CN110462272B - 电解系统的可以安装在彼此上的至少两个管之间的密封耦接及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电解系统的可以安装在彼此上的至少两个管之间的密封耦接(10)，其中，密封耦接经由接触管表面(11.3，13.1)在管的交叠区域(5.1，15.1)中形成在至少一对管(11，13)上，其中，该对管中的管是/可以在轴向方向上相对于彼此浮动地安装在彼此内部，其中，至少一个目标变形点(13.7)在交叠区域(15.1)中并且在预定义周向位置(u1，u2)中形成在该对管中的外管的自由端处、具有预定义轴向长度，该目标变形点限定外管的变形的区域，其中，外管的内管表面(13.1)和内管的外管表面(11.3)中的至少一个管表面限定密封表面(11.31，13.11)，该密封表面在轴向方向上与目标变形点交叠。除了高水平的操作安全性以外，这还允许简化组装过程。本发明还涉及将管中管布置作为电解系统中的耐热膨胀管耦接的用途。

Description

电解系统的可以安装在彼此上的至少两个管之间的密封耦接 及其用途

本发明涉及电解设备的能够安装在彼此上的至少两个管之间的密封耦接，所述至少两个管相对于彼此以一定的轴向间隙安装在彼此上。此外，本发明涉及用于提供这种密封装置的管中管布置的用途。特别地，本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的密封耦接。

特别地，在电解设备中需要密封管中管连接。存在用于获得氯、氢或氢氧化钠的电解设备。在这种情况下，在电解设备的单元内部获得相应的材料，并且必须将这些材料输送出单元以供进一步使用。由金属制成的收集通道通常用于此目的，其经由塑料制成的排放管建立与相应单元的连接。

由于受限制的空间条件和成本压力，收集通道与排放管之间的连接必须一方面能够快速和可靠的安装，另一方面并且也能够在单元的整个操作时间内实现密封连接。特别地，以下因素可能是良好密封的障碍：在收集通道和排放管的情况下的不同膨胀，特别是在高达约100℃的温度下；与金属相比在塑料的情况下的更大的制造公差。在这种情况下，还特别寻求排放管的不同几何形状情况下的通用连接。

为了满足尽可能多的这些需求，例如在收集通道上设置锥形连接件，排放管可以按压至该锥形连接件上。由于轴向预张力，可以通过简单的安装实现良好的密封性。然而，已经示出这种类型的耦接伴随着缺点，特别是在温度变化的情况下。在升高的温度下，由塑料制成的排放管比单元的金属部件膨胀得更强烈，因此轴向预张力增加。在某些情况下，这时不可能防止由于临界预张力而发生排放管的弯曲。这伴随着在排放管与电极之间发生不期望的接触的风险，其结果是电极的电解质供应不足和/或设备的膜上的压力过高。然而，要避免伴随其而引起的故障和缩短的使用寿命。

本发明的目的是提供一种装置，由此在要相对于彼此以一定的轴向间隙安装在彼此上的管的情况下可以确保具有良好操作可靠性的密封。特别地，本发明的目的是提供一种耦接，该耦接还可以针对与热相关的相对运动或者在不同材料的耦接元件的情况下确保可靠密封，特别地在长使用寿命期间具有高操作可靠性。

根据本发明通过在电解设备的安装/可安装在彼此上的至少两个管之间的密封耦接特别地通过在连接至电解设备的单元的至少一个排放管与至少一个收集管之间的密封耦接来实现该目的，其中，密封耦接通过彼此抵接的侧表面在管的交叠区域中形成在至少一个管对上，其中，(相应的)管对中的管在轴向方向上相对于彼此一个在另一个内部地以浮动的方式安装/可安装以形成密封，其中，至少一个预期变形点在交叠区域中在(相应的)管对中的外管的自由端上形成在预定义的周向位置处、具有预定义的轴向长度，该预期变形点限定了外管的(弹性)变形的区域。这在宽温度范围下提供了高操作可靠性。

在这种情况下，外管的内侧表面和内管的外侧表面中的至少一个侧表面可以限定密封表面，该密封表面在轴向方向上特别地在轴向地朝向管的方向与预期变形点交叠。这里密封表面也可以布置在比预期变形点更远离朝向和/或更远离管的自由端的大部件中。例如预期变形点延伸长度z7，并且密封表面延伸长度z11、z13，其中，长度z11、z13大于长度z7达1.5倍至3倍。

管特别地为塑料管和金属管可以基于弹力彼此适应。在这种情况下，根据应用在操作/工作点中也可以首先完全实现密封效果，特别是在管相对于彼此的最终相对位置首先导致特定的操作/工作点的情况下。因此在安装期间不一定需要预张力。相反，可以在没有限定力(预张力)的情况下插接在一起。这是密封耦接的优点之一。可以以非常简单的方式来进行安装，并且可以通过相应设备的启动来进行密封，而不需要进一步的干预。因此，密封耦接可以被描述为作为自锁操作的自密封耦接。

已经示出通过例如在外管的内径在30mm的范围内的情况下约3mm的交叠即相对于直径的绝对值约10％的交叠已经可以实现令人满意的密封效果。

特别地，使用这种密封耦接可以确保在用于NaCl电解的设备中收集通道与排放管之间的可靠而且密封的连接，这种密封耦接也基本上独立于热膨胀、排放管长度或几何形状和/或可以以简单的方式实现。一个管特别地为排放管可以固定在电解设备的单元的下部中的凸缘上。通过这种密封耦接的布置，由于在单元的操作期间的热膨胀(约90℃)，在排放管(特别地由塑料制成)与单元(特别地由金属制成)之间产生相对运动。

在这种情况下轴向浮动安装使得能够实现相对位移，例如在温度变化的情况下由于不同的热膨胀系数而导致的相对位移。这使得相应管中的张力特别地为轴向张力和弯曲张力最小化。在这种情况下也可以以相对简单、稳健的方式确保至少近似均匀的密封性。

外管(特别地由PTFE制成)在工作点中膨胀，例如在纵向方向上膨胀约10mm。密封耦接被配置成吸收这种长度变化特别地为在管的长度的0.8％至1.2％的范围内的长度变化。

在特定应用中，仅在特定状态下必须确保密封效果。这可以特别地通过使预期变形点适应于密封耦接的其他特性例如关于管中的一个的锥度的斜度来执行。在达到工作点时，产生塑料管的弹性变形，塑料管包围内管以形成密封。其中发生变形和表面压力的交叠区域并不总是必须保持恒定并且可以选择交叠区域使得在生产中出现的公差也得到补偿。

除了外管上的预期变形点以外，密封表面优选地周向地形成。

根据一个示例性实施方式，提供多个预期变形点，这些预期变形点周向地布置特别地沿周向方向以均匀的间隔布置。以这种方式，可以在不同点处吸收周向方向上的变形力和相对运动。

根据一个示例性实施方式，提供彼此相对布置特别地径向地布置的至少一对预期变形点。这提供了对称布置，具有相对均匀的力分布，并且因此具有对应管的对称负载，并且因此关于弯曲或屈曲也仅具有很小的风险。可选地，也可以提供两个或三个直径对。这可以改善变形行为。特别地，可以确保对轴向预张力作出反应所需的位置变化在周向上对称地分布。因此进一步降低了屈曲或弯曲的风险。

根据一个示例性实施方式，(相应的)预期变形点形成在平行于管的中心纵轴的轴向方向上。以这种方式可以实现有利的力关系，并且还可以在相对大范围的轴向相对运动下确保密封功能。

相应的预期变形点可以被形成为补偿槽。补偿槽的引入可以在排放管的密封端上执行。形成补偿槽使得具有现有纵向膨胀并且还具有制造偏差的排放管符合内管特别地为金属管的锥形几何形状。

根据一个示例性实施方式，(相应的)预期变形点包括补偿区域特别地为在预期变形点的下部内端处的圆形凹部。这可以减少或避免特别地在相应管上的高局部应变的区域中的张力峰值。这可以特别地防止在特别大的相对运动的情况下的塑性变形。

补偿区域的尺寸可以根据管的直径确定。特别地，槽的端部处的补偿孔的尺寸可以根据0.03至0.1的范围内特别地为0.05(对应于5％)的孔直径与管直径的比率确定。

预期变形点(在实施方式中特别地为槽)的深度可以在例如5mm至10mm的范围内特别地为7mm。对于该示例，可以例如通过在槽的下端处的1.5mm的孔或对应的圆形凹部(半径)形成补偿区域。

根据一个示例性实施方式，预期变形点被配置用于自由端的锥形加宽。这提供了高的轴向公差并且可以减小弯曲和预张力。

根据一个示例性实施方式，内管的壁或(外)侧表面特别地在管的自由端处特别地在至少20mm或外管的直径的至少50％的长度部分上具有在其上形成密封表面的锥形。通过这种方式也可以以有利的方式发生耦接的松弛或释放。

锥度例如在10°至20°的范围内。例如，侧表面相对于中心纵轴的倾斜度在5°至10°的范围内。锥度例如在35mm至45mm的范围内延伸。

内管具有例如30mm至50mm范围内的最大直径。内管的自由端具有例如25mm至35mm的范围内的直径。

根据一个示例性实施方式，由内管的壁或(外)侧表面的锥形限定的密封表面具有10°至20°的范围特别地为至少12°且至多18°的斜度。该相对适中的斜度提供了基本上独立于相应轴向相对位置的相当的反作用力。

例如，锥形可以通过在约15°特别地为15°+/-2.5°的范围内的角度来形成。已经示出利用这个实施方式的锥形，与预期变形点的不会过高的张力一起可以确保良好的密封效果。

根据一个示例性实施方式，内管具有自由端，该自由端上形成有在几何上由密封表面界定的一个或更多个销或突出部或突出物。以这种方式，可以以简单的方式提供用于耦接过程的插入辅助件，并且同时还可以在设置用于安装的管段与设置用于密封的管段之间产生清晰的功能分离。

例如，提供在轴向方向上突出约10mm至20mm的两个突出部，其中侧表面的锥度也优选地形成在突出部上。

根据一个示例性实施方式，外管的内侧表面以及内管的外侧表面二者限定密封表面，该密封表面在向内的方向上轴向地与预期变形点交叠，从而确保密封比预期变形点更向内。以这种方式，可以独立于预期变形点的负载状态来确保密封效果。特别地，这在预期变形点被形成为槽的情况下是有利的。

根据一个示例性实施方式，外管的内侧表面限定被布置得比预期变形点更向内的密封表面，其中内管的外侧表面限定延伸直至内管的自由端的密封表面。在这种情况下，密封可以向内移位很远，即可以以相对高的相容性并且独立于与轴向交叠的程度确保密封接触。

除了预期变形点以外，相应的表面优选地完全没有中断或不规则。表面或密封表面优选地围绕整个周向旋转对称地形成。

根据一个示例性实施方式，预期变形点具有在外管的直径的10％至30％特别地为15％至25％的范围内的轴向长度。以这种方式，可以确保轴向运动公差与固有稳定性和/或可达到的表面压力之间的良好折衷。

预期变形点——特别地为槽的形式——的深度例如在最低点处是7mm。在那里可以提供例如具有1.5mm直径的补偿孔/弯圆。在尺寸比的调和中也可以考虑其他因素，例如锥形的角度。可以根据材料配对和使用情况(特别地为温度变化)以及管的长度和直径来执行微调。已经示出此处提到的尺寸比在结垢的情况下也可以确保良好的密封效果。

根据一个示例性实施方式，预期变形点在周向方向上大于和/或宽于0.3mm或者大于外管的直径的1％。这使得即使在相对无弹性的材料的情况下也能够实现充分变形。

根据一个示例性实施方式，预期变形点在周向方向上小于和/或窄于1mm或者小于外管的直径的5％。以这种方式，一方面可以保留大量的材料和/或表面，另一方面，可以避免倾斜和/或可以实现补偿区域的良好可接近性或者可以实现具有最小可能张力的补偿区域的布置和引入。

根据一个示例性实施方式，预期变形点(在最终安装状态或在操作状态下)在轴向方向上与内管交叠外管的直径的至少5％或者至少3mm特别地至少10％。以这种方式，即使在相对强的相对运动的情况下，也可以在与预期变形点轴向相邻的区域中产生充分密封。

根据一个示例性实施方式，密封表面在轴向方向上与预期变形点向内交叠至少3mm或者外管的直径的至少5％特别地至少10％。这基本上独立于预期变形点中的相对运动的类型提供了良好的密封效果。

根据一个示例性实施方式，相应的预期变形点被形成为具有孔作为补偿区域的补偿槽。以这种方式，可以为预期变形点提供简单、稳健的结构。还可以以相对简单的方式预定义变形行为。

根据一个示例性实施方式，密封耦接通过被配置成通过弹性变形在摩擦锁定时密封的摩擦锁定的、轴向容差的管中管布置形成。以这种方式产生上述优点。

根据一个示例性实施方式，管对中的一个管或者至少其自由端由金属构成并且管对的另一个管或者至少其自由端由塑料特别地为PTFE构成。特别地，外管可以完全由塑料实施，而不存在塑料弯曲或屈曲的风险。

根据一个示例性实施方式，密封耦接被配置用于管对中的管相对于彼此在5mm至15mm的范围内或者内管的直径的20％至40％的范围内特别地为10mm或者内管的直径的30％的轴向相对运动。即使在相对强的轴向相对运动和/或宽温度范围的情况下，这也提供了高水平的操作可靠性。

根据本发明还通过电解设备的安装在彼此上的至少两个管之间的密封耦接来实现上述目的，特别地通过在管的自由端处将两个管耦接在彼此抵接的侧表面上并且通过借助于耦接将管相对于彼此以浮动的方式而产生的上面描述的密封耦接来实现上述目的，其中，密封发生在管的交叠区域中，并且其中，至少一个预期变形点被布置在交叠区域中至少一个预定义周向位置上、具有预定义的轴向长度，借助于此，在交叠区域上至少近似均匀的轴向预张力的情况下，即使在管相对于彼此轴向移位的情况下，也确保侧表面与预期变形点彼此抵接以形成密封。这提供了上述优点。

根据一个示例性实施方式，密封耦接被配置成和/或形成为以浮动的方式轴向安装的、特别地外管的热膨胀系数大于内管的热膨胀系数的自锁热膨胀耦接。这提供了上述优点。在这种情况下，外管可以由比内管的材料软的材料构成。然后，变形主要或仅在外管中发生。在这种情况下，预期变形点可以特别有效地起作用。

根据本发明通过使用管中管布置作为电解设备中的由金属制成的至少一个管与由塑料制成的至少一个管之间的密封耦接特别地为由金属制成的内部交叠收集管和由塑料制成的外部交叠排放管之间的密封耦接来实现上述目的，其中，由塑料制成的、具有开槽的预期变形点的外管在交叠区域中以浮动的方式轴向安装在由金属制成的内管的锥形密封表面上并且通过表面压力进行密封。这提供了上述优点。

根据基于附图对至少一个示例性实施方式的描述和附图本身得到本发明的另外的特征和优点。在关于单个附图未明确描述附图标记的情况下参照其他附图。在这种情况下，在相应的示意图中，

图1A、图1B各自示出了根据现有技术的先前已知的锥形管中管布置的侧视图，

图2A、图2B、图2C、图2D各自示出了根据一个示例性实施方式的密封耦接的侧视图，以及

图3A、图3B在根据虚线截面的侧视图和截面图中示出了根据一个示例性实施方式的电解设备的具有其中安装有具有密封耦接的单元的一部分。

图1A、图1B示出了具有内管11和外管13的管中管布置5，内管11和外管13在交叠区域5.1中彼此交叠。在这种情况下，密封发生在管的相应锥形侧表面上，在该锥形侧表面上分别形成(内)密封表面和(外)密封表面。随着交叠的增加，密封表面变得更大，特别地成比例地变大。由于内管11的锥度，管中的张力在这种情况下强烈增加，可能也不成比例地增加。在交叠变得越来越大，内管的自由端处的界面的底部处密封性变得越来越差的情况下，这也可能是不适宜的或不利的。密封点从内管与外管之间的实际界面移位。这在技术上可能具有不利影响，特别是在外管随时间失去弹性的情况下。还示出了在其中管相对于彼此倾斜或者相对于彼此至少以小角度范围对准的布置中，无法确保密封具有良好的可靠性。在这种情况下，也可能引起高弯曲张力，这降低了操作可靠性。

图2A、图2B、图2C和图2D示出了具有沿着中心纵向轴线M延伸的管中管布置15的密封耦接10，管中管布置15具有内(第一)管11和外(第二)管13，内(第一)管11特别地为电解设备的单元中的收集管并且外(第二)管13特别地为排放管，这些管一起形成具有交叠区域15.1的管中管装置15。

分别具有轴向延伸z11、z13的密封表面11.31、13.11形成在两个管11、13上。内管11在自由端11.5处呈锥形形成。在这种情况下，锥度11.7也延伸直至自由端处的突出部11.51。密封发生在内管11的外侧表面11.3上和外管13的内侧表面13.1上。在外管13的外侧表面13.3上和内管11的内侧表面11.1上不发生接触。

在轴向z方向上延伸的两个预期变形点13.7分别在周向位置u1、u2处——特别地在直径上相对即在周向方向u上偏移180°的周向位置u1、u2处——形成在外管13上。除了形成在预期变形点13.7的基部或底部上的圆形特别地为圆形补偿区域13.71以外，在周向方向u上，相应的预期变形点13.7具有均匀的宽度u7。

预期变形点13.7在轴向方向上与密封表面13.11交叠。密封表面13.11在轴向方向上比预期变形点13.7更远地延伸。预期变形点13.7在管13的自由端处沿轴向方向形成为槽。预期变形点13.7的轴向延伸或长度z7在外管的直径的10％至30％的范围内。

在该密封耦接10中，在管11、13的轴向相对运动的情况下，在预期变形点13.7的区域中可能发生弹性变形。可以通过外管13的预张力确保侧表面的彼此抵接的区段上的表面压力，该表面压力有利于密封效果。

图3A、图3B示意性地示出了具有一个或多个单元3的电解设备1，在一个或多个单元中的每一个中可以设置至少一个密封耦接10。在密封耦接10的这种应用中，外排放管13可以特别地由塑料形成，并且内收集管11可以是特别地由金属制成的相对短的管连接件。然后根据经验与热相关的位置变化首先发生在排放管13中。

关于电解设备1的功能还应注意以下内容：单元3由两半组成，图3B中示出了两半中的仅一半。将两半放置成一个在另一个上面并且拧在一起以形成密封。单元中的出口连接件或出口位于底部(图3B)或左下部(图3A)。所谓的排放管13插入至出口连接件中并且在其上端处连接或耦接至金属收集管或连接件11。在操作时，单元3充满液体，直至顶部。然后，连接件11以从单元或电解设备进行排放的管的方式承担溢流的功能，并且液体可以经由排放管13到达出口。因此重要的是，即使在相对大的位置变化和/或张力变化的情况下，也能够在连接件11与排放管13之间的这种耦接处确保密封性。

附图标记列表

1 电解设备

3 单元

5 管中管布置

5.1 交叠区域

10 密封耦接

11 内(第一)管，特别地为收集管

11.1 内侧表面

11.3 外侧表面

11.31 密封表面

11.5 自由端

11.51 突出部

11.7 锥度

13 外(第二)管，特别地为排放管

13.1 内侧表面

13.11 密封表面

13.3 外侧表面

13.5 自由端

13.7 预期变形点

13.71 补偿区域

15 管中管布置

15.1 交叠区域

M 中心纵轴

u1，u2 周向位置

u7 预期变形点在周向方向上的延伸

z7 预期变形点的轴向延伸

z11 (内)密封表面的轴向延伸

z13 (外)密封表面的轴向延伸

r，y 径向方向

u 周向方向

z 轴向方向

Claims (20)

1.一种电解设备，其包括单元、连接至所述单元的排放管、收集管以及安装在彼此上的这两个管(11，13)之间的密封耦接(10)，其中，所述密封耦接通过彼此抵接的侧表面(11.3，13.1)在所述管的交叠区域(5.1，15.1)中形成在管对(11，13)上，

其特征在于，所述管对中的所述管以浮动的方式一个在另一个内部地安装以在轴向方向上相对于彼此形成密封并且允许在温度变化时所述管相对于彼此轴向移位，其中，至少一个预期变形点(13.7)在所述交叠区域(15.1)中形成在所述管对的外管的自由端(13.5)上的预定义周向位置(u1，u2)处、具有预定义的轴向长度，其中，所述管对的内管(11)的壁或外侧表面(11.1，11.3)具有锥形，在所述锥形上形成密封表面；

所述管对(11，13)中的一个管或者至少所述一个管的自由端由金属构成，并且所述管对中的另一个管或者至少所述另一个管的自由端由塑料构成；所述密封耦接被配置用于所述管对中的所述管相对于彼此在5mm至15mm的范围内或者所述内管的直径的20％至40％的范围内的轴向相对运动。

2.根据权利要求1所述的电解设备，其中，提供多个预期变形点(13.7)，所述预期变形点周向地布置，或者其中，提供彼此相对布置的至少一对预期变形点(13.7)。

3.根据权利要求2所述的电解设备，其中，提供多个预期变形点(13.7)，所述预期变形点沿周向方向以均匀的间隔布置。

4.根据前述权利要求1-3中任一项所述的电解设备，其中，外管的内侧表面(13.1)和内管的外侧表面(11.3)中的至少一个侧表面限定密封表面(11.31，13.11)，所述密封表面在所述轴向方向上与所述预期变形点交叠，并且/或者

其中，所述外管的所述内侧表面(13.1)和所述内管的所述外侧表面(11.3)二者限定密封表面，所述密封表面在向内的方向上轴向地与所述预期变形点交叠(11.31，13.11)，并且/或者

其中，所述外管的所述内侧表面(13.1)限定布置在比所述预期变形点(13.7)更向内的密封表面，并且其中，所述内管的所述外侧表面(11.3)限定延伸直至所述内管的自由端(11.5)的密封表面。

5.根据前述权利要求1-3中任一项所述的电解设备，其中，所述预期变形点(13.7)包括补偿区域(13.71)，并且/或者其中，所述预期变形点被配置用于所述自由端(13.5)的锥形加宽。

6.根据前述权利要求5所述的电解设备，其中，所述补偿区域(13.71)为在所述预期变形点的下部内端处的圆形凹部。

7.根据前述权利要求1-3中任一项所述的电解设备，其中，所述内管的壁或内侧表面(11.1)或外侧表面(11.3)在所述管的自由端(11.5)处具有锥形，在所述锥形上形成密封表面，并且/或者其中，由所述内管(11)的壁或所述侧表面的锥形限定的密封表面具有在10°至20°的范围内的斜度。

8.根据前述权利要求7所述的电解设备，其中，所述内管的壁或内侧表面(11.1)或外侧表面(11.3)在所述管的自由端(11.5)处至少20mm或者外管的直径的至少50％的长度区段上具有锥形，在所述锥形上形成密封表面，并且/或者其中，由所述内管(11)的壁或所述侧表面的锥形限定的密封表面具有至少12°且至多18°的斜度。

9.根据前述权利要求1-3中任一项所述的电解设备，其中，所述预期变形点(13.7)具有在所述外管的直径的10％至30％的范围内的轴向长度。

10.根据前述权利要求9所述的电解设备，其中，所述预期变形点(13.7)具有在所述外管的直径的15％至25％的范围内的轴向长度。

11.根据前述权利要求1-3中任一项所述的电解设备，其中，所述预期变形点(13.7)在所述周向方向上大于0.3mm或者大于所述外管(13)的直径的1％，并且/或者其中，所述预期变形点(13.7)在所述周向方向上小于1mm或者小于所述外管(13)的直径的5％。

12.根据前述权利要求1-3中任一项所述的电解设备，其中，所述预期变形点(13.7)在所述轴向方向上与所述内管(11)交叠所述外管(13)的直径的至少5％或至少3mm，并且/或者其中，所述密封表面在所述轴向方向上与所述预期变形点(13.7)向内交叠至少3mm或者所述外管的直径的至少5％。

13.根据前述权利要求12所述的电解设备，其中，所述预期变形点(13.7)在所述轴向方向上与所述内管(11)交叠所述外管(13)的直径的至少10％，并且/或者其中，所述密封表面在所述轴向方向上与所述预期变形点(13.7)向内交叠至少3mm或者所述外管的直径的至少10％。

14.根据前述权利要求5所述的电解设备，其中，所述预期变形点(13.7)被形成为具有孔作为所述补偿区域(13.71)的补偿槽。

15.根据前述权利要求1-3中任一项所述的电解设备，其中，所述密封耦接通过被配置成通过弹性变形在摩擦锁定时密封的摩擦锁定的、轴向容差的管中管布置(15)形成。

16.根据前述权利要求15所述的电解设备，其中，所述塑料为PTFE。

17.根据前述权利要求1-3中任一项所述的电解设备，其中，所述密封耦接被配置用于所述管对中的所述管相对于彼此在10mm或者所述内管的直径的30％的轴向相对运动。

18.根据前述权利要求1-3中任一项所述的电解设备，其中，安装在彼此上的所述两个管(11，13)之间的密封耦接通过将两个管(11，13)在所述管的自由端处在彼此抵接的侧表面上耦接并且通过借助于所述耦接相对于彼此浮动安装所述管产生，其中，所述密封发生在所述管的所述交叠区域(15.1)中，并且其中，至少一个预期变形点(13.7)布置在所述交叠区域中至少一个预定义的周向位置(u1，u2)上、具有预定义的轴向长度(z7)，借助于此，在所述交叠区域上至少近似均匀的轴向预张力的情况下，即使在所述管相对于彼此轴向移位的情况下，也确保所述预期变形点与所述侧表面彼此抵接以形成密封，其中，所述两个管中的内管(11)的壁或外侧表面(11.1，11.3)具有锥形，在所述锥形上形成密封表面。

19.根据前述权利要求1-3中任一项所述的电解设备，其被形成为自锁耦接，所述自锁耦接以浮动的方式轴向地安装并且耐热膨胀。

20.根据前述权利要求19所述的电解设备，所述外管的热膨胀系数大于所述内管的热膨胀系数和/或所述外管由比所述内管的材料软的材料制成。