CN110468603A - 一种纺织织物的环保染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到一种纺织织物的环保染色方法，属于纺织技术领域。本发明的目的在于提供一种纺织织物的环保染色方法，制备方法简单，制备得到的防止织物色彩鲜艳，工艺过程简单，生产成本低，采用的原料无毒无害，环保无污染。

Description

一种纺织织物的环保染色方法
技术领域
本发明涉及到一种纺织织物的环保染色方法，属于纺织行业技术领域。
背景技术
织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物。机织物是由存在交叉关系的纱线构成的。针织物是由存在绕结关系的纱线构成的。无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的。第三织物是由存在交叉/绕结关系的纱线构成的。
双一氯均三嗪是一类广泛用于纤维素纤维纺织品染色的重要染料，它具有色泽鲜艳、色谱齐全、色牢度优良点等特点。但是，双一氯均三嗪对纤维素纤维的直接性低，染棉织物时存在上染率低的问题，提高双一氯均三嗪的利用率一直是人们期待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织织物的环保染色方法，制备方法简单，制备得到的防止织物颜色鲜艳，工艺过程简单，生产成本低，采用的原料无毒无害，环保无污染。
本发明提供一种纺织织物的环保染色方法，包括步骤为：
(1)将碱剂、匀染剂、渗透剂、1：2金属络合染料和水混合，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液的浴比为1：2～1：20，碱剂的浓度为1～30g/L，匀染剂的浓度为0～5g/L，渗透剂的浓度为0～5g/L；
(2)将双一氯均三嗪置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1：5～1：30，染液中醇类有机溶剂和水的体积比为80％：20％～95％：5％，双一氯均三嗪的浓度为纺织品质量的0.1％～10％；
(3)将恒温水浴锅中溶液温度升至60-90℃并继续染色，得到染色的纺织物。
作为本发明的进一步改进，步骤(1)中所述均染剂为平平加。
作为本发明的进一步改进，步骤(1)中所述1：2金属络合染料为中性灰。
作为本发明的进一步改进，其特征在于，步骤(3)染色时间为70-60分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明采用碱剂、匀染剂、渗透剂、1：2金属络合染料，使得织物具有色彩鲜艳、光泽高、立体感强等特性，销售前景好；
2、本发明的双一氯均三嗪具有色泽鲜艳、色谱齐全、色牢度优良点等特点。
3、本发明的制备工艺流程时间短、运行成本低、所使用的试剂不污染环境，操作方便，便于工业生产。
具体实施方式
实施例1：
本发明提供一种纺织织物的环保染色方法，包括步骤为：
(1)将碱剂、1：2金属络合染料中性灰和水混合，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液的浴比为1：2，碱剂的浓度为1g/L；
(2)将双一氯均三嗪置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1：5，染液中醇类有机溶剂和水的体积比为80％：20％，双一氯均三嗪的浓度为纺织品质量的0.1％；
(3)将恒温水浴锅中溶液温度升至60℃并继续染色，得到染色的纺织物。
实施例2：
本发明提供一种纺织织物的环保染色方法，包括步骤为：
(1)将碱剂、匀染剂平平加、渗透剂、1：2金属络合染料中性灰和水混合，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液的浴比为1：20，碱剂的浓度为30g/L，匀染剂的浓度为5g/L，渗透剂的浓度为5g/L；
(2)将双一氯均三嗪置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1：30，染液中醇类有机溶剂和水的体积比为95％：5％，双一氯均三嗪的浓度为纺织品质量的10％；
(3)将恒温水浴锅中溶液温度升至90℃并继续染色，得到染色的纺织物。
实施例3：
本发明提供一种纺织织物的环保染色方法，包括步骤为：
(1)将碱剂、匀染剂平平加、渗透剂、1：2金属络合染料中性灰和水混合，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液的浴比为1：10，碱剂的浓度为20g/L，匀染剂的浓度为3g/L，渗透剂的浓度为3g/L；
(2)将双一氯均三嗪置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1：20，染液中醇类有机溶剂和水的体积比为90％～10％，双一氯均三嗪的浓度为纺织品质量的5％；
(3)将恒温水浴锅中溶液温度升至80℃并继续染色，得到染色的纺织物。

Claims (4)

1.一种纺织织物的环保染色方法，其特征在于，包括步骤为：
(1)将碱剂、匀染剂、渗透剂、1：2金属络合染料和水混合，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液的浴比为1：2～1：20，碱剂的浓度为1～30g/L，匀染剂的浓度为0～5g/L，渗透剂的浓度为0～5g/L；
(2)将双一氯均三嗪置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1：5～1：30，染液中醇类有机溶剂和水的体积比为80％：20％～95％：5％，双一氯均三嗪的浓度为纺织品质量的0.1％～10％；
(3)将恒温水浴锅中溶液温度升至60-90℃并继续染色，得到染色的纺织物。
2.根据权利要求1所述的一种纺织织物的环保染色方法，其特征在于，步骤(1)中所述均染剂为平平加。
3.根据权利要求1所述的一种纺织织物的环保染色方法，其特征在于，步骤(1)中所述1：2金属络合染料为中性灰。
4.根据权利要求1所述的一种纺织织物的环保染色方法，其特征在于，步骤(3)染色时间为70-60分钟。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113969430A (zh) * 2021-10-25 2022-01-25 嘉兴市华星纺织有限公司 一种差别化pet丝织物的制备装置及方法

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