CN110480415B

CN110480415B - 一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置

Info

Publication number: CN110480415B
Application number: CN201910618294.7A
Authority: CN
Inventors: 冯立峰
Original assignee: Ningbo Keke Magnet Industry Co ltd
Current assignee: Ningbo Keke Magnet Industry Co ltd
Priority date: 2019-07-10
Filing date: 2019-07-10
Publication date: 2021-05-07
Anticipated expiration: 2039-07-10
Also published as: CN110480415A

Abstract

一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置，包括车床本体以及尾部，车床本体上的磨切区及收集槽，所述收集槽上设有推板、收集滤板和挡料块，所述收集槽下方驱动装置，所述驱动装置连接到推板和挡料块上，所述收集滤板下方设有Y型料道，所述挡料块末端设有回收料道，所述车床本体底部设有废料回收部和液池，所述回收料道连通到废料回收部，所述Y型料道连通到液池，所述尾部上固定有冷却液罐，所述冷却液罐顶部设有冷却液入口和循环管、其底部设有冷却液软管，所述循环管内设有循环装置，所述循环装置连接到动力装置，所述循环管连接到液池中，解决钕铁硼废料以及冷却液的回收再次利用问题。

Description

一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置

技术领域

本发明涉及钕铁硼领域，尤其涉及一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置。

背景技术

钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。

目前，稀土钕铁硼毛坯表面处理时由于采用磨削或是切削加工进行处理，其工作的过程中会产生很多钕铁硼的碎屑，此时需要利用回收装置对于碎屑进行回收，防止碎屑的清除造成资源的浪费，现有的稀土钕铁硼毛坯表面处理回收装置在进行碎屑的回收时，由于回收率不好，从而会造成钕铁硼资源浪费。而磨削或是切削加工处理过程中也需要冷却液，往往冷却液只要一次使用寿命，造成了极大的浪费。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供可以回收钕铁硼废料以及磨削或是切削过程中冷却液重复利用的装置，减少资源浪费。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置，包括车床本体以及尾部，车床本体上的磨切区及收集槽，所述收集槽上设有推板、收集滤板和挡料块，所述收集槽下方驱动装置，所述驱动装置连接到推板和挡料块上，所述收集滤板下方设有Y型料道，所述挡料块末端设有回收料道，所述车床本体底部设有废料回收部和液池，所述回收料道连通到废料回收部，所述Y型料道连通到液池，所述尾部上固定有冷却液罐，所述冷却液罐顶部设有冷却液入口和循环管、其底部设有冷却液软管，所述循环管内设有循环装置，所述循环装置连接到动力装置，所述循环管连接到液池中。

所述液池分为第一液池和第二液池，所述第一液池直接连接到Y型料道上，所述第一液池底部放置有磁块，所述第一液池设有连接到第二液池的通道，所述通道最低处高于第一液池底面，所述通道中设有滤网，收集滤板以及过滤掉钕铁硼废料但是可能存在细小颗粒通过进入液池，所以第一液池作为沉淀池且设有磁块，冷却液的循环需要用到空气气压，所有不能封死液池表面，用滤网用于保证车床本体上其他杂质进入，通道高于第一液池，是为了冷却液回到液池中进行沉淀，磁块可以吸引冷却液中的钕铁硼细微的颗粒粉末，第二液池的液面要保持一直封住循环管入口，保证循环管内部无气体。

所述废料回收部上设有抽屉，抽屉可以拉出，便于废料取出。

所述驱动装置包括主动轴、齿轮、环形齿轨和固定杆，所述主动轴固定在车床本体上，所述主动轴上设有齿轮，所述齿轮上设有环形齿轨，所述环形齿轨上方固定有固定杆，所述固定杆与推板固定连接，所述固定杆上设有齿条，所述齿条与挡料块配合。

所述挡料块上设有可旋转固定在尾部上的挡料轴，所述挡料块和挡料轴之间不可相对旋转，所述挡料轴上设有位于挡料块两侧的扭簧，所述挡料轴靠近固定杆的一侧固定有挡料齿，所述挡料齿与齿条配合。

所述循环装置包括宽管、活塞a、活塞b、缸体和活柱，两个所述宽管位于竖直向的循环管上，所述活塞a位于上方的宽管中，所述活塞b位于下方的宽管中，所述循环管的活塞a和活塞b之间设有连通的缸体，所述缸体内部设有活柱，所述活柱上固定有密封部所述活柱一端与缸体形成密封做活塞运动、另一端设有移杆，所述移杆固定到环形齿轨靠近尾部的一端上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过对加工设备的改造可以充分的利用钕铁硼的废料，减少稀土资源的浪费，在减少稀土资源浪费的同时重复利用冷却液，利用滤板以及钕铁硼的具有磁性的特性，使用磁块去除冷却液中的钕铁硼细微颗粒，保持冷却液的纯净使之可重复利用。

附图说明

图1是一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置的正视剖视图。

图2是一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置回收时的正视剖视图。

图3是固定杆、推板和齿条的配合立体视图。

图4是挡料块的立体视图。

图5是图2的局部A的放大视图。

部分各个附图标记对应的名称是：车床本体1；尾部11；磨切区2；冷却罐体3；冷却液入口31；冷却液软管32；循环管33；宽管34；活塞a35；活塞b36；废料回收部41；第一液池42；第二液池43；抽屉44；通道45；滤网46；磁块47；主动轴5；齿轮51；环形齿轨52；固定杆53；齿条531；推板54；移杆55；缸体6；活柱61；密封部62；收集槽7；收集滤板71；挡料块72；挡料轴721；扭簧722；挡料齿723；Y型料道73；回收料道74。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明具体内容以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

本发明的实施例为一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置，包括车床本体1以及尾部11，车床本体上的磨切区2及收集槽7，所述收集槽7上设有推板54、收集滤板71和挡料块72，所述收集槽7下方驱动装置，所述驱动装置连接到推板54和挡料块72上，所述收集滤板71下方设有Y型料道73，所述挡料块72末端设有回收料道74，所述车床本体1底部设有废料回收部41和液池，所述回收料道74连通到废料回收部41，所述Y型料道73连通到液池，所述尾部11上固定有冷却液罐3，所述冷却液罐3顶部设有冷却液入口31和循环管33、其底部设有冷却液软管32，所述循环管33内设有循环装置，所述循环装置连接到动力装置，所述循环管33连接到液池中。

所述液池分为第一液池42和第二液池43，所述第一液池42直接连接到Y型料道73上，所述第一液池42底部放置有磁块47，所述第一液池42设有连接到第二液池43的通道45，所述通道45最低处高于第一液池42底面，所述通道45中设有滤网46，收集滤板以及过滤掉钕铁硼废料但是可能存在细小颗粒通过进入液池，所以第一液池作为沉淀池且设有磁块，冷却液的循环需要用到空气气压，所有不能封死液池表面，用滤网用于保证车床本体上其他杂质进入，通道高于第一液池，是为了冷却液回到液池中进行沉淀，磁块可以吸引冷却液中的钕铁硼细微的颗粒粉末，第二液池的液面要保持一直封住循环管入口，保证循环管内部无气体。

所述废料回收部41上设有抽屉44，抽屉可以拉出，便于废料取出。

所述驱动装置包括主动轴5、齿轮51、环形齿轨52和固定杆53，所述主动轴5固定在车床本体1上，所述主动轴5上设有齿轮51，所述齿轮51上设有环形齿轨52，所述环形齿轨52上方固定有固定杆53，所述固定杆53与推板54固定连接，所述固定杆53上设有齿条531，所述齿条531与挡料块72配合。

所述挡料块72上设有可旋转固定在尾部11上的挡料轴721，所述挡料块72和挡料轴721之间不可相对旋转，所述挡料轴721上设有位于挡料块两侧的扭簧722，所述挡料轴721靠近固定杆53的一侧固定有挡料齿723，所述挡料齿723与齿条72配合。

所述循环装置包括宽管34、活塞a35、活塞b36、缸体6和活柱61，两个所述宽管34位于竖直向的循环管33上，所述活塞a35位于上方的宽管中，所述活塞b36位于下方的宽管中，所述循环管33的活塞a35和活塞b36之间设有连通的缸体6，所述缸体6内部设有活柱61，所述活柱61上固定有密封部62所述活柱61一端与缸体6形成密封做活塞运动、另一端设有移杆55，所述移杆55固定到环形齿轨52靠近尾部11的一端上。

具体工作过程如图1至5所示。

钕铁硼毛坯在磨切区2内加工，同时冷却罐体3内的冷却液通过可伸缩的冷却液软管32对钕铁硼毛坯进行冷却，当一个钕铁硼毛坯在磨切区2内加工完毕后，废料和冷却液落到收集槽7内，部分冷却液已经通过收集滤板71落到第一液池42进行沉淀，主动轴5通过动力源驱动正转，动力源可以是电机等，主动轴5旋转带动齿轮51旋转，齿轮带动环形齿轨52右移，固定杆53带动推板54右移，废料以及剩下的冷却液都被向右推动，直到固定杆53上的齿条531与挡料齿723配合后，齿条531继续向右移动，挡料齿723旋转带动挡料轴721旋转，使得挡料块72绕挡料轴721顺时针旋转90°，使得挡料块与通道45构成一个完整的通道，使得废料落入到通道45中，进而到废料回收部41的抽屉44中；与此同时，移杆55向右移动活柱61的一端完全没入移杆内部后，活柱61被移杆55向右推动，活柱61压缩缸体6内的液体，使得上方宽管34内的活塞a35被推动打开，下方宽管34内的活塞b36被压闭合，循环管33内的液体上流到冷却罐体3内；当主动轴反轴时，主动轴5旋转带动齿轮51旋转，齿轮带动环形齿轨52左移，固定杆53带动推板54左移，固定杆53上的齿条531左移，挡料齿723旋转带动挡料轴721旋转，使得挡料块72绕挡料轴721逆时针旋转90°，封堵住收集槽7，当挡料齿721与齿条531失去配合后，挡料轴721上在扭簧722作用下保持挡料块72保持封堵状态；与此同时，移杆55向左移动，活柱61的一端直至快脱离移杆内部，活柱61与移杆的卡槽配合，活柱61被移杆55向左推动，活柱61释放缸体6内的液体压力，使得下方宽管34内的活塞b36被拉动打开，上方宽管34内的活塞a35收缩闭合，第二液池43的液体被吸入到循环管33内，当加工一个钕铁硼毛坯便如此往复运动。值得注意的是，钕铁硼毛坯进行磨削或是切削的过程不会太复杂，只为了加工一个特定的外观，所以该运动间隔不会太长，且冷却液每次使用的量液不会太大，所以本装置可以实现冷却液的重复利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置，包括车床本体（1）以及尾部（11），车床本体上的磨切区（2）及收集槽（7），其特征在于：所述收集槽（7）上设有推板（54）、收集滤板（71）和挡料块（72），所述收集槽（7）下方驱动装置，所述驱动装置连接到推板（54）和挡料块（72）上，所述收集滤板（71）下方设有Y型料道（73），所述挡料块（72）末端设有回收料道（74），所述车床本体（1）底部设有废料回收部（41）和液池，所述回收料道（74）连通到废料回收部（41），所述Y型料道（73）连通到液池，所述尾部（11）上固定有冷却液罐（3），所述冷却液罐（3）顶部设有冷却液入口（31）和循环管（33）、其底部设有冷却液软管（32），所述循环管（33）内设有循环装置，所述循环装置连接到动力装置，所述循环管（33）连接到液池中；所述驱动装置包括主动轴（5）、齿轮（51）、环形齿轨（52）和固定杆（53），所述主动轴（5）固定在车床本体（1）上，所述主动轴（5）上设有齿轮（51），所述齿轮（51）上设有环形齿轨（52），所述环形齿轨（52）上方固定有固定杆（53），所述固定杆（53）与推板（54）固定连接，所述固定杆（53）上设有齿条（531）；所述挡料块（72）上设有可旋转固定在尾部（11）上的挡料轴（721），所述挡料块（72）和挡料轴（721）之间不可相对旋转，所述挡料轴（721）上设有位于挡料块两侧的扭簧（722），所述挡料轴（721）靠近固定杆（53）的一侧固定有挡料齿（723），所述挡料齿（723）与齿条（531）配合。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置，其特征在于：所述液池分为第一液池（42）和第二液池（43），所述第一液池（42）直接连接到Y型料道（73）上，所述第一液池（42）底部放置有磁块（47），所述第一液池（42）设有连接到第二液池（43）的通道（45），所述通道（45）最低处高于第一液池（42）底面，所述通道（45）中设有滤网（46）。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置，其特征在于：所述废料回收部（41）上设有抽屉（44）。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置，其特征在于：所述循环装置包括宽管（34）、活塞a（35）、活塞b（36）、缸体（6）和活柱（61），两个所述宽管（34）位于竖直向的循环管（33）上，所述活塞a（35）位于上方的宽管中，所述活塞b（36）位于下方的宽管中，所述循环管（33）的活塞a（35）和活塞b（36）之间设有连通的缸体（6），所述缸体（6）内部设有活柱（61），所述活柱（61）上固定有密封部（62）所述活柱（61）一端与缸体（6）形成密封做活塞运动、另一端设有移杆（55），所述移杆（55）固定到环形齿轨（52）靠近尾部（11）的一端上。