CN110469682B - 一种排污阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排污阀,涉及污水处理设备技术领域,包括:阀体,所述阀体设为单向直通阀,所述阀体的内部设有阀腔,所述阀腔贯通阀体的两端;所述阀体的外壁设有凸台,所述凸台的端面设有圆孔;所述阀腔8设为圆孔状,所述阀腔的内壁设有阀芯槽,所述阀芯槽设为圆弧槽,所述阀芯槽的槽内活动安装有阀芯,所述阀芯设为圆盘状,所述阀芯的顶端设有阀杆,所述阀杆穿过圆孔向凸台的顶端伸出。本发明在阀腔的内壁且临近于端部设有拦截板,拦截板的两端设有流污孔,通过拦截板拦截锅炉内的水垢和泥渣。避免较大颗粒的水垢和泥渣从阀腔流入排污管道,使排污管道被堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理设备技术领域,具体涉及一种排污阀。
背景技术
排污阀是一种由闸阀演变而来的阀门,排污阀主要有两个作用,一是排放锅炉内积存的水垢和泥渣;二是锅炉满水或停炉清洗时可以排放余水。
目前,排污阀的种类很多,有快开式和慢开式的,还有旋塞式、闸门式排污阀、以及斜球形的排污阀等等结构,但不管是哪一类结构的排污阀,在经常使用时仍存在一些不足之处,具体不足之处在于:
一、在锅炉使用的过程中,为了便于统一处理锅炉内的水垢和泥渣;经常需要在排污时将水垢和泥渣保留在锅炉内,而现有的排污阀会将混有水垢和泥渣的污水直接排放掉。
二、现有的排污阀在开启和关闭时操作繁琐,且开启和关闭速度缓慢。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明的目的在于提供一种排污阀,解决现有的排污阀功能单一且开启和关闭速度缓慢的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:一种排污阀,包括:阀体,所述阀体设为单向直通阀,所述阀体的内部设有阀腔,所述阀腔贯通阀体的两端;
所述阀体的外壁设有凸台,所述凸台的端面设有圆孔;
所述阀腔设为圆孔状,所述阀腔的内壁设有阀芯槽,所述阀芯槽设为圆弧槽,所述阀芯槽的槽内活动安装有阀芯,所述阀芯设为圆盘状,所述阀芯的顶端设有阀杆,所述阀杆穿过圆孔向凸台的顶端伸出,所述阀杆的顶端设有吸盘;
所述凸台的顶部固定安装有阀盖,所述阀盖设为圆帽状,所述阀盖的底面设有电磁继电器,所述电磁继电器位于吸盘的上方;
所述阀腔的内壁且临近于阀腔的端部活动安装有拦截板,所述拦截板的两端设有流污孔。
作为本发明的一种优选技术方案,为了避免较大颗粒的水垢和泥渣从排污阀流入排污管道,使排污管道被堵塞,所述拦截板设为圆盘状,所述拦截板包括圆环板,所述圆环板的圆芯位置设有圆盘,所述圆环板与圆盘之间设有多个拦截环,其中,流污孔设置在相邻两个所述拦截环之间。
作为本发明的一种优选技术方案,为了进一步的收集污水中的泥渣,所述拦截板的一端设有收渣筒,所述收渣筒设为圆筒状,所述收渣筒的筒壁使用钢丝网交叉制得,且在筒壁处留有均匀分布的网孔,所述收渣筒的底面设有收纳袋,所述收纳袋设为表面带有网孔的网袋,所述收纳袋使用涤纶材料制得。
作为本发明的一种优选技术方案,为了便于清理阀腔内附着的污垢,所述阀体与凸台的相交位置设有清洁孔,所述清洁孔设为圆孔状,所述清洁孔的内壁安装有清洁塞。
作为本发明的一种优选技术方案,为了便于清理阀腔内附着的污垢,所述清洁塞包括塞柱,所述塞柱设为圆柱状,所述塞柱的一端设有塞帽,所述塞柱的另一端设有收纳槽,所述收纳槽的槽底设有螺纹孔,所述螺纹孔内安装有螺纹杆,所述螺纹杆的顶端设有清洁头。
作为本发明的一种优选技术方案,为了提高清洁效率,所述清洁头设为圆柱状,且圆柱状的端部设有圆头,所述清洁头的表面设有刷毛,所述刷毛在清洁头的表面均匀分布。
作为本发明的一种优选技术方案,为了提高密封板的动作灵敏性,所述阀芯槽的内壁两侧面均设有拉簧槽,所述拉簧槽与阀芯槽垂直相交,所述拉簧槽的槽口设有斜口。
作为本发明的一种优选技术方案,为了提高阀芯的密封性,所述阀芯的外壁两侧固定有铰支座,所述阀芯的外壁两侧设有密封板,所述密封板设为单圆形结构,所述密封板的平面端绞接在铰支座上,所述密封板的圆弧端连接有拉簧,所述拉簧固定在拉簧槽内。
与现有技术相比,本发明至少包括以下有益效果:
一、本发明在阀腔的内壁且临近于端部设有拦截板,拦截板的两端设有流污孔,通过拦截板拦截锅炉内的水垢和泥渣。避免较大颗粒的水垢和泥渣从阀腔流入排污管道,使排污管道被堵塞。
二、本发明在阀体的外部设有电磁继电器,通过电磁继电器快速吸附和推动阀芯升降,提高阀芯的反应速度,提高阀污阀的开启和关闭速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明排污阀的剖面结构示意图;
图2为本发明拦截板的结构示意图;
图3为本发明清洁塞的结构示意图;
图4为本发明密封板的局部放大结构示意图;
图5为本发明拦截板与阀腔内壁连接的局部放大示意图;
图中:1、阀体,101、拉簧槽,102、拉簧,103、斜口,104、第一密封圈,2、阀盖,3、电磁继电器,4、阀杆,5、锁紧螺钉,6、清洁塞,601、塞帽,602、塞柱,603、螺纹孔,604、螺纹杆,605、清洁头,606、收纳槽,7、清洁孔,8、阀腔,9、阀芯,901、铰支座,902、密封板,903、密封条,10、密封槽,11、收纳袋,12、收渣筒,13、拦截板,1301、圆环板,1303、拦截环,1304、圆盘,1305、流污孔,14、沉槽,15、阀芯槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
需要说明的是,当元件被成称为“固定于”另一个元件,它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
请参阅图1,为一实施方式中的整体结构示意图;一种排污阀,包括:阀体1,阀体1设为单向直通阀,阀体1的内部设有阀腔8,阀腔8贯通阀体1的两端;
阀体1的外壁设有凸台,凸台的端面设有圆孔;
阀腔8设为圆孔状,阀腔8的内壁设有阀芯槽15,阀芯槽15设为圆弧槽,阀芯槽15的槽内活动安装有阀芯9,阀芯9设为圆盘状,阀芯9的顶端设有阀杆4,阀杆4穿过圆孔向凸台的顶端伸出,圆孔内设有第一密封圈104,避免污水从圆孔处泄露,阀杆4的顶端设有吸盘,吸盘设为圆盘状,且为金属材料制得,以便于电磁继电器3吸附阀杆4升降;
凸台的顶部固定安装有阀盖2,阀盖2通过锁紧螺钉5固定在凸台的顶端,阀盖2设为圆帽状,阀盖2的底面设有电磁继电器3,电磁继电器3位于吸盘的上方;便于通过电磁继电器3吸附和推动阀杆4升降,提高阀芯动作的灵敏性。
阀腔8的内壁且临近于阀腔8的端部活动安装有拦截板13,拦截板13的两端设有流污孔,通过拦截板13拦截锅炉内的水垢和泥渣。避免较大颗粒的水垢和泥渣从阀腔8流入排污管道,使排污管道被堵塞。
实施例2
请参阅图1,图2和图5,为另一种排污阀的整体结构示意图,本实施例与上述实施例1的内容有相同之处,相同之间在本实施例中不再阐述,具体不同之处在于:
拦截板13设为圆盘状,拦截板13包括圆环板1301,圆环板1301的圆芯位置设有圆盘1304,圆环板1301与圆盘1304之间设有多个拦截环1303,其中,相邻两个拦截环1303之间设有流污孔1305,流污孔1305设为圆弧状。
拦截板13的一端设有收渣筒12,收渣筒12设为圆筒状,收渣筒12的筒壁使用钢丝网交叉制得,且在筒壁处留有均匀分布的网孔,收渣筒12的底面设有收纳袋11,收纳袋11设为表面带有网孔的网袋,有利于过滤污水中的泥渣,收纳袋11使用涤纶材料制得,涤纶是软体材料,便于收纳袋11任意变形,使拦截板13在阀腔8的端口可以任意摆动。
拦截板13用于拦截污水内较大颗粒的水垢和泥渣,避免较大颗粒的水垢和泥渣从阀腔8流入排污管道,使排污管道被堵塞,流污孔1305用于过滤污水的泥渣,提高污水的流动速度,收渣筒12便于进一步过滤污水中的泥渣,使细小的泥渣被收集在该收纳袋11内;
其中,圆环板1301的外壁铰接在阀腔8端部的沉槽14内,铰接处设有一铰链,铰链的轴杆与圆环板1301设为一体,绞链的轴杆穿过阀体1,并在阀体1的外壁伸出5cm的距离,使用者可以通过转动伸出的轴杆带动圆环板13在阀腔8的端口摆动,以避免阀腔8被堵塞致水流不畅,提高该装置的实用性。
实施例3
请参阅图1和图3,为另一种排污阀的整体结构示意图,本实施例与上述实施例1的内容有相同之处,相同之间在本实施例中不再阐述,具体不同之处在于:
阀体1与凸台的相交位置设有清洁孔7,清洁孔7设为圆孔状,清洁孔7的内壁设有螺孔,清洁孔的内壁安装有清洁塞6。
清洁塞6包括塞柱602,塞柱602设为圆柱状,塞柱602的一端设有塞帽601,塞柱602的另一端设有收纳槽606,收纳槽606的槽底设有螺纹孔603,螺纹孔603内安装有螺纹杆604,螺纹杆604在螺纹孔603内通过螺纹啮合可伸出和缩回,螺纹杆604的顶端设有清洁头605,清洁头605设为圆柱状,且圆柱状的端部设有光滑的圆头,清洁头605的表面设有刷毛,刷毛在清洁头605的表面均匀分布,
其中,清洁孔7连通于阀腔8的内壁,且清洁孔7的轴线朝向于密封槽10,排污阀在长期使用后,阀腔8的内壁会附着污垢,污垢容易堆积在阀腔8的凹槽,即阀腔8内壁设置的密封槽10内,密封槽10内藏有污垢,容易造成阀芯9密封不良,通过将清洁孔7的轴线朝向于密封槽10内,便于后期清理污垢时,清洁刷可以直接伸入在密封槽10内,以进行进清理密封槽10。
实施例4
请参阅图1和图4,为另一种排污阀的整体结构示意图,本实施例与上述实施例1的内容有相同之处,相同之间在本实施例中不再阐述,具体不同之处在于:
阀芯槽15的内壁两侧面均设有拉簧槽101,拉簧槽101与阀芯槽15垂直相交,拉簧槽101的槽口设有斜口103。
阀芯9的外壁两侧固定有铰支座901,阀芯9的外壁两侧设有密封板902,密封板902设为半圆形结构,圆弧板的外壁设有圆弧端和平面端,密封板902的平面端安装在铰支座901上,密封板902的另一端连接有拉簧102,拉簧102固定在拉簧槽101内,通过拉簧102拉动密封板902自动归位,通过密封板902对阀芯9的两侧进一步密封,提高阀芯9的密封性,
拉簧902向下拉动,提高阀芯9的向下闸进力,有利于提高阀芯9的关闭速度。
其中,阀芯9的两端面均横向固定有密封条903,密封条903的两侧壁均设有斜面,起导向作用,便于密封条903移动至阀芯槽15的内壁上,与阀芯槽15的内壁形成密封面。
本发明通过在阀芯的两侧设置密封板902,进一步的提高阀芯9的密封性。
工作原理:在使用该排污阀时,首先,将阀腔8的一端连接至锅炉的污水出口处,将阀腔8的另一端与排污管道连接,其次,阀芯4处于开启状态时,通过拦截板拦截截污水中泥渣,避免较大颗粒的水垢和泥渣从阀腔流入排污管道,使排污管道被堵塞,即可正常使用该排污阀。
当拦截板被泥渣完全堵塞时,将排污管道与阀腔8断开,通过转动伸出的轴杆带动圆环板13在阀腔8的端口摆动,便阀腔8处于开启状态,堵塞物顺着污水的水流从阀腔8内冲出,再将排污管道与阀腔8的一端连接,即可正常使用该排污阀。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种排污阀,包括:阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)设为单向直通阀,所述阀体(1)的内部设有阀腔(8),所述阀腔(8)贯通阀体(1)的两端;
所述阀体(1)的外壁设有凸台,所述凸台的端面设有圆孔;
所述阀腔(8)设为圆孔状,所述阀腔(8)的内壁设有阀芯槽(15),所述阀芯槽(15)设为圆弧槽,所述阀芯槽(15)的槽内活动安装有阀芯(9),所述阀芯(9)设为圆盘状,所述阀芯(9)的顶端设有阀杆(4),所述阀杆(4)穿过圆孔向凸台的顶端伸出,所述阀杆(4)的顶端设有吸盘;
所述凸台的顶部固定安装有阀盖(2),所述阀盖(2)设为圆帽状,所述阀盖(2)的底面设有电磁继电器(3),所述电磁继电器(3)位于吸盘的上方;
所述阀腔(8)的内壁且临近于阀腔(8)的端部活动安装有拦截板(13),所述拦截板(13)的两端设有流污孔;
所述阀芯槽(15)的内壁两侧面均设有拉簧槽(101),所述拉簧槽(101)与阀芯槽(15)垂直相交,所述拉簧槽(101)的槽口设有斜口(103);
所述阀芯(9)的外壁两侧固定有铰支座(901),所述阀芯(9)的外壁两侧设有密封板(902),所述密封板(902)设为半圆形结构,所述密封板(902)的平面端铰接在铰支座(901)上,所述密封板(902)的圆弧端连接有拉簧(102),所述拉簧(102)固定在拉簧槽(101)内。
2.根据权利要求1所述的一种排污阀,其特征在于:所述拦截板(13)设为圆盘状,所述拦截板(13)包括圆环板(1301),所述圆环板(1301)的圆芯位置设有圆盘(1304),所述圆环板(1301)与圆盘(1304)之间设有多个拦截环(1303),其中,流污孔(1305)设置在相邻两个所述拦截环(1303)之间。
3.根据权利要求1所述的一种排污阀,其特征在于:所述拦截板(13)的一端设有收渣筒(12),所述收渣筒(12)设为圆筒状,所述收渣筒(12)的筒壁使用钢丝网交叉制得,且在筒壁处留有均匀分布的网孔,所述收渣筒(12)的底面设有收纳袋(11),所述收纳袋(11)设为表面带有网孔的网袋,所述收纳袋(11)使用涤纶材料制得。
4.根据权利要求1所述的一种排污阀,其特征在于:所述阀体(1)与凸台的相交位置设有清洁孔(7),所述清洁孔(7)设为圆孔状,所述清洁孔的内壁安装有清洁塞(6)。
5.根据权利要求4所述的一种排污阀,其特征在于:所述清洁塞(6)包括塞柱(602),所述塞柱(602)设为圆柱状,所述塞柱(602)的一端设有塞帽(601),所述塞柱(602)的另一端设有收纳槽(606),所述收纳槽(606)的槽底设有螺纹孔(603),所述螺纹孔(603)内安装有螺纹杆(604),所述螺纹杆(604)的顶端设有清洁头(605)。
6.根据权利要求5所述的一种排污阀,其特征在于:所述清洁头(605)设为圆柱状,且圆柱状的端部设有圆头,所述清洁头(605)的表面设有刷毛,所述刷毛在清洁头(605)的表面均匀分布。
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