CN110465816A - 取力器侧盖及壳体加工定位固定结构和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械领域，尤其涉及取力器侧盖及壳体加工定位固定结构和方法。弹簧挡板（20）为倒直角结构，弹簧挡板（20）上方通过弹簧挡板内六角螺钉（19）将其固定在芯轴（8）的壳体上；当朝下按动锥度芯轴（13），水平的顶销（22）会朝外突出，当朝上拉动芯轴，弹簧会让水平的顶销（22）相对复位。当芯轴边侧和芯轴孔存在空隙的时候，可以朝下推动锥度芯轴，锥度芯轴的锥度面能够推动水平的顶销朝外顶出来，填补空隙。使得使用更灵活，适用范围更广泛。

Description

取力器侧盖及壳体加工定位固定结构和方法

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及取力器侧盖及壳体加工定位固定结构和方法。

背景技术

被加工的取力器侧盖和壳体产品上孔较多，每个孔相互之间位置度要求最小的为0.05mm，且同类产品型号较多，孔尺寸各不相同，有的仅相差1mm。现有工装是用不可调的芯轴来定位，其缺陷有：1、定位孔与芯轴之间不能完全接触，存在无法消除的间隙；2、现有定位芯轴对基准孔的加工精度要求较严，无形中增加了上道工序的加工难度；3、现有芯轴由于不可调，长期使用有磨损，影响定位精度，导致工装报废；4、现有工装芯轴不可调，每套工装只能用于定位孔相同的产品，工装数量多，成本大，管理费用大；所以急需设计一种通用性强的工装，降低成本，提高效率。

发明内容

发明的目的：为了提供一种效果更好的取力器侧盖及壳体加工定位固定结构和方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

取力器侧盖及壳体加工定位固定结构，其特征在于，固定结构包含工装底板1，工装底板上包含芯轴定位孔9，还包含能安装到芯轴定位孔9中的芯轴8，所述的芯轴包含支撑座15，通过可调芯轴固定螺栓14能够将支撑座15固定在工装底板1上，所述的芯轴中部包含一个孔，该孔中能够插入朝下的锥度芯轴13，该锥度芯轴13下方的锥度面契合一个水平的顶销22，所述的水平的顶销22上包含两段，两段直径不一致，直径较小的一段能够穿过弹簧挡板20上的孔，在弹簧挡板20和直径加大的一段之间包含弹簧；所述的弹簧挡板20为倒直角结构，弹簧挡板20上方通过弹簧挡板内六角螺钉19将其固定在芯轴8的壳体上；当朝下按动锥度芯轴13，水平的顶销22会朝外突出，当朝上拉动芯轴，弹簧会让水平的顶销22相对复位。

本发明进一步技术方案在于，所述的水平的顶销22的直径较大的一段上包含凹陷的固定槽23，紧定螺钉18能够穿过芯轴壳体上的孔后端部位于固定槽23中将其相对固定。

本发明进一步技术方案在于，所述的锥度芯轴13上方包含挤压板16。

本发明进一步技术方案在于，还包含能够被固定在工装底板1上的基本壳体24，所述的基本壳体24能够被三个挤压结构固定，所述的挤压结构包含固定工件的压板2，固定工件的压板2上包含孔，通过六角螺母3和螺栓4能够将压板固定在工装底板1上，所述的固定工件的压板2一侧能够压在垫块5上，垫块5能够被用内六角螺钉6和壳体24以及工装底板1串起来固定，垫块5能够压紧壳体24。

本发明进一步技术方案在于，所述的挤压结构包含三组，三组挤压结构组合能够将基本壳体挤压固定。

本发明进一步技术方案在于，所述的锥度芯轴13外部包含一个衬套17。

本发明进一步技术方案在于，所述的工装底板1上包含一个防转销7，防转销能够挡住壳体24防止其转动。

取力器侧盖及壳体加工定位固定方法，其特征在于，利用如上任意一项所述的固定结构，工装是依托工装底板1将可调的芯轴8固定在工装底板1上，外加一个以外型定位的防转销7，工件装在可调的芯轴8上，挤压锥度芯轴13将3个沿120°角径向分布的顶销朝外挤出填充间隙使得固定稳固；再用压板压紧。

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：当芯轴边侧和芯轴孔存在空隙的时候，可以朝下推动锥度芯轴，锥度芯轴的锥度面能够推动水平的顶销朝外顶出来，填补空隙。使得使用更灵活，适用范围更广泛。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为工装夹持工件的俯视图；

图2为工装底板的结构示意图；

图3为工装底板的截面结构示意图；

图4为可调定位芯轴的剖视图；

图5为锥度芯轴示意图；

图6为顶销示意图；

1.工装底板；2.固定工件的压板；3.六角螺母；4.螺栓；5.垫块；6.内六角螺钉；7.防转销；8.芯轴；9.芯轴定位孔；10.压板螺栓固定孔；11.垫块螺栓固定孔；12.防转销；13.锥度芯轴；14.可调芯轴固定螺栓；15.支撑座；16.挤压板；17.衬套；18.紧定螺钉；19.弹簧挡板内六角螺钉；20.弹簧挡板；21.弹簧；22.顶销；23.固定槽；24.壳体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。

实施例一：

取力器侧盖及壳体加工定位固定结构，其特征在于，固定结构包含工装底板1，工装底板上包含芯轴定位孔9，还包含能安装到芯轴定位孔9中的芯轴8，所述的芯轴包含支撑座15，通过可调芯轴固定螺栓14能够将支撑座15固定在工装底板1上，所述的芯轴中部包含一个孔，该孔中能够插入朝下的锥度芯轴13，该锥度芯轴13下方的锥度面契合一个水平的顶销22，所述的水平的顶销22上包含两段，两段直径不一致，直径较小的一段能够穿过弹簧挡板20上的孔，在弹簧挡板20和直径加大的一段之间包含弹簧；所述的弹簧挡板20为倒直角结构，弹簧挡板20上方通过弹簧挡板内六角螺钉19将其固定在芯轴8的壳体上；当朝下按动锥度芯轴13，水平的顶销22会朝外突出，当朝上拉动芯轴，弹簧会让水平的顶销22相对复位。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：当芯轴8边侧和芯轴孔存在空隙的时候，可以朝下推动锥度芯轴13，锥度芯轴13的锥度面能够推动水平的顶销22朝外顶出来，填补空隙。使得使用更灵活，适用范围更广泛。

需要说明的是，本段的方案至少是一种新型填空隙结构，其是能够独立出售的个体，下方的各段方案都是并列方案或者改进方案。

实施例二：作为进一步的改进或可行的并列方案，所述的水平的顶销22的直径较大的一段上包含凹陷的固定槽23，紧定螺钉18能够穿过芯轴壳体上的孔后端部位于固定槽23中将其相对固定。

本发明进一步技术方案在于，所述的锥度芯轴13上方包含挤压板16。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：当挤压完成后，还能够用弹簧进行复位。

实施例三：作为进一步的改进或可行的并列方案，还包含能够被固定在工装底板1上的基本壳体24，所述的基本壳体24能够被三个挤压结构固定，所述的挤压结构包含固定工件的压板2，固定工件的压板2上包含孔，通过六角螺母3和螺栓4能够将压板固定在工装底板1上，所述的固定工件的压板2一侧能够压在垫块5上，垫块5能够被用内六角螺钉6和壳体24以及工装底板1串起来固定，垫块5能够压紧壳体24。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本实施例作为优选，其提供了一种具体的固定方式，类似的固定方式均在本专利的保护范围内。

实施例四：作为进一步的改进或可行的并列方案，所述的挤压结构包含三组，三组挤压结构组合能够将基本壳体挤压固定。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：三组只是优选的组数，组数可以进行增减，只要能稳定固定下来即可。

实施例五：作为进一步的改进或可行的并列方案，所述的锥度芯轴13外部包含一个衬套17。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：衬套17能够被用来减小锥度芯轴和顶销与支撑座磨损。

实施例六：作为进一步的改进或可行的并列方案，所述的工装底板1上包含一个防转销7，防转销能够挡住壳体24防止其转动。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：防转销主要固定壳体，避免其转动，防止影响加工精度。

取力器侧盖及壳体加工定位固定方法，其特征在于，利用如上任意一项所述的固定结构，工装是依托工装底板1将可调的芯轴8固定在工装底板1上，外加一个以外型定位的防转销7，工件装在可调的芯轴8上，挤压锥度芯轴13将3个沿120°角径向分布的顶销朝外挤出填充间隙使得固定稳固；再用压板压紧。

在使用过程中，只需用压板和螺栓将工装底板固定在工作台面上即可；垫块是减少工件与机床台面的接触面积，保证工件安装后上表面的平面度要求；内六角螺钉6用来固定序号5垫块。

3个顶销同时被推出，可实现0-3mm的微调，达到与工件孔紧密贴合定位；复位的弹簧可实现松开工件时顶销快速收回功能，方便装卸工件；

本发明在传统的定位芯轴上增加了孔径可调节，增加了适用范围；解决了传统定位芯轴定位存在有间隙无法消除的问题；定位精度高、装夹方便的特点；又可以调整定位芯轴直径，降低零件定位孔的加工等级要求，大幅提升零件加工效率，提高加工的经济性，降低管理成本；

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种新型加工工装。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (8)

1.取力器侧盖及壳体加工定位固定结构，其特征在于，固定结构包含工装底板（1），工装底板上包含芯轴定位孔（9），还包含能安装到芯轴定位孔（9）中的芯轴（8），所述的芯轴包含支撑座（15），通过可调芯轴固定螺栓（14）能够将支撑座（15）固定在工装底板（1）上，所述的芯轴中部包含一个孔，该孔中能够插入朝下的锥度芯轴（13），该锥度芯轴（13）下方的锥度面契合一个水平的顶销（22），所述的水平的顶销（22）上包含两段，两段直径不一致，直径较小的一段能够穿过弹簧挡板（20）上的孔，在弹簧挡板（20）和直径加大的一段之间包含弹簧；所述的弹簧挡板（20）为倒直角结构，弹簧挡板（20）上方通过弹簧挡板内六角螺钉（19）将其固定在芯轴（8）的壳体上；当朝下按动锥度芯轴（13），水平的顶销（22）会朝外突出，当朝上拉动芯轴，弹簧会让水平的顶销（22）相对复位。

2.如权利要求1所述的取力器侧盖及壳体加工定位固定结构，其特征在于，所述的水平的顶销（22）的直径较大的一段上包含凹陷的固定槽（23），紧定螺钉（18）能够穿过芯轴壳体上的孔后端部位于固定槽（23）中将其相对固定。

3.如权利要求1所述的取力器侧盖及壳体加工定位固定结构，其特征在于，所述的锥度芯轴（13）上方包含挤压板（16）。

4.如权利要求1所述的取力器侧盖及壳体加工定位固定结构，其特征在于，还包含能够被固定在工装底板（1）上的基本壳体（24），所述的基本壳体（24）能够被三个挤压结构固定，所述的挤压结构包含固定工件的压板（2），固定工件的压板（2）上包含孔，通过六角螺母（3）和螺栓（4）能够将压板固定在工装底板（1）上，所述的固定工件的压板（2）一侧能够压在垫块（5）上，垫块（5）能够被用内六角螺钉（6）和壳体（24）以及工装底板（1）串起来固定，垫块（5）能够压紧壳体（24）。

5.如权利要求4所述的取力器侧盖及壳体加工定位固定结构，其特征在于，所述的挤压结构包含三组，三组挤压结构组合能够将基本壳体挤压固定。

6.如权利要求4所述的取力器侧盖及壳体加工定位固定结构，其特征在于，所述的锥度芯轴（13）外部包含一个衬套（17）。

7.如权利要求4所述的取力器侧盖及壳体加工定位固定结构，其特征在于，所述的工装底板（1）上包含一个防转销（7），防转销能够挡住壳体（24）防止其转动。

8.取力器侧盖及壳体加工定位固定方法，其特征在于，利用权利要求1-7任意一项所述的固定结构，工装是依托工装底板（1）将可调的芯轴（8）固定在工装底板（1）上，外加一个以外型定位的防转销（7），工件装在可调的芯轴（8）上，挤压锥度芯轴（13）将3个沿120°角径向分布的顶销朝外挤出填充间隙使得固定稳固；再用压板压紧。