CN110469763A - 一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置,包括传动座,所述传动座的上端开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块的一侧转动连接有曲柄连杆,所述传动座在滑槽的下端开设有感应腔,所述感应腔的一侧连通有外接管道,所述感应腔与外接管道内均填充有膨胀液,所述外接管道包括水平段与竖直段,所述外接管道在竖直段的中部密封滑动连接有活塞板,所述活塞板的上端固定连接有触发块,所述外接管道在竖直段的上端内壁固定连接有支杆,所述支杆的下端固定连接有按压式延时开关。本发明无需人工判断润滑程度以及添加润滑油,不借助传感器等控制组件达到自动控制润滑度的目的,节省成本,省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域,尤其涉及一种用于石油开采设备 的润滑油自动加注装置。
背景技术
石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行 为。在开采石油的过程中,油气从储层流入井底,又从井底上升到井 口的驱动方式。在石油开采中会使用到各种石油开采设备,而石油开 采设备经常会使用到曲柄滑块机构用于力矩的传递,而滑块滑动在滑 槽内,所以滑块与滑槽的润滑度对动力的传递效率关系很大。
现有技术中通常采用人工添加润滑油的方式以保证滑块与滑槽 之间的润滑度,人工判断润滑度的效果不佳,且费时费力。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中提出的问题,而提出的一种 用于石油开采设备的润滑油自动加注装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置,包括传动座,所 述传动座的上端开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块 的一侧转动连接有曲柄连杆,所述传动座在滑槽的下端开设有感应 腔,所述感应腔的一侧连通有外接管道,所述感应腔与外接管道内均 填充有膨胀液,所述外接管道包括水平段与竖直段,所述外接管道在 竖直段的中部密封滑动连接有活塞板,所述活塞板的上端固定连接有 触发块,所述外接管道在竖直段的上端内壁固定连接有支杆,所述支 杆的下端固定连接有按压式延时开关;所述传动座的上端水平设置有 顶板,所述顶板的下端从左至右依次固定连接有补给罐与主油筒,所述补给罐与主油筒相互靠近的一侧共同连通有连接管道,所述补给罐 的内壁水平密封固定连接有隔板,所述隔板上设有储油控件,所述补 给罐的底端安装有电磁阀,且补给罐的出油端位于滑槽的正上方;所 述主油筒的下端内壁密封滑动连接有底板,所述主油筒的下端固定连 接有固定板,所述固定板的左端与补给罐固定连接,所述底板的下端 设有补充机构;所述按压式延时开关与电磁阀串联后通过导线与外置 电源连接。
优选的,所述储油控件包括开设在隔板上端且呈圆形的通孔,所 述通孔内竖直插设有竖杆,所述竖杆的上端固定连接有浮球,所述竖 杆的下端固定连接有同样采用圆形结构的抵压板,位于通孔内的所述 竖杆的外壁活动套接有弹簧,所述弹簧的两端分别与竖杆的外壁、通 孔的内壁固定连接。
优选的,所述补充机构包括与在竖直方向上转动连接在固定板上 的滚珠螺母,所述滚珠螺母内螺纹连接有丝杆,所述丝杆的上端与底 板固定连接,所述滚珠螺母的一侧设有驱动机构,所述固定板贯穿固 定连接有滑套,所述滑套内滑动连接有滑杆,且滑杆的上端与底板固 定连接。
优选的,所述抵压板的直径大于通孔的直径。
优选的,所述驱动机构包括与滚珠螺母过盈配合的蜗轮,所述固 定板的下端且在滚珠螺母的一侧固定连接有侧板,所述蜗轮啮合有蜗 杆,所述蜗杆的一端与侧板转动连接,所述蜗杆的另一端通过联轴器 连接有伺服电机,所述伺服电机固定安装在固定板的下端。
优选的,所述伺服电机采用VM7-M13G-1R520-A3型号伺服电机。
与现有的技术相比,本用于石油开采设备的润滑油自动加注装置 的优点在于:
1、通过润滑度的变化,使滑块与滑槽之间的摩擦阻力增大,通 过滑动摩擦产生的热量传导至膨胀液,膨胀液受热膨胀接通按压式延 时开关、电磁阀之间的电路,电磁阀自动打开,自动向滑槽内添加润 滑油以确保合适的润滑度,无需人工添加,不借助传感器等原件达到 自动添加的目的,节约检测控制成本;
2、通过驱动机构将转矩传递给滚珠螺母,在滑杆与滑套的限制 下,丝杆向上顶起底板,使得主油筒内的润滑油自动通过连接管道进 入补给罐内,达到补充润滑油的目的,快捷方便;
综上所述,本发明无需人工判断润滑程度以及添加润滑油,不借 助传感器等控制组件达到自动控制润滑度的目的,节省成本,省时省 力。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于石油开采设备的润滑油自动加注 装置的结构示意图;
图2为本发明图1中部分放大的结构示意图;
图3为本发明图2中A部分放大的结构示意图;
图4为本发明图2中B部分放大的结构示意图。
图中:1传动座、2滑槽、3滑块、4曲柄连杆、5感应腔、6外 接管道、7活塞板、8触发块、9支杆、10按压式延时开关、11顶板、 12主油筒、13补给罐、14连接管道、15底板、16固定板、17滚珠 螺母、18丝杆、19蜗轮、20蜗杆、21侧板、22伺服电机、23滑杆、 24滑套、25隔板、26通孔、27竖杆、28浮球、29抵压板、30弹簧、 31电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或 位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发 明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4,一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置,包 括传动座1,传动座1的上端开设有滑槽2,滑槽2内滑动连接有滑 块3,滑块3的一侧转动连接有曲柄连杆4,传动座1在滑槽2的下 端开设有感应腔5,感应腔5的一侧连通有外接管道6,感应腔5与 外接管道6内均填充有膨胀液,外接管道6包括水平段与竖直段,外 接管道6在竖直段的中部密封滑动连接有活塞板7,活塞板7的上端 固定连接有触发块8,外接管道6在竖直段的上端内壁固定连接有支 杆9,支杆9的下端固定连接有按压式延时开关10;
传动座1的上端水平设置有顶板11,顶板11的下端从左至右依 次固定连接有补给罐13与主油筒12,补给罐13与主油筒12相互靠 近的一侧共同连通有连接管道14,补给罐13的内壁水平密封固定连 接有隔板25,隔板25上设有储油控件,补给罐13的底端安装有电磁阀31,电磁阀31为常闭型电磁阀,在通电时为打开状态,且补给 罐13的出油端位于滑槽2的正上方;
主油筒12的下端内壁密封滑动连接有底板15,主油筒12的下 端固定连接有固定板16,固定板16的左端与补给罐13固定连接, 底板15的下端设有补充机构;
按压式延时开关10与电磁阀31串联后通过导线与外置电源连 接,外置电源可为220KV市电电源。
储油控件包括开设在隔板25上端且呈圆形的通孔26,通孔26 内竖直插设有竖杆27,竖杆27的上端固定连接有浮球28,竖杆27 的下端固定连接有同样采用圆形结构的抵压板29,抵压板29的直径 大于通孔26的直径,即抵压板29的形状大小大于通孔26的形状大小,位于通孔26内的竖杆27的外壁活动套接有弹簧30,弹簧30的 两端分别与竖杆27的外壁、通孔26的内壁固定连接。
补充机构包括与在竖直方向上转动连接在固定板16上的滚珠螺 母17,滚珠螺母17内螺纹连接有丝杆18,丝杆18的上端与底板15 固定连接,滚珠螺母17的一侧设有驱动机构,固定板16贯穿固定连 接有滑套24,滑套24内滑动连接有滑杆23,且滑杆23的上端与底板15固定连接,在丝杆18在垂直方向上进行运动时,滑杆23在滑 套24内滑动。
驱动机构包括与滚珠螺母17过盈配合的蜗轮19,固定板16的 下端且在滚珠螺母17的一侧固定连接有侧板21,蜗轮19啮合有蜗 杆20,蜗杆20的一端与侧板21转动连接,蜗杆20的另一端通过联 轴器连接有伺服电机22,伺服电机22采用VM7-M13G-1R520-A3型号伺服电机伺服电机22固定安装在固定板16的下端,伺服电机22通 过相互啮合的蜗杆20与蜗轮19将水平方向上的转动转化为垂直方向 上的转动,当然也不仅仅局限与蜗轮19与蜗杆20传动,也可采用其 他传动方式,例如,齿轮传动、带传动等等。
进一步说明,上述固定连接,除非另有明确的规定和限定,否则 应做广义理解,例如,可以是焊接,也可以是胶合,或者一体成型设 置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
本发明中,在滑块3与滑槽2之间润滑度在适中范围内,滑块3 在曲柄连杆4的作用下在滑槽2内作往复直线运动,滑块3与滑槽2 之间会因滑动产生少量热量,且在热辐射的作用下将热量传递给外界 空气,当滑块3与滑槽2之间的润滑度低于润滑度范围内,则滑块3 与滑槽2之间会产生摩擦阻力,则因摩擦阻力而产生大量热量,且无 法直接在热辐射的作用下将热量全部散出,而大部分的热量则会在热 传导的作用下传导至感应腔5内的膨胀液内,膨胀液受热膨胀,并带 动活塞板7垂直向上移动直至触发块8对支杆9下端的按压式延时开 关10进行按压,可提前预设按压式延时开关10的开关时间,在预设 的开关时间内,电磁阀31通电打开,则补给罐13内的部分润滑油在 重力的作用下自动落至滑槽2内,提高滑块3与滑槽2之间润滑度以 确保动力的正常传递,而后在按压式延时开关10的作用下断电,电 磁阀31自动关闭,停止润滑油的导入,滑块3与滑槽2之间因润滑 度维持在是合适范围内,则不再产生大量热量,而在倒入润滑油之前 的滑块3与滑槽2产生的热量在其他热交换的方式下逐渐减少直至冷 却至初始状态,膨胀液的体积也恢复至初始位置,在大气压强的作用 下,活塞板7重新恢复至初始位置,以备下一次自动添加润滑油;
通过润滑度的变化,使滑块3与滑槽2之间的摩擦阻力增大,通 过滑动摩擦产生的热量传导至膨胀液,膨胀液受热膨胀接通按压式延 时开关10、电磁阀31之间的电路,电磁阀31自动打开,自动向滑 槽2内添加润滑油以确保合适的润滑度,无需人工添加,不借助传感 器等原件达到自动添加的目的,节约检测控制成本。
当补给罐13内润滑油不足时,可人工启动伺服电机22,并预先 通过伺服电机22适配的伺服驱动器设定伺服电机22的转速、功率等 基本参数,伺服电机22通过蜗杆20与蜗轮19相互啮合的作用下将 转矩传递给滚珠螺母17,由于丝杆18、底板15和滑杆23为一体, 丝杆18无法转动,滚珠螺母17的转动则会转化为丝杆18在垂直方 向上的移动,使得底板15垂直向上滑动,将位于底板15上端的润滑 油向上顶起,直至润滑油液位到达连接管道14后,润滑油便通过连 接管道14进入补给罐13内,润滑油后通过通孔26流入补给罐13在 隔板25的下端,直至补给罐13内的润滑油液位达到浮球28、竖杆 27和抵压板29的总浮力大于三者的总重力,则抵压板29则会克服 弹簧30的弹性力对通孔26进行封堵,使润滑油维持在合适液位高度;
通过驱动机构将转矩传递给滚珠螺母17,在滑杆23与滑套24 的限制下,丝杆18向上顶起底板15,使得主油筒12内的润滑油自 动通过连接管道14进入补给罐13内,达到补充润滑油的目的,快捷 方便。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范 围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置,包括传动座(1),所述传动座(1)的上端开设有滑槽(2),所述滑槽(2)内滑动连接有滑块(3),所述滑块(3)的一侧转动连接有曲柄连杆(4),其特征在于,所述传动座(1)在滑槽(2)的下端开设有感应腔(5),所述感应腔(5)的一侧连通有外接管道(6),所述感应腔(5)与外接管道(6)内均填充有膨胀液,所述外接管道(6)包括水平段与竖直段,所述外接管道(6)在竖直段的中部密封滑动连接有活塞板(7),所述活塞板(7)的上端固定连接有触发块(8),所述外接管道(6)在竖直段的上端内壁固定连接有支杆(9),所述支杆(9)的下端固定连接有按压式延时开关(10);
所述传动座(1)的上端水平设置有顶板(11),所述顶板(11)的下端从左至右依次固定连接有补给罐(13)与主油筒(12),所述补给罐(13)与主油筒(12)相互靠近的一侧共同连通有连接管道(14),所述补给罐(13)的内壁水平密封固定连接有隔板(25),所述隔板(25)上设有储油控件,所述补给罐(13)的底端安装有电磁阀(31),且补给罐(13)的出油端位于滑槽(2)的正上方;
所述主油筒(12)的下端内壁密封滑动连接有底板(15),所述主油筒(12)的下端固定连接有固定板(16),所述固定板(16)的左端与补给罐(13)固定连接,所述底板(15)的下端设有补充机构;
所述按压式延时开关(10)与电磁阀(31)串联后通过导线与外置电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置,其特征在于,所述储油控件包括开设在隔板(25)上端且呈圆形的通孔(26),所述通孔(26)内竖直插设有竖杆(27),所述竖杆(27)的上端固定连接有浮球(28),所述竖杆(27)的下端固定连接有同样采用圆形结构的抵压板(29),位于通孔(26)内的所述竖杆(27)的外壁活动套接有弹簧(30),所述弹簧(30)的两端分别与竖杆(27)的外壁、通孔(26)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置,其特征在于,所述补充机构包括与在竖直方向上转动连接在固定板(16)上的滚珠螺母(17),所述滚珠螺母(17)内螺纹连接有丝杆(18),所述丝杆(18)的上端与底板(15)固定连接,所述滚珠螺母(17)的一侧设有驱动机构,所述固定板(16)贯穿固定连接有滑套(24),所述滑套(24)内滑动连接有滑杆(23),且滑杆(23)的上端与底板(15)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置,其特征在于,所述抵压板(29)的直径大于通孔(26)的直径。
5.根据权利要求3所述的一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置,其特征在于,所述驱动机构包括与滚珠螺母(17)过盈配合的蜗轮(19),所述固定板(16)的下端且在滚珠螺母(17)的一侧固定连接有侧板(21),所述蜗轮(19)啮合有蜗杆(20),所述蜗杆(20)的一端与侧板(21)转动连接,所述蜗杆(20)的另一端通过联轴器连接有伺服电机(22),所述伺服电机(22)固定安装在固定板(16)的下端。
6.根据权利要求5所述的一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置,其特征在于,所述伺服电机(22)采用VM7-M13G-1R520-A3型号伺服电机。
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