CN1104612A - 废旧石膏的再生利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种废旧石膏的再生利用方法,该方法
的特征是:制作工艺流程为原料去杂、粉碎、中和处
理、活化处理、压滤、烘干、炒制、成品仑保温48小时、
装袋、成品。其中和处理的配方为将废旧石膏
100%,置于其重量2—5倍的水中,加入浓硫酸或浓
盐酸或浓磷酸2.5%,漂白粉1.5%,搅拌净化4小
时,其活化处理配方为:将中和好的原料置于反应罐
中以钒网催化,加入1—2%的浓磷酸,在30—80℃,
0.1~0.2MPa的压力下进行活化6小时。
Description
本发明涉及一种废旧石膏的再生利用方法,属于固体废料的处理或建筑材料技术领域,其产品适用于陶瓷,建材或工艺品的制作等方面。
现有的原生石膏,是二水石膏经炒制而成的半水石膏。当前,由于石膏的矿资源紧张,石膏的市场需求日益增大,价格连连上涨,供需矛盾十分突出。但是,在陶瓷生产中却产生大量的废旧石膏,不能再次利用,日积月累,堆积如山影响环境,在处理这些废物时,又消耗了大量的能源及人力物力。
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处,而提供一种使废旧石膏达到多次利用,而且强度有所提高,各种性能符合国标,成本低的废旧石膏的再生利用方法。
本发明的目的是这样实现的:其制作工艺流程为原料初选去杂,锤式粉碎机初粉,雷蒙磨粉细,第一反应罐中和处理,第二反应罐活化处理,压滤机压滤,烘干机烘干,回转石膏炒锅炒制,成品仑保温48小时,装袋机装袋、成品。中和处理的原材料配比及方法为:将废石膏100%置于相当废石膏重量2-5倍的自然水中,加入硫酸或盐酸或磷酸1-5%和漂白粉1-2%,边加入边搅拌后进行净化4小时。活化处理配方为:将中和好的石膏浆,置于反应罐中以钒网催化,加入相当石膏浆1-2%的磷酸,在30-80℃的温度和0.1~0.2MPa的压力下进行活化6小时。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到:废旧石膏粉碎的细度为80-120目。中和处理时,各种原材料的最佳配比为:水是相当废旧石膏的3倍,浓度为95%的硫酸或盐酸或磷酸为废旧石膏的2.5%,漂白粉是废旧石膏的1.5%。活化处理时各种原材料的最佳配比、和最佳条件为:磷酸为废旧石膏的1.5%,温度为35℃,压力为0.1MPa。
其中和反应式以盐酸为例:
(3)生成新生原子氧,对带色物质进行氧化,达到增白的目的。
活化处理的反应式为:
本发明与现有技术相比,具有如下优点:
1、所用设备均为通用设备,较为简单。
2、其原料是废品利用来源充足。
3、成本低,造价低市场价格低,投资少,见效快。
4、使用废旧石膏能减少对环境的污染。
5、对废旧石膏达到多次利用。
6、强度比原生石膏有所增加。
7、由于初凝大于7分钟,终凝小于30分钟,结晶含水量为5%,因此便于应用,同时可操作性能强。
下面结合(附图)实施例,对本发明作进一步详细论述:
附图为本发明的工艺流程图
实施例1、取废旧石膏5公斤,去掉杂质后、用锤式粉碎机进行初粉,再用雷蒙磨细粉到80-120目,放入第一反应罐中,加入15公斤的水,在搅拌下加入0.125公斤的硫酸(95%浓度),并随之加入0.075公斤的漂白粉、净化,进行中和处理4小时。再用泥浆泵将中和处理后的原料送入第二个反应罐进行活化处理,即在反应罐中加入活化剂浓度为95%的磷酸0.075公斤,搅拌均匀,以钒网催化在30度的温度和在0.15MPa压力下进行活化6小时,用泥浆泵送入压滤机压滤,将压滤好的原料送入烘干机烘干,将烘干好的原料用电磁输送机送入回转石膏炒锅炒制,将炒制好的原料用电磁输送机送入成品仑,保温48小时后用装袋机装袋即为成品。
实施例2、按实施例1的方法,中和处理时的酸可以用浓盐酸或浓磷酸代替浓硫酸。
Claims (4)
1、一种废旧石膏的再生利用方法,其特征在于:
a、制作工艺流程为:原料去杂、粉碎、中和处理、活化处理、压滤、烘干、炒制、保温、装袋、成品;
b、中和处理的原材料配比及方法为:将废石膏100%置于废石膏重量2-5倍的自然水中,加入相当废石膏的硫酸或盐酸或磷酸1-5%和漂白粉1-2%,边加入边搅拌后进行净化4小时;
c、活化处理配方为:将中和好的石膏浆,置于反应罐中以钒网催化,加入相当石膏浆1-2%的磷酸,在30-80℃的温度和0.1~0.2MPa的压力下进行活化6小时。
2、根据权利要求1所述的废旧石膏的再生利用方法,其特征在于:废旧石膏粉碎的细度为80-120目。
3、根据权利要求1所述的废旧石膏的再生利用方法,其特征在于:中和处理时,各种原材料的最佳配比为:水是相当废旧石膏的3倍,浓度为95%的硫酸或盐酸或磷酸为废旧石膏的2.5%,漂白粉为废旧石膏的1.5%。
4、根据权利要求1所述的废旧石膏的再生利用方法,其特征在于:活化处理时各种原材料的最佳配比为:磷酸为废旧石膏的1.5%,温度为35℃压力为0.15MPa。
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- 1993-12-30 CN CN93121283A patent/CN1104612A/zh active Pending
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