CN110467962A - 一种高品质山核桃油的高效制备方法 - Google Patents

一种高品质山核桃油的高效制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于食用油加工技术领域，公开了一种高品质山核桃油的高效制备方法，将山核桃装入核桃去壳机中去壳处理，得山核桃仁；对山核桃仁进行液氮冷冻处理行微波解冻处理，除去附皮；将核桃仁进行超微粉碎、干燥，得到核桃仁；将核桃仁进入液压压榨机，固液分离得到山核桃油毛油和残饼；向残饼中加入去离子水或蒸馏水，用超声提取后，再加入水冷却静止，取上清液核桃油；将毛油与上清液核桃油沉淀，油温降至0℃后过滤除杂；过滤后于70～90℃干燥半小时至一小时脱水得到山核桃冷榨油。本发明采取液压制油，并对含一定量油脂的残饼进一步以水为溶剂超声提取，避免造成浪费。本发明生产成本低、条件温和、得油率高、营养损耗低。

Description

一种高品质山核桃油的高效制备方法
技术领域
本发明属于食用油加工技术领域，尤其涉及一种高品质山核桃油的高效制备方法。
背景技术
目前，最接近的现有技术：
山核桃为胡桃科山核桃属植物果实，又叫核桃楸、胡桃楸，属高档坚果，主要分布在我国湖南、贵州、江西、浙江等省的山区。山核桃仁含有丰富的蛋白质、脂肪、总糖、粗纤维等营养成分，其中粗脂肪含量在59％～72％。山核桃油中含有丰富的不饱和脂肪酸，饱和脂肪酸含量低，含有多种生物活性物质，富有特殊的风味，具有预防冠心病、降低血脂等多种功效。
目前核桃油的制备方法主要有压榨法、浸出法和二氧化碳超临界萃取法。压榨法工艺简单，配套设备少，可以保持产品的特殊风味，但提油率低、能耗大、成本高，同时还会破坏山核桃中多种营养有益成分，大大降低了山核桃油的营养保健价值，而且压榨后的饼粕蛋白质变性严重，蛋白利用率低，造成植物蛋白的严重浪费。浸出法生产效率高且残油率低，但此法设备多、投资大，油品风味损失大且有有机溶剂残留，还需要精炼处理，同时也会污染环境。二氧化碳超临界萃取所得到出油率品质好，但是操作压力大，萃取时间长，且对设备要求高，投资高，油品贵，推广不易。
综上所述，现有技术存在的问题是：
(1)现有方法提油率低、能耗大、成本高，同时还会破坏山核桃中多种营养有益成分，大大降低了山核桃油的营养保健价值；
(2)压榨后的饼粕蛋白质变性严重，蛋白利用率低，造成植物蛋白的严重浪费。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高品质山核桃油的高效制备方法。
本发明是这样实现的，一种高品质山核桃油的高效制备方法，所述高品质山核桃油的高效制备方法包括以下步骤：
步骤一，将山核桃装入核桃去壳机中去壳处理，得山核桃仁；
步骤二，对山核桃仁进行液氮冷冻处理，微波控制系统解冻处理，除去附皮；
步骤三，将核桃仁进行超微粉碎、干燥，得到水分含量为1.5～4wt％的核桃仁；
步骤四，将水分含量为1.5～4wt％的核桃仁进入液压压榨机，待出油率50～65％后停止压榨，固液分离得到山核桃油毛油和残饼；
步骤五，向残饼中加入去离子水或蒸馏水，用超声提取后，再加入水冷却静止，取上清液核桃油；
步骤六，将毛油与上清液核桃油沉淀，油温降至0℃后过滤除杂；过滤后于70～90℃干燥半小时至一小时脱水得到山核桃冷榨油。
进一步，所述步骤二中所述液氮冷冻处理的温度为-60℃～-95℃，液氮冷冻处理的时间为5min～12min。
进一步，所述步骤二中所述微波解冻处理的功率为450W～650W，微波解冻处理的温度为60℃～70℃，微波解冻处理的时间为15min～25min。
进一步，所述步骤五中残饼与去离子水或蒸馏水料液比为1:4～12w/v。
进一步，所述步骤五中超声提取为在超声萃取仪中萃取，所述超声温度为42～50℃，超声功率为450W～650W，提取时间为30～60min。
进一步，所述微波控制系统设置有摄像机，摄像机设置的图像过渡模块的凸显刚处理方法包括：
对任意像素x，计算像素x灰度值g(x)对于低灰度区、过渡区、高灰度区三个云模型Cl,Ct和Ch的确定度，记作μl(x),μt(x),μh(x)；当且仅当μt(x)取最大值时，像素x被划分到过渡区，设gTR为过渡区图像，确定原则形式化如下式：
在不确定性地获得过渡区像素集以后，计算该像素集的灰度峰值，并将灰度峰值作为分割图像的最优阈值；
所述摄像机的图像信息脉冲耦合神经网络模型为：
Fij[n]＝Sij；
Uij[n]＝Fij[n](1+βij[n]Lij[n])；
θij[n]＝θ0e-αθ(n-1)；
其中，βij[n]为自适应链接强度系数；
Sij、Fij[n]、Lij[n]、Uij[n]、θij[n]分别为输入图像信号、反馈输入、链接输入、内部活动项及动态阈值，Nw为所选待处理窗口W中的像素总数，Δ为调节系数，选取1～3。
综上所述，本发明的优点及积极效果为：本发明采用将液氮冷冻和微波解冻相结合的方式对山核桃仁进行处理，能够使山核桃的籽仁与内衣有效分离，同时还能够有效破坏油料细胞中的脂蛋白和脂多糖复合体，利于油脂的释放，进而提高核桃油的提取效率。本发明采取液压制油，并对含一定量油脂的残饼进一步以水为溶剂超声提取，避免造成浪费。本发明生产成本低、条件温和、得油率高、营养损耗低。
附图说明
图1是本发明实施例提供的高品质山核桃油的高效制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高品质山核桃油的高效制备方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。
如图1所示，本发明实施例提供的高品质山核桃油的高效制备方法包括以下步骤：
S101：将山核桃装入核桃去壳机中去壳处理，得山核桃仁；
S102：对山核桃仁进行液氮冷冻处理，微波控制系统解冻处理，除去附皮；
S103：将核桃仁进行超微粉碎、干燥，得到水分含量为1.5～4wt％的核桃仁；
S104：将水分含量为1.5～4wt％的核桃仁进入液压压榨机，待出油率50～65％后停止压榨，固液分离得到山核桃油毛油和残饼；
S105：向残饼中加入去离子水或蒸馏水，用超声提取后，再加入水冷却静止，取上清液核桃油；
S106：将毛油与上清液核桃油沉淀，油温降至0℃后过滤除杂；过滤后于70～90℃干燥半小时至一小时脱水得到山核桃冷榨油。
进一步，步骤二中所述液氮冷冻处理的温度为-60℃～-95℃，液氮冷冻处理的时间为5min～12min。
进一步，步骤二中所述微波解冻处理的功率为450W～650W，微波解冻处理的温度为60℃～70℃，微波解冻处理的时间为15min～25min。
进一步，步骤五中残饼与去离子水或蒸馏水料液比为1:4～12w/v。
进一步，步骤五中超声提取为在超声萃取仪中萃取，所述超声温度为42～50℃，超声功率为450W～650W，提取时间为30～60min。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
(1)将山核桃装入核桃去壳机中去壳处理，得山核桃仁；
(2)对山核桃仁进行温度为-60℃的液氮冷冻处理8min，然后进行功率为650W、温度为60℃的微波解冻处理20min，除去附皮；
(3)将核桃仁进行超微粉碎、干燥，得到水分含量为4wt％的核桃仁；
(4)将水分含量为4wt％的核桃仁进入液压压榨机，待出油率50％后停止压榨，固液分离得到山核桃油毛油和残饼；
(5)向残饼中加入料液比为1:7w/v的去离子水或蒸馏水，在温度为50℃，功率为450W的超声萃取仪中萃取40min后，再加入水冷却静止，取上清液核桃油；
(6)将毛油与上清液核桃油沉淀，油温降至0℃后过滤除杂；过滤后于90℃干燥半小时至一小时脱水得到山核桃冷榨油。
实施例2：
(1)将山核桃装入核桃去壳机中去壳处理，得山核桃仁；
(2)对山核桃仁进行温度为-80℃的液氮冷冻处理5min，然后进行功率为500W、温度为68℃的微波解冻处理25min，除去附皮；
(3)将核桃仁进行超微粉碎、干燥，得到水分含量为1.5wt％的核桃仁；
(4)将水分含量为1.5wt％的核桃仁进入液压压榨机，待出油率58％后停止压榨，固液分离得到山核桃油毛油和残饼；
(5)向残饼中加入料液比为1:12w/v的去离子水或蒸馏水，在温度为42℃，功率为530W的超声萃取仪中萃取60min后，再加入水冷却静止，取上清液核桃油；
(6)将毛油与上清液核桃油沉淀，油温降至0℃后过滤除杂；过滤后于70℃干燥半小时至一小时脱水得到山核桃冷榨油。
实施例3：
(1)将山核桃装入核桃去壳机中去壳处理，得山核桃仁；
(2)对山核桃仁进行温度为-95℃的液氮冷冻处理12min，然后进行功率为450W、温度为70℃的微波解冻处理15min，除去附皮；
(3)将核桃仁进行超微粉碎、干燥，得到水分含量为3wt％的核桃仁；
(4)将水分含量为3wt％的核桃仁进入液压压榨机，待出油率65％后停止压榨，固液分离得到山核桃油毛油和残饼；
(5)向残饼中加入料液比为1:4w/v的去离子水或蒸馏水，在温度为46℃，功率为650W的超声萃取仪中萃取30min后，再加入水冷却静止，取上清液核桃油；
(6)将毛油与上清液核桃油沉淀，油温降至0℃后过滤除杂；过滤后于80℃干燥半小时至一小时脱水得到山核桃冷榨油。
本发明方法工艺简单、成本低、安全、无污染，制备的山核桃油无溶剂残留、品质好，同时能够保护营养成分不被破坏，较好的保留了生物活性物质，经试验检测：制备的山核桃油DPPH自由基清除率大于64％，具有较高的抗氧化性，可应用于保健食品中。总出油率约为92％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高品质山核桃油的高效制备方法，其特征在于，所述高品质山核桃油的高效制备方法包括以下步骤：
步骤一，将山核桃装入核桃去壳机中去壳处理，得山核桃仁；
步骤二，对山核桃仁进行液氮冷冻处理，微波控制系统解冻处理，除去附皮；
步骤三，将核桃仁进行超微粉碎、干燥，得到水分含量为1.5～4wt％的核桃仁；
步骤四，将水分含量为1.5～4wt％的核桃仁进入液压压榨机，待出油率50～65％后停止压榨，固液分离得到山核桃油毛油和残饼；
步骤五，向残饼中加入去离子水或蒸馏水，用超声提取后，再加入水冷却静止，取上清液核桃油；
步骤六，将毛油与上清液核桃油沉淀，油温降至0℃后过滤除杂；过滤后于70～90℃干燥半小时至一小时脱水得到山核桃冷榨油。
2.如权利要求1所述高品质山核桃油的高效制备方法，其特征在于，所述步骤二中所述液氮冷冻处理的温度为-60℃～-95℃，液氮冷冻处理的时间为5min～12min。
3.如权利要求1所述高品质山核桃油的高效制备方法，其特征在于，所述步骤二中所述微波解冻处理的功率为450W～650W，微波解冻处理的温度为60℃～70℃，微波解冻处理的时间为15min～25min。
4.如权利要求1所述高品质山核桃油的高效制备方法，其特征在于，所述步骤五中残饼与去离子水或蒸馏水料液比为1:4～12w/v。
5.如权利要求1所述高品质山核桃油的高效制备方法，其特征在于，所述步骤五中超声提取为在超声萃取仪中萃取，所述超声温度为42～50℃，超声功率为450W～650W，提取时间为30～60min。
6.如权利要求1所述高品质山核桃油的高效制备方法，其特征在于，所述微波控制系统设置有摄像机，摄像机设置的图像过渡模块的凸显刚处理方法包括：
对任意像素x，计算像素x灰度值g(x)对于低灰度区、过渡区、高灰度区三个云模型Cl,Ct和Ch的确定度，记作μl(x),μt(x),μh(x)；当且仅当μt(x)取最大值时，像素x被划分到过渡区，设gTR为过渡区图像，确定原则形式化如下式：
在不确定性地获得过渡区像素集以后，计算该像素集的灰度峰值，并将灰度峰值作为分割图像的最优阈值；
所述摄像机的图像信息脉冲耦合神经网络模型为：
Fij[n]＝Sij；
Uij[n]＝Fij[n](1+βij[n]Lij[n])；
θij[n]＝θ0e-αθ(n-1)；
其中，βij[n]为自适应链接强度系数；
Sij、Fij[n]、Lij[n]、Uij[n]、θij[n]分别为输入图像信号、反馈输入、链接输入、内部活动项及动态阈值，Nw为所选待处理窗口W中的像素总数，Δ为调节系数，选取1～3。
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