CN110478949A - 一种消除电容器填充环氧树脂气泡的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消除电容器填充环氧树脂气泡的装置，包括托置台、消泡仓，所述消泡仓为中空腔体结构，所述消泡仓的底部设有容纳槽，所述消泡仓外侧壁上还设有电磁阀，所述电磁阀控制消泡仓的中空腔体内间隔性正压和负压，电磁阀外连接有气泵和真空泵，所述托置台上设有固定座，所述固定座顶部设有嵌槽。本发明利用气压原理加上环氧树脂及气泡的流体特性实现消除气泡，避免用酒精作为非活性稀释剂溶于环氧树脂后，导致降低环氧树脂固化交联密度，影响环氧树脂固化时间、耐温性、固化后强度，从而影响环氧树脂固化后灌封性能的问题；且使用外部条件加速环氧树脂内气泡破裂，大大提高了消除气泡的效率。

Description

一种消除电容器填充环氧树脂气泡的装置

技术领域

本发明属于电容器技术领域，特别涉及一种消除电容器填充环氧树脂气泡的装置。

背景技术

目前，部分电容器会采用不加盖板的开口式灌封，实际操作中，产品表面会出现一定量的气泡，特别是引线或插片的根部，若不及时消除，环氧固化后，会影响电容的安全、防潮性，通常传统工艺是由工人用牙签戳破电容表面的气泡，从而达到消泡的目的，但这种方法效率低且效果不佳。

申请号为CN201510751923的申请文件中记载了一种消除CBB60型电容表面环氧树脂气泡的装置，通过酒精溶于环氧树脂使其稀释以达到消除气泡的目的。但是酒精作为非活性稀释剂溶于环氧树脂后，会降低环氧树脂固化交联密度，环氧树脂固化时间会减慢，耐温性、固化后强度都会降低，这样会影响环氧树脂固化后灌封性能。

发明内容

本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供一种消除电容器填充环氧树脂气泡的装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种消除电容器填充环氧树脂气泡的装置，包括上下运动的托置台、悬空设置在托置台正上方的消除环氧树脂气泡的消泡仓，所述消泡仓为中空腔体结构，所述消泡仓的底部设有与消泡仓的中空腔体连通的容纳电容器的容纳槽，所述消泡仓外侧壁上还设有与消泡仓的中空腔体连通的电磁阀，所述电磁阀控制消泡仓的中空腔体内间隔性正压和负压，电磁阀外连接有气泵和真空泵，所述托置台上设有与容纳槽配合的用于固定电容器的固定座，所述固定座顶部设有固定电容器的嵌槽。

进一步的，所述托置台上还安装有减速电机，所述嵌槽内设有转动座，所述转动座顶部还设有与嵌槽同截面的凹槽，所述转动座的底部转动连接在托置台上的转动轴，所述转动轴延伸至托置台内与减速电机的转子通过齿轮传动连接。

进一步的，所述固定座的外壁上设有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈粘结固定在托置台的顶面。

进一步的，所述密封橡胶圈上端薄下端厚，且所述容纳槽的开口处设有向外扩大的倒角。

进一步的，所述托置台的下方还设有基座，所述基座内安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆顶端固定在托置台底部。

本发明的有益效果为：本发明利用气压原理加上环氧树脂及气泡的流体特性实现消除气泡，避免用酒精作为非活性稀释剂溶于环氧树脂后，导致降低环氧树脂固化交联密度，影响环氧树脂固化时间、耐温性、固化后强度，从而影响环氧树脂固化后灌封性能的问题；且使用外部条件加速环氧树脂内气泡破裂，大大提高了消除气泡的效率。

附图说明

图1是本发明装置的整体结构示意图；

图2是本发明消泡仓的立体结构示意图；

图3是本发明消泡仓的内部结构示意图；

图4是本发明托置台的内部结构示意图；

图5是本发明基座的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1～3所示，一种消除电容器填充环氧树脂气泡的装置，包括上下运动的托置台10、悬空设置在托置台10正上方的消除环氧树脂气泡的消泡仓20，所述消泡仓20为中空腔体结构，所述消泡仓20的底部设有与消泡仓20的中空腔体连通的容纳电容器的容纳槽21，所述消泡仓20外侧壁上还设有与消泡仓20的中空腔体连通的电磁阀22，所述电磁阀22控制消泡仓20的中空腔体内间隔性正压和负压，电磁阀22外连接有气泵(图中未示出)和真空泵(图中未示出)，气泵为消泡仓20的中空腔体提供正压，真空泵为消泡仓20的中空腔体提供负压，且电磁阀22用于控制气泵和真空泵在同一时刻只有一个与消泡仓20的中空腔体连通，本实施例中的电磁阀22为两位三通电磁阀，所述托置台10上设有与容纳槽21配合的用于固定电容器的固定座11，所述固定座11顶部设有固定电容器的嵌槽12，所述托置台10通过向上运动控制固定座11嵌合在容纳槽21内使电容器密封在消泡仓20的中空腔体内，同理，所述托置台10通过向下运动控制固定座11脱离容纳槽21。

通常电容器在进行环氧树脂灌缝时在内部形成的气泡都是常压状态，本发明利用气泡压强的特性实现气泡消除，具体原理为：当需要对已经灌缝好的电容器进行气泡消除时，将电容器固定在嵌槽12内，然后通过控制托置台10向上运动使固定座11完全嵌入到容纳槽21内，控制电磁阀22使真空泵与消泡仓20的中空腔体连通后开始工作，使消泡仓20的中空腔体内产生负压，由于环氧树脂内的气泡为常压，便会与消泡仓20的中空腔体形成强烈的压强差，而环氧树脂为流体状态，环氧树脂内的气泡为了平衡与环氧树脂内的气泡压强，需要降低气泡内的压强，根据克拉伯龙方程PV＝(m/m)RT，气泡会胀大来降低压强，由于环氧树脂内的气泡与消泡仓20的中空腔体压强差够大，环氧树脂内的体积较大的气泡会胀大直到破裂，体积较小的气泡也会形成体积较大的气泡，而且，由于密度差和流体特性，胀大的气泡也会向上运动一端距离，类似于水中产生的气泡会漂浮到水面上后破裂，只是由于环氧树脂粘度较大，气泡虽然不会一次性直接漂浮到环氧树脂表面，但是也会向上移动一端距离，从而距离环氧树脂上表面更近；然后控制电磁阀22使气泵与消泡仓20的中空腔体连通后开始工作，使消泡仓20的中空腔体内产生正压，这时又会环氧树脂内的气泡又会与消泡仓20的中空腔体形成压强差，原来已经破裂的气泡处会通过环氧树脂的流体特性加上外部的正压的影响汇聚在一起，而部分变大位于环氧树脂表层的气泡也会因为受力不均匀破裂，从而消除气泡；根据具体的实际情况，可以反复进行这个操作，形成一个负压-正压-负压-正压的消泡循环程序，完成消泡后控制托置台10向下运动使固定座11完全脱离容纳槽21后，便可取出电容器，进行下一批次的操作。

终上所述，本发明的消除电容器填充环氧树脂气泡的装置在消除气泡的时候利用气压原理加上环氧树脂及气泡的流体特性实现消除气泡，避免用酒精作为非活性稀释剂溶于环氧树脂后，导致降低环氧树脂固化交联密度，影响环氧树脂固化时间、耐温性、固化后强度，从而影响环氧树脂固化后灌封性能的问题。且酒精作为非活性稀释剂溶于环氧树脂后完全靠环氧树脂流动特性消除气泡，速度慢，降低效率，而本发明的装置使用外部条件加速环氧树脂内气泡破裂，大大提高了消除气泡的效率。

如图4所示，所述托置台10上还安装有减速电机13，所述嵌槽12内设有转动座14，所述转动座14顶部还设有与嵌槽12同截面的凹槽，所述转动座14的底部转动连接在托置台10上的转动轴141，所述转动轴141延伸至托置台10内与减速电机13的转子通过齿轮传动连接。

在进行消除气泡的同时，打开减速电机13带动转动座14转动，电容器在嵌槽12内需要卡装在转动座14顶部的凹槽内才能固定，这样便会由转动座14带动电容器转动，使电容器内的环氧树脂由离心产生流动，从而形成类似于搅拌的效果，有利于加速电容器内的环氧树脂中气泡的流动汇聚形成大气泡以及气泡的流动破裂；同时离心能提高气泡消除后电容器内的环氧树脂的分布均匀性。由于使用的是减速电机13，可以控制减速电机13的输出轴转速，从而控制电容器内的环氧树脂离心流动状态，避免转速过快导致环氧树脂溢出；而且为了提高密封性能，减速电机13输出轴与托置台10的连接部使用密封轴承连接，转动轴141与托置台10的连接部也使用密封轴承连接，需要说明的是，由于消泡仓20的中空腔体形成的负压无需绝对真空，形成的正压也不会超过标准大气压的五倍，因而消泡仓20的中空腔体出现微小的漏气时，只要不影响正压或负压目标值的形成都可以接受。

如图1和4所示，所述固定座11的外壁上设有密封橡胶圈15，所述密封橡胶圈15粘结固定在托置台10的顶面。通过密封橡胶圈15使固定座11与容纳槽21嵌合时消泡仓20的中空腔体形成密封环境，避免影响正压和负压的形成。

如图4所示，为了便于密封橡胶圈15填充固定座11与容纳槽21之间的缝隙，所述密封橡胶圈15上端薄下端厚，且所述容纳槽21的开口处设有向外扩大的倒角，这样在嵌合的时候，密封橡胶圈15上端更容易进入容纳槽21，下端则用于填充密封。

如图1和5所示，所述托置台10的下方还设有基座30，所述基座内安装有液压缸31，所述液压缸31的活塞杆顶端固定在托置台10底部。通过液压缸31驱动托置台10上下运动，更加便捷，同时为了提高运动控制的精确度，可以在消泡仓20上安装行程开关，行程开关的接触器安装在托置台10上，行程开关与液压缸31的控制端电性连接。且消泡仓20使用钢结构支架固定安装在基座30上，这样可以保证消泡仓20的结构稳定性。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种消除电容器填充环氧树脂气泡的装置，其特征在于，包括上下运动的托置台(10)、悬空设置在托置台(10)正上方的消除环氧树脂气泡的消泡仓(20)，所述消泡仓(20)为中空腔体结构，所述消泡仓(20)的底部设有与消泡仓(20)的中空腔体连通的容纳电容器的容纳槽(21)，所述消泡仓(20)外侧壁上还设有与消泡仓(20)的中空腔体连通的电磁阀(22)，所述电磁阀(22)控制消泡仓(20)的中空腔体内间隔性正压和负压，电磁阀(22)外连接有气泵和真空泵，所述托置台(10)上设有与容纳槽(21)配合的用于固定电容器的固定座(11)，所述固定座(11)顶部设有固定电容器的嵌槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种消除电容器填充环氧树脂气泡的装置，其特征在于，所述托置台(10)上还安装有减速电机(13)，所述嵌槽(12)内设有转动座(14)，所述转动座(14)顶部还设有与嵌槽(12)同截面的凹槽，所述转动座(14)的底部转动连接在托置台(10)上的转动轴(141)，所述转动轴(141)延伸至托置台(10)内与减速电机(13)的转子通过齿轮传动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种消除电容器填充环氧树脂气泡的装置，其特征在于，所述固定座(11)的外壁上设有密封橡胶圈(15)，所述密封橡胶圈(15)粘结固定在托置台(10)的顶面。

4.根据权利要求3所述的一种消除电容器填充环氧树脂气泡的装置，其特征在于，所述密封橡胶圈(15)上端薄下端厚，且所述容纳槽(21)的开口处设有向外扩大的倒角。

5.根据权利要求4所述的一种消除电容器填充环氧树脂气泡的装置，其特征在于，所述托置台(10)的下方还设有基座(30)，所述基座内安装有液压缸(31)，所述液压缸(31)的活塞杆顶端固定在托置台(10)底部。