CN1104613A - 轻质纤维水泥板的制法 - Google Patents
轻质纤维水泥板的制法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1104613A CN1104613A CN93114569A CN93114569A CN1104613A CN 1104613 A CN1104613 A CN 1104613A CN 93114569 A CN93114569 A CN 93114569A CN 93114569 A CN93114569 A CN 93114569A CN 1104613 A CN1104613 A CN 1104613A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cement
- fibre
- lightweight
- cement slab
- slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/008—Flocking or deflocking agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
一种轻质纤维水泥板的制法包括配方和工艺参
数,由水泥、维纶纤维、珍珠岩、海泡石、云母、纸浆、玻
璃纤维组成,其与石棉水泥板制作工艺不同处是为了
克服水泥流失加入吸附材料海泡石,为了减轻重量加
入轻质骨材膨胀珍珠岩粉,为了防止膨胀岩在料浆中
漂浮,采用小粒径的膨胀珍珠岩。对应预配方的变化
抄取工艺参数和成型压力也与石棉水泥板的工艺不
同。
Description
本发明为一种新型建筑板材的制法,特别是一种轻质纤维水泥板的制法。
从80年代开始国外确认石棉粉尘对人体健康有危害,且在出现中、长石棉供应紧张状况后,石棉水泥制品行业便开始在现有生产工艺的基础上选用其他纤维制造无石棉水泥制品。随着新型建材的发展又要求建筑板材轻质高强,但是,利用抄取工艺制造无石棉水泥板的技术难度很大,主要因其他纤维的吸附能力远不及石棉纤维,致使制造过程中水泥流失量大,严重影响抄取与成型的正常进行。如制造轻质纤维水泥板,因加入轻质骨材的量大,体积大而轻,产生轻质材料的漂浮问题,由于配方的变化,抄取工艺参数和成型压力等也与制造石棉水泥的工艺不同。
与本发明相关的技术为石棉水泥制品的制法,经过专利和非专利文献检索证明至今尚未有与本发明申请工艺要点相同的专利和文献发表。
本发明的任务是在石棉水泥板成型工艺的基础上,利用原有设备制造一种轻质纤维水泥板,选择最合理的配方和抄取、成型工艺,以及选择新的原材料和处理方法,以达到轻质高强的目的。
以下为本发明的内容:
用抄取法制造轻质纤维水泥板时,为降低水泥粒子在制坯过程中的流失量,需从配方上研究控制水泥流失的途径,即在轻质纤维水泥浆料中掺加能吸附水泥粒子的材料,本发明采用纤维状海泡石作为吸附材料。为解决轻质材料在料浆表面上的漂浮问题,本发明采用粒经很小的膨胀珍珠岩作为轻质材料。适量的纸浆能改善板坯塑性,适量的玻璃纤维提高湿坯拉力,抄取过程中根据回水浓度适当滴加絮凝剂聚丙烯酰胺,可使水泥粒子凝聚,减少其流失。以下为制造轻质纤维水泥板的原材料及配方,工艺参数及产品性能等。
(1)原材料
维纶纤维:系维尼纶厂生产的改性维纶纤维和高弹模维纶纤维;
水泥:425#普通硅酸盐水泥;
轻骨料:膨胀珍珠岩,容重130Kg/m3,粒径100~200μm;
吸附材料:纤维状海泡石;
云母:加入能提高制品的不燃性,减少制品的湿胀及干缩率;
纸浆:用其吸附部分水泥粒子和改善板坯塑性。
玻璃纤维:用短切玻璃纤维,以改善抄取制坯操作条件,提高湿坯拉力,减少回料量。
絮丙烯酰胺:阴离子型,分子量在300万以上,稀释浓度为2‰。
(2)配方
水泥 55-60
维纶纤维 2.8-3.0
珍珠岩粉 25-35
纤维状海泡石 3.5-4.5
云母 2.5-4.0
纸浆 0.8-1.0
玻纤 0.8-1.0
(3)工艺参数
网箱目数 80-100目
打浆浓度 4-15%
网箱浓度 3-8%
回水浓度 1-2.5%
抄坯水分 42-50%
成型压力 5-12MPa
(4)物理力学性能:
力学性能:
表1 板材的强度与要求值比较:
项目 | 要求值 | 实测值 |
平均抗折强度(MPa) | >8 | 11.0 |
平均抗冲击强度(KJ/m2) | >3 | 3.5 |
容重(g/cm3) | 0.9-1.2 | 1.1-1.2 |
干缩率(%) | <0.25 | 0.22 |
不透水性 | 经24小时底面无水滴 | 合格 |
热化学性
表3 板材不燃性
项目 | 要求性 | 实测值 |
炉内温升(℃) | <50 | 9.0 |
试件表面温度(℃) | <50 | 4.4 |
试件中心温度(℃) | <50 | 27.0 |
持续燃烧时间(℃) | <50 | 0.0 |
重量损失率(℃) | <50 | 29.6 |
本发明的优点和效果如下:
本发明采用颗粒为100-200μm的膨胀珍珠岩为轻骨料,解决了大粒径轻质材料在料浆表面漂浮问题。而且此种粒度的膨胀珍珠岩粉(称为膨胀珍珠岩砂)为珍珠岩厂的下角料,价格很便宜,可降低产品成本。采用纤维状海泡石作为吸附材料,具有石棉吸附水泥粒子的同样功能,能解决抄取过程中水泥流失量过大的问题。在工艺过程中,根据回水浓度的高低滴加絮凝剂聚丙烯酰胺于料浆中,可使水泥粒子絮凝,有助于降低抄取过程中水泥粒子的流失量。由于解决了轻质纤维水泥板成型过程中存在的困难问题,所制出的板材质量都能符合企业标准要求,且原材料价格低,制造工艺简单。
实施例:参见工艺流程图:
维纶纤维、纸浆、海泡石等需先经松解机松解,然后与水泥、云母、粉状珍珠岩一起,放入打浆机中搅和均匀,料浆制备时间不得少于13分钟,料浆浓度控制在4-15%。制备好的料浆输入储浆池,再通过流浆槽流入网箱,经抄取机成坯,切边后,板坯呈层叠状被送到液压机上加压排水密实,加压速度的调节应以保证不出现凸裂,以及排水不是混浊状为准,板坯养护制度如下:静停时间不少于1小时,初始温度不大于40℃,最高养护温度不超过70℃,升温速度6小时前不超过5℃/小时,6小时后不超过10℃/小时。相对湿度不小于90%,蒸养时间不小于8小时,脱模后在库内养护14-28天。
附图为本发明的工艺流程图,图中编号1.储浆池2.抄取3.切边4.堆垛5.加压6.蒸汽养护7.絮凝剂储罐8.水泥仓9.云母仓10.珍珠岩仓11.玻璃纤维仓12.纸浆储罐13.海泡石仓14.维纶纤维仓
Claims (3)
1、一种轻质纤维水泥板的制法包括配方和工艺参数,其特征为:配方的原料组份及含量范围如下:
水泥 55-60(重量份)
维纶纤维 2.8-3.0
膨胀珍珠岩 25-35
纤维状海泡石 3.5-4.5
云母 2.5-4.0
纸浆 0.8-1.0
玻璃纤维 0.8-1.0
工艺参数:
网箱目数 80-100目
打浆浓度 4-15%
网箱浓度 3-8%
回水浓度 1-2.5%
絮凝剂聚丙烯酰胺加入适量,
抄坯含水量 42-50%
成型压力 5-12MPa。
2、根据权利要求1所述的轻质纤维水泥板,其特征是所述的珍珠岩粉,粒径为100-200μm。
3、根据权利要求1所述的轻质纤维水泥板,其特征是所述的聚丙烯酰胺为阴离子型,分子量在300万以上,稀释浓度为2‰。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN93114569A CN1104613A (zh) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 轻质纤维水泥板的制法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN93114569A CN1104613A (zh) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 轻质纤维水泥板的制法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1104613A true CN1104613A (zh) | 1995-07-05 |
Family
ID=4990532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN93114569A Pending CN1104613A (zh) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 轻质纤维水泥板的制法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1104613A (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100348532C (zh) * | 2005-11-17 | 2007-11-14 | 中国建筑材料科学研究院 | 麦秸秆水泥复合材料墙板及其制造方法 |
CN100357217C (zh) * | 2000-08-08 | 2007-12-26 | 北新建材(集团)有限公司 | 采用真空挤出法生产纤维水泥板的成套生产设备 |
CN101259636B (zh) * | 2007-03-09 | 2010-12-01 | 台荣建材(苏州)有限公司 | 用圆网抄取机制造轻质建材板的方法 |
CN101898881A (zh) * | 2009-05-29 | 2010-12-01 | 韦尔豪泽Nr公司 | 含改性纤维的纤维水泥板 |
CN102372465A (zh) * | 2010-08-13 | 2012-03-14 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种木质改性纤维增强水泥外墙板及其制造工艺 |
CN102408218A (zh) * | 2011-08-15 | 2012-04-11 | 韦华 | 高强晶体装饰石膏板及制备方法 |
CN101736852B (zh) * | 2009-12-11 | 2012-12-19 | 中国建筑材料科学研究总院 | 高粉煤灰掺量的轻质装饰板材 |
CN103172318A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-06-26 | 叶长青 | 抗菌隔墙板 |
CN101687703B (zh) * | 2007-07-05 | 2013-09-18 | 美国石膏公司 | 轻质水泥组合物和建筑产品以及其制备方法 |
CN104402511A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-11 | 太仓顺如成建筑材料有限公司 | 一种纤维水泥板复合墙体 |
CN104671722A (zh) * | 2013-03-21 | 2015-06-03 | 叶长青 | 隔墙板 |
CN105884303A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-24 | 张洪涛 | 一种轻型混凝土 |
CN108102621A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-06-01 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 一种油井水泥用高承压低密度减轻剂及其制备、应用方法 |
-
1993
- 1993-11-18 CN CN93114569A patent/CN1104613A/zh active Pending
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100357217C (zh) * | 2000-08-08 | 2007-12-26 | 北新建材(集团)有限公司 | 采用真空挤出法生产纤维水泥板的成套生产设备 |
CN100348532C (zh) * | 2005-11-17 | 2007-11-14 | 中国建筑材料科学研究院 | 麦秸秆水泥复合材料墙板及其制造方法 |
CN101259636B (zh) * | 2007-03-09 | 2010-12-01 | 台荣建材(苏州)有限公司 | 用圆网抄取机制造轻质建材板的方法 |
CN101687703B (zh) * | 2007-07-05 | 2013-09-18 | 美国石膏公司 | 轻质水泥组合物和建筑产品以及其制备方法 |
CN101898881A (zh) * | 2009-05-29 | 2010-12-01 | 韦尔豪泽Nr公司 | 含改性纤维的纤维水泥板 |
CN101898881B (zh) * | 2009-05-29 | 2015-02-18 | 韦尔豪泽Nr公司 | 含改性纤维的纤维水泥板 |
CN101736852B (zh) * | 2009-12-11 | 2012-12-19 | 中国建筑材料科学研究总院 | 高粉煤灰掺量的轻质装饰板材 |
CN102372465B (zh) * | 2010-08-13 | 2013-07-31 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种木质改性纤维增强水泥外墙板及其制造工艺 |
CN102372465A (zh) * | 2010-08-13 | 2012-03-14 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种木质改性纤维增强水泥外墙板及其制造工艺 |
CN102408218A (zh) * | 2011-08-15 | 2012-04-11 | 韦华 | 高强晶体装饰石膏板及制备方法 |
CN103172318A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-06-26 | 叶长青 | 抗菌隔墙板 |
CN104671722A (zh) * | 2013-03-21 | 2015-06-03 | 叶长青 | 隔墙板 |
CN104761194B (zh) * | 2013-03-21 | 2017-08-04 | 叶长青 | 一种防菌隔墙板 |
CN104671722B (zh) * | 2013-03-21 | 2017-08-15 | 叶长青 | 隔墙板 |
CN104402511A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-11 | 太仓顺如成建筑材料有限公司 | 一种纤维水泥板复合墙体 |
CN105884303A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-24 | 张洪涛 | 一种轻型混凝土 |
CN105884303B (zh) * | 2016-04-15 | 2019-03-01 | 张洪涛 | 一种轻型混凝土 |
CN108102621A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-06-01 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 一种油井水泥用高承压低密度减轻剂及其制备、应用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1197863A (en) | Boards and sheets | |
CN1104613A (zh) | 轻质纤维水泥板的制法 | |
AU611933B2 (en) | Fibre composite materials | |
MY104374A (en) | A process for the manufacture of fibre-reinforced shaped articles | |
CN111170698B (zh) | 一种再生玻璃钢抗裂保温砂浆及其制备、施工方法 | |
EP0007585A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerbeständigen massgenauen Leichtbauplatten | |
RU2617819C2 (ru) | Гипсоволокнистая плита и способ ее изготовления | |
JP4143207B2 (ja) | 繊維補強セメント成形体 | |
CN1350993A (zh) | 一种轻质硅酸钙板及其制造方法 | |
CN114804780A (zh) | 一种基于工业固废的纤维水泥板及制备方法 | |
JPH1177650A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
EP0655966A4 (en) | EQUIPMENT FOR CONTINUOUSLY PRODUCING FIBERBOARDS. | |
JP2002241155A (ja) | 石膏組成物と高密度石膏ボードおよびそれらの製造方法 | |
RU2777817C1 (ru) | Способ изготовления армированных изделий | |
CN86101814A (zh) | 成型构件的生产方法 | |
CN1060426C (zh) | 水泥/石膏芦苇纤维复合材料及其生产方法 | |
CN1029223C (zh) | 生产成型制品的混合料 | |
KR970008686B1 (en) | Cement calcium silicate plate and production thereof | |
CN1052472A (zh) | 高强水泥砂浆及制品的组成和制造方法 | |
JPH09150410A (ja) | 窯業系建築板の製造方法 | |
DE202007016205U1 (de) | Gemische zum Herstellen von Bauelementen | |
JP4456688B2 (ja) | 繊維補強セメント成形体の製造法 | |
ES8106441A1 (es) | Procedimiento para preparar una placa cementosa reforzada con fibras. | |
JPH06218713A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
JPS6172667A (ja) | 押出し成形品及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |