CN110462982A - 同步磁阻机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种同步磁阻机器(20)、尤其是具有大于300kW功率的电动机或发电机，该同步磁阻机器具有定子(1)和由气隙(19)间隔开的、能围绕轴线(18)转动地支承的转子(3)，所述转子的轴向依次布置的叠片分别具有各向异性的磁性的结构，该结构由磁通阻止部段(14、15、16)和磁通传导部段(8)形成，并且其中磁通阻止部段(14、15、16)和磁通传导部段(8)形成转子(3)的极，其中磁通阻止部段(14、15、16)形成轴向伸展的通道，其中在至少一些磁通阻止部段(14、15、16)中设有永磁体，永磁体不完全占据相应的磁通阻止部段(14、15、16)进而在全部磁通阻止部段(14、15、16)中实现轴向的气流，其中转子(3)的叠片组沿轴向划分成至少两个子叠片组(30、31、32、33)，其中分别沿环周方向观察在q轴的区域中在极之间以及沿轴向观察在子叠片组(30、31、32、33)之间存在径向的冷却间隙(6)。

Description

同步磁阻机器

技术领域

本发明涉及一种同步磁阻机器、尤其是风力发电设备的电动机或发电机，该同步磁阻机器具有定子和由气隙间隔开的、能围绕轴线转动地支承的转子，转子具有由基本上轴向依次布置的磁通阻止部段形成的、各向异性的磁性结构。

本发明还涉及一种具有这样构造的发电机的风力发电设备。

背景技术

通常将具有笼式转动件的异步机器或同步机器用作为电机、即具有超过几百千瓦功率的电动机或发电机。然而，这种机器具有需高耗费制造的转子，该转子具有鼠笼式笼架或极绕组。

该功率等级中的机器通常需要冷却转子，因为在那里形成的损耗不再能仅仅通过对流耗散。因此，通常通过冷却空气进行转子的冷却，该冷却空气通过自身通风或外界通风来产生。此外，也必须对这种机器的定子在整个轴向长度上均匀地供应冷却空气。在上述这种机器中通常需要高的功率因数，以便将必须提供用于机器运行的无功功率份额最小化。

在该功率等级的电机中基本上区分为用空气进行初级冷却的两种类型。一方面存在如下机器，该机器仅沿轴向方向由空气穿流，例如在DE 10 2009 051 651 B4中所描述的。其中，将这种循环与定子的叠片组的水套冷却组合。

此外存在如下电机，其中冷却空气也径向地流动经过机器，具体地经过定子。为了实现这种情况，由径向的冷却槽中断定子和转子叠片组。由此能够显著地扩大气流的流通的表面。

为此，DE 10 2012 210 120 A1描述一种电机，其具有在定子和转子中的径向的冷却槽和用于绕组头的单独的冷却循环。

在EP 2 403 115 A1中示出具有用于永磁激励的同步机器的、径向的冷却槽的设计。

与之前描述的机器相比，同步的磁阻机器具有的缺点是：功率因数相对小并且为大约0.7至0.75。由于该原因，该机器类型主要在超过数百千瓦的功率等级中几乎无法应用。

在EP 2 589 132 B1中例如描述具有较小尺寸和功率的磁阻机器的冷却装置。冷却空气在该装置中轴向地流动经过转子的磁通阻止部。定子沿轴向方向被完全地分层。

此外，该冷却装置不适用于较大功率的机器，因为体积与表面的比例过小进而没有足够的冷却表面。

发明内容

由此，本发明所基于的目的是：实现一种同步的磁阻机器，尤其是用于超过数百千瓦的较高功率等级的同步的磁阻机器，该磁阻机器在充分冷却的情况下在不同负载下提供相对高的功率因数。此外，这种同步的磁阻机器适合于在风力发电设备中使用。

所提出的目的的解决方案通过一种同步磁阻机器、尤其是具有大于300kW功率的电动机或发电机来实现，该同步磁阻机器具有定子和由气隙间隔开的、能围绕轴线转动地支承的转子，转子的轴向依次布置的叠片分别具有各向异性的磁性的结构，该结构由磁通阻止部段和磁通传导部段形成，并且其中磁通阻止部段和磁通传导部段形成转子的极，其中磁通阻止部段形成轴向伸展的通道，其中在至少一些磁通阻止部段中设有永磁体，永磁体不完全占据相应的磁通阻止部段进而在全部磁通阻止部段中实现轴向的气流，其中转子的叠片组沿轴向划分成至少两个子叠片组，其中分别沿环周方向观察在q轴的区域中在极之间以及沿轴向观察在子叠片组之间存在径向的冷却间隙。

通过具有在磁通阻止部中的永磁体的、同步的磁阻机器的根据本发明的设计，由此提高在不同运行点的功率因数，还改进了冷却。此外，扩大了同步的磁阻机器的转子的、d轴与q轴之间的电感的差，这最后改善了同步的磁阻机器的功率因数。通过提高功率因数也扩大了可实现的转矩。

永磁体仅延伸经过磁通阻止部的一部分，从而在设有永磁体的磁通阻止部的剩余的区域中实现冷却空气的轴向流动。

在此，在超过300kW的功率等级中，大约0.8或更大的功率因数是可行的。因此能够减小必须提供用于运行机器的无功功率份额，这尤其在风力发电设备的发电机的变流器中是有利的。

因此，转子沿轴向方向观察具有至少两个子叠片组，在子叠片组之间存在径向的冷却间隙。因此，每个磁通阻止部段在其在转子中的轴向伸展部之内具有至少一个径向的冷却间隙。

有利地，中间元件构造为导磁的部件，从而在该部段中还能够在转子中引导附加的磁通量。由此也提高了d轴中的电感。作为导磁的部件的该中间元件有利地借助与转子的其他叠片相同的工具、例如冲压工具制造。中间元件在该情况下也薄片状地构造。通过在中间元件处的附加的加工步骤、例如冲压或切割能够在叠片中设置附加的可选设计，即更大的留空部、间隔保持件、具有风扇作用的元件。

然而，中间元件的导磁的部件不仅能够薄片状地构造，而且也能够构造为实心部件。这尤其当导磁的部件不再伸展至同步的磁阻机器的气隙时是有利的，因为主要必须考虑转子的表面处的涡流损耗。

转子的叠片组至少在d轴的区域中沿轴向连续地构造。根据磁阻转子的叠片组中的轴向位置，附加地设有d轴的置于侧部的磁通阻止部。

在此，在另外的实施方案中，中间元件的径向延伸部、即d轴的叠片在冷却间隙的区域中能够在径向上减小地构造，以降低涡流损耗。在此，中间元件的径向减小遵循相应的磁通阻止部的径向深度。

有利地，当转子的叠片组在轴向上比定子的叠片组长大约10％地构造时，能够附加地扩大转子的d轴和q轴的电感的差。由此实现功率因数的进一步改善。

进入转子中的、当前轴向引导的冷却气流根据磁通阻止部段必要时也能够引导经过永磁体，并且完全或至少部分地沿径向偏转到轴向的冷却通道中。隔板元件例如能够由一个或多个单独的叠片构成，叠片优选不导磁，因此叠片也不具有永磁体。由此降低渗漏损耗。

可选地，隔板元件也能够作为具有留空部的叠片而配备有磁通阻止部段的封闭件，该封闭件优选还由不导磁的材料、例如塑料构成。

经由相应的磁通阻止部段轴向地进入转子中的冷却气流随后(根据磁通阻止部段的位置)径向地朝同步的磁阻机器的气隙偏转。此后，该冷却气流进入定子的径向的冷却槽中并且在定子叠片组的后侧处在此离开。

在一个实施方式中，定子的径向的冷却槽至少部分地设置在转子的径向的冷却槽之上。

在另一个实施方式中，定子的径向的冷却槽在任何情况下都不设置在转子的冷却槽之上。因此，径向的冷却槽处于不同的轴向位置处。

因此，转子和定子的叠片组目前被有效地冷却。在定子叠片组的后侧处、即在定子的外侧上，如果同步的磁阻机器构造为内转动件，能够收集冷却空气并且将其输送给一个或两个排气侧的绕组头，其中在那里和/或那之后的路径上借助于换热器将加热的冷却气流重新冷却。

原则上，在该根据本发明的磁阻机器中有利的是：将由换热器重新冷却的冷却空气的至少一部分直接地引导至转子进而也引导至永磁体。借此，避免由于定子损耗而提前加热该重新冷却的冷却空气。由此，永磁体被最佳地冷却，这进一步提高了该磁阻机器的效率。

附图说明

根据原理示出的实施例详细阐述本发明以及本发明的其他有利的设计方案。在此示出：

图1示出同步的磁阻机器的部分纵向剖视图，

图2示出另一个同步的磁阻机器的部分纵向剖视图，

图3至图12示出装配有永磁体的转子的子叠片组的叠片部段，

图13至图15示出转子的中间元件的叠片部段，

图16至图18示出转子的具有风扇叶片的中间元件的叠片部段，

图19至图21示出转子的隔板元件的叠片部段，

图22至图24示出转子的具有封闭件的隔板元件的叠片部段，

图25至图26示出转子的具有渐缩开口的隔板元件的叠片部段，

图27至图29示转子的具有部分开口的隔板元件的叠片部段，

图30至图31示出具有加深部的子叠片组的叠片部段。

具体实施方式

图1示出具有定子的同步的磁阻机器20的部分纵向剖视图，定子在其轴向端侧处分别具有绕组头2，绕组头分别属于未详细示出的绕组系统，绕组系统嵌入定子1的基本上轴向伸展的槽中。

定子1与转子3通过气隙19间隔开，其中转子3与轴4抗扭地连接并且可围绕轴线18转动地支承。

转子3构造为四极的磁阻转动件，其中沿环周方向观察，由磁通阻止部段14、15、16和存在于其之间的磁通传导部段8形成四个极。在该实施例中，沿径向方向观察存在三个磁通阻止部段14、15、16。

根据本发明的构思不限制于四极的同步的磁阻机器20，而是也可用于两极的、六极的、八极的同步的磁阻机器等等。

在构造为叠片组的定子1中存在轴向的和/或尤其径向的冷却通道5，冷却通道根据该实施例与转子3的径向的冷却通道或冷却间隙6在径向上对齐。

转子3的冷却通道6与定子1的冷却通道5在径向上对齐对于电磁体是有利的，因为将更多的磁通从转子3传递至定子1。

转子3的冷却通道6相对于定子1的冷却通道5的轴向偏移在减小空气噪声的同时引起整个磁阻机器的冷却改善。

通过转子的径向的冷却通道6实现转子3的子叠片组30、31、32、33，子叠片组分别通过中间元件7至少在q轴的区域中彼此间隔开。

定子1的径向的冷却通道5和转子3的径向的冷却通道6在定子1和转子3的相应叠片组的轴向伸展部中的数量和轴向定位方面不同。在全部冷却通道5、6中或仅在一些预设的冷却通道5、6中，冷却通道5、6在径向上的对齐完全不出现。

磁通阻止部段14、15、16基本上形成轴向伸展的冷却通道，能够引导冷却气流经过冷却通道。如稍后还示出的那样，将永磁体设置在磁通阻止部段14、15、16中，但是永磁体还允许轴向的冷却气流，因为永磁体完全不或仅部分地占据磁通阻止部段14、15、16。

通过与之相应地构造的隔板元件11，从现在开始根据该隔板元件11的构造，能够使最上方的磁通阻止部段14或中间的磁通阻止部段15或最下方的磁通阻止部段16在其冷却介质流的流动和冷却介质流量方面受到影响。在此，或者整个处于磁通阻止部段14、15、16之一中的轴向伸展的冷却气流在中间元件7的区域中偏转并且径向地经由气隙19必要时引导到定子1的与其相对应的冷却通道5中，或者仅冷却气流的一部分在中间元件7的区域中沿径向偏转。

轴向伸展的磁通阻止部必要时也必须对两个或更多个其径向的冷却间隙6尽可能均匀地“供应”冷却空气。为此，通过每个磁通阻止部11设有磁通阻止部11的多个孔26或减小的径向高度或渐缩部25的方式，隔板元件11中的穿通开口25、26根据图25、26在流动方面与之相应地设计尺寸。

有利地，隔板元件11也作为叠片优选无磁地构造。中间元件7设置为传导电磁的部件，以便借此也尤其在d轴的区域中扩大转子1的导磁的部件，这附加地改进同步的磁阻机器20的功率因数。

在此，也能够在中间元件7中设置永磁体22，永磁体对应于根据图3至图12的在磁通阻止部段14、15、16中的相应设置。

图1示出单输入式的同步的磁阻机器20，其中冷却气流仅从一侧进入机器、尤其转子3中。与冷却空气从现在开始是否沿径向从定子1和/或沿轴向从定子和/或沿轴向从转子3离开无关，加热之后在定子1和转子3的叠片组中能够存在流动方面连接在下游的换热器17，换热器将冷却空气重新冷却到预设的温度值。在此，有利地也将未详细示出的变频器重新冷却，变频器在其温度特性方面同样能够被附加的或相同的换热器17影响。

按原理示出的偏转元件21可选地以经由风扇22驱动的方式将冷却空气引导经过换热器17。换热器17非强制性地沿径向设置在转子1之上。换热器17例如也能够沿轴向处于同步的磁阻机器20的端侧处。

图2示出同步的磁阻机器20，磁阻机器双输入式地构造，即冷却气流从转子3的一个轴向的端侧和另一个轴向的端侧经由磁通阻止部段14、15、16进入转子3中。如上面在根据图1的单输入式的机器中详述的那样，由于相同的或类似方式和方法的结构设计，在磁通阻止部段14、15、16中偏转冷却空气。

为了分离两个要相对运动的冷却气流，能够大致在转子3和/或转子3和定子1的中间设有连续的(优选无磁的)、分隔壁12形式的分隔件。该分隔件关于其横截面如根据图21或图24的隔板元件11构造。由此，空气流在分隔壁12的两侧上彼此脱离耦合，优选在流动方面彼此脱离耦合，并且实现冷却空间在机器的整个轴向长度上的均匀分布。通过分隔壁12的无磁的构造方案避免渗漏损耗。

在图3至图12中分别示出常规的转子叠片，转子叠片为不同布置中的永磁体22。

磁通阻止部段14、15、16分别弓形地或碗形地并且相对于相应的q轴对称地伸展。

如根据图3至图12的常规的转子叠片那样，中间元件7包含留空部，留空部被称为磁通阻止部段，并且留空部也将空气沿轴向方向引导经过转子3。根据图13至图15的叠片以预设的轴向间距设置，叠片使磁通阻止部段中的空气实现从相应的磁通阻止部段和转子4中沿径向离开。在那里示出的留空部9至少从用作为轴向的冷却通道的磁通阻止部段延伸直至转子3的转子叠片组的外径，即直至气隙19。两个d轴之间的每个留空部在该实施方案中形成冷却通道6，使得在四极的磁阻转动件中在每个子叠片组之后存在四个冷却间隙6。

在六极的或八极的磁阻转动件中，因此在每个子叠片组之后存在六个或八个冷却间隙。

在转子3的外侧的根据图3至图12的常规的转子叠片中的留空部同样用作为在外部位于转子3处的磁通阻止部10。该可选的实施方案引起功率因数的进一步改善。

根据图3至图12的常规的转子叠片中的外置的磁通阻止部10能够具有空气，但是还具有无磁材料，以便获得均匀的气隙19。这尤其在高速机器中降低噪声水平。

借助于导磁的中间元件7，从现在开始能够附加地在转子3中引导磁通量。由此提高转子3的d轴中的电感。现在，通过相对更好的传导能力也能够相对更大地选择磁通阻止部的几何尺寸、尤其是其径向高度，由此降低q轴中的电感。借此整体上得到d轴和q轴的电感的更大的差，并且改善同步的磁阻机器20的功率因数。

通过在至少一个子叠片组和/或中间元件7的至少一个磁通阻止部中设置至少一个永磁体22，实现功率因数的附加的改善。

导磁的中间元件7、尤其转子3的导磁的中间元件能够借助于转子3的其他叠片相同的工具、例如相同的冲压工具来制造。通过附加地加工叠片、例如附加的冲压过程或切割过程，也能够制造适当的更大的留空部9或间隔保持件。两个子叠片组之间的导磁的中间元件7不仅能够是薄板状的，而且也构造为实心的一件式的部件，尤其构造为烧结的部件。

为了减小磁性的中间元件7中的涡流损耗，中间元件同样薄板状地构造。轴向直接依次布置的中间元件7的数量和/或其轴向厚度给出冷却间隙6的轴向的宽度。

为了附加地提高转子3的q轴和d轴中的电感L_q和L_d的差，转子3的叠片组的轴向长度选择大于定子1的叠片组的轴向长度。在此，证实为尤其适合的是，将转子叠片组相对于定子叠片组延长10％。

现在，为了与根据图1、图2的同步的磁阻机器20的实施方案或其他可考虑的实施方案无关地将冷却气流有针对性地转向到转子3的径向的冷却通道6中，在根据图3至图12的转子叠片组的常规叠片和根据图13至图15的导磁的中间元件7之间也存在不导磁的隔板元件11、例如根据图19至图21的隔板元件。隔板元件11引起将磁通阻止部段14、15、16的至少一个部分空气流沿径向偏转到其相应的径向的冷却通道6中。

替代根据图19至图21的隔板元件11，根据图3至图12的具有留空部的隔板(即导磁的隔板、但是没有永磁体22)还具有根据图22至图24的封闭件13，以便起隔板元件11的作用。封闭件13优选由不导磁的材料、即例如塑料构成。

从现在开始，经由径向的冷却通道和/或轴向伸展的冷却通道和/或经由气隙19来冷却定子1及其绕组系统和转子3。附加地，通过接合根据图16至图18的特定的中间元件7，也能够产生转子3的附加的风扇作用。这尤其通过如下方式进行，即根据图16至图18的中间元件7具有类似风扇的叶片14。叶片14有利地同时也能够作为转子3的子叠片组30、31、32、33之间的轴向的间隔保持件起作用。

因此，每个磁阻转动件也可以是根据图13至图15的中间元件7和/或根据图16至图18的中间元件7。

从现在开始，在根据图1的单输入式的机器中沿轴向如下构造转子3的叠片组。第一子叠片组30具有根据图3至图12的实施方式之一的配备有永磁体22的常规叠片组。随后设有根据图13的中间元件7，该中间元件具有预设的轴向厚度。但是，中间元件也能够一件式薄板状地构造。中间元件为磁通阻止部段14的冷却气流实现径向向外引导。随后，在进一步的轴向伸展中连接根据图19、图22、图25或图27的隔板元件11，隔板元件完整地或仅部分沿轴向封闭磁通阻止部段14。磁通阻止部段15和16在隔板元件11中保持轴向敞开。从磁通阻止部段15和16起，在该部位处空气不径向向外流走。

随后轴向地连接具有常规叠片的下一个子叠片组31，常规叠片具有根据图3至图12的永磁体22。随后设有根据图14的中间元件7，该中间元件具有预设的轴向厚度。但是该中间元件也能够一件式薄板状地构造。中间元件为磁通阻止部段15的冷却气流实现径向向外引导。磁通阻止部段14的部分空气流在此也能够向外转向。从磁通阻止部段16起，在该部位处空气不径向向外流走。

随后，在进一步的轴向伸展中连接根据图20、图23、图26或图28的隔板元件11，隔板元件完整地或仅部分地沿轴向封闭磁通阻止部段14、15。在具有该隔板元件的情况下，至少磁通阻止部段16保持轴向开口。

随后轴向地连接具有常规叠片的下一个子叠片组32，常规叠片具有根据图3至图12的永磁体22。随后设有根据图15的中间元件7，该中间元件具有预设的轴向厚度。但是该中间元件也能够一件式薄板状地构造。中间元件为磁通阻止部段16的冷却气流实现径向向外引导。随后，在进一步的轴向伸展中连接根据图21、图24或图29的隔板元件11，隔板元件还完整地或仅部分地沿轴向封闭磁通阻止部段16。

在此，如果存在的话，磁通阻止部段14、15的部分空气流也能够被向外偏转。在该部位处，磁通阻止部段16的空气分别从其冷却通道6离开或者被至少部分地沿轴向机械引导，最后，在该情况下沿轴向从转子3的叠片组离开。

如果隔板元件11将轴向的空气流仅部分地径向偏转，那么保留在该磁通阻止部段中的“剩余空气流”能够在另外的磁通阻止部段的以流体连接在下游的隔板元件11中进行径向和/或轴向地引导。

该实施方案的转子3的叠片组至少在d轴的区域中沿轴向连续地构造。在磁阻转子的叠片组中的轴向位置还设有d轴的置于侧部的磁通阻止部14、15、16。

在根据图2的双输入式的机器中，能够继续应用始于转子3的两个端侧直至分隔壁12的上述结构和冷却原理。在此，分隔壁12理想地形成隔板元件，该隔板元件将两个朝向彼此流动的冷却气流分离并且沿径向偏转至气隙19。

原则上，通过磁通阻止部段14、15、16的所产生的冷却气流能够由轴风扇22和/或外部风扇提供。

通过具有变频器和该电机的与其关联的更高的功率因数的、同步的磁阻机器20的根据本发明的设计方案，磁阻机器也能够作为快速转动的发电机装入风力发电设备中，风力发电设备通过设置换热器17能够优化其温度表现。

可将叠片组或子叠片组30、31、32、33也理解为一件式的实心的部件，这些部件同样具有导磁能力。

根据同步的磁阻机器20的工业环境中所提出的要求，或在由同步的磁阻机器20产生能量的情况下，尤其为磁阻转子配设确保最佳功率因数的叠片、中间元件7或隔板元件11。因此，在单输入式或双输入式的机器中，但是也在其他的冷却设计中，将叠片、中间元件7和隔板元件11的上述实施方式“混合”是可行的。

中间元件7同样能够配备有根据如图3至图12中的设置的永磁体22，中间元件在轴向的伸展中还具有磁通阻止部并且还没有“过渡”到冷却间隙6中。

例如能够将NdFeB、SaCO或铁氧体用作为永磁体22。NdFeB磁体允许高的磁通密度，而铁氧体磁体是相对便宜的。

因为大的离心力作用于磁通传导部段8上，所以至少一个或多个磁通阻止部段14、15、16被根据图30的接片23中断。通过永磁体建立在沿径向彼此叠加布置的相邻的磁通传导部段8之间的形状配合连接的方式，永磁体22同样能够实施该功能。因此，例如能够通过根据图31的燕尾式连接建立形状配合连接。也能够提出根据图30和图31的实施方案的组合，以便能够吸收增大的离心力。

还有利的是，永磁体22不仅作为刚性元件装入磁通阻止部段中，而且也作为悬浮物最佳地填充磁通阻止部段进而也产生形状配合连接，其中悬浮物作为粘稠的物料在磁通阻止部段14、15、16中才硬化。

Claims (11)

1.一种同步磁阻机器(20)、具有大于300kW的功率的电动机或发电机，具有定子(1)和由气隙(19)间隔开的、能围绕轴线(18)转动地支承的转子(3)，所述转子的轴向依次布置的叠片分别具有各向异性的磁性的结构，所述结构由磁通阻止部段(14、15、16)和磁通传导部段(8)形成，并且其中所述磁通阻止部段(14、15、16)和所述磁通传导部段(8)形成所述转子(3)的极，其中所述磁通阻止部段(14、15、16)形成轴向伸展的通道，其中在至少一些磁通阻止部段(14、15、16)中设有永磁体，所述永磁体不完全占据相应的所述磁通阻止部段(14、15、16)进而在全部磁通阻止部段(14、15、16)中实现轴向的气流，其中所述转子(3)的叠片组沿轴向划分成至少两个子叠片组(30、31、32、33)，其中分别沿环周方向观察在q轴的区域中在所述极之间以及沿轴向观察在所述子叠片组(30、31、32、33)之间存在径向的冷却间隙(6)，其中所述转子(3)的所述叠片组的轴向长度大于所述定子(1)的轴向长度。

2.根据权利要求1所述的同步磁阻机器(20)，其特征在于，所述永磁体分别在所述永磁体的相应的磁通阻止部段(14、15、16)之内相对于所述q轴对称地设置。

3.根据权利要求1或2所述的同步磁阻机器(20)，其特征在于，在多个磁通阻止部段(14、15、16)沿径向彼此叠加布置的情况下，所述永磁体(22)沿径向彼此叠加布置。

4.根据前述权利要求中任一项所述的同步磁阻机器(20)，其特征在于，所述永磁体在所述磁通阻止部段(14、15、16)之内与环绕的所述叠片形成形状配合连接。

5.根据前述权利要求中任一项所述的同步磁阻机器(20)，其特征在于，从所述气隙(19)观察，所述冷却间隙(6)的径向延伸部最多对应于相应的所述磁通阻止部段(14、15、16)距所述气隙(19)的径向间距。

6.根据前述权利要求中任一项所述的同步磁阻机器(20)，其特征在于，由中间元件(7)形成所述转子(3)的至少两个子叠片组之间的径向的所述冷却间隙(6)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的同步磁阻机器(20)，其特征在于，径向的所述冷却间隙(6)的数量至少为n-1，其中n是所述转子(3)的所述子叠片组的数量。

8.根据前述权利要求中任一项所述的同步磁阻机器(20)，其特征在于，所述定子(1)具有径向的冷却槽(5)，所述冷却槽至少在局部沿径向定位在所述转子(3)的所述冷却间隙(6)之上。

9.根据前述权利要求中任一项所述的同步磁阻机器(20)，其特征在于，所述冷却间隙(6)具有用于在所述转子(3)中引导轴向的和/或径向的冷却流的元件。

10.根据前述权利要求中任一项所述的同步磁阻机器(20)，其特征在于，所述中间元件(7)构造在所述转子(3)的径向的所述冷却间隙(6)中，使得在所述同步磁阻机器(20)运行期间至少支持沿径向方向和/或轴向方向的风扇作用。

11.一种具有至少一个发电机的风力发电设备，所述发电机实施为根据前述权利要求中任一项所述的磁阻机器(20)，其中所述发电机与变频器进行导电连接，和/或冷却气流穿流所述发电机和/或变频器，其中在所述风力发电设备的机舱之内或机舱上设有换热器(17)。