CN110469682B - 一种排污阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排污阀，涉及污水处理设备技术领域，包括：阀体，所述阀体设为单向直通阀，所述阀体的内部设有阀腔，所述阀腔贯通阀体的两端；所述阀体的外壁设有凸台，所述凸台的端面设有圆孔；所述阀腔8设为圆孔状，所述阀腔的内壁设有阀芯槽，所述阀芯槽设为圆弧槽，所述阀芯槽的槽内活动安装有阀芯，所述阀芯设为圆盘状，所述阀芯的顶端设有阀杆,所述阀杆穿过圆孔向凸台的顶端伸出。本发明在阀腔的内壁且临近于端部设有拦截板，拦截板的两端设有流污孔，通过拦截板拦截锅炉内的水垢和泥渣。避免较大颗粒的水垢和泥渣从阀腔流入排污管道，使排污管道被堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种排污阀。
背景技术
排污阀是一种由闸阀演变而来的阀门，排污阀主要有两个作用，一是排放锅炉内积存的水垢和泥渣；二是锅炉满水或停炉清洗时可以排放余水。
目前，排污阀的种类很多，有快开式和慢开式的，还有旋塞式、闸门式排污阀、以及斜球形的排污阀等等结构，但不管是哪一类结构的排污阀，在经常使用时仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：
一、在锅炉使用的过程中，为了便于统一处理锅炉内的水垢和泥渣；经常需要在排污时将水垢和泥渣保留在锅炉内，而现有的排污阀会将混有水垢和泥渣的污水直接排放掉。
二、现有的排污阀在开启和关闭时操作繁琐，且开启和关闭速度缓慢。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种排污阀，解决现有的排污阀功能单一且开启和关闭速度缓慢的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种排污阀，包括：阀体，所述阀体设为单向直通阀，所述阀体的内部设有阀腔，所述阀腔贯通阀体的两端；
所述阀体的外壁设有凸台，所述凸台的端面设有圆孔；
所述阀腔设为圆孔状，所述阀腔的内壁设有阀芯槽，所述阀芯槽设为圆弧槽，所述阀芯槽的槽内活动安装有阀芯，所述阀芯设为圆盘状，所述阀芯的顶端设有阀杆,所述阀杆穿过圆孔向凸台的顶端伸出，所述阀杆的顶端设有吸盘；
所述凸台的顶部固定安装有阀盖，所述阀盖设为圆帽状，所述阀盖的底面设有电磁继电器，所述电磁继电器位于吸盘的上方；
所述阀腔的内壁且临近于阀腔的端部活动安装有拦截板，所述拦截板的两端设有流污孔。
作为本发明的一种优选技术方案，为了避免较大颗粒的水垢和泥渣从排污阀流入排污管道，使排污管道被堵塞，所述拦截板设为圆盘状，所述拦截板包括圆环板，所述圆环板的圆芯位置设有圆盘，所述圆环板与圆盘之间设有多个拦截环，其中，流污孔设置在相邻两个所述拦截环之间。
作为本发明的一种优选技术方案，为了进一步的收集污水中的泥渣，所述拦截板的一端设有收渣筒，所述收渣筒设为圆筒状，所述收渣筒的筒壁使用钢丝网交叉制得，且在筒壁处留有均匀分布的网孔，所述收渣筒的底面设有收纳袋，所述收纳袋设为表面带有网孔的网袋，所述收纳袋使用涤纶材料制得。
作为本发明的一种优选技术方案，为了便于清理阀腔内附着的污垢，所述阀体与凸台的相交位置设有清洁孔，所述清洁孔设为圆孔状，所述清洁孔的内壁安装有清洁塞。
作为本发明的一种优选技术方案，为了便于清理阀腔内附着的污垢，所述清洁塞包括塞柱，所述塞柱设为圆柱状，所述塞柱的一端设有塞帽，所述塞柱的另一端设有收纳槽，所述收纳槽的槽底设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设有清洁头。
作为本发明的一种优选技术方案，为了提高清洁效率，所述清洁头设为圆柱状，且圆柱状的端部设有圆头，所述清洁头的表面设有刷毛，所述刷毛在清洁头的表面均匀分布。
作为本发明的一种优选技术方案，为了提高密封板的动作灵敏性，所述阀芯槽的内壁两侧面均设有拉簧槽，所述拉簧槽与阀芯槽垂直相交，所述拉簧槽的槽口设有斜口。
作为本发明的一种优选技术方案，为了提高阀芯的密封性，所述阀芯的外壁两侧固定有铰支座，所述阀芯的外壁两侧设有密封板，所述密封板设为单圆形结构，所述密封板的平面端绞接在铰支座上，所述密封板的圆弧端连接有拉簧，所述拉簧固定在拉簧槽内。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
一、本发明在阀腔的内壁且临近于端部设有拦截板，拦截板的两端设有流污孔，通过拦截板拦截锅炉内的水垢和泥渣。避免较大颗粒的水垢和泥渣从阀腔流入排污管道，使排污管道被堵塞。
二、本发明在阀体的外部设有电磁继电器，通过电磁继电器快速吸附和推动阀芯升降，提高阀芯的反应速度，提高阀污阀的开启和关闭速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明排污阀的剖面结构示意图；
图2为本发明拦截板的结构示意图；
图3为本发明清洁塞的结构示意图；
图4为本发明密封板的局部放大结构示意图；
图5为本发明拦截板与阀腔内壁连接的局部放大示意图；
图中：1、阀体，101、拉簧槽，102、拉簧，103、斜口，104、第一密封圈，2、阀盖，3、电磁继电器，4、阀杆，5、锁紧螺钉，6、清洁塞，601、塞帽，602、塞柱，603、螺纹孔，604、螺纹杆，605、清洁头，606、收纳槽，7、清洁孔，8、阀腔，9、阀芯，901、铰支座，902、密封板，903、密封条，10、密封槽，11、收纳袋，12、收渣筒，13、拦截板，1301、圆环板，1303、拦截环，1304、圆盘，1305、流污孔，14、沉槽，15、阀芯槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
请参阅图1，为一实施方式中的整体结构示意图；一种排污阀，包括：阀体1，阀体1设为单向直通阀，阀体1的内部设有阀腔8，阀腔8贯通阀体1的两端；
阀体1的外壁设有凸台，凸台的端面设有圆孔；
阀腔8设为圆孔状，阀腔8的内壁设有阀芯槽15，阀芯槽15设为圆弧槽，阀芯槽15的槽内活动安装有阀芯9，阀芯9设为圆盘状，阀芯9的顶端设有阀杆4,阀杆4穿过圆孔向凸台的顶端伸出，圆孔内设有第一密封圈104，避免污水从圆孔处泄露，阀杆4的顶端设有吸盘，吸盘设为圆盘状，且为金属材料制得，以便于电磁继电器3吸附阀杆4升降；
凸台的顶部固定安装有阀盖2，阀盖2通过锁紧螺钉5固定在凸台的顶端，阀盖2设为圆帽状，阀盖2的底面设有电磁继电器3，电磁继电器3位于吸盘的上方；便于通过电磁继电器3吸附和推动阀杆4升降，提高阀芯动作的灵敏性。
阀腔8的内壁且临近于阀腔8的端部活动安装有拦截板13，拦截板13的两端设有流污孔，通过拦截板13拦截锅炉内的水垢和泥渣。避免较大颗粒的水垢和泥渣从阀腔8流入排污管道，使排污管道被堵塞。
实施例2
请参阅图1，图2和图5，为另一种排污阀的整体结构示意图，本实施例与上述实施例1的内容有相同之处，相同之间在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：
拦截板13设为圆盘状，拦截板13包括圆环板1301，圆环板1301的圆芯位置设有圆盘1304，圆环板1301与圆盘1304之间设有多个拦截环1303，其中，相邻两个拦截环1303之间设有流污孔1305，流污孔1305设为圆弧状。
拦截板13的一端设有收渣筒12，收渣筒12设为圆筒状，收渣筒12的筒壁使用钢丝网交叉制得，且在筒壁处留有均匀分布的网孔，收渣筒12的底面设有收纳袋11，收纳袋11设为表面带有网孔的网袋，有利于过滤污水中的泥渣，收纳袋11使用涤纶材料制得，涤纶是软体材料，便于收纳袋11任意变形，使拦截板13在阀腔8的端口可以任意摆动。
拦截板13用于拦截污水内较大颗粒的水垢和泥渣，避免较大颗粒的水垢和泥渣从阀腔8流入排污管道，使排污管道被堵塞，流污孔1305用于过滤污水的泥渣，提高污水的流动速度，收渣筒12便于进一步过滤污水中的泥渣，使细小的泥渣被收集在该收纳袋11内；
其中，圆环板1301的外壁铰接在阀腔8端部的沉槽14内，铰接处设有一铰链，铰链的轴杆与圆环板1301设为一体，绞链的轴杆穿过阀体1，并在阀体1的外壁伸出5cm的距离，使用者可以通过转动伸出的轴杆带动圆环板13在阀腔8的端口摆动，以避免阀腔8被堵塞致水流不畅，提高该装置的实用性。
实施例3
请参阅图1和图3，为另一种排污阀的整体结构示意图，本实施例与上述实施例1的内容有相同之处，相同之间在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：
阀体1与凸台的相交位置设有清洁孔7，清洁孔7设为圆孔状，清洁孔7的内壁设有螺孔，清洁孔的内壁安装有清洁塞6。
清洁塞6包括塞柱602，塞柱602设为圆柱状，塞柱602的一端设有塞帽601，塞柱602的另一端设有收纳槽606，收纳槽606的槽底设有螺纹孔603，螺纹孔603内安装有螺纹杆604，螺纹杆604在螺纹孔603内通过螺纹啮合可伸出和缩回，螺纹杆604的顶端设有清洁头605，清洁头605设为圆柱状，且圆柱状的端部设有光滑的圆头，清洁头605的表面设有刷毛，刷毛在清洁头605的表面均匀分布，
其中，清洁孔7连通于阀腔8的内壁，且清洁孔7的轴线朝向于密封槽10，排污阀在长期使用后，阀腔8的内壁会附着污垢，污垢容易堆积在阀腔8的凹槽，即阀腔8内壁设置的密封槽10内，密封槽10内藏有污垢，容易造成阀芯9密封不良，通过将清洁孔7的轴线朝向于密封槽10内，便于后期清理污垢时，清洁刷可以直接伸入在密封槽10内，以进行进清理密封槽10。
实施例4
请参阅图1和图4，为另一种排污阀的整体结构示意图，本实施例与上述实施例1的内容有相同之处，相同之间在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：
阀芯槽15的内壁两侧面均设有拉簧槽101，拉簧槽101与阀芯槽15垂直相交，拉簧槽101的槽口设有斜口103。
阀芯9的外壁两侧固定有铰支座901，阀芯9的外壁两侧设有密封板902，密封板902设为半圆形结构，圆弧板的外壁设有圆弧端和平面端，密封板902的平面端安装在铰支座901上，密封板902的另一端连接有拉簧102，拉簧102固定在拉簧槽101内，通过拉簧102拉动密封板902自动归位，通过密封板902对阀芯9的两侧进一步密封，提高阀芯9的密封性，
拉簧902向下拉动，提高阀芯9的向下闸进力，有利于提高阀芯9的关闭速度。
其中，阀芯9的两端面均横向固定有密封条903，密封条903的两侧壁均设有斜面，起导向作用，便于密封条903移动至阀芯槽15的内壁上，与阀芯槽15的内壁形成密封面。
本发明通过在阀芯的两侧设置密封板902，进一步的提高阀芯9的密封性。
工作原理：在使用该排污阀时，首先，将阀腔8的一端连接至锅炉的污水出口处，将阀腔8的另一端与排污管道连接，其次，阀芯4处于开启状态时，通过拦截板拦截截污水中泥渣，避免较大颗粒的水垢和泥渣从阀腔流入排污管道，使排污管道被堵塞，即可正常使用该排污阀。
当拦截板被泥渣完全堵塞时，将排污管道与阀腔8断开，通过转动伸出的轴杆带动圆环板13在阀腔8的端口摆动，便阀腔8处于开启状态，堵塞物顺着污水的水流从阀腔8内冲出，再将排污管道与阀腔8的一端连接，即可正常使用该排污阀。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种排污阀，包括：阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）设为单向直通阀，所述阀体（1）的内部设有阀腔（8），所述阀腔（8）贯通阀体（1）的两端；
所述阀体（1）的外壁设有凸台，所述凸台的端面设有圆孔；
所述阀腔（8）设为圆孔状，所述阀腔（8）的内壁设有阀芯槽（15），所述阀芯槽（15）设为圆弧槽，所述阀芯槽（15）的槽内活动安装有阀芯（9），所述阀芯（9）设为圆盘状，所述阀芯（9）的顶端设有阀杆（4）,所述阀杆（4）穿过圆孔向凸台的顶端伸出，所述阀杆（4）的顶端设有吸盘；
所述凸台的顶部固定安装有阀盖（2），所述阀盖（2）设为圆帽状，所述阀盖（2）的底面设有电磁继电器（3），所述电磁继电器（3）位于吸盘的上方；
所述阀腔（8）的内壁且临近于阀腔（8）的端部活动安装有拦截板（13），所述拦截板（13）的两端设有流污孔；
所述阀芯槽（15）的内壁两侧面均设有拉簧槽（101），所述拉簧槽（101）与阀芯槽（15）垂直相交，所述拉簧槽（101）的槽口设有斜口（103）；
所述阀芯（9）的外壁两侧固定有铰支座（901），所述阀芯（9）的外壁两侧设有密封板（902），所述密封板（902）设为半圆形结构，所述密封板（902）的平面端铰接在铰支座（901）上，所述密封板（902）的圆弧端连接有拉簧（102），所述拉簧（102）固定在拉簧槽（101）内。
2.根据权利要求1所述的一种排污阀，其特征在于：所述拦截板（13）设为圆盘状，所述拦截板（13）包括圆环板（1301），所述圆环板（1301）的圆芯位置设有圆盘（1304），所述圆环板（1301）与圆盘（1304）之间设有多个拦截环（1303），其中，流污孔（1305）设置在相邻两个所述拦截环（1303）之间。
3.根据权利要求1所述的一种排污阀，其特征在于：所述拦截板（13）的一端设有收渣筒（12），所述收渣筒（12）设为圆筒状，所述收渣筒（12）的筒壁使用钢丝网交叉制得，且在筒壁处留有均匀分布的网孔，所述收渣筒（12）的底面设有收纳袋（11），所述收纳袋（11）设为表面带有网孔的网袋，所述收纳袋（11）使用涤纶材料制得。
4.根据权利要求1所述的一种排污阀，其特征在于：所述阀体（1）与凸台的相交位置设有清洁孔（7），所述清洁孔（7）设为圆孔状，所述清洁孔的内壁安装有清洁塞（6）。
5.根据权利要求4所述的一种排污阀，其特征在于：所述清洁塞（6）包括塞柱（602），所述塞柱（602）设为圆柱状，所述塞柱（602）的一端设有塞帽（601），所述塞柱（602）的另一端设有收纳槽（606），所述收纳槽（606）的槽底设有螺纹孔（603），所述螺纹孔（603）内安装有螺纹杆（604），所述螺纹杆（604）的顶端设有清洁头（605）。
6.根据权利要求5所述的一种排污阀，其特征在于：所述清洁头（605）设为圆柱状，且圆柱状的端部设有圆头，所述清洁头（605）的表面设有刷毛，所述刷毛在清洁头（605）的表面均匀分布。
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