CN110469703A - 一种高灵敏度先导式溢流阀 - Google Patents

一种高灵敏度先导式溢流阀 Download PDF

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Abstract

本发明涉及液压阀门技术领域，且公开了一种高灵敏度先导式溢流阀，包括泄压通道、先导阀腔和先导调压弹簧，泄压通道的顶端设有分油道，分油道设有两个，且两个分油道均连通先导阀腔的内腔，先导阀腔的内部设有顶杆，顶杆的外部从左到右依次固定套接有直动阀芯、堵孔塞和支撑件，直动阀芯的另一端设有直动调压弹簧，先导阀腔的顶端且位于直动阀芯处开设有泄压孔，泄压孔用于连通先导阀腔与液压系统油箱。本发明通过在原先导式溢流阀的先导阀腔内增设直动阀芯和堵孔塞，在直动调压弹簧和先导调压弹簧控制的压力相同的情况下，使得本发明既具备直动阀芯处的灵敏度控制也具备主阀芯处的稳压控制，可具备更加广泛的应用领域。

Description

一种高灵敏度先导式溢流阀
技术领域
本发明涉及液压阀门技术领域，具体为一种高灵敏度先导式溢流阀。
背景技术
溢流阀分为直动式和先导式，其中，直动式溢流阀由于其灵敏度高但系统压力波动大的特点，常用于低压系统中，作为安全阀，而先导式溢流阀由于其稳压性能好但灵敏度低的特点，常用于高压系统中，作为稳压阀。
虽然直动式溢流阀与先导式溢流阀以其各自特点，分别应用于不同效能的领域，但是，对于一些特殊需求如既要稳压也需求灵敏度的工况下，则难以选择设备，因此，本申请提出一种高灵敏度先导式溢流阀，旨在将直动式与先导式溢流阀的优点合并，以使得本发明能够具备更广泛的应用领域。
发明内容
针对背景技术中提出的现有先导式溢流阀在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种高灵敏度先导式溢流阀，具备泄压灵敏度高和稳压控制的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种高灵敏度先导式溢流阀，包括泄压通道、先导阀腔和先导调压弹簧，所述泄压通道的顶端设有分油道，所述分油道设有两个，且两个所述分油道均连通先导阀腔的内腔，所述先导阀腔的内部设有顶杆，所述顶杆的外部从左到右依次固定套接有直动阀芯、堵孔塞和支撑件，所述直动阀芯的另一端设有直动调压弹簧，所述先导阀腔的顶端且位于直动阀芯处开设有泄压孔，所述泄压孔用于连通先导阀腔与液压系统油箱，所述堵孔塞位于两个分油道之间。
优选的，所述分油道位于直动阀芯和堵孔塞之间的内径大于位于堵孔塞另一侧的分油道的内径，左侧的所述分油道用于泄压，右侧的所述分油道用于阻尼。
优选的，所述直动调压弹簧和先导调压弹簧的调定压力相同。
优选的，所述支撑件位于先导阀腔的先导阀座时，所述堵孔塞恰好完全打开左侧的分油道，所述直动阀芯恰好完全关闭泄压孔的开度。
优选的，所述支撑件用于支撑顶杆，所述支撑件为三叉支撑结构，所述支撑件还可以为套筒开孔支撑。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过在原先导式溢流阀的先导阀腔内增设直动阀芯和堵孔塞，在直动调压弹簧和先导调压弹簧控制的压力相同的情况下，使得本发明既具备直动阀芯处的灵敏度控制也具备主阀芯处的稳压控制，可具备更加广泛的应用领域。
2、本发明通过直动阀芯与堵孔塞的配合，将泄压孔的开度设在一个分油道的范围内，使得系统对于偶然的压力波动得以灵敏反应泄压，但对于长期稳压阶段，由堵孔塞堵住左侧的分油道，设备仍以先导阀杆处的先导阀进行稳压控制。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明打开泄压孔状态示意图；
图3为本发明稳压状态示意图。
图中：1、阀体；2、进油口；3、出油口；4、主阀芯；5、泄压通道；6、先导阀腔；7、先导阀杆；8、先导调压弹簧；9、泄压阻尼孔；10、分油道；11、顶杆；12、直动阀芯；13、堵孔塞；14、支撑件；15、直动调压弹簧；16、泄压孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种高灵敏度先导式溢流阀，包括阀体1和先导阀腔6，阀体1内设有进油口2和出油口3，进油口2与出油口3连通，进油口2连通液压系统的油路，出油口3连通液压系统的油箱，进油口2的顶端设有主阀芯4，主阀芯4用于控制进油口2和出油口3的通断，阀体1的内部且位于进油口2的一侧设有泄压通道5，先导阀腔6的一侧设有先导阀杆7，先导阀杆7的一端活动套接先导调压弹簧8，先导阀杆7的另一端设有调节螺钉，调节螺钉用以调节先导调压弹簧8的压力大小，先导阀腔6的底端设有泄压阻尼孔9，泄压阻尼孔9连通先导阀腔6的内腔与主阀芯4上方的内腔，由此，由阀体1至泄压阻尼孔9组成原先导式溢流阀。
现在，在先导阀腔6的内部设有顶杆11，顶杆11的外部从左到右依次固定套接有直动阀芯12、堵孔塞13和支撑件14，其中，支撑件14为三叉支撑结构或套筒开孔支撑，仅用于支撑作用，不阻挡支撑件14所处的内腔与先导阀杆7所处的内腔连通性能，在泄压通道5的顶端连通先导阀腔6处设有分油道10，分油道10设有两个，且均与泄压通道5的顶端连通，堵孔塞13位于两个分油道10之间，在先导阀腔6的顶部设有泄压孔16，泄压孔16用于连通先导阀腔6和液压系统的油箱，直动阀芯12用于控制泄压孔16的开度，在直动阀芯12的一侧设有直动调压弹簧15，直动调压弹簧15的另一端设有用于调节直动调压弹簧15压力的调节螺钉，阀门处于正常待机状态下，堵孔塞13恰好完全打开左侧分油道10的开度，同时直动阀芯12恰好完全关闭泄压孔16的开度。
为使得溢流阀的安全压力稳定，将直动调压弹簧15的压力与先导调压弹簧8的压力调整为相同。
其中，左侧的分油道10为进油孔，右侧的分油道10为阻尼孔。
其中，为保护直动阀芯12外部的密封圈，将泄压孔16的进油口边缘倒圆角处理。
由此，设备处于常压待机时，充满进油口2、泄压通道5、分油道10、直动阀芯12与堵孔塞13之间的内腔、堵孔塞13与先导阀杆7端部之间的内腔，当系统内液压继续增加，高于直动调压弹簧15和先导调压弹簧8设定的压力时，液压油将直动阀芯12和先导阀杆7均顶开，在由于堵孔塞13与先导阀杆7之间的内腔以及先导阀杆7所处的内腔空间均大于直动阀芯12与堵孔塞13之间内腔空间，因阻尼作用进油较慢，故而液压油从泄压孔16进入油箱，对液压进行及时泄压，此处需要说明，经过改进后，泄压通道5已经不再充当阻尼功能，因而，需要将泄压通道5的内径增大。当液压继续保持增大，继续推行直动阀芯12，至左侧分油道10被堵孔塞13封堵，此时，右侧的分油道10为阻尼孔，且堵孔塞13与先导阀杆7之间的内腔和先导阀杆7所在内腔均充满液压油，并回流至出油口3，此时，因堵孔塞13一侧的油压高于直动阀芯12一侧的油压，故而直动阀芯12保持动作，进油口2与出油口3之间存在压差，顶开主阀芯4，进行泄压。
故而，本发明实现了泄压孔16的优先级动作及灵敏度泄压，而系统持续高压至完整的左侧分油道10开度亦无法泄压，则由先导阀杆7先导动作，打开主阀芯4泄压，使得设备具备高灵敏度与稳压功能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高灵敏度先导式溢流阀，包括泄压通道(5)、先导阀腔(6)和先导调压弹簧(8)，其特征在于：所述泄压通道(5)的顶端设有分油道(10)，所述分油道(10)设有两个，且两个所述分油道(10)均连通先导阀腔(6)的内腔，所述先导阀腔(6)的内部设有顶杆(11)，所述顶杆(11)的外部从左到右依次固定套接有直动阀芯(12)、堵孔塞(13)和支撑件(14)，所述直动阀芯(12)的另一端设有直动调压弹簧(15)，所述先导阀腔(6)的顶端且位于直动阀芯(12)处开设有泄压孔(16)，所述泄压孔(16)用于连通先导阀腔(6)与液压系统油箱，所述堵孔塞(13)位于两个分油道(10)之间。
2.根据权利要求1所述的一种高灵敏度先导式溢流阀，其特征在于：所述分油道(10)位于直动阀芯(12)和堵孔塞(13)之间的内径大于位于堵孔塞(13)另一侧的分油道(10)的内径，左侧的所述分油道(10)用于泄压，右侧的所述分油道(10)用于阻尼。
3.根据权利要求1所述的一种高灵敏度先导式溢流阀，其特征在于：所述直动调压弹簧(15)和先导调压弹簧(8)的调定压力相同。
4.根据权利要求1所述的一种高灵敏度先导式溢流阀，其特征在于：所述支撑件(14)位于先导阀腔(6)的先导阀座时，所述堵孔塞(13)恰好完全打开左侧的分油道(10)，所述直动阀芯(12)恰好完全关闭泄压孔(16)的开度。
5.根据权利要求1所述的一种高灵敏度先导式溢流阀，其特征在于：所述支撑件(14)用于支撑顶杆(11)，所述支撑件(14)为三叉支撑结构，所述支撑件(14)还可以为套筒开孔支撑。
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