CN101643329A - 电石渣制造水泥主料和添加料合成水泥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电石渣制造水泥主料和添加料合成水泥的方法，其主要技术方案为：用电石渣与粘土按比例精制成熟料，再用电石渣经过净化，酸化精制成添加料，最后熟料和添加料按照一的比例合成硅酸盐水泥。本发明本发明既为水泥企业赢得了较高的利润，又使工业废料有了一个稳定的用处，可谓是一举两得的事情了。而且在熟料研磨的工艺上还大大的降低了研磨强度，因为电石渣的粉末很微细，稍加研磨即可，大大节约了电能。并且使电石渣既是水泥的主料又可做水泥的添加料，所以说电石渣是水泥生产不可替代的首选原料。
Description
技术领域：
本发明涉及三废综合利用的技术领域，尤其是一种电石渣制造水泥主料和添加料合成水泥的方法。
技术背景：
目前，硅酸盐水泥的市场和销售看好，一直处于稳中有生的势头，但是由于水泥的熟料一直成本很高没有得到解决。所以根据硅酸盐水泥组分主要还是利用熟料和功能性填料，而熟料的原料又包括石灰石和粘土等，目前的市场价格还是存在着利润低廉而成本偏高的问题。如果水泥熟料采取工业废电石渣则情况就不同了，这样既为水泥企业赢得了较高的利润，又使工业废料有了一个稳定的用处，可谓是一举两得的好事情了。而且在熟料研磨的工艺上还大大的降低了研磨强度，因为电石渣的粉末很微细，稍加研磨即可，大大节约了电能。并且使电石渣既是水泥的主料又可做水泥的添加料，所以说电石渣是水泥生产不可替代的首选原料。
发明内容：
本发明提供了一种电石渣制造水泥主料和添加料合成水泥的方法，本发明既为水泥企业赢得了较高的利润，又使工业废料有了一个稳定的去处，可谓是一举两得的事情了。而且在熟料研磨的工艺上还大大的降低了研磨强度，因为电石渣的粉末很微细，稍加研磨即可，大大节约了电能。并且使电石渣既是水泥的主料又可做水泥的添加料，所以说电石渣是水泥生产不可替代的首选原料。
为了达到上述的目的，本发明的技术方案为：
熟料制作：电石渣经过脱水，混均，煅烧得到水泥熟料.其工艺过程为：
将电石渣含水量控制(1)在20-40％在与粘土按照1∶0.3-0.6的比例搅拌(2)均匀用成型机(3)压成毛坯，放入煅烧炉(4)里在550-650的温度下使电石渣和粘土的脱掉水分并且分解成氧化钙和氧化硅，铝，铁的混合物，出炉经冷却此时物料只有56％物料，用粉碎机(5)粉碎成60-100毫米的块状。
添加料精制：电石渣经过净化，酸化，脱水得到的。其工艺过程为：
将电石渣调制成乳浊液与盐酸按照1∶0.76-1.16反应于净化器(6)里，得到氯化钙水溶液经抽滤(7)得氯化钙澄清液和滤饼，滤饼精制活性炭。氯化钙澄清液与稀释好的硫酸按照1∶0.68-1.08反应于酸化器(8)里，得到两水硫酸钙和盐酸混合液体，抽滤(9)得盐酸稀溶液返回上道工序，滤饼经洗涤(10)，脱水(11)，烘干(12)，粉碎(13)得到两水硫酸钙。
合成硅酸盐水泥：上述的熟料和添加料按比例混合得到的，其工艺过程为：
将上述得到的熟料与添加料按照1∶0.04-0.08一起投入到球磨机(14)里，将混合料研磨成600-800目的细粉，再经检斤(15)包装(16)成为成品硅酸盐水泥。
附图说明：
附图一：
此图为本发明熟料制作的工艺流程图，其中
1------离心机，2------混合搅均机，3------毛坯成型机，4------煅烧炉，5------大型粉碎机。
附图二：
此图为本发明添加料精制的工艺流程图，其中
6------净化器，7------抽率泵，8------酸化器，9------抽滤泵，10------洗涤离心机，11------干燥器，12------粉碎机。
附图三：
此图为本发明的水泥合成工艺流程图，其中
13------球磨机，14------检斤器，15------包装袋16------成品间。
具体的操作方式：
实施例一：
熟料精制：电石渣经过脱水，混均，煅烧得到水泥熟料.其工艺过程为：
将1200kg电石渣含水量控制(1)在20％在与粘土按照1∶03的比例搅拌(2)均匀用成型机(3)压成1560kg毛坯，放入煅烧炉(4)里在550-650的温度下使电石渣和粘土的脱掉水分并且分解成氧化钙和氧化硅，铝，铁的混合物，出炉经冷却此时物料只有56％得到873.6kg，用粉碎机(5)粉碎成60-100毫米的块状熟料。
添加料精制：电石渣经过净化，酸化，脱水得到的。其工艺过程为：
将400kg电石渣调制成乳浊液与盐酸按照1∶0.76反应于净化器(6)里，得到氯化钙水溶液经抽滤(7)得纯氯化钙475.27kg澄清液和滤饼，滤饼精制活性炭。氯化钙澄清液与稀释好的硫酸按照1∶0.68反应于酸化器(8)里，得到两水硫酸钙和盐酸混合液体，抽滤(9)得盐酸稀溶液返回上道工序，滤饼经洗涤(10)，脱水(11)，烘干(12)，粉碎(13)得到567.21kg两水硫酸钙。
合成硅酸盐水泥：上述的熟料和添加料按比例混合得到的，其工艺过程为：
将上述得到的熟料800kg与添加料按照1∶0.04一起投入到球磨机(14)里，将混合料研磨成600-800目的细粉，再经检斤(15)包装(16)得到832kg成品硅酸盐水泥。
实施例二：
熟料精制：电石渣经过脱水，混均，煅烧得到水泥熟料.其工艺过程为：
将1200kg电石渣含水量控制在40％在与粘土按照1∶0.6的比例搅拌均匀用成型机压成1920kg毛坯，放入煅烧炉里在650的温度下使电石渣和粘土的脱掉水分并且分解成氧化钙和氧化硅，铝，铁的混合物，出炉经冷却此时物料只有56％得到1075.2kg，用粉碎机粉碎成60-100毫米的块状。
添加料精制：电石渣经过净化，酸化，脱水得到的。其工艺过程为：
将400kg电石渣调制成乳浊液与盐酸按照1∶1.16反应于净化器里，得到氯化钙水溶液经抽滤得纯氯化钙475.27kg澄清液和滤饼，滤饼精制活性炭。氯化钙澄清液与稀释好的硫酸按照1∶1.08反应于酸化器里，得到两水硫酸钙和盐酸混合液体，抽滤得盐酸稀溶液返回上道工序，滤饼经洗涤，脱水，烘干，粉碎得到567.21kg两水硫酸钙。
合成硅酸盐水泥：上述的熟料和添加料按比例混合得到的，其工艺过程为：
将上述得到的800kg熟料与添加料按照1∶0.08一起投入到球磨机里，将混合料研磨成600-800目的细粉，再经检斤包装得到864kg成品硅酸盐水泥。
实施例三：
熟料精制：电石渣经过脱水，混均，煅烧得到水泥熟料.其工艺过程为：
将1200kg电石渣含水量控制在30％在与粘土按照1∶0.45的比例搅拌均匀用成型机压成1740kg毛坯，放入煅烧炉里在600的温度下使电石渣和粘土的脱掉水分并且分解成氧化钙和氧化硅，铝，铁的混合物，出炉经冷却此时物料只有56％得到974.4kg，用粉碎机粉碎成60-100毫米的块状。
添加料精制：电石渣经过净化，酸化，脱水得到的。其工艺过程为：
将400kg电石渣调制成乳浊液与盐酸按照1∶0.96反应于净化器里，得到氯化钙水溶液经抽滤得纯氯化钙600.34kg澄清液和滤饼，滤饼精制活性炭。氯化钙澄清液与稀释好的硫酸按照1∶0.88反应于酸化器里，得到两水硫酸钙和盐酸混合液体，抽滤得盐酸稀溶液返回上道工序，滤饼经洗涤，脱水，烘干，粉碎得到937.22kg两水硫酸钙。
合成硅酸盐水泥：上述的熟料和添加料按比例混合得到的，其工艺过程为：
将上述得到的800kg熟料与添加料按照1∶0.06一起投入到球磨机里，将混合料研磨成600-800目的细粉，再经检斤包装得到848kg成品硅酸盐水泥。
Claims (7)
1电石渣制造水泥主料和添加料合成水泥的方法，是通过电石渣精制的熟料和添加料配制而成的，其技术特征在于电石渣与粘土按照一定比例烧制而成的熟料；电石渣又经过净化，酸化制得的添加料，最后合成硅酸盐水泥。
2权利要求1所述电石渣制造水泥主料和添加料合成水泥的方法，其技术特征在于电石渣与粘土按照一定比例烧制而成的熟料；电石渣又经过净化，酸化制得的添加料，最后配制成硅酸盐水泥。其具体电石渣烧制水泥熟料的工艺流程为：熟料精制：电石渣经过脱水，混均，煅烧得到水泥熟料.其工艺过程为：
将电石渣含水量控制(1)在20-40％在与粘土按照1∶0.3-0.6的比例搅拌(2)均匀用成型机(3)压成毛坯，放入煅烧炉(4)里在550-650的温度下使电石渣和粘土的脱掉水分并且分解成氧化钙和氧化硅，铝，铁的混合物，出炉经冷却此时物料只有56％物料，用粉碎机(5)粉碎成60-100毫米的块状。
3权利要求1和2所述电石渣制造水泥主料和添加料合成水泥的方法，其技术特征在于电石渣与粘土按照一定比例烧制而成的熟料；电石渣又经过净化，酸化制得的添加料，最后合成硅酸盐水泥。其具体电石渣精制水泥添加料的工艺流程为：添加料精制：电石渣经过净化，酸化，脱水得到的。其工艺过程为：
将电石渣调制成乳浊液与盐酸按照1∶0.76-1.16反应于净化器(6)里，得到氯化钙水溶液经抽滤(7)得氯化钙澄清液和滤饼，滤饼精制活性炭。氯化钙澄清液与稀释好的硫酸按照1∶0.68-1.08反应于酸化器(8)里，得到两水硫酸钙和盐酸混合液体，抽滤(9)得盐酸稀溶液返回上道工序，滤饼经洗涤(10)，脱水(11)，烘干(12)，粉碎(13)得到两水硫酸钙。
4权利要求1和2和3所述电石渣制造水泥主料和添加料合成水泥的方法，其技术特征在于电石渣与粘土按照一定比例烧制而成的熟料；电石渣又经过净化，酸化制得的添加料，最后合成硅酸盐水泥。其具体配制硅酸盐成水泥的工艺流程为：合成硅酸盐水泥：上述的熟料和添加料按比例混合得到的，其工艺过程为：
将上述得到的熟料与添加料按照1∶0.04-0.08一起投入到球磨机(14)里，将混合料研磨成600-800目的细粉，再经检斤(15)包装(16)成为成品硅酸盐水泥。
5权利要求2所述电石渣制造水泥主料和添加料合成水泥的方法，其技术特征在于所述熟料精制：电石渣经过脱水，混均，煅烧得到水泥熟料.其工艺过程为：
将电石渣含水量控制(1)在20-40％在与粘土按照1∶0.3-0.6的比例搅拌(2)均匀用成型机(3)压成毛坯，放入煅烧炉(4)里在550-650的温度下使电石渣和粘土的脱掉水分并且分解成氧化钙和氧化硅，铝，铁的混合物，出炉经冷却此时物料只有56％物料，用粉碎机(5)粉碎成60-100毫米的块状。
6权利要求3所述电石渣制造水泥主料和添加料合成水泥的方法，其技术特征在于所述添加料精制：电石渣经过净化，酸化，脱水得到的。其工艺过程为：
将电石渣调制成乳浊液与盐酸按照1∶0.76-1.16反应于净化器(6)里，得到氯化钙水溶液经抽滤(7)得氯化钙澄清液和滤饼，滤饼精制活性炭。氯化钙澄清液与稀释好的硫酸按照1∶0.68-1.08反应于酸化器(8)里，得到两水硫酸钙和盐酸混合液体，抽滤(9)得盐酸稀溶液返回上道工序，滤饼经洗涤(10)，脱水(11)，烘干(12)，粉碎(13)得到两水硫酸钙。
7权利要求4所述电石渣制造水泥主料和添加料合成水泥的方法，其技术特征在于所述合成硅酸盐水泥：上述的熟料和添加料按比例混合得到的，其工艺过程为：
将上述得到的熟料800kg与添加料按照1∶0.04一起投入到球磨机(13)里，将混合料研磨成600-800目的细粉，再经检斤(14)包装(15)得到832kg成品硅酸盐水泥。
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| CN101844880A (zh) * | 2009-07-17 | 2010-09-29 | 王嘉兴 | 一种用电石渣生产水泥主料、水泥辅料和水泥的方法 |
| CN106977121A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-07-25 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种利用电石渣生产硅酸盐水泥的方法 |
| CN107032645A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-08-11 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种以电石渣为原料煅烧水泥的方法 |
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2009
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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