CN110480068A - 低频轴向振动钻削刀柄 - Google Patents

低频轴向振动钻削刀柄 Download PDF

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CN110480068A
CN110480068A CN201910695228.XA CN201910695228A CN110480068A CN 110480068 A CN110480068 A CN 110480068A CN 201910695228 A CN201910695228 A CN 201910695228A CN 110480068 A CN110480068 A CN 110480068A
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vibrating spindle
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郑建明
曹超
马嘉明
李瑞欢
陈婷
赵晨
李旭阳
李旭波
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    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/10—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy
    • B06B1/16—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy operating with systems involving rotary unbalanced masses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23B—TURNING; BORING
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Abstract

本发明公开了低频轴向振动钻削刀柄，包括锥柄，远离锥尖的锥柄内安装有直柄的一端，直柄靠近锥柄端部的外侧设置有至少两个角接触球轴承，且位于直柄的凸台两侧，直柄内安装有振动主轴，其异形轴外侧套设有耐磨传动套，耐磨传动套与直柄内侧相连接，靠近异形轴底部的振动主轴本体设置有径向圆柱孔，圆柱孔内安装有偏心轴组件，沿振动主轴的另一端向本体内设置有锥孔，锥孔内设置有弹性卡头，弹性卡头内卡设有钻头，振动主轴的另一端外侧安装有圆柱滚子轴承，振动主轴的端部外侧安装有锁紧螺母，弹性卡头端部卡设在锁紧螺母内。本发明的装置将机床主轴的旋转运动转化为振动主轴的旋转运动和低频轴向振动，通用性强。

Description

低频轴向振动钻削刀柄
技术领域
本发明属于机械加工钻孔设备技术领域，涉及低频轴向振动钻削刀柄。
背景技术
据统计，目前孔加工的金属切削量约占切削加工的总切除量的1/3，而孔加工的常用方式是钻削加工。随着材料工艺的不断发展，传统的钻削加工技术很难满足对工件复杂的材料进行深加工处理，随之也伴随着一些问题：工件质量差、刀具使用寿命短。为了解决上述问题，诞生了振动钻削技术。
振动钻削，是在钻削的过程中给钻头或者工件附加一个有规律的振动，使钻头和工件之间发生间歇性接触，其中，切削参数发生周期性变化。目前，振动钻削常用的振源包括：(1)超生振源，可通过改变超声波发生器的功率来改变钻头的振幅；但是其振动频率很难改变，且振动系统各部件在超声激励下极易松动。(2)液压振源，虽然液压振源的输出功率大、负载能力强，但是液压系统的成本较高，且液压体积弹性模量小、反应迟钝，频率较低，一般不超过200Hz。(3)电磁振源，可通过调整电压来调整振幅，但是装置的刚度低，在刀具接触工件后，负载急剧增大，振幅显著降低，振动效果较差。(4)凸轮振源，通常采用旋转的端面凸轮构成弹簧质量系统，广泛应用于电动冲击钻；虽然端面凸轮的结构简单，但是其运动平稳性差，端面凸轮易磨损。采用上述4种振源进行振动钻削时都需要使用专门的设备，或者对现有的机床进行较大幅度的改造，增加了振动钻削的成本，也在一定程度上限制了振动钻削技术的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种低频轴向振动钻削刀柄，解决了现有技术中存在的振动钻削设备成本高、需对机床进行大幅度改造的问题。
本发明所采用的技术方案是，低频轴向振动钻削刀柄，包括锥柄，远离锥尖的锥柄内安装有直柄的一端，直柄靠近锥柄端部的外侧设置有至少两个角接触球轴承，两个角接触球轴承位于直柄的凸台两侧，直柄内安装有振动主轴，振动主轴的异形轴外侧套设有耐磨传动套，耐磨传动套与直柄内侧相连接，靠近异形轴底部的振动主轴本体设置有径向圆柱孔，圆柱孔内安装有偏心轴组件，沿振动主轴的另一端向本体内设置有锥孔，锥孔内设置有弹性卡头，弹性卡头内卡设有钻头，振动主轴的另一端外侧安装有圆柱滚子轴承，振动主轴的端部外侧安装有锁紧螺母，弹性卡头端部卡设在锁紧螺母内。
本发明的特点还在于：
偏心轴组件包括偏心轴，偏心轴的轴线垂直于振动主轴的轴线，偏心轴由轴段a、轴段b及轴段c依次一体加工而成，轴段a与轴段c同轴心，轴段b与轴段a的轴心设置有偏差，且轴段b的外径大于轴段a的外径；
轴段a的外侧安装有至少一个深沟球轴承a，深沟球轴承a的外侧安装有滚轮，深沟球轴承a外圈的一侧设置有挡圈a1，轴段a的端部设置有挡圈a2，挡圈a2卡设在深沟球轴承a的内圈侧面；
轴段b的外侧套设有偏心套，偏心套的外侧套设有至少两个深沟球轴承b，深沟球轴承b的外侧与振动主轴的圆柱孔相接触，振动主轴的圆柱孔内设置有至少两个挡圈b1，挡圈b1卡设在位于两端的深沟球轴承b的外圈侧面，靠近轴段a的偏心套外侧设置有挡圈b2，挡圈b2卡设在深沟球轴承b的内圈外侧；
轴段c靠近轴段b的外侧设置有凸台，偏心套的另一端套设在轴段c的凸台上，且其本体设置有至少四对孔，轴段c的外侧安装有摩擦轮，摩擦轮端面与偏心套端面之间设置有间隙，轴段c的端部安装有挡圈c，挡圈c卡设在摩擦轮端面外侧，轴段c外侧设置有键槽，键槽内设置有与之相匹配的平键，平键卡设在轴段c与摩擦轮之间，沿轴段c的端部至本体内设置有螺纹孔，螺纹孔的轴线平行于轴段c的轴线，螺纹孔内安装有调节螺钉，轴段c的凸台内设置有垂直于轴段c轴线的圆柱孔a，圆柱孔a的内径大于偏心套的孔内径，圆柱孔a内放置有至少4个钢球，钢球的直径大于偏心套的孔内径，调节螺钉的尖部位于相邻的钢球之间。
相邻的深沟球轴承b之间设置有轴承隔套，轴承隔套套设在轴段b的偏心套外侧；轴段c内设置有与调节螺钉相匹配的螺纹孔a，调节螺钉安装在螺纹孔a内。
锥柄内设置有螺纹孔b，直柄的端部外侧面设置有与螺纹孔b相匹配的螺纹b，锥柄与直柄为螺纹连接。
靠近锥柄端部的直柄外侧设置有圆形端盖，端盖与锥柄之间设置有间隙，端盖本体内设置有与密封圈相匹配的槽，密封圈卡设在端盖与直柄之间，端盖底部设置有环形凸起a，环形凸起a与角接触球轴承的外圈相接触；
端盖连接有空心圆柱壳体a的一端，靠近端盖外沿的本体对称设置有至少两个通孔，壳体a的端部对应通孔设置有至少两个螺栓孔，端盖和壳体a通过螺栓依次穿过通孔及螺栓孔进行连接，壳体a的内侧与角接触球轴承外侧相接触，沿壳体a的另一端部向壳体a内侧设置有环形凸起b，环形凸起b内安装有摩擦盘，摩擦盘的另一侧分别接触有滚轮和摩擦轮；
壳体a的下端设置有壳体b，壳体a下端设置有外螺纹c，壳体b的上端对应设置有与之相匹配的内螺纹c，壳体a与壳体b为螺纹连接，壳体b与偏心轴组件之间设置有间隙，靠近壳体b端部的本体内侧与圆柱滚子轴承的外圈相接触，沿壳体b的另一端部向壳体b内侧设置有环形凸起c，环形凸起c内设置有与密封圈相匹配的槽，密封圈卡设在环形凸起c与振动主轴之间，振动主轴伸出壳体b；
环形凸起b和环形凸起c均与振动主轴同轴线。
沿壳体a的底部向其本体设置有摩擦盘槽，摩擦盘槽与摩擦盘相匹配。
端盖本体还设置有防转块，防转块包括矩形底板，底板本体至少设置有两个通孔，底板上还设置有方形拨块，防转块通过螺栓穿过通孔固定于端盖上。
靠近异形轴顶部的振动主轴依次安装有圆螺母和碟形弹簧，碟形弹簧大端与耐磨传动套相接触，碟形弹簧小端与圆螺母相接触，振动主轴上设置有与圆螺母相匹配的螺纹d，振动主轴与圆螺母为螺纹连接。
耐磨传动套的外侧设置有外螺纹，直柄内侧设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，耐磨传动套与直柄为内外螺纹配合连接；
耐磨传动套的内侧设置有异形孔，振动主轴的异形轴与耐磨传动套采用间隙配合的方式连接。
本发明的有益效果是：
(1)本发明低频轴向振动钻削刀柄，将机床主轴的旋转运动转化为振动主轴的旋转运动和低频轴向振动，无需提供额外的动力源；本发明的低频轴向振动钻削刀柄无需对现有机床实施大幅度改造，便于推广和应用；
(2)本发明低频轴向振动钻削刀柄的传动简单，结构紧凑，方便组装和拆卸；本发明的低频轴向振动钻削刀柄可分别用于钻床和铣床，通用性强；
(3)本发明低频轴向振动钻削刀柄，通过调节偏心轴与偏心套的偏心距夹角可以调节振幅；
(4)本发明低频轴向振动钻削刀柄安装了滚轮和摩擦轮，不仅使偏心轴组件的受力平衡，也可防止振动主轴以及偏心轴组件受力倾斜而产生偏磨现象；
(5)本发明低频轴向振动钻削刀柄，具有结构紧凑、振幅可调、无需提供额外动力源，通用性强等优点，对于振动钻削技术的推广应用具有积极意义。
附图说明
图1是本发明低频轴向振动钻削刀柄的剖视图；
图2是本发明低频轴向振动钻削刀柄的结构示意图；
图3是本发明低频轴向振动钻削刀柄的耐磨传动套的断面图；
图4是本发明低频轴向振动钻削刀柄中偏心轴、偏心套的安装示意图；
图5是本发明低频轴向振动钻削刀柄中轴段c的剖视图；
图6是本发明低频轴向振动钻削刀柄中偏心轴的结构示意图。
图中，1.锥柄，2.圆螺母，3.碟形弹簧，4.端盖，5.角接触球轴承，6.壳体a，7.耐磨传动套，8.壳体b，9.摩擦盘，10.直柄，11.滚轮，12.偏心套，13.偏心轴，14.圆柱滚子轴承，15.振动主轴，16.钻头，17.锁紧螺母，18.弹性卡头，19.摩擦轮，20.平键，21.调节螺钉，22.钢球，23.轴承隔套，24.防转块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明低频轴向振动钻削刀柄，如图1、2所示，包括锥柄1，远离锥尖的锥柄1内安装有直柄10的一端，直柄10靠近锥柄1端部的外侧设置有两个角接触球轴承5，两个角接触球轴承5位于直柄10的凸台两侧，直柄10内安装有振动主轴15，振动主轴15的异形轴外侧套设有耐磨传动套7，耐磨传动套7与直柄10内侧相连接，靠近异形轴底部的振动主轴15本体设置有径向圆柱孔，圆柱孔内安装有偏心轴组件，沿振动主轴15的另一端向本体内设置有锥孔，锥孔内设置有弹性卡头18，弹性卡头18内卡设有钻头16，振动主轴15的另一端外侧安装有圆柱滚子轴承14，振动主轴15的端部外侧安装有锁紧螺母17，弹性卡头18的端部卡设在锁紧螺母17内。
锥柄1内设置有螺纹孔b，直柄10的端部外侧面设置有与螺纹孔b相匹配的螺纹b，锥柄1与直柄10为螺纹连接；
其中，靠近锥柄1端部的直柄10外侧设置有圆形端盖4，端盖4与锥柄1之间设置有间隙，端盖4本体内设置有与密封圈相匹配的槽，密封圈卡设在端盖4与直柄10之间，端盖4底部设置有环形凸起a，环形凸起a与角接触球轴承5的外圈相接触；
靠近异形轴顶部的振动主轴15依次安装有圆螺母2和碟形弹簧3，碟形弹簧3的大端与耐磨传动套7相接触，碟形弹簧3小端与圆螺母2相接触，振动主轴15上设置有与圆螺母2相匹配的螺纹d，振动主轴15与圆螺母2为螺纹连接。
端盖4本体还设置有防转块24，防转块24包括矩形底板，底板本体至少设置有两个通孔，底板上还设置有方形拨块，防转块24通过螺栓穿过通孔固定在端盖4上；端盖4通过螺钉连接空心圆柱壳体a6的一端，靠近端盖4外沿的本体对称设置有至少两个通孔，壳体a6的端部对应通孔设置有至少两个螺栓孔，端盖4和壳体a6通过螺栓依次穿过通孔及螺栓孔进行连接，壳体a6的内侧与角接触球轴承5外侧相接触，沿壳体a6的另一端部向壳体a6内侧设置有环形凸起b，环形凸起b内安装有摩擦盘9，沿壳体a6的底部向其本体设置有摩擦盘槽，摩擦盘槽与摩擦盘9相匹配，摩擦盘9的另一侧分别接触有滚轮11和摩擦轮19；
壳体a6的下端设置有壳体b8，壳体a6的下端设置有外螺纹c，壳体b8上端对应设置有与之相匹配的内螺纹c，壳体a6与壳体b8为螺纹连接，壳体b8与偏心轴组件之间设置有间隙，靠近壳体b8端部的本体内侧与圆柱滚子轴承14的外圈相接触，沿壳体b8的另一端部向壳体b8内侧设置有环形凸起c，环形凸起c内设置有与密封圈相匹配的槽，密封圈卡设在环形凸起c与振动主轴15之间，振动主轴15伸出壳体b8；
环形凸起b和环形凸起c均与振动主轴15同轴线。
如图3所示，耐磨传动套7的外侧设置有外螺纹，直柄10内侧设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，耐磨传动套7与直柄10为内外螺纹配合连接；
耐磨传动套7的内侧设置有异形孔，振动主轴15的异形轴与耐磨传动套7采用间隙配合的方式连接。
如图4、图6所示，偏心轴组件包括偏心轴13，偏心轴13的轴线垂直于振动主轴15的轴线，偏心轴13由轴段a、轴段b及轴段c依次一体加工而成，轴段a与轴段c同轴心，轴段b与轴段a的轴心设置有偏差，且轴段b的外径大于轴段a的外径；
轴段a的外侧安装有至少一个深沟球轴承a，深沟球轴承a的外侧安装有滚轮11，深沟球轴承a外圈的一侧设置有挡圈a1，轴段a的端部设置有挡圈a2，挡圈a2卡设在深沟球轴承a的内圈侧面；
轴段b的外侧套设有偏心套12，偏心套12的外侧套设有至少两个深沟球轴承b，深沟球轴承b的外侧与振动主轴15的圆柱孔相接触，振动主轴15的圆柱孔内设置有至少两个挡圈b1，挡圈b1卡设在位于两端的深沟球轴承b的外圈侧面，靠近轴段a的偏心套12外侧设置有挡圈b2，挡圈b2卡设在深沟球轴承b的内圈外侧；
如图5所示，轴段c靠近轴段b的外侧设置有凸台，偏心套12的另一端套设在轴段c的凸台上，且其本体设置有至少四对孔，轴段c的外侧安装有摩擦轮19，摩擦轮19端面与偏心套12端面之间设置有间隙，轴段c的端部安装有挡圈c，挡圈c卡设在摩擦轮19端面外侧，轴段c外侧设置有键槽，键槽内设置有与之相匹配的平键20，平键20卡设在轴段c与摩擦轮19之间，沿轴段c的端部至本体内设置有螺纹孔，螺纹孔的轴线平行于轴段c的轴线，螺纹孔内安装有调节螺钉21，轴段c的凸台内设置有垂直于轴段c轴线的圆柱孔a，圆柱孔a的内径大于偏心套12的孔内径，圆柱孔a内放置有至少4个钢球22，钢球22的直径大于偏心套12的孔内径，调节螺钉21的尖部位于相邻的钢球22之间。
其中，相邻的深沟球轴承b之间设置有轴承隔套23，所述轴承隔套23套设在轴段b的偏心套12外侧；轴段c内设置有与调节螺钉21相匹配的螺纹孔a，调节螺钉21安装在螺纹孔a内。
本发明中的挡圈a1、挡圈a2、挡圈b1、挡圈b2、挡圈c均为尺寸不同A型挡圈。
本发明低频轴向振动钻削刀柄中主要部件的作用分别如下：
端盖4、壳体a6：限制了角接触球轴承5及锥柄1的轴向移动；
圆螺母2、蝶形弹簧3：圆螺母2将蝶形弹簧3压紧在耐磨传动套7上，以提供预紧力，进而使摩擦轮19与摩擦盘9在预紧力的作用下相互挤压；
平键20：主要用于限制摩擦轮19与偏心轴13的相对转动；
挡圈a2、轴段c：挡圈a2主要用于限制偏心轴13与滚轮11的相对位置，挡圈a2和轴段c主要用于确定滚轮11及偏心套12相对于偏心轴13的轴向位置；
挡圈c1：主要用于限制摩擦轮19与偏心轴13的轴向相对移动；
滚轮11：主要用于起到平衡支撑作用，防止振动主轴15和偏心轴13在运动中受力倾斜，而产生偏磨；
摩擦轮19：主要用于带动整个偏心轴组件绕自身轴线做回转运动；
深沟球轴承a、深沟球轴承b：主要用于保持滚轮11与偏心轴13、偏心轴13与振动主轴15之间的相对回转运动，保证回转精度；
圆柱滚子轴承14：主要用于保持振动主轴15与壳体b8之间的回转运动，同时使振动主轴15与壳体b8之间可以进行轴向相对移动。
本发明低频轴向振动钻削刀柄，其工作原理如下：
将防转块24与机床主轴外壳相连，防止低频轴向振动钻削刀柄的壳体a6、壳体b8在工作时发生转动，将锥柄1安装于机床主轴的7:24锥，启动机床主轴，由于锥柄1内的耐磨传动套7与振动主轴15之间采用异形孔与异形轴配合连接，所以在机床主轴转动时，振动主轴15随着锥柄1做回转运动，而振动主轴15在转动的同时带动偏心轴13发生径向旋转，此时，调节螺钉21挤压钢球22，使偏心轴13上的孔与偏心套12上的孔同心，确定偏心轴13和偏心套12的相对位置，圆螺母2将蝶形弹簧3压紧在耐磨传动套7上，产生的预紧力使摩擦轮19与摩擦盘9紧密接触，同时，在摩擦力的作用下摩擦轮19绕自身轴线转动，由于摩擦轮19与偏心轴13之间采用平键20进行连接，故偏心轴13、偏心套12跟随摩擦轮19一起转动，由于摩擦轮19的轴线与振动主轴15的上的圆柱孔轴线之间存在偏心距，所以，在偏心轴组件旋转的同时振动主轴15发生轴向往复运动，即在进行旋转运动的同时实现低频轴向振动。
其中，滚轮11与摩擦轮19同心，在偏心轴13径向旋转的同时绕自身轴线旋转，且旋转方向与偏心轴13旋转方向相反。
钻头16插在弹性卡头18中，锁紧螺母17在旋紧的过程中将弹性卡头18向上挤压，振动主轴15下端的锥孔挤压弹性卡头18，将钻头16夹紧。
偏心距调节原理：
如图4所示，摩擦轮19的圆心为O1，偏心套12内圆的圆心为O2，偏心套12外圆的圆心为O，偏心轴13与偏心套12分别具有偏心距e1、e2，偏心距e1、e2夹角为α，偏心轴13与偏心套12合成偏心距为e。边长为e1、e2、e的线段构成一个三角形，根据余弦定理可知e与e1、e2的关系为：
如图5所示，偏心轴13的空心圆柱孔内放置有钢球22，偏心套12靠近空心圆柱孔的本体均匀分布有若干个孔，通过旋紧偏心轴13内的调节螺钉21可将钢球22压紧在偏心套12的孔内，使偏心套12和偏心轴13的相对角度确定，松开调节螺钉21后即可调节偏心轴13与偏心套12的相对角度，以达到调节振动主轴15振幅的目的。
在本实施例中将e1、e2都设为0.1mm，依次调整角度为0°、30°、60°、98°、240°，对应的合成偏心距即振动主轴的振幅如表1所示。
表1偏心轴、偏心套相对角度与合成偏心距关系
偏心距夹角(度) 0 30 60 98 240
合成偏心距e(mm) 0 0.05 0.1 0.15 0.2

Claims (9)

1.低频轴向振动钻削刀柄，其特征在于，包括锥柄(1)，远离锥尖的所述锥柄(1)内安装有直柄(10)的一端，所述直柄(10)靠近锥柄(1)端部的外侧设置有至少两个角接触球轴承(5)，两个所述角接触球轴承(5)位于直柄(10)的凸台两侧，所述直柄(10)内安装有振动主轴(15)，所述振动主轴(15)的异形轴外侧套设有耐磨传动套(7)，所述耐磨传动套(7)与直柄(10)内侧相连接，靠近异形轴底部的所述振动主轴(15)本体设置有径向圆柱孔，所述圆柱孔内安装有偏心轴组件，沿所述振动主轴(15)的另一端向本体内设置有锥孔，所述锥孔内设置有弹性卡头(18)，所述弹性卡头(18)内卡设有钻头(16)，所述振动主轴(15)的另一端外侧安装有圆柱滚子轴承(14)，所述振动主轴(15)的端部外侧安装有锁紧螺母(17)，所述弹性卡头(18)的端部卡设在锁紧螺母(17)内。
2.如权利要求1所述的低频轴向振动钻削刀柄，其特征在于，所述偏心轴组件包括偏心轴(13)，所述偏心轴(13)的轴线垂直于振动主轴(15)的轴线，所述偏心轴(13)由轴段a、轴段b及轴段c依次一体加工而成，所述轴段a与轴段c同轴心，所述轴段b与轴段a的轴心设置有偏差，且轴段b的外径大于轴段a的外径；
所述轴段a的外侧安装有至少一个深沟球轴承a，所述深沟球轴承a的外侧安装有滚轮(11)，所述深沟球轴承a外圈的一侧设置有挡圈a1，所述轴段a的端部设置有挡圈a2，所述挡圈a2卡设在深沟球轴承a的内圈侧面；
所述轴段b的外侧套设有偏心套(12)，所述偏心套(12)的外侧套设有至少两个深沟球轴承b，所述深沟球轴承b的外侧与振动主轴(15)的圆柱孔相接触，所述振动主轴(15)的圆柱孔内设置有至少两个挡圈b1，所述挡圈b1卡设在位于两端的深沟球轴承b的外圈侧面，靠近轴段a的所述偏心套(12)外侧设置有挡圈b2，所述挡圈b2卡设在深沟球轴承b的内圈外侧；
所述轴段c靠近轴段b的外侧设置有凸台，所述偏心套(12)的另一端套设在轴段c的凸台上，且其本体设置有至少四对孔，所述轴段c的外侧安装有摩擦轮(19)，所述摩擦轮(19)端面与偏心套(12)端面之间设置有间隙，所述轴段c的端部安装有挡圈c，所述挡圈c卡设在摩擦轮(19)端面外侧，所述轴段c外侧设置有键槽，所述键槽内设置有与之相匹配的平键(20)，所述平键(20)卡设在轴段c与摩擦轮(19)之间，沿所述轴段c的端部至本体内设置螺纹孔，所述螺纹孔的轴线平行于轴段c的轴线，所述螺纹孔内安装有调节螺钉(21)，轴段c的凸台内设置有垂直于轴段c轴线的圆柱孔a，所述圆柱孔a的内径大于偏心套(12)的孔内径，所述圆柱孔a内放置有至少4个钢球(22)，所述钢球(22)的直径大于偏心套(12)的孔内径，所述调节螺钉(21)的尖部位于相邻的钢球(22)之间。
3.如权利要求2所述的低频轴向振动钻削刀柄，其特征在于，相邻的所述深沟球轴承b之间设置有轴承隔套(23)，所述轴承隔套(23)套设在轴段b的偏心套(12)外侧；所述轴段c内设置有与调节螺钉(21)相匹配的螺纹孔a，所述调节螺钉(21)安装在螺纹孔a内。
4.如权利要求2所述的低频轴向振动钻削刀柄，其特征在于，所述锥柄(1)内设置有螺纹孔b，所述直柄(10)的端部外侧面设置有与螺纹孔b相匹配的螺纹b，所述锥柄(1)与直柄(10)为螺纹连接。
5.如权利要求3或4所述的低频轴向振动钻削刀柄，其特征在于，靠近锥柄(1)端部的所述直柄(10)外侧设置有圆形端盖(4)，所述端盖(4)与锥柄(1)之间设置有间隙，所述端盖(4)本体内设置有与密封圈相匹配的槽，所述密封圈卡设在端盖(4)与直柄(10)之间，所述端盖(4)底部设置有环形凸起a，所述环形凸起a与角接触球轴承(5)的外圈相接触；
所述端盖(4)连接有空心圆柱壳体a(6)的一端，靠近所述端盖(4)外沿的本体对称设置有至少两个通孔，所述壳体a(6)的端部对应通孔设置有至少两个螺栓孔，所述端盖(4)和壳体a(6)通过螺栓依次穿过通孔及螺栓孔进行连接，所述壳体a(6)的内侧与角接触球轴承(5)外侧相接触，沿所述壳体a(6)的另一端部向壳体a(6)内侧设置有环形凸起b，所述环形凸起b内安装有摩擦盘(9)，所述摩擦盘(9)的另一侧分别接触有滚轮(11)和摩擦轮(19)；
所述壳体a(6)的下端设置有壳体b(8)，所述壳体a(6)的下端设置有外螺纹c，所述壳体b(8)的上端设置有与之相匹配的内螺纹c，所述壳体a(6)与壳体b(8)为螺纹连接，所述壳体b(8)与偏心轴组件之间设置有间隙，靠近壳体b(8)端部的本体内侧与圆柱滚子轴承(14)的外圈相接触，沿所述壳体b(8)的另一端部向壳体b(8)内侧设置有环形凸起c，所述环形凸起c内设置有与密封圈相匹配的槽，所述密封圈卡设在环形凸起c与振动主轴(15)之间，所述振动主轴(15)伸出壳体b(8)；
所述环形凸起b和环形凸起c均与振动主轴(15)同轴线。
6.如权利要求5所述的低频轴向振动钻削刀柄，其特征在于，沿所述壳体a(6)的底部向其本体设置有摩擦盘槽，所述摩擦盘槽与摩擦盘(9)相匹配。
7.如权利要求5所述的低频轴向振动钻削刀柄，其特征在于，所述端盖(4)本体还设置有防转块(24)，所述防转块(24)包括矩形底板，所述底板本体至少设置有两个通孔，所述底板上还设置有方形拨块，所述防转块(24)通过螺栓穿过通孔固定于端盖(4)上。
8.如权利要求6所述的低频轴向振动钻削刀柄，其特征在于，靠近异形轴顶部的所述振动主轴(15)依次安装有圆螺母(2)和碟形弹簧(3)，所述碟形弹簧(3)大端与耐磨传动套(7)相接触，所述碟形弹簧(3)小端与圆螺母(2)相接触，所述振动主轴(15)上设置有与圆螺母(2)相匹配的螺纹d，所述振动主轴(15)与圆螺母(2)为螺纹连接。
9.如权利要求8所述的低频轴向振动钻削刀柄，其特征在于，所述耐磨传动套(7)的外侧设置有外螺纹，所述直柄(10)内侧设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述耐磨传动套(7)与直柄(10)为内外螺纹配合连接；
所述耐磨传动套(7)的内侧设置有异形孔，所述振动主轴(15)的异形轴与耐磨传动套(7)采用间隙配合的方式连接。
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