CN110475453A - 壳体组件及制造方法、电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子设备技术领域，提出一种壳体组件的制造方法，该方法包括：提供一前壳和一电池盖，所述电池盖上具有第一传声孔，所述前壳上具有用于与所述第一传声孔对应设置的第二传声孔，且所述前壳用于抵接所述电池盖的一侧形成有围绕所述第二传声孔的凹槽；在所述凹槽填充胶体材料，并使所述胶体材料凸出于所述凹槽；固化所述胶体材料，并组装所述前壳和所述电池盖，以使固化后的所述胶体材料抵接于所述前壳与所述电池盖之间。本公开提供的壳体组件的制造方法在实现密封第一传声孔和第二传声孔的基础上，可以减小前壳凹槽的深度，从而解决前壳难以注塑成型的技术问题。

Description

壳体组件及制造方法、电子设备
技术领域
本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种壳体组件及制造方法、电子设备。
背景技术
电子设备，例如手机、Pad、笔记本电脑等，一般包括有前壳和电池盖，电池盖上设置有第一传声孔，前壳上设置有与第一传声孔相对应的第二传声孔，电子设备可以通过第一传声孔和第二传声孔发送和接收声音信号。通常，前壳和电池盖之间需要密封设置，以密封第一传声孔和第二传声孔之间的间隙，从而保证传音孔的传输声音的效果。
相关技术中，前壳用于抵接电池盖的一侧一般设置有围绕第二传声孔的限位凹槽，限位凹槽内可以安装有硅胶套，以使硅胶套抵接于前壳和电池盖之间，从而实现密封第一传声孔和第二传声孔之间的间隙。
然而，由于硅胶套的厚度较大，因此，前壳上限位凹槽的深度较深，同时，由于第一传声孔和第二传声孔位于电子设备的侧面，限于相关技术中电子设备位于非显示区的边框越来越小，上述的限位凹槽底面厚度较小，从而导致前壳很难注塑成型。
需要说明的是，在上述背景技术部分发明的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本发明的目的在于提供一种壳体组件及制造方法、电子设备。该壳体组件制造方法在实现密封第一传声孔和第二传声孔的基础上，可以减小前壳凹槽的深度，从而解决前壳难以注塑成型的技术问题。
本发明的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本发明的实践而习得。
根据本发明的一个方面，提供一种壳体组件的制造方法，该方法包括：
提供一前壳和一电池盖，所述电池盖上具有第一传声孔，所述前壳上具有用于与所述第一传声孔对应设置的第二传声孔，且所述前壳用于抵接所述电池盖的一侧形成有围绕所述第二传声孔的凹槽；
在所述凹槽填充胶体材料，并使所述胶体材料凸出于所述凹槽；
固化所述胶体材料，并组装所述前壳和所述电池盖，以使固化后的所述胶体材料抵接于所述前壳与所述电池盖之间。
本发明的一种示例性实施例中，所述凹槽的内侧面为粗糙面。
本发明的一种示例性实施例中，所述凹槽深度为0.1-0.2mm。
本发明的一种示例性实施例中，所述胶体材料为UV胶。
本发明的一种示例性实施例中，固化所述胶体材料，包括：
利用紫外线照射所述UV胶以使所述UV胶固化。
根据本发明的一个方面，提供一种壳体组件，该壳体组件包括电池盖、前壳、密封件。电池盖具有第一传声孔；前壳与所述电池盖匹配安装，具有与所述电池盖上传声孔对应设置的第二传声孔，其中，所述前壳面抵接所述电池盖的一侧设置有围绕所述第二传声孔的凹槽；密封件具有与所述凹槽开口相同的大小形状，匹配设置于所述凹槽内，用于抵接于所述电池盖与所述前壳之间。
本发明的一种示例性实施例中，所述凹槽的内侧面为粗糙面。
本发明的一种示例性实施例中，所述凹槽深度为0.1-0.2mm。
本发明的一种示例性实施例中，所述密封件为UV胶。
根据本发明的一个方面，提供一种电子设备，该电子设备包括上述的壳体组件。
本公开提出一种壳体组件及制造方法、电子设备，该壳体组件制造方法包括：提供一前壳和一电池盖，所述电池盖上具有第一传声孔，所述前壳上具有用于与所述第一传声孔对应设置的第二传声孔，且所述前壳用于抵接所述电池盖的一侧形成有围绕所述第二传声孔的凹槽；在所述凹槽填充胶体材料，并使所述胶体材料凸出于所述凹槽；固化所述胶体材料，并组装所述前壳和所述电池盖，以使固化后的所述胶体材料抵接于所述前壳与所述电池盖之间。本公开提供的壳体组件制造方法直接将胶体材料填充于凹槽内，从而形成密封件。一方面，该方法避免了密封件单独制造，由于密封件不需要转移、安装等过程，从而可以减小密封件成型的厚度，进而减小了凹槽的深度，解决了前壳难以注塑成型的技术问题；另一方面，该方法可以增加密封件与前壳之间的粘结力，从而避免密封件滑离凹槽。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开壳体组件的制造方法一种示例性实施例的流程图；
图2为本公开壳体组件制造方法一种示例性实施例中电池盖部分结构示意图；
图3为本公开壳体组件制造方法一种示例性实施例中前壳部分结构示意图；
图4为本公开壳体组件制造方法一种示例性实施例中半成品的结构示意图；
图5为本公开壳体组件制造方法一种示例性实施例中成品的结构示意图；
图6为本公开壳体组件一种示例性实施例的结构示意图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施例使得本发明将更加全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“高”“低”“顶”“底”“左”“右”等也作具有类似含义。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。
用语“一个”、“一”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
本示例性实施例提供一种壳体组件的制造方法，如图1所示，为本公开壳体组件的制造方法一种示例性实施例的流程图。该方法包括：
步骤S1：提供一前壳和一电池盖，所述电池盖上具有第一传声孔，所述前壳上具有用于与所述第一传声孔对应设置的第二传声孔，且所述前壳用于抵接所述电池盖的一侧形成有围绕所述第二传声孔的凹槽；
步骤S2：在所述凹槽填充胶体材料，并使所述胶体材料凸出于所述凹槽；
步骤S3：固化所述胶体材料，并组装所述前壳和所述电池盖，以使固化后的所述胶体材料抵接于所述前壳与所述电池盖之间。
本示例性实施例提出一种壳体组件制造方法，该壳体组件制造方法包括：提供一前壳和一电池盖，所述电池盖上具有第一传声孔，所述前壳上具有用于与所述第一传声孔对应设置的第二传声孔，且所述前壳用于抵接所述电池盖的一侧形成有围绕所述第二传声孔的凹槽；在所述凹槽填充胶体材料，并使所述胶体材料凸出于所述凹槽；固化所述胶体材料，并组装所述前壳和所述电池盖，以使固化后的所述胶体材料抵接于所述前壳与所述电池盖之间。本公开提供的壳体组件制造方法直接将胶体材料填充于凹槽内，从而形成具有一定弹性的密封件。一方面，该方法避免了密封件单独制造，从而可以减小密封件成型的厚度，进而减小了凹槽的深度，解决了前壳难以注塑成型的技术问题；另一方面，该方法可以增加密封件与前壳之间的粘结力，从而避免密封件滑离凹槽。
以下对上述步骤进行详细说明：
在步骤S1中，如图2、3所示，图2为本公开壳体组件制造方法一种示例性实施例中电池盖部分结构示意图，图3为本公开壳体组件制造方法一种示例性实施例中前壳部分结构示意图。电池盖1上具有第一传声孔11。前壳2上具有第二传声孔21，且所述前壳2用于抵接所述电池盖1的一侧形成有围绕所述第二传声孔21的凹槽22。
本示例性实施例中，第二传声孔和第一传声孔的开口形状可以为圆角矩形，相应的，所述凹槽22的形状也可以为圆角矩形。凹槽22的内侧面可以为粗糙面，粗糙面可以增加胶体材料与凹槽之间的粘结力，从而避免固化后的胶体材料与凹槽错位。粗糙面可以为尖刺面、波浪面等。前壳2上的凹槽22可以与前壳一体注塑成型。所述凹槽深度可以为0.1-0.2mm，凹槽宽度可以为0.5-0.6mm。应该理解的是，在其他示例性实施例中，前壳上的凹槽可以通过其他工艺成型，例如凹槽可以通过挤压成型；凹槽还可以为其他形状，例如，凹槽还可以为围绕第二传声孔的矩形、椭圆形等。
在步骤S2中，如图4所示，为本公开壳体组件制造方法一种示例性实施例中半成品的结构示意图。如图4所示，步骤2包括在所述凹槽填充胶体材料3，并使所述胶体材料3凸出于所述凹槽。
本示例性实施例中，在所述凹槽填充胶体材料可以采用点胶技术将胶体材料填充于凹槽内。同时，可以根据凹槽体积设置点胶量，从而使得所述胶体材料凸出于所述凹槽。凸出于凹槽的胶体固化后可以用于抵接电池盖，从而实现密封第一传声孔和第二传声孔之间间隙的作用。
在步骤S3中，如图5所示，为本公开壳体组件制造方法一种示例性实施例中成品的结构示意图。固化后的所述胶体材料3抵接于所述前壳2与所述电池盖1之间。
本示例性实施例中，所述胶体材料可以为UV胶。UV胶固化后具有一定的弹性，从而可以作为密封件密封于前壳和电池盖之间。其中，固化胶体材料可以包括：利用紫外线照射所述UV胶以使所述UV胶固化。应该理解的是，在其他示例性实施例中，胶体材料还可以为其他的胶体粘结材料，例如，胶体材料可以为丁腈橡胶、酚醛-氯丁胶、硅胶等。
本示例性实施例还提供一种壳体组件，该壳体组件可以通过上述的壳体组件制造方法制成。如图6所示，为本公开壳体组件一种示例性实施例的结构示意图。该壳体组件包括电池盖1、前壳2、密封件3。电池盖具有第一传声孔11；前壳2与所述电池盖1匹配安装，具有与所述电池盖上传声孔11对应设置的第二传声孔21(未画出)，其中，所述前壳面抵接所述电池盖的一侧设置有围绕所述第二传声孔的凹槽；密封件3具有与所述凹槽开口相同的大小形状，匹配设置于所述凹槽内，用于抵接于所述电池盖1与所述前壳2之间。
本示例性实施例中，凹槽22的内侧面可以为粗糙面，粗糙面可以增加密封件与凹槽之间的粘结力，从而避免密封件与凹槽错位。粗糙面可以为尖刺面、波浪面等。所述凹槽深度可以为0.1-0.2mm，凹槽宽度可以为0.5-0.6mm。应该理解的是，在其他示例性实施例中，凹槽还可以为其他形状，例如，凹槽还可以为围绕第二传声孔的其他形状，例如，矩形、椭圆形等。
本示例性实施例中，所述密封件可以为UV胶。应该理解的是，在其他示例性实施例中，胶体材料还可以为其他的胶体粘结材料，例如，胶体材料可以为丁腈橡胶、酚醛-氯丁胶、硅胶等。
本示例性实施例还提供一种电子设备，该电子设备包括上述的壳体组件。
本实施性实施例提供的电子设备与上述的壳体组件具有相同的技术特征和工作原理，上述内容已经做出详细说明，此处不再赘述。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其他实施例。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限。

Claims (10)

1.一种壳体组件的制造方法，其特征在于，包括：
提供一前壳和一电池盖，所述电池盖上具有第一传声孔，所述前壳上具有用于与所述第一传声孔对应设置的第二传声孔，且所述前壳用于抵接所述电池盖的一侧形成有围绕所述第二传声孔的凹槽；
在所述凹槽填充胶体材料，并使所述胶体材料凸出于所述凹槽；
固化所述胶体材料，并组装所述前壳和所述电池盖，以使固化后的所述胶体材料密封于所述前壳与所述电池盖之间。
2.根据权利要求1所述的壳体组件的制造方法，其特征在于，所述凹槽的内侧面为粗糙面。
3.根据权利要求1所述的壳体组件的制造方法，其特征在于，所述凹槽深度为0.1-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的壳体组件的制造方法，其特征在于，所述胶体材料为UV胶。
5.根据权利要求4所述的壳体组件的制造方法，其特征在于，固化所述胶体材料，包括：
利用紫外线照射所述UV胶以使所述UV胶固化。
6.一种壳体组件，其特征在于，包括：
电池盖，具有第一传声孔；
前壳，与所述电池盖匹配安装，具有与所述电池盖上传声孔对应设置的第二传声孔，其中，所述前壳面抵接所述电池盖的一侧设置有围绕所述第二传声孔的凹槽；
密封件，具有与所述凹槽开口相同的大小形状，匹配设置于所述凹槽内，用于抵接于所述电池盖与所述前壳之间。
7.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，所述凹槽的内侧面为粗糙面。
8.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，所述凹槽深度为0.1-0.2mm。
9.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，所述密封件为UV胶。
10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求6-8任一项所述的壳体组件。
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