CN110480396A - 一种高效丝杆打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及丝杆打孔技术领域，尤其为一种高效丝杆打孔装置，包括工作台，所述工作台的端面上固定设有支撑台，所述支撑台的一侧并且位于工作台的端面上固定设有支撑柱，所述支撑台与支撑柱的端面上固定设有支撑板，所述支撑板的端面上固定设有Y轴丝杆平台，所述Y轴丝杆平台上设有Y轴滑块，所述Y轴滑块的端面上固定连接有X轴丝杆平台，所述X轴丝杆平台上设有X轴滑块，所述X轴滑块的一侧壁上固定连接有Z轴固定板，所述Z轴固定板的另一侧壁固定连接有Z轴丝杆平台。本发明通过设计能够多板件进行多方位进行打孔，从而避免了对不同位置打孔更换板件位置的工序造成工作效率的问题，从而提高了工作效率。

Description

一种高效丝杆打孔装置
技术领域
本发明涉及丝杆打孔技术领域，具体为一种高效丝杆打孔装置。
背景技术
目前存在的打孔技术都是单一的竖直方向利用钻头对板件进行打孔，此结构比较单一，在对同一块板件的进行不同位置的打孔，因此需要从家具夹具上拿掉板件，再第一次根据工作需求更换板件的固定位置并且进行打孔，此打孔结构单一并且造成工作效率降低，目前已经申请号20161107087为其提出进一步的改善，实现二维的打孔技术，但是其结构不够完善并且不具备三维打孔的效果，工作效率也是有待进一步提高的。
综上所述，本发明提出一种高效丝杆打孔装置来改善目前存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效丝杆打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效丝杆打孔装置，包括工作台，所述工作台的端面上固定设有支撑台，所述支撑台的一侧并且位于工作台的端面上固定设有支撑柱，所述支撑台与支撑柱的端面上固定设有支撑板，所述支撑板的端面上固定设有Y轴丝杆平台，所述Y轴丝杆平台上设有Y轴滑块，所述Y轴滑块的端面上固定连接有X轴丝杆平台，所述X轴丝杆平台上设有X轴滑块，所述X轴滑块的一侧壁上固定连接有Z轴固定板，所述Z轴固定板的另一侧壁固定连接有Z轴丝杆平台，所述Z轴固定板上并且位于Z轴丝杆平台的一侧固定设有Z轴导轨，所述Z轴导轨滑动连接有Z轴滑块，所述Z轴滑块的另一端面上固定连接在L型固定板，所述L型固定板上固定连接有打孔装置，所述打孔装置对应的下方设有定位板，所述定位板固定设置在放置台的端面上，所述放置台的底部螺纹连接有固定柱，所述固定柱的另一端部滚动个连接在工作台端面上，所述放置台的下方并且位于工作台开设有废料出口槽，所述X轴丝杆平台远离Y轴滑块端部的底部螺纹连接有导向滑块，所述导向滑块的底部连接有导向轨，所述导向轨的底部固定连接有导向轨固定板，所述导向轨固定板的底部固定连接在工作台的端面上，所述打孔装置包括机箱、加强板固定柱、加强板、旋转轴组件、安装机头、钻头、轴套、固定块、皮带、从动轮、电机固定座、电机，所述机箱的内部固定设有加强板固定柱，所述加强板固定柱的一侧并且位于机箱的内部固定连接有加强板，所述加强板的另一端部连接有旋转轴组件，所述旋转轴组件的底部贯穿机箱连接有安装机头，所述安装机头上设有钻头，所述旋转轴组件的端部贯穿机箱并且固定连接有固定块，所述固定块的下方机箱的外壳上固定连接有轴套，所述加强板固定柱的另一侧壁上固定连接有电机固定座，所述电机固定座的端面上固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有主动轮，所述主动轮上设有皮带，所述皮带经过旋转轴组件连接在从动轮上，所述从动轮通过固定杆连接在加强板固定柱，所述Y轴丝杆平台组件包括驱动电机、驱动电机固定架、精密丝杆、连接块、导轨、支撑块和底板，所述底板端面上螺纹连接有驱动电机固定架，所述驱动电机固定架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有精密丝杆，所述精密丝杆贯穿驱动电机固定架从右到左依次连接连接块和支撑块，所述支撑块固定连接在底板端面上，所述底板端面上并且基于精密丝杆为轴线对称设置有二个导轨，所述连接块固定连接在Y轴滑块的底部。
优选的，所述电机、驱动电机的型号分别为MHMD042P1U、MHMD082P1U并且通过导线电性连接PLC系统控制柜。
优选的，所述Z轴导轨基于Z轴丝杆平台为轴线在Z轴固定板上对称设置二个，二个所述Z轴导轨对应设置二个Z轴滑块。
优选的，所述精密丝杆与驱动电机固定架、支撑块的连接方式为转动连接，所述精密丝杆与连接块连接方式为螺纹连接。
优选的，所述X轴丝杆平台、Z轴丝杆平台的内部结构相同均包括包括驱动电机、驱动电机固定架、精密丝杆、连接块、导轨、支撑块和底板并且连接方式与Y轴丝杆平台内部结构连接方式均相同，所述连接块分别固定连接X轴滑块、L型固定板上，所述X轴滑块、L型固定板与导轨的连接方式均为滑动连接。
优选的，所述旋转轴组件包括转动轴，二个转动轮并且转动轴与轴套的连接方式为转动连接，所述皮带经过二个转动轮并与主动轮和从动轮传动连接。
优选的，所述加强板从下到上依次设置二组在机箱的内部并均与旋转轴组件的连接方式为转动连接。
优选的，所述安装机头与钻头的结构为可拆装结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设计采用X轴丝杆平台、Y轴丝杆平台、Z轴丝杆平台能够在X、Y、Z轴线三个方向进行调节，从而实现了任意方向位置打孔，并且再利用X轴丝杆平台、Y轴丝杆平台、Z轴丝杆平台组件内部的丝杆结构，从而能够更加精确的进行打孔作业的同时避免了在对同一块板件的进行不同位置的打孔，因此需要从家具夹具上拿掉板件，再第一次根据工作需求更换板件的固定位置并且进行打孔的工序，从而提高的工作效率。
2、本发明中，通过设计与相比已经授权的文案相比，本方案利用丝杆的原理能够在X、Y、Z轴线三个方向进行调节，从而实现了任意方向位置打孔，调节精度更高，操作更加方便，实用性能更强，因此更适宜大范围推广使用。
附图说明
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明打孔装置结构示意图；
图3为本发明Y轴滑块内部结构示意图。
图中：1-工作台、2-支撑台、3-支撑柱、4-支撑板、5-Y轴丝杆平台、6-Y轴滑块、7-X轴丝杆平台、8-X轴滑块、9-Z轴固定板、10-Z轴丝杆平台、11-Z轴滑块、12-L型固定板、13-打孔装置、14-定位板、15-放置台、16-固定柱、17-废料出口槽、18-导向滑块、19-导向轨、20-导向轨固定板、21-Z轴导轨、22-机箱、23-加强板固定柱、24-加强板、25-旋转轴组件、26-安装机头、27-钻头、28-轴套、29-固定块、30-皮带、31-从动轮、32-电机固定座、33-电机、34-驱动电机、35-驱动电机固定架、36-精密丝杆、37-连接块、38-导轨、39-支撑块、40-底板、41-主动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种高效丝杆打孔装置，包括工作台1，工作台1的端面上固定设有支撑台2，支撑台2的一侧并且位于工作台1的端面上固定设有支撑柱3，支撑台2与支撑柱3的端面上固定设有支撑板4，支撑板4的端面上固定设有Y轴丝杆平台5，Y轴丝杆平台5上设有Y轴滑块6，Y轴滑块6的端面上固定连接有X轴丝杆平台7，X轴丝杆平台7上设有X轴滑块8，X轴滑块8的一侧壁上固定连接有Z轴固定板9，Z轴固定板9的另一侧壁固定连接有Z轴丝杆平台10，Z轴固定板9上并且位于Z轴丝杆平台10的一侧固定设有Z轴导轨21，Z轴导轨21滑动连接有Z轴滑块11，Z轴滑块11的另一端面上固定连接在L型固定板12，L型固定板12上固定连接有打孔装置13，打孔装置13对应的下方设有定位板14，定位板14固定设置在放置台15的端面上，放置台15的底部螺纹连接有固定柱16，固定柱16的另一端部滚动个连接在工作台1端面上，放置台15的下方并且位于工作台1开设有废料出口槽17，X轴丝杆平台7远离Y轴滑块6端部的底部螺纹连接有导向滑块18，导向滑块18的底部连接有导向轨19，导向轨19的底部固定连接有导向轨固定板20，导向轨固定板20的底部固定连接在工作台1的端面上，打孔装置13包括机箱22、加强板固定柱23、加强板24、旋转轴组件25、安装机头26、钻头27、轴套28、固定块29、皮带30、从动轮31、电机固定座32、电机33，机箱22的内部固定设有加强板固定柱23，加强板固定柱23的一侧并且位于机箱22的内部固定连接有加强板24，加强板24的另一端部连接有旋转轴组件25，旋转轴组件25的底部贯穿机箱22连接有安装机头26，安装机头26上设有钻头27，旋转轴组件25的端部贯穿机箱22并且固定连接有固定块29，固定块29的下方机箱22的外壳上固定连接有轴套28，加强板固定柱23的另一侧壁上固定连接有电机固定座32，电机固定座32的端面上固定连接有电机33，电机33的驱动端固定连接有主动轮41，主动轮41上设有皮带30，皮带30经过旋转轴组件25连接在从动轮31上，从动轮31通过固定杆连接在加强板固定柱23，Y轴丝杆平台组件5包括驱动电机34、驱动电机固定架35、精密丝杆36、连接块37、导轨38、支撑块39和底板40，底板40端面上螺纹连接有驱动电机固定架35，驱动电机固定架35上固定连接有驱动电机34，驱动电机34的驱动端固定连接有精密丝杆36，精密丝杆36贯穿驱动电机固定架35从右到左依次连接连接块37和支撑块39，支撑块39固定连接在底板40端面上，底板40端面上并且基于精密丝杆36为轴线对称设置有二个导轨38，连接块37固定连接在Y轴滑块6的底部。
本发明工作流程：工作时，将需要打孔的板件固定在定位板14上，此时将设备进行接电并且操作PLC控制柜并在电性连接电机33、驱动电机34的作用下，根据工作需求，电机33驱动带动主动轮41上的皮带30转动，同时在皮带30与旋转轴组件25上的二个转动轮并与主动轮41和从动轮31传动连接得作用下，带动安装机头26上的钻头27转动，此时驱动Y轴丝杆平台组件5、X轴丝杆平台7、Z轴丝杆平台10内部的驱动电电机34转动的，从而带动相应的精密丝杆36转动的同时在精密丝杆36与驱动电机固定架35、支撑块39的连接方式为转动连接，精密丝杆36与连接块37连接方式为螺纹连接、Y轴滑块6、X轴滑块8、L型固定板12与导轨38的连接方式均为滑动连接，Z轴导轨21滑动连接有Z轴滑块11以及导向滑块18与导向轨19的连接方式为滑动连接的作用下带动Y轴丝杆平台组件5、X轴丝杆平台7、Z轴丝杆平台10上设有的打孔装置13在X、Y、Z轴线三个方向进行移动并进行调节从而实现了任意方向位置打孔，并且再利用XY轴丝杆平台组件5、X轴丝杆平台7、Z轴丝杆平台10内部的丝杆结构，从而能够更加精确的进行打孔作业的同时避免了在对同一块板件的进行不同位置的打孔，因此需要从家具夹具上拿掉板件，再第一次根据工作需求更换板件的固定位置并且进行打孔的工序，从而提高的工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高效丝杆打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的端面上固定设有支撑台(2)，所述支撑台(2)的一侧并且位于工作台(1)的端面上固定设有支撑柱(3)，所述支撑台(2)与支撑柱(3)的端面上固定设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的端面上固定设有Y轴丝杆平台(5)，所述Y轴丝杆平台(5)上设有Y轴滑块(6)，所述Y轴滑块(6)的端面上固定连接有X轴丝杆平台(7)，所述X轴丝杆平台(7)上设有X轴滑块(8)，所述X轴滑块(8)的一侧壁上固定连接有Z轴固定板(9)，所述Z轴固定板(9)的另一侧壁固定连接有Z轴丝杆平台(10)，所述Z轴固定板(9)上并且位于Z轴丝杆平台(10)的一侧固定设有Z轴导轨(21)，所述Z轴导轨(21)滑动连接有Z轴滑块(11)，所述Z轴滑块(11)的另一端面上固定连接在L型固定板(12)，所述L型固定板(12)上固定连接有打孔装置(13)，所述打孔装置(13)对应的下方设有定位板(14)，所述定位板(14)固定设置在放置台(15)的端面上，所述放置台(15)的底部螺纹连接有固定柱(16)，所述固定柱(16)的另一端部滚动个连接在工作台(1)端面上，所述放置台(15)的下方并且位于工作台(1)开设有废料出口槽(17)，所述X轴丝杆平台(7)远离Y轴滑块(6)端部的底部螺纹连接有导向滑块(18)，所述导向滑块(18)的底部连接有导向轨(19)，所述导向轨(19)的底部固定连接有导向轨固定板(20)，所述导向轨固定板(20)的底部固定连接在工作台(1)的端面上，所述打孔装置(13)包括机箱(22)、加强板固定柱(23)、加强板(24)、旋转轴组件(25)、安装机头(26)、钻头(27)、轴套(28)、固定块(29)、皮带(30)、从动轮(31)、电机固定座(32)、电机(33)，所述机箱(22)的内部固定设有加强板固定柱(23)，所述加强板固定柱(23)的一侧并且位于机箱(22)的内部固定连接有加强板(24)，所述加强板(24)的另一端部连接有旋转轴组件(25)，所述旋转轴组件(25)的底部贯穿机箱(22)连接有安装机头(26)，所述安装机头(26)上设有钻头(27)，所述旋转轴组件(25)的端部贯穿机箱(22)并且固定连接有固定块(29)，所述固定块(29)的下方机箱(22)的外壳上固定连接有轴套(28)，所述加强板固定柱(23)的另一侧壁上固定连接有电机固定座(32)，所述电机固定座(32)的端面上固定连接有电机(33)，所述电机(33)的驱动端固定连接有主动轮(41)，所述主动轮(41)上设有皮带(30)，所述皮带(30)经过旋转轴组件(25)连接在从动轮(31)上，所述从动轮(31)通过固定杆连接在加强板固定柱(23)，所述Y轴丝杆平台组件(5)包括驱动电机(34)、驱动电机固定架(35)、精密丝杆(36)、连接块(37)、导轨(38)、支撑块(39)和底板(40)，所述底板(40)端面上螺纹连接有驱动电机固定架(35)，所述驱动电机固定架(35)上固定连接有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的驱动端固定连接有精密丝杆(36)，所述精密丝杆(36)贯穿驱动电机固定架(35)从右到左依次连接连接块(37)和支撑块(39)，所述支撑块(39)固定连接在底板(40)端面上，所述底板(40)端面上并且基于精密丝杆(36)为轴线对称设置有二个导轨(38)，所述连接块(37)固定连接在Y轴滑块(6)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种高效丝杆打孔装置，其特征在于：所述电机(33)、驱动电机(34)的型号分别为MHMD042P1U、MHMD082P1U并且通过导线电性连接PLC系统控制柜。
3.根据权利要求1所述的一种高效丝杆打孔装置，其特征在于：所述Z轴导轨(21)基于Z轴丝杆平台(10)为轴线在Z轴固定板(9)上对称设置二个，二个所述Z轴导轨(21)对应设置二个Z轴滑块(11)。
4.根据权利要求1所述的一种高效丝杆打孔装置，其特征在于：所述精密丝杆(36)与驱动电机固定架(35)、支撑块(39)的连接方式为转动连接，所述精密丝杆(36)与连接块(37)连接方式为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效丝杆打孔装置，其特征在于：所述X轴丝杆平台(7)、Z轴丝杆平台(10)的内部结构相同均包括包括驱动电机(34)、驱动电机固定架(35)、精密丝杆(36)、连接块(37)、导轨(38)、支撑块(39)和底板(40)并且连接方式与Y轴丝杆平台(5)内部结构连接方式均相同，所述连接块(37)分别固定连接X轴滑块(8)、L型固定板(12)上，所述Y轴滑块(6)、X轴滑块(8)、L型固定板(12)与导轨(38)的连接方式均为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效丝杆打孔装置，其特征在于：所述旋转轴组件(25)包括转动轴，二个转动轮并且转动轴与轴套(28)的连接方式为转动连接，所述皮带(30)经过二个转动轮并与主动轮(41)和从动轮(31)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效丝杆打孔装置，其特征在于：所述加强板(24)从下到上依次设置二组在机箱(22)的内部并均与旋转轴组件(25)的连接方式为转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种高效丝杆打孔装置，其特征在于：所述安装机头(26)与钻头(27)的结构为可拆装结构。
9.根据权利要求1所述的一种高效丝杆打孔装置，其特征在于：所述导向滑块(18)与导向轨(19)的连接方式为滑动连接。
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