CN110480233A - 一种钢板辅助连接模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢板辅助连接领域，具体涉及一种钢板辅助连接模具，包括第一侧板、第二侧板、横板、支撑部、调节部和一对支撑杆，所述横板两端分别固定第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相互平行，所述支撑部设置在第一侧板、第二侧板和横板下，所述第一侧板壁面滑动连接调节部，一对所述支撑杆可拆卸连接在调节部上，且支撑杆位于第一侧板一侧。本发明由于采用了第一侧板、横板和第二侧板为支撑基础，由支撑杆对钢板板进行支撑，有效解决了原来的钢架和钢板焊接时，先在钢板上划线，人工对线进行焊接，准确度低，且施工速度慢的问题，进而实提高了焊接的准确度和工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢板辅助连接领域，具体涉及一种钢板辅助连接模具。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
钢构一般采用工字钢作为主要材料，但是需要通过在工字钢两端固定带有孔的钢板进行对接，现有的钢架和钢板焊接接时，需要在钢板上划线，人工对线进行焊接，准确度低，且施工速度慢。
发明内容
本发明提供一种钢板辅助连接模具，解决了架子的钢板板固定问题，实现了辅助连接板固定，提高准确度。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种钢板辅助连接模具，包括第一侧板、第二侧板、横板、支撑部、调节部和一对支撑杆，所述横板两端分别固定第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相互平行，所述支撑部设置在一侧板、第二侧板和横板下，所述第一侧板壁面滑动连接调节部，一对所述支撑杆可拆卸连接在调节部上，且支撑杆位于第一侧板一侧。
所述第一侧板和第二侧板为大小相同的矩形，所述第一侧板和第二侧板的下端位于同一平面内。
所述支撑部包括螺纹杆、环、连接架、两对导向柱和一对垫板,所述横板中心位置开有螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔滑动连接环，且螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述环下固定连接架，所述第一侧板和第二侧板下端均开有一对垂直于横板的导向孔，所述导向孔内分别插装导向柱，每对所述位于第一侧板和第二侧板的导向柱下端分别固定垫板，所述连接架与第一侧板和第二侧板下的垫板固定。
所述第一侧板和第二侧板下端分别开有槽，所述垫板位于槽内，且垫板下端与第一侧板和第二侧板位于同一平面。
所述垫板下壁面两端固定磁铁。
所述调节部包括一对滑块、一对螺栓和一对连接螺杆，所述第一侧板壁面开有平行于第一侧板上端的活动口，一对所述滑块滑动连接在活动口内，且滑块侧壁面平行于第一侧板壁面，所述滑块上开有限位孔，所述螺栓与限位孔螺纹连接，且螺栓穿过限位孔作用于第一侧板壁面，所述连接螺杆垂直固定在滑块侧壁面，所述支撑杆一端与连接螺杆螺纹连接。
所述第一侧板和第二侧板上下两端开有防滑纹。
所述第二侧板侧壁面固定配重架，所述配重架内设置配重块。
还包括齿轮、控制螺杆、一对齿条、限位槽和一对限位架，所述限位槽槽口向下固定在横板上表面，所述限位槽中心处开有控制孔，所述齿轮设置在限位槽内，所述控制螺杆穿过控制孔和齿轮与横板螺纹连接，一对所述齿条分别从限位槽两侧插入与齿轮两侧螺纹连接，一对所述限位架分别垂直固定在一对齿条的一端，且一对限位架位于限位槽两侧。
本发明的有益效果是：由于采用了第一侧板、横板和第二侧板为支撑基础，由支撑杆对钢板进行支撑，有效解决了原来钢架的钢板连接时，在钢板上划线，人工对线进行焊接，准确度低，且施工速度慢的问题，进而实提高了焊接的准确度和工作效率。
由于采用了可活动升降的垫板，可以适应不同钢架槽深对接钢板。
由于采用了齿条通过齿轮使齿条两端同时伸出，使支撑在钢架槽内两侧壁面，可以使支撑杆快速对中。
由于支撑杆通过滑块活动，可以适应钢板不同的孔距。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的右视图。
图4是本发明的仰视图。
图中：1-第一侧板；2-第二侧板；3-横板；4-支撑杆；5-螺纹杆；6-环；7-连接架；8-导向柱；9-垫板；10-磁铁；11-滑块；12-螺栓；13-连接螺杆；14-配重架；15-配重块；16-齿轮；17-控制螺杆；18-齿条；19-限位槽；20-限位架。
具体实施方式
实施例1:
参照图 1～4，是本发明实施例 1 的结构示意图，一种钢板辅助连接模具，包括第一侧板1、第二侧板2、横板3、支撑部、调节部和一对支撑杆4，所述横板3两端分别固定第一侧板1和第二侧板2，所述第一侧板1和第二侧板2相互平行，所述支撑部设置在第一侧板1、第二侧板2和横板3下，所述第一侧板1壁面滑动连接调节部，一对所述支撑杆4可拆卸连接在调节部上，且支撑杆4位于第一侧板1一侧。
实际使用时：通过第一侧板1和第二侧板2支撑，防止在钢架凹槽内，通过横板3固定，使第一侧板1和第二侧板2平行，且下端充分与钢架接触，同时将打好孔的钢板，钢板通过孔挂在支撑杆4上，使钢板与钢架接触，然后进行焊接，当钢板的孔与连接位置距离过长的时候，通过支撑部提高第一侧板1和第二侧板2高度，从而使支撑杆4提高，然后在将钢板的孔套在支撑杆4上即可，当钢板的孔距大于或小于支撑杆4之间的距离时，通过调节部在第一侧板1上向内或向外移动，带动支撑杆4移动，以适应不同孔距的钢板。
实施例2:
在实施例1的基础上，参照图1和图3：所述第一侧板1和第二侧板2为大小相同的矩形，所述第一侧板1和第二侧板2的下端位于同一平面内。
实际使用时：第一侧板1和第二侧板2的下端位于同一平面内，有助于支撑杆4平行于钢架。
实施例3:
在实施例1的基础上，参照图1～4：所述支撑部包括螺纹杆5、环6、连接架7、两对导向柱8和一对垫板9,所述横板3中心位置开有螺纹孔，所述螺纹杆5穿过螺纹孔滑动连接环6，且螺纹杆5与螺纹孔螺纹连接，所述环6下固定连接架7，所述第一侧板1和第二侧板2下端均开有一对垂直于横板3的导向孔，所述导向孔内分别插装导向柱8，每对所述位于第一侧板1和第二侧板2的导向柱8下端分别固定垫板9，所述连接架7与第一侧板1和第二侧板2下的垫板9固定。
实际使用时：首先转动螺纹杆5，螺纹杆5由于与横板3螺纹连接，螺纹杆向下移动，同时在环6内转动，带动环6向下移动，环6向下移动带动连接架7移动，连接架7移动带动垫板9向下移动，垫板9带动导向柱8向下移动，由于垫板9与钢架接触，通过反向作用力，使第一侧板1和第二侧板2通过横板3带动向上移动，从而提高支撑杆4的高度，通过导向柱8可以防止垫板9转动，防止支撑杆4倾斜，无法使钢板准确焊接在钢架上。
实施例4:
在实施例3的基础上，参照图2：所述第一侧板1和第二侧板2下端分别开有槽，所述垫板9位于槽内，且垫板9下端与第一侧板1和第二侧板2位于同一平面。
实际使用时：垫板9位于槽内可以防止第一侧板1和第二侧板2本身高度即可满足焊接要求时过度磨损垫板9。
实施例5:
在实施例3的基础上，参照图2：所述垫板9下壁面两端固定磁铁10。
实际使用时：通过磁铁10可以吸附在钢架上，减少第一侧板1和第二侧板2滑动。
实施例6:
在实施例1的基础上，参照图1～3：所述调节部包括一对滑块11、一对螺栓12和一对连接螺杆13，所述第一侧板1侧壁面开有平行于第一侧板1上端的活动口，一对所述滑块11滑动连接在活动口内，且滑块11侧壁面平行于第一侧板1侧壁面，所述滑块11上开有限位孔，所述螺栓12与限位孔螺纹连接，且螺栓12穿过限位孔作用于第一侧板1侧壁面，所述连接螺杆13垂直固定在滑块11侧壁面，所述支撑杆4一端与连接螺杆13螺纹连接。
实际使用时：根据钢板的孔距，分别滑动位于活动口内的滑块11，滑块11带动支撑杆4平移，使支撑杆4与钢板孔对应，然后通过旋紧螺栓12使滑块11定位在第一侧板1上，防止移动，当支撑杆4径向长度大于或者小于钢板孔径的时候，将支撑杆4从连接螺杆13旋下，换上与之孔径相匹配的支撑杆4，以适应不同孔径的钢板。
实施例7:
在实施例1的基础上，参照图4：所述第一侧板1和第二侧板2上下两端开有防滑纹。
实际使用时：第一侧板1和第二侧板2上下两端开有防滑纹，可以增加第一侧板1和第二侧板2和钢架的摩擦力，增加稳定性。
实施例8:
在实施例1的基础上，参照图1、图2和图4：所述第二侧板2侧壁面固定配重架14，所述配重架14内设置配重块15。
实际使用时：在钢板过重的时候，无法满足支撑钢板的要求，通过增加配重架14内的配重块15，从而可以支撑钢板。
实施例9:
在实施例1的基础上，参照图1～3：还包括齿轮16、控制螺杆17、一对齿条18、限位槽19和一对限位架20，所述限位槽19槽口向下固定在横板3上表面，所述限位槽19中心处开有控制孔，所述齿轮16设置在限位槽19内，所述控制螺杆17穿过控制孔和齿轮16与横板3螺纹连接，一对所述齿条18分别从限位槽19两侧插入与齿轮16两侧螺纹连接，一对所述限位架20分别垂直固定在一对齿条18的一端，且一对限位架20位于限位槽19两侧。
实际使用时：当钢架槽内两侧不与第一侧板1和第二侧板2接触的时候，旋松控制螺杆17，然后拉动其中一个限位架20，使限位架与钢架其中一内侧面接触，在拉动限位架20的时候，限位架20拉出齿条18，齿条18带动齿轮16转动，齿轮16转动，带动另一侧的齿条18和限位架20伸出，使两侧限位架20同步伸出，两侧限位架20分别与钢架槽内两侧壁面接触，完成中心定位，然后旋紧控制螺杆17，使齿轮16无法转动，从而使限位架20定位，通过限位槽19可以限制齿条18脱离与齿轮16的啮合，保证齿条18同步伸出。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。
Claims (9)
1.一种钢板辅助连接模具，其特征在于：包括第一侧板（1）、第二侧板（2）、横板（3）、支撑部、调节部和一对支撑杆（4），所述横板（3）两端分别固定第一侧板（1）和第二侧板（2），所述第一侧板（1）和第二侧板（2）相互平行，所述支撑部设置在第一侧板（1）、第二侧板（2）和横板（3）下，所述第一侧板（1）壁面滑动连接调节部，一对所述支撑杆（4）可拆卸连接在调节部上，且支撑杆（4）位于第一侧板（1）一侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢板辅助连接模具，其特征在于：所述第一侧板（1）和第二侧板（2）为大小相同的矩形，所述第一侧板（1）和第二侧板（2）的下端位于同一平面内。
3.根据权利要求1所述的一种钢板辅助连接模具，其特征在于：所述支撑部包括螺纹杆（5）、环（6）、连接架（7）、两对导向柱（8）和一对垫板（9）,所述横板（3）中心位置开有螺纹孔，所述螺纹杆（5）穿过螺纹孔滑动连接环（6），且螺纹杆（5）与螺纹孔螺纹连接，所述环（6）下固定连接架（7），所述第一侧板（1）和第二侧板（2）下端均开有一对垂直于横板（3）的导向孔，所述导向孔内分别插装导向柱（8），每对所述位于第一侧板（1）和第二侧板（2）的导向柱（8）下端分别固定垫板（9），所述连接架（7）与第一侧板（1）和第二侧板（2）下的垫板（9）固定。
4.根据权利要求3所述的一种钢板辅助连接模具，其特征在于：所述第一侧板（1）和第二侧板（2）下端分别开有槽，所述垫板（9）位于槽内，且垫板（9）下端与第一侧板（1）和第二侧板（2）位于同一平面。
5.根据权利要求3所述的一种钢板辅助连接模具，其特征在于：所述垫板（9）下壁面两端固定磁铁（10）。
6.根据权利要求1所述的一种钢板辅助连接模具，其特征在于：所述调节部包括一对滑块（11）、一对螺栓（12）和一对连接螺杆（13），所述第一侧板（1）侧壁面开有平行于第一侧板（1）上端的活动口，一对所述滑块（11）滑动连接在活动口内，且滑块（11）侧壁面平行于第一侧板（1）侧壁面，所述滑块（11）上开有限位孔，所述螺栓（12）与限位孔螺纹连接，且螺栓（12）穿过限位孔作用于第一侧板（1）侧壁面，所述连接螺杆（13）垂直固定在滑块（11）侧壁面，所述支撑杆（4）一端与连接螺杆（13）螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢板辅助连接模具，其特征在于：所述第一侧板（1）和第二侧板（2）上下两端开有防滑纹。
8.根据权利要求1所述的一种钢板辅助连接模具，其特征在于：所述第二侧板（2）侧壁面固定配重架（14），所述配重架（14）内设置配重块（15）。
9.根据权利要求1所述的一种钢板辅助连接模具，其特征在于：还包括齿轮（16）、控制螺杆（17）、一对齿条（18）、限位槽（19）和一对限位架（20），所述限位槽（19）槽口向下固定在横板（3）上表面，所述限位槽（19）中心处开有控制孔，所述齿轮（16）设置在限位槽（19）内，所述控制螺杆（17）穿过控制孔和齿轮（16）与横板（3）螺纹连接，一对所述齿条（18）分别从限位槽（19）两侧插入与齿轮（16）两侧螺纹连接，一对所述限位架（20）分别垂直固定在一对齿条（18）的一端，且一对限位架（20）位于限位槽（19）两侧。
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