CN110469763B - 一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置，包括传动座，所述传动座的上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧转动连接有曲柄连杆，所述传动座在滑槽的下端开设有感应腔，所述感应腔的一侧连通有外接管道，所述感应腔与外接管道内均填充有膨胀液，所述外接管道包括水平段与竖直段，所述外接管道在竖直段的中部密封滑动连接有活塞板，所述活塞板的上端固定连接有触发块，所述外接管道在竖直段的上端内壁固定连接有支杆，所述支杆的下端固定连接有按压式延时开关。本发明无需人工判断润滑程度以及添加润滑油，不借助传感器等控制组件达到自动控制润滑度的目的，节省成本，省时省力。

Description

一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置。

背景技术

石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。在石油开采中会使用到各种石油开采设备，而石油开采设备经常会使用到曲柄滑块机构用于力矩的传递，而滑块滑动在滑槽内，所以滑块与滑槽的润滑度对动力的传递效率关系很大。

现有技术中通常采用人工添加润滑油的方式以保证滑块与滑槽之间的润滑度，人工判断润滑度的效果不佳，且费时费力。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置，包括传动座，所述传动座的上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧转动连接有曲柄连杆，所述传动座在滑槽的下端开设有感应腔，所述感应腔的一侧连通有外接管道，所述感应腔与外接管道内均填充有膨胀液，所述外接管道包括水平段与竖直段，所述外接管道在竖直段的中部密封滑动连接有活塞板，所述活塞板的上端固定连接有触发块，所述外接管道在竖直段的上端内壁固定连接有支杆，所述支杆的下端固定连接有按压式延时开关；所述传动座的上端水平设置有顶板，所述顶板的下端从左至右依次固定连接有补给罐与主油筒，所述补给罐与主油筒相互靠近的一侧共同连通有连接管道，所述补给罐的内壁水平密封固定连接有隔板，所述隔板上设有储油控件，所述补给罐的底端安装有电磁阀，且补给罐的出油端位于滑槽的正上方；所述主油筒的下端内壁密封滑动连接有底板，所述主油筒的下端固定连接有固定板，所述固定板的左端与补给罐固定连接，所述底板的下端设有补充机构；所述按压式延时开关与电磁阀串联后通过导线与外置电源连接；

所述储油控件包括开设在隔板上端且呈圆形的通孔，所述通孔内竖直插设有竖杆，所述竖杆的上端固定连接有浮球，所述竖杆的下端固定连接有同样采用圆形结构的抵压板，位于通孔内的所述竖杆的外壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与竖杆的外壁、通孔的内壁固定连接；

所述补充机构包括在竖直方向上转动连接在固定板上的滚珠螺母，所述滚珠螺母内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的上端与底板固定连接，所述滚珠螺母的一侧设有驱动机构，所述固定板贯穿固定连接有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，且滑杆的上端与底板固定连接；

所述抵压板的直径大于通孔的直径。

优选的，所述驱动机构包括与滚珠螺母过盈配合的蜗轮，所述固定板的下端且在滚珠螺母的一侧固定连接有侧板，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端与侧板转动连接，所述蜗杆的另一端通过联轴器连接有伺服电机，所述伺服电机固定安装在固定板的下端。

优选的，所述伺服电机采用VM7-M13G-1R520-A3型号伺服电机。

与现有的技术相比，本用于石油开采设备的润滑油自动加注装置的优点在于：

1、通过润滑度的变化，使滑块与滑槽之间的摩擦阻力增大，通过滑动摩擦产生的热量传导至膨胀液，膨胀液受热膨胀接通按压式延时开关、电磁阀之间的电路，电磁阀自动打开，自动向滑槽内添加润滑油以确保合适的润滑度，无需人工添加，不借助传感器等原件达到自动添加的目的，节约检测控制成本；

2、通过驱动机构将转矩传递给滚珠螺母，在滑杆与滑套的限制下，丝杆向上顶起底板，使得主油筒内的润滑油自动通过连接管道进入补给罐内，达到补充润滑油的目的，快捷方便；

综上所述，本发明无需人工判断润滑程度以及添加润滑油，不借助传感器等控制组件达到自动控制润滑度的目的，节省成本，省时省力。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置的结构示意图；

图2为本发明图1中部分放大的结构示意图；

图3为本发明图2中A部分放大的结构示意图；

图4为本发明图2中B部分放大的结构示意图。

图中：1传动座、2滑槽、3滑块、4曲柄连杆、5感应腔、6外接管道、7活塞板、8触发块、9支杆、10按压式延时开关、11顶板、12主油筒、13补给罐、14连接管道、15底板、16固定板、17滚珠螺母、18丝杆、19蜗轮、20蜗杆、21侧板、22伺服电机、23滑杆、24滑套、25隔板、26通孔、27竖杆、28浮球、29抵压板、30弹簧、31电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置，包括传动座1，传动座1的上端开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块3，滑块3的一侧转动连接有曲柄连杆4，传动座1在滑槽2的下端开设有感应腔5，感应腔5的一侧连通有外接管道6，感应腔5与外接管道6内均填充有膨胀液，外接管道6包括水平段与竖直段，外接管道6在竖直段的中部密封滑动连接有活塞板7，活塞板7的上端固定连接有触发块8，外接管道6在竖直段的上端内壁固定连接有支杆9，支杆9的下端固定连接有按压式延时开关10；

传动座1的上端水平设置有顶板11，顶板11的下端从左至右依次固定连接有补给罐13与主油筒12，补给罐13与主油筒12相互靠近的一侧共同连通有连接管道14，补给罐13的内壁水平密封固定连接有隔板25，隔板25上设有储油控件，补给罐13的底端安装有电磁阀31，电磁阀31为常闭型电磁阀，在通电时为打开状态，且补给罐13的出油端位于滑槽2的正上方；

主油筒12的下端内壁密封滑动连接有底板15，主油筒12的下端固定连接有固定板16，固定板16的左端与补给罐13固定连接，底板15的下端设有补充机构；

按压式延时开关10与电磁阀31串联后通过导线与外置电源连接，外置电源可为220KV市电电源。

储油控件包括开设在隔板25上端且呈圆形的通孔26，通孔26内竖直插设有竖杆27，竖杆27的上端固定连接有浮球28，竖杆27的下端固定连接有同样采用圆形结构的抵压板29，抵压板29的直径大于通孔26的直径，即抵压板29的形状大小大于通孔26的形状大小，位于通孔26内的竖杆27的外壁活动套接有弹簧30，弹簧30的两端分别与竖杆27的外壁、通孔26的内壁固定连接。

补充机构包括在竖直方向上转动连接在固定板16上的滚珠螺母17，滚珠螺母17内螺纹连接有丝杆18，丝杆18的上端与底板15固定连接，滚珠螺母17的一侧设有驱动机构，固定板16贯穿固定连接有滑套24，滑套24内滑动连接有滑杆23，且滑杆23的上端与底板15固定连接，在丝杆18在垂直方向上进行运动时，滑杆23在滑套24内滑动。

驱动机构包括与滚珠螺母17过盈配合的蜗轮19，固定板16的下端且在滚珠螺母17的一侧固定连接有侧板21，蜗轮19啮合有蜗杆20，蜗杆20的一端与侧板21转动连接，蜗杆20的另一端通过联轴器连接有伺服电机22，伺服电机22采用VM7-M13G-1R520-A3型号伺服电机伺服电机22固定安装在固定板16的下端，伺服电机22通过相互啮合的蜗杆20与蜗轮19将水平方向上的转动转化为垂直方向上的转动，当然也不仅仅局限与蜗轮19与蜗杆20传动，也可采用其他传动方式，例如，齿轮传动、带传动等等。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本发明中，在滑块3与滑槽2之间润滑度在适中范围内，滑块3在曲柄连杆4的作用下在滑槽2内作往复直线运动，滑块3与滑槽2之间会因滑动产生少量热量，且在热辐射的作用下将热量传递给外界空气，当滑块3与滑槽2之间的润滑度低于润滑度范围内，则滑块3与滑槽2之间会产生摩擦阻力，则因摩擦阻力而产生大量热量，且无法直接在热辐射的作用下将热量全部散出，而大部分的热量则会在热传导的作用下传导至感应腔5内的膨胀液内，膨胀液受热膨胀，并带动活塞板7垂直向上移动直至触发块8对支杆9下端的按压式延时开关10进行按压，可提前预设按压式延时开关10的开关时间，在预设的开关时间内，电磁阀31通电打开，则补给罐13内的部分润滑油在重力的作用下自动落至滑槽2内，提高滑块3与滑槽2之间润滑度以确保动力的正常传递，而后在按压式延时开关10的作用下断电，电磁阀31自动关闭，停止润滑油的导入，滑块3与滑槽2之间因润滑度维持在是合适范围内，则不再产生大量热量，而在倒入润滑油之前的滑块3与滑槽2产生的热量在其他热交换的方式下逐渐减少直至冷却至初始状态，膨胀液的体积也恢复至初始位置，在大气压强的作用下，活塞板7重新恢复至初始位置，以备下一次自动添加润滑油；

通过润滑度的变化，使滑块3与滑槽2之间的摩擦阻力增大，通过滑动摩擦产生的热量传导至膨胀液，膨胀液受热膨胀接通按压式延时开关10、电磁阀31之间的电路，电磁阀31自动打开，自动向滑槽2内添加润滑油以确保合适的润滑度，无需人工添加，不借助传感器等原件达到自动添加的目的，节约检测控制成本。

当补给罐13内润滑油不足时，可人工启动伺服电机22，并预先通过伺服电机22适配的伺服驱动器设定伺服电机22的转速、功率等基本参数，伺服电机22通过蜗杆20与蜗轮19相互啮合的作用下将转矩传递给滚珠螺母17，由于丝杆18、底板15和滑杆23为一体，丝杆18无法转动，滚珠螺母17的转动则会转化为丝杆18在垂直方向上的移动，使得底板15垂直向上滑动，将位于底板15上端的润滑油向上顶起，直至润滑油液位到达连接管道14后，润滑油便通过连接管道14进入补给罐13内，润滑油后通过通孔26流入补给罐13在隔板25的下端，直至补给罐13内的润滑油液位达到浮球28、竖杆27和抵压板29的总浮力大于三者的总重力，则抵压板29则会克服弹簧30的弹性力对通孔26进行封堵，使润滑油维持在合适液位高度；

通过驱动机构将转矩传递给滚珠螺母17，在滑杆23与滑套24的限制下，丝杆18向上顶起底板15，使得主油筒12内的润滑油自动通过连接管道14进入补给罐13内，达到补充润滑油的目的，快捷方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置，包括传动座(1)，所述传动座(1)的上端开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的一侧转动连接有曲柄连杆(4)，其特征在于，所述传动座(1)在滑槽(2)的下端开设有感应腔(5)，所述感应腔(5)的一侧连通有外接管道(6)，所述感应腔(5)与外接管道(6)内均填充有膨胀液，所述外接管道(6)包括水平段与竖直段，所述外接管道(6)在竖直段的中部密封滑动连接有活塞板(7)，所述活塞板(7)的上端固定连接有触发块(8)，所述外接管道(6)在竖直段的上端内壁固定连接有支杆(9)，所述支杆(9)的下端固定连接有按压式延时开关(10)；

所述传动座(1)的上端水平设置有顶板(11)，所述顶板(11)的下端从左至右依次固定连接有补给罐(13)与主油筒(12)，所述补给罐(13)与主油筒(12)相互靠近的一侧共同连通有连接管道(14)，所述补给罐(13)的内壁水平密封固定连接有隔板(25)，所述隔板(25)上设有储油控件，所述补给罐(13)的底端安装有电磁阀(31)，且补给罐(13)的出油端位于滑槽(2)的正上方；

所述主油筒(12)的下端内壁密封滑动连接有底板(15)，所述主油筒(12)的下端固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的左端与补给罐(13)固定连接，所述底板(15)的下端设有补充机构；

所述按压式延时开关(10)与电磁阀(31)串联后通过导线与外置电源连接；

所述储油控件包括开设在隔板(25)上端且呈圆形的通孔(26)，所述通孔(26)内竖直插设有竖杆(27)，所述竖杆(27)的上端固定连接有浮球(28)，所述竖杆(27)的下端固定连接有同样采用圆形结构的抵压板(29)，位于通孔(26)内的所述竖杆(27)的外壁活动套接有弹簧(30)，所述弹簧(30)的两端分别与竖杆(27)的外壁、通孔(26)的内壁固定连接；

所述补充机构包括在竖直方向上转动连接在固定板(16)上的滚珠螺母(17)，所述滚珠螺母(17)内螺纹连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)的上端与底板(15)固定连接，所述滚珠螺母(17)的一侧设有驱动机构，所述固定板(16)贯穿固定连接有滑套(24)，所述滑套(24)内滑动连接有滑杆(23)，且滑杆(23)的上端与底板(15)固定连接；

所述抵压板(29)的直径大于通孔(26)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置，其特征在于，所述驱动机构包括与滚珠螺母(17)过盈配合的蜗轮(19)，所述固定板(16)的下端且在滚珠螺母(17)的一侧固定连接有侧板(21)，所述蜗轮(19)啮合有蜗杆(20)，所述蜗杆(20)的一端与侧板(21)转动连接，所述蜗杆(20)的另一端通过联轴器连接有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)固定安装在固定板(16)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置，其特征在于，所述伺服电机(22)采用VM7-M13G-1R520-A3型号伺服电机。

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