CN110462121A - 纤维构造体和纤维强化复合材料 - Google Patents

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Abstract

纤维构造体在多层织物的厚度方向上具有第1织物层和与第1织物层重叠的第2织物层。第1织物层的第1纬纱的厚度厚于第2织物层的第2纬纱的厚度，第1织物层的第1纬纱的第1间距窄于第2织物层的第2纬纱的第2间距。

Description

纤维构造体和纤维强化复合材料
技术领域
本发明涉及多层织物制的纤维构造体和以该纤维构造体为强化基材的纤维强化复合材料。
背景技术
纤维强化复合材料被广泛使用为轻型的构造材料。作为纤维强化复合材料用的强化基材，存在纤维构造体，使该纤维构造体浸渗基质树脂而成的纤维强化复合材料被使用为航空器、汽车以及建筑物等的构造材料。另外，作为纤维强化复合材料，存在筒状、中空状的物体，作为这样的纤维强化复合材料的纤维构造体，例如使用多层织物。
通常，多层织物通过将多个纤维层层叠而构成。利用经纱使将多个纬纱相互平行地排列而构成的纬纱纤维层在作为纤维层的层叠方向的厚度方向结合，由此将纤维层在厚度方向束缚。
另外，多层织物具备在沿着厚度方向的整体的局部未被经纱在厚度方向束缚的状态的非束缚部。非束缚部例如存在于多层织物的沿着经向的整体的局部，并且存在于纬向整体。在沿厚度方向邻接的非束缚部彼此之间形成有狭缝。而且，多层织物通过使狭缝在厚度方向扩宽并开口，而能够成型为中空状、筒状。
专利文献1：日本特开平1－111038号公报
然而，在多层织物中，例如，在以狭缝为边界的厚度方向一端侧具备层叠多个纤维层而成的织物层，并且在厚度方向另一端侧具备层叠多个纤维层而成的织物层。在这样的多层织物中，存在欲使厚度在厚度方向一端侧的织物层与厚度方向另一端侧的织物层中不同的情况。在专利文献1的情况下，例如，可考虑通过使形成织物层的纬纱的层数增减，来使厚度不同。但是，在该情况下，织物层的厚度调整被每个纬纱层的厚度规定(日文：刻まれる)，所以无法进行织物层的厚度的微调。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够微调织物层的厚度的纤维构造体和纤维强化复合材料。
用于解决上述问题点的纤维构造体是纤维强化复合材料的强化基材，由多层织物构成，上述纤维构造体的特征在于，具有：第1织物层，其具有经纱层和纬纱层；和第2织物层，其在上述多层织物的厚度方向上与上述第1织物层重叠，并且具有经纱层和纬纱层，与第2织物层的经纱相比，第1织物层的经纱的纱线厚度较厚，以及/或者与第2织物层的纬纱相比，第1织物层的纬纱的纱线厚度较厚，若将在上述经纱层和上述纬纱层邻接的纱线的纱线主轴彼此的距离设为间距，则上述第1织物层的间距窄于上述第2织物层的间距。
据此，若缩窄在经纱层、纬纱层邻接的纱线的间距，则纱线厚度增厚，若扩宽纱线的间距，则纱线厚度变薄。因此，使纱线的间距在第1织物层与第2织物层处不同，由此能够使厚度在第1织物层与第2织物层处不同。因此，若在纱线厚度内，则能够将织物层的厚度设定为所希望的值，从而能够进行第1织物层和第2织物层的厚度的微调。
另外，针对纤维构造体，也可以是，具备将上述多层织物在厚度方向整体束缚的束缚部和不将在上述厚度方向邻接的第1织物层与第2织物层在上述厚度方向束缚的非束缚部，上述非束缚部中，上述第1织物层与上述第2织物层之间在上述厚度方向上具备狭缝。
据此，即便是隔着狭缝的第1织物层与第2织物层，也能够分别进行厚度的微调。
另外，针对纤维构造体，上述第1织物层和上述第2织物层通过捆扎纱在上述厚度方向一体化，若将上述第1织物层和上述第2织物层中在织物层的厚度内在上述捆扎纱行进的方向邻接的部分彼此之间的距离设为纱线间距离，则上述纱线间距离在上述第1织物层与上述第2织物层中不同。
据此，捆扎纱沿着在厚度方向重叠的经纱或者纬纱贯通织物层的厚度。因此，当经纱或者纬纱的间距在第1织物层与第2织物层中不同的情况下，捆扎纱的纱线间距离也不同。因此，即便是厚度不同的第1织物层与第1织物层，也能够利用捆扎纱在厚度方向进行捆扎。
用于解决上述问题点的纤维强化复合材料通过使纤维构造体制的强化基材浸渗基质树脂而成，上述纤维强化复合材料的特征在于，上述纤维构造体是权利要求1～3中任一项所述的纤维构造体。
据此，若缩窄在经纱层、纬纱层邻接的纱线的间距，则纱线厚度增厚，若扩宽纱线的间距，则纱线厚度变薄。因此，使纱线的间距在第1织物层与第2织物层不同，由此能够使厚度在第1织物层与第2织物层不同。因此，若在纱线厚度内，则能够将织物层的厚度设定为所希望的值，从而能够进行第1织物层和第2织物层的厚度的微调。其结果，在使纤维构造体制的强化基材浸渗基质树脂而成的纤维强化复合材料中，能够进行针对以第1织物层和第2织物层为强化基材的部分的厚度的微调。
根据本发明，能够微调织物层的厚度。
附图说明
图1是表示实施方式的纤维强化复合材料的剖视图。
图2是表示纤维构造体的第1织物层和第2织物层的放大剖视图。
图3是示意性地表示织机的图。
图4是表示比较例的纤维构造体的剖视图。
图5的(a)是表示对第1纬纱层形成用的纬纱进行打纬的状态的局部剖视图，图5的(b)是表示对第2纬纱层形成用的纬纱进行打纬的状态的局部剖视图，图5的(c)是表示对第3纬纱层形成用的纬纱进行打纬的状态的局部剖视图，图5的(d)是表示对第4纬纱层形成用的纬纱进行打纬的状态的局部剖视图，图5的(e)是表示对第1纬纱层形成用的纬纱进行打纬的状态的局部剖视图，图5的(f)是表示对第2纬纱层形成用的纬纱进行打纬的状态的局部剖视图，图5的(g)是表示对第1纬纱层形成用的纬纱进行打纬的状态的局部剖视图，图5的(h)是表示对第2纬纱层形成用的纬纱进行打纬的状态的局部剖视图，图5的(i)是表示对第3纬纱层形成用的纬纱进行打纬的状态的局部剖视图，图5的(j)是表示对第4纬纱层形成用的纬纱进行打纬的状态的局部剖视图。
具体实施方式
根据图1～图5，对将纤维构造体和纤维强化复合材料具体化的一个实施方式进行说明。
如图1所示，纤维强化复合材料10通过在基质树脂12复合多层织物制的纤维构造体11而构成。作为基质树脂，例如使用热固化性树脂的环氧树脂。纤维构造体11由强化纤维制的纬纱13与强化纤维制的经纱14构成。纬纱13和经纱14沿相互正交的方向延伸。在该实施方式中，作为强化纤维，使用碳纤维。全部的经纱14是纤度相同的纱线，全部的纬纱13是纤度相同的纱线。此外，纤度是指单位长度的重量。另外，纬纱13和经纱14是将碳纤维形成纤维束的连续纱线。
纤维构造体11具有：多条纬纱13相互平行地排列的第1纬纱层21、配置得比第1纬纱层21靠下方的第2纬纱层22、配置得比第2纬纱层22靠下方的第3纬纱层23、以及配置得比第3纬纱层23靠下方的第4纬纱层24。另外，纤维构造体11具有：相互平行地排列多条经纱14而成的第1经纱层31、和配置得比第1经纱层31靠下方的第2经纱层32。第1纬纱层21～第4纬纱层24以及第1经纱层31～第2经纱层32均是纤维层。
纤维构造体11从上向下按第1纬纱层21、第1经纱层31、第2纬纱层22、第3纬纱层23、第2经纱层32、第4纬纱层24的顺序层叠。
在纤维构造体11中，将经纱14的纱线主轴延伸的方向设为第1方向Y1，将纬纱13的纱线主轴延伸的方向设为第2方向Y2。另外，在纤维构造体11中，将纤维层层叠的层叠方向设为厚度方向Y3。第1方向Y1也是多条纬纱13排列的方向。
纤维构造体11具有：沿着第1方向Y1具有恒定的厚度的第1束缚部16a、在第1方向Y1上与第1束缚部16a连续的非束缚部17、以及在第1方向Y1上与非束缚部17连续的第2束缚部16b。纤维构造体11的第1束缚部16a、非束缚部17、第2束缚部16b沿着第1方向Y1排列为一列。
第1束缚部16a和第2束缚部16b是分别通过将第1纬纱层21、第1经纱层31、第2纬纱层22、第3纬纱层23、第2经纱层32、以及第4纬纱层24在厚度方向Y3上束缚而形成的。第1束缚部16a和第2束缚部16b被第1捆扎纱15a和第2捆扎纱15b在厚度方向Y3束缚。
第1捆扎纱15a和第2捆扎纱15b用于纤维构造体11的形状保持，是经纱之一。另外，第1捆扎纱15a和第2捆扎纱15b由非强化纤维构成。第1捆扎纱15a和第2捆扎纱15b与各经纱14平行地排列，并且在经纱14的排列方向(第2方向Y2)上，第1捆扎纱15a和第2捆扎纱15b配置于互不相同的位置。第1捆扎纱15a和第2捆扎纱15b将第1束缚部16a和第2束缚部16b在厚度方向结合。
第1捆扎纱15a和第2捆扎纱15b配置为在比构成纤维构造体11的最上层的经纱14(第1经纱层31)靠上的位置处通过第1纬纱层21的纬纱13的外表面并折返。另外，第1捆扎纱15a和第2捆扎纱15b配置为在比最下层的经纱14(第2经纱层32)靠下的位置处通过第4纬纱层24的纬纱13的外表面并折返。
非束缚部17具备纤维构造体11中厚度方向Y3一端侧的第1织物层18和厚度方向Y3另一端侧的第2织物层19。第1织物层18由第1纬纱层21、第1经纱层31、第2纬纱层22构成。第1织物层18被第1捆扎纱15a在厚度方向Y3束缚。在第1织物层18中，第1捆扎纱15a配置为通过第1织物层18的最上层的第1纬纱层21的纬纱13的外表面并折返，并配置为在厚度方向Y3贯通第1织物层18，通过第1织物层18的最下层的第2纬纱层22的纬纱13的外表面并折返。因此，第1捆扎纱15a沿着在厚度方向Y3重叠的纬纱13贯通第1织物层18。
第2织物层19通过层叠第3纬纱层23、第2经纱层32、第4纬纱层24而构成。第2织物层19被第2捆扎纱15b在厚度方向Y3束缚。在第2织物层19中，第2捆扎纱15b配置为通过第2织物层19的最上层的第3纬纱层23的纬纱13的外表面并折返，并配置为在厚度方向Y3贯通第2织物层19，通过第2织物层19的最下层的第4纬纱层24的外表面并折返。因此，第2捆扎纱15b沿着在厚度方向Y3重叠的纬纱13贯通第2织物层19。
在非束缚部17中，第1织物层18与第2织物层19被在厚度方向Y3分开。非束缚部17在构成第1织物层18最下层的第2纬纱层22与构成第2织物层19最上层的第3纬纱层23之间具备狭缝20。第1捆扎纱15a和第2捆扎纱15b不将第2纬纱层22与第3纬纱层23结合。狭缝20存在于第1方向Y1的整体的局部，并且存在于第2方向Y2的整体。使狭缝20在厚度方向Y3扩宽并开口，由此能够将纤维构造体11成型为中空状、筒状。
如上述那样构成的多层织物制的纤维构造体11浸渗固化基质树脂，而成为纤维强化复合材料10。因此，纤维强化复合材料10通过使纤维构造体11制的强化基材浸渗基质树脂而形成。此外，基质树脂的浸渗固化例如通过RTM(树脂传递模塑：Resin transfermolding)法而进行。
使纤维构造体11浸渗固化基质树脂12，由此纤维构造体11的纬纱13和经纱14与基质树脂复合而成为纤维强化复合材料10。然后，纤维强化复合材料10例如使用为航空器、轿车等的移动体的外板。
如图2所示，在纤维构造体11中，将厚度方向Y3上的尺寸设为厚度。在纤维构造体11中，第1织物层18的厚度T1厚于第2织物层19的厚度T2。将构成第1织物层18的纬纱13设为第1纬纱13a。针对第1纬纱13a，在与纱线主轴R正交的截面观察时，呈横向扁平状。将第1纬纱13a的在第1方向Y1上的尺寸中的最大尺寸设为宽度W1。另外，将第1纬纱13a的在厚度方向Y3上的尺寸中的最大尺寸设为厚度H1。在第1织物层18中，将在作为纬纱13的排列方向的第1方向Y1上邻接的第1纬纱13a的纱线主轴R彼此之间的距离设为第1间距P1。
将构成第2织物层19的纬纱13设为第2纬纱13b。此外，第1纬纱13a与第2纬纱13b是纤度相同的纬纱13，仅截面形状不同。针对第2纬纱13b，在与纱线主轴R正交的截面观察时，呈横向扁平状，且呈比第1纬纱13a宽度宽的扁平状。将第2纬纱13b的在第1方向Y1上的尺寸中的最大尺寸设为宽度W2。另外，将第2纬纱13b的在厚度方向Y3上的尺寸中的最大尺寸设为厚度H2。
另外，在第2织物层19中，将在第1方向Y1邻接的第2纬纱13b的纱线主轴R彼此之间的距离设为第2间距P2。第1织物层18中的第1纬纱13a的第1间距P1窄于第2织物层19中的第2纬纱13b的第2间距P2。换言之，第2间距P2宽于第1间距P1。
作为其结果，第2纬纱13b的宽度W2宽于第1纬纱13a的宽度W1，第2纬纱13b的厚度H2薄于第1纬纱13a的厚度H1。换言之，在第1织物层18中排列的第1纬纱13a的厚度H1厚于在第2织物层19中排列的第2纬纱13b的厚度H2。因此，在分别具备2层纬纱层的第1织物层18与第2织物层19中，经纱层的厚度几乎相同，因此具备了第1纬纱13a的第1织物层18的厚度T1厚于具备了第2纬纱13b的第2织物层19的厚度T2。
另外，第1织物层18与第2织物层19的纬纱13的间距不同，因此对于第1方向Y1的单位长度内存在的纬纱13的量而言，第1织物层18多于第2织物层19。即，第1织物层18的纱线密度高于第2织物层19的纱线密度。
此外，在将第1织物层18束缚的第1捆扎纱15a中，在将沿第1织物层18的厚度方向Y3延伸的部分设为直线部的情况下，将在第1捆扎纱15a行进的方向上、即第1方向Y1上邻接的直线部彼此之间的距离设为纱线间距离K3。相同地，在将第2织物层19束缚的第2捆扎纱15b中，在将沿第2织物层19的厚度方向Y3延伸的部分设为直线部的情况下，将在第1方向Y1邻接的直线部彼此之间的距离设为纱线间距离K3。第1织物层18的第1纬纱13a比第2织物层19的第2纬纱13b窄幅，因此第1织物层18中的纱线间距离K3窄于第2织物层19中的纱线间距离K3。
接下来，对纤维构造体11的非束缚部17的制造方法进行说明。此外，以第1束缚部16a已经被编织，并与第1束缚部16a连续地编织非束缚部17的情况进行说明。
如图3所示，在织机60中，送出的经纱14被向多个综框61、筘62引导。被引纬的纬纱13被筘62打纬，被织造的织布T卷取于卷取罗拉63。
在通过织机60制造非束缚部17时，首先，如图5的(a)所示，形成第1纬纱层21的纬纱13被引纬，并被筘62打纬。此外，在以下的说明中，被引纬的纬纱13全部呈与第2纬纱13b相同的宽度W2的横向扁平状。另外，打纬位置P是图5的(a)的双点划线L1所示的位置，始终是相同的位置。而且，形成第1纬纱层21的纬纱13被在比打纬位置P、即双点划线L1远离织布T一侧引纬。
然后，在制造第1纬纱层21时，首先，通过卷取罗拉63，卷取已经被编织的织布T，织布T从打纬位置P向卷取罗拉63侧移动。将制造第1织物层18时的织布T的移动量设为第1移动量K1。该第1移动量K1与第1纬纱13a的宽度W1相同，窄于第2纬纱13b的宽度W2。然后，若卷取织布T，则在织布T的前端G与打纬位置P之间形成有相当于宽度W1的缝隙S1。
此外，能够通过调节卷取罗拉63的卷取速度变化织布T的移动量。例如，若加快卷取罗拉63的卷取速度，则恒定时间的织布T的移动量增多，若减慢卷取罗拉63的卷取速度，则恒定时间的织布T的移动量减少。
然后，纬纱13被引纬，并被打纬，但第1移动量K1短于被引纬的纬纱13的宽度W2，因此纬纱13被筘62压变形与从打纬位置P飞出的量对应的量，如双点划线所示，与打纬前相比，纬纱13纵向变形。其结果，形成有第1纬纱13a，并且形成成为第1纬纱13a的宽度W1的第1纬纱层21的局部。
接下来，如图5的(b)所示，不进行织布T的由卷取罗拉63形成的卷取，与形成第1纬纱层21时相同，第2纬纱层22形成用的纬纱13被引纬，并且被打纬。于是，形成有第1纬纱13a，并形成第2纬纱层22的局部。
接下来，如图5的(c)所示，为了形成第2织物层19，而形成第3纬纱层23的局部。首先，织布T被卷取罗拉63卷取。将此时的织布T的移动量设为第2移动量K2。第2移动量K2少于第1织物层18形成时的第1移动量K1。然后，凭借用于对纬纱13进行引纬的缝隙S1与第1移动量K1，形成宽度与宽度W2相同的缝隙S2。
然后，形成第3纬纱层23的纬纱13被向比打纬位置P、即双点划线L1远离织布T一侧引纬，并被打纬，但被引纬的纬纱13成为不从打纬位置P飞出的状态。因此，纬纱13没有被压变形，成为保持宽度W2的状态。其结果，通过第2纬纱13b形成第3纬纱层23的局部。
接下来，如图5的(d)所示，不进行织布T的由卷取罗拉63形成的卷取，与形成第3纬纱层23时相同，第4纬纱层24形成用的纬纱13被引纬，并且被打纬。于是，形成有第2纬纱13b，并形成有第4纬纱层24的局部。
接下来，再次，为了形成第1织物层18的第1纬纱层21的局部，而通过卷取罗拉63，卷取已经被编织的织布T，从而织布T从打纬位置P向卷取罗拉63侧移动。此时，成为第1纬纱层21和第2纬纱层22的部分，为了形成第2织物层19而已经向卷取罗拉63侧移动第2移动量K2，从而形成有相当于第2移动量K2的空间。因此，为了对第1纬纱13a进行引纬，只要使织布T移动与第1移动量K1和第2移动量K2间差值对应的量即可，此时的移动量成为(第1移动量K1－第2移动量K2)。
然后，如图5的(e)所示，通过卷取罗拉63，将已经被编织的织布T卷取(第1移动量K1－第2移动量K2)，从布T从打纬位置P向卷取罗拉63侧移动。接下来，形成第1纬纱层21的纬纱13被向比打纬位置P即双点划线L1远离织布T一侧引纬，并且对纬纱13进行打纬。(第1移动量K1－第2移动量K2)短于被引纬的纬纱13的宽度W2，因此纬纱13被筘62压变形与从打纬位置P飞出的量对应的量，如双点划线所示，与打纬前相比，纬纱13纵向变形。其结果，形成有第1纬纱13a，并且形成有成为第1纬纱13a的宽度W1的第1纬纱层21的局部。
另外，若以织布T成为(第1移动量K1－第2移动量K2)的方式卷取织布T，则在形成第2织物层19的部分，在纬纱13的前端G与打纬位置P之间形成有相当于第1移动量K1与第2移动量K2间差值的缝隙S3。
接下来，如图5的(f)所示，不进行织布T的由卷取罗拉63形成的卷取，与形成第1纬纱层21时相同，第2纬纱层22形成用的纬纱13被引纬，并且被打纬。于是，形成第1纬纱13a，并形成第2纬纱层22的局部。
接下来，再次，为了形成第1织物层18而形成第1纬纱层21的局部。首先，如图5的(g)所示，织布T被卷取罗拉63卷取。此时的织布T的移动量是第1移动量K1。于是，形成有用于引纬纬纱13的缝隙S1。同时，在形成第2织物层19的部分形成有相当于缝隙S1与缝隙S3之和的缝隙S4。缝隙S4的沿着第1方向Y1的尺寸与第2纬纱13b的宽度W2相同。
然后，形成第1纬纱层21的纬纱13被向比打纬位置P、即双点划线L1远离织布T一侧引纬，并被打纬。第1移动量K1短于被引纬的纬纱13的宽度W2，因此纬纱13被筘62压变形与从打纬位置P飞出的量对应的量，如双点划线所示，与打纬前相比，纬纱13纵向变形。其结果，形成第1纬纱13a，并且形成成为第1纬纱13a的宽度W1的第1纬纱层21的局部。
接下来，如图5的(h)所示，不进行织布T的由卷取罗拉63形成的卷取，与形成第1纬纱层21时相同，第2纬纱层22形成用的纬纱13被引纬，并且被打纬。于是，形成第1纬纱13a，并形成第2纬纱层22的局部。
接下来，如图5的(i)所示，再次，为了形成第2织物层19，而形成第3纬纱层23的局部。此时，在已经形成的第3纬纱层23的第2纬纱13b的前端G与打纬位置P之间形成有相当于第2纬纱13b的宽度W2的缝隙S4。因此，不进行基于卷取罗拉63的织布T的卷取。
然后，形成第3纬纱层23的纬纱13被向比打纬位置P、即双点划线L1远离织布T一侧引纬，并被打纬，但被引纬的纬纱13成为不从打纬位置P飞出的状态。因此，纬纱13不被压变形，成为保持宽度W2的状态。其结果，通过第2纬纱13b形成有第3纬纱层23的局部。
接下来，如图5的(j)所示，不进行织布T的由卷取罗拉63形成的卷取，与形成第3纬纱层23时相同，第4纬纱层24形成用的纬纱13被引纬，并且进行打纬。于是，形成有第2纬纱13b，并形成有第4纬纱层24的局部。
以下，通过相同的方法，逐渐形成各层。然后，若对规定条数的纬纱13进行引纬，则形成有第1织物层18和第2织物层19。
接下来，记载纤维构造体11的作用。
针对非束缚部17，存在欲使上侧的第1织物层18的厚度与比狭缝20靠下侧的第2织物层19不同的情况。在该情况下，如图4所示，可考虑针对第1织物层18，在第1经纱层31与第2纬纱层22之间追加纬纱层50，由此增加厚度。这样在追加纬纱层50并增加厚度的方法中，第1织物层18的厚度调整取决于纬纱层50的厚度，厚度调整只能针对每个纬纱层50的厚度分阶段性地进行。
与此相对，在本实施方式中，调节在第1方向Y1邻接的纬纱13之间的间距，由此调整纬纱13的宽度，通过调整纬纱13的厚度而调整第1织物层18和第2织物层19的厚度。
根据上述实施方式，能够获得以下的效果。
(1)调整邻接的纬纱13的间距，通过调整纬纱13的厚度而能够进行第1织物层18和第2织物层19的厚度调整。因此，若在纬纱13的厚度内，则能够将第1织物层18和第2织物层19的厚度设定为所希望的值。因此，与仅能够通过纬纱层的追加或者删除来进行厚度调整的情况不同，能够微调第1织物层18和第2织物层19的厚度。
(2)与第2织物层19相比，第1织物层18增加纬纱13的纱线密度而使厚度变厚，提高强度。因此，与在欲提高强度的部分独立于纤维构造体11地接合加强织物等的情况相比，能够省去用于接合加强织物的麻烦，并且也能够消除重量的增加。
(3)第1织物层18和第2织物层19的厚度调整，是通过在由织机60进行的编织时，调节织布T的由卷取罗拉63形成的卷取速度，调节打纬时的纬纱13的压变形量而能够实现。因此，不改变织机组织，就能够进行第1织物层18和第2织物层19的厚度的微调。
(4)即便是隔着狭缝20存在的第1织物层18和第2织物层19，也能够调整纬纱13之间的间距，通过调整纬纱13的厚度，而将第1织物层18和第2织物层19调整为所希望的厚度。因此，能够使厚度在隔着狭缝20的第1织物层18与第2织物层19间不同，从而能够将成型为筒状等的纤维构造体11的周壁部分的厚度调节为任意的值。
(5)第1织物层18中的第1捆扎纱15a的纱线间距离K3短于第2织物层19中的第2捆扎纱15b的纱线间距离K3。这示出了第1织物层18的第1间距P1窄于第2织物层19的第2间距P2。据此，也能够辨别第1织物层18的厚度厚于第2织物层19的厚度。
(6)虽通过织机60制造纤维构造体11，但能够通过纬纱13的打纬在第1织物层18与第2织物层19处调整纬纱13的间距，而微调第1织物层18与第2织物层19的厚度。其结果，能够如通过追加或者删除纬纱13的层而调整厚度的情况那样，不使所使用的材料增减就调整厚度。
(7)以纤维构造体11为强化基材的纤维强化复合材料10在第1织物层18与第2织物层19中使用纤度相同的纬纱13和经纱14，并且能够微调第1织物层18和第2织物层19的厚度。因此，在所得的纤维强化复合材料10中，能够进行以第1织物层18和第2织物层19为强化基材的部分的厚度的微调。
此外，上述实施方式也可以如以下那样进行变更。
○在第1织物层18中，也可以使第1纬纱13a的厚度沿着第1方向Y1不同，使第1织物层18的厚度沿着第1方向Y1不同。相同地，在第2织物层19中，也可以使第2纬纱13b的厚度沿着第1方向Y1不同，使第2织物层19的厚度沿着第1方向Y1不同。在该情况下，通过第1织物层18的第1捆扎纱15a彼此的纱线间距离K3也与第1纬纱13a的厚度对应地不同，通过第2织物层19的第2捆扎纱15b彼此的纱线间距离K3也与第2纬纱13b的厚度对应地不同。
○纤维构造体11也可以不是具备第1束缚部16a与第2束缚部16b的方式。例如，纤维构造体11也可以是仅具备第1束缚部16a，从第1束缚部16a开始呈两股状分散有第1织物层18与第2织物层19的方式。在该情况下，分开部分不作为狭缝20存在。
○在实施方式中，使邻接的纬纱13的间距不同，而调整了第1织物层18和第2织物层19的厚度，但也可以使邻接的经纱14的间距不同，而调整第1织物层18和第2织物层19的厚度。例如，也可以是，第1织物层18的经纱14的纱线厚度厚于第2织物层19的经纱14的纱线厚度，第1织物层18的经纱14的间距窄于第2织物层19的经纱14的间距。
或者，也可以是，第1织物层18的经纱14和纬纱13的纱线厚度厚于第2织物层19的纬纱13和经纱14的纱线厚度，第1织物层18的纬纱13和经纱14的间距窄于第2织物层19的纬纱13和经纱14的间距。
○在实施方式中，第2织物层19的纬纱13在打纬时不被压变形，但也可以将第2织物层19的纬纱13压变形来进行厚度调整。
○在纤维构造体11中，束缚部与非束缚部的配置也可以适当地变更。
○在实施方式中，调节织布T的由卷取罗拉63形成的移动速度，由此调节纬纱13从打纬位置P突出的突出量来将纬纱13压变形，但压变形的方法也可以变化。例如，也可以改变打纬行程而调节将纬纱13压变形的量。
○在纤维构造体11中，层叠的纬纱层和经纱层的数量、层叠的纬纱层和经纱层的顺序也可以适当地变更。
○在将纤维构造体11使用为纤维强化复合材料10的强化基材的情况下，基质树脂的种类、纤维强化复合材料10的制造方法不特别地存在限制。
○构成纬纱13和经纱14的纤维束也可以与纤维强化复合材料10所要求的物性对应地，使用芳族聚酰胺纤维、聚对苯撑苯并双噁唑纤维、超高分子量聚乙烯纤维等高强度的有机纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维等无机纤维。
○纬纱13和经纱14也可以不是连续纱线而是短纤维纱。
○纬纱13和经纱14可以不是纤度相同的纱线，也可以是纤度不同的纱线。
○被引纬的纬纱13不限定于横向扁平状。例如，纬纱13也可以是扁平形状、圆形状、纵向扁平状。
○第1捆扎纱15a和第2捆扎纱15b也可以由强化纤维构成。
○第1捆扎纱15a和第2捆扎纱15b也可以是纬纱之一。
○第1捆扎纱15a和第2捆扎纱15b的折返可以不在多层织物的厚度方向两端的最外层折返，也可以在中途折返。
○第1织物层18的第1纬纱13a的根数与第2织物层19的第2纬纱13b的根数的比不限定于实施方式，也可以适当地变更。此时，第1纬纱13a和第2纬纱13b的引纬的顺序、第1移动量K1和第2移动量K2的大小也可以适当地变更。
○也可以将经纱14设为捆扎纱，而对纤维构造体11进行束缚。此时，经纱14在厚度方向将第1纬纱层21、第2纬纱层22、第3纬纱层23以及第4纬纱层24结合。
接下来，以下，追加能够根据上述实施方式和实施例掌握的技术思想。
(1)一种纤维构造体，纱线的截面形状在上述第1织物层与上述第2织物层不同。
【附图标记的说明】
P1…第1间距；P2…第2间距；R…纱线主轴；K3…纱线间距离；10…纤维强化复合材料；11…纤维构造体；12…基质树脂；13…纬纱；14…经纱；15a…第1捆扎纱；15b…第2捆扎纱；16a…第1束缚部；16b…第2束缚部；17…非束缚部；18…第1织物层；19…第2织物层；20…狭缝；21～24…第1纬纱层～第4纬纱层；31…第1经纱层；32…第2经纱层。

Claims (5)

1.一种纤维构造体，其是纤维强化复合材料的强化基材，由多层织物构成，
所述纤维构造体的特征在于，具有：
第1织物层，其具有经纱层和纬纱层；和
第2织物层，其在所述多层织物的厚度方向与所述第1织物层重叠，并且具有经纱层和纬纱层，
与第2织物层的经纱相比，第1织物层的经纱的纱线厚度较厚，以及/或者
与第2织物层的纬纱相比，第1织物层的纬纱的纱线厚度较厚，
若将在所述经纱层和所述纬纱层邻接的纱线的纱线主轴彼此的距离设为间距，
则所述第1织物层的间距窄于所述第2织物层的间距。
2.根据权利要求1所述的纤维构造体，其特征在于，
具备将所述多层织物在厚度方向整体束缚的束缚部和不将在所述厚度方向邻接的第1织物层与第2织物层在所述厚度方向束缚的非束缚部，所述非束缚部在所述第1织物层与所述第2织物层之间在所述厚度方向上具备狭缝。
3.根据权利要求1或2所述的纤维构造体，其特征在于，
所述第1织物层和所述第2织物层通过捆扎纱在所述厚度方向上一体化，若将所述第1织物层和所述第2织物层中在织物层的厚度内在所述捆扎纱行进的方向上邻接的部分彼此之间的距离设为纱线间距离，则所述纱线间距离在所述第1织物层与所述第2织物层中不同。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的纤维构造体，其特征在于，
纱线的截面形状在所述第1织物层与所述第2织物层中不同。
5.一种纤维强化复合材料，其使纤维构造体制的强化基材浸渗基质树脂而成，
所述纤维强化复合材料的特征在于，
所述纤维构造体是权利要求1～4中任一项所述的纤维构造体。
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