CN100488911C - 采用建筑垃圾制备的建筑砖块 - Google Patents

采用建筑垃圾制备的建筑砖块 Download PDF

Info

Publication number
CN100488911C
CN100488911C CNB2007101393686A CN200710139368A CN100488911C CN 100488911 C CN100488911 C CN 100488911C CN B2007101393686 A CNB2007101393686 A CN B2007101393686A CN 200710139368 A CN200710139368 A CN 200710139368A CN 100488911 C CN100488911 C CN 100488911C
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
building
admixture
proportion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2007101393686A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101157532A (zh
Inventor
杜世永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2007101393686A priority Critical patent/CN100488911C/zh
Publication of CN101157532A publication Critical patent/CN101157532A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100488911C publication Critical patent/CN100488911C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明公开了一种采用建筑垃圾制备的建筑砖块,该砖块所用原料为:建筑垃圾65-70份、混合料30-35份、外加剂:由松香酸钠0.2-0.4份、三聚磷酸钠0.1-0.3份溶于6-8份水中制成;混合料是由粉煤灰、矿渣或煤矸石13-16份、电石渣或石灰粉7-9份、磷石膏或石膏粉2.5-4份以及废粘土砖颗粒7-9份混合组成;制备方法为:将建筑垃圾进行分选、破碎、筛分至粒度10毫米以下;将制混合料的物料按比例计量后送入轮碾机轮碾,至细度在180目标准筛筛余量为40~60%后,加水调整含水率至13-17%;将松香酸钠、三聚磷酸钠溶于水中制成外加剂;将上述建筑垃圾、混合料和外加剂按比例送入搅拌机,调整物料含水率至15-19%;搅拌后制成坯体,再经养护即为成品。

Description

采用建筑垃圾制备的建筑砖块
技术领域
本发明涉及一种建筑砖块,具体地说是一种采用建筑垃圾制备的建筑砖块。
背景技术
在现有技术中利用建筑垃圾生产建筑材料时,均须添加一定量的水泥来提高所制成品的强度,以使所制产品的各项指标符合国家标准。CN1448360公开了一种免烧废渣砖及其制作方法,其所用原料为建筑废渣36~43%、劣质岩石44~51%、水泥5~10%、粉煤灰3~6%及石灰3~6%。CN1765807公开的用建筑垃圾生产的墙地砖是用建筑垃圾60-80%;高铝粉2-8%;氟硅酸钠1-6.5%;氧化钙1-3%;硅酸钠1-3%;生石灰;3-8%;水泥4-9%;石英粉0.2-1.8%;硫化钙0.1-1.3%为原料制成。由于水泥的价格较高,因而直接导致了所制产品的成本提高。
发明内容
本发明的目的就是提供一种采用建筑垃圾制备的建筑砖块,以降低建筑砖块的生产成本,并有利于环境保护。
本发明是这样实现的:
本建筑砖块由下列重量配比的原料按下述制备方法制成:
建筑垃圾65—70份
混合料30—35份
外加剂:由松香酸钠0.2—0.4份、三聚磷酸钠0.1—0.3份溶于6—8份水中制成;
其中混合料是由粉煤灰、矿渣或煤矸石13—16份、电石渣或石灰粉7—9份、磷石膏或石膏粉2.5—4份以及废粘土砖颗粒7—9份混合组成。
制备方法包括如下步骤:
(1)将建筑垃圾进行分选、破碎、筛分至粒度10毫米以下;
(2)将制混合料的物料按比例计量后送入轮碾机轮碾,至细度在180目标准筛筛余量为40~60%后,送入配料机,加水调整含水率至13—17%;
(3)按比例将松香酸钠、三聚磷酸钠溶于水中制成外加剂;
(4)将上述建筑垃圾、混合料和外加剂按比例送入搅拌机,调整物料含水率至15—19%;
(5)搅拌后的物料取出后送入成型机中制成坯体,再经养护即为成品。
本发明中的建筑垃圾是指废粘土砖块、废混凝土、瓦块、墙灰等,其粒度为10毫米以下;混合料的颗粒粒度最好为180目标准筛筛余量为40~60%。这样,可以增加各物料之间的接触面积,以利于养护过程中各物料之间反应的进行。
制备方法步骤(5)中的养护方式可采用自然养护、蒸汽养护等常规方式,也可利用本人在先申请专利(200720101526.4)的热风养护机进行养护。利用热风养护机养护的时间为20—24小时。
本发明的特点是外加剂的使用。在松香酸钠和三聚磷酸钠的协同作用下,可使制品坯体内各种物料的均匀分散性能、反应速度、反应能力明显增强,从而使得本发明所制建筑砖块可以在大量使用建筑垃圾的条件下,无需添加水泥即可经养护后制得符合国家标准的建筑砖块。所制产品按国家GB/T2542—2003《砌墙砖试验方法》检测,各项指标均达到或超过了国家标准。其中,标准砖可达10~30级,多孔砖可达10~20级,空心砌块可达2.5~10级。按JC/T446—2000《混凝土路面砖》标准检测路面砖,路面砖可达25~45级。
本发明无需使用水泥做原料,而且所使用的外加剂添加量小,制作原料价格便宜,从而使本发明所制建筑砖块的整体原料成本比现有技术降低30~40%。
具体实施方式
实施例1:
各物料配比:建筑垃圾70kg、混合料30kg、外加剂由松香酸钠0.2kg、三聚磷酸钠0.1kg溶于6kg水中制成;
其中混合料由粉煤灰13kg、电石渣7kg、磷石膏2.5kg及7.5kg废粘土砖颗粒组成;;
制备方法包括如下步骤:
(1)将建筑垃圾进行分选、破碎、筛分至粒度10毫米以下;
(2)将制混合料的物料按比例计量后送入轮碾机轮碾,至细度在180目标准筛筛余量为40~60%后,送入配料机,加水调整含水率至13—17%;
(3)按比例将松香酸钠、三聚磷酸钠溶于水中制成外加剂;
(4)按各物料配比将上述建筑垃圾、混合料和外加剂送入搅拌机,调整物料含水率至15—19%;
(5)搅拌后的物料取出后送入成型机中制成坯体,再经自然养护即为成品。
实施例2:
各物料配比:建筑垃圾65kg、混合料35kg、外加剂由松香酸钠0.4kg、三聚磷酸钠0.1kg溶于8kg水中制成。
其中混合料由矿渣16kg、石灰粉8kg、石膏粉4kg及7kg废粘土砖颗粒组成。
制备方法包括如下步骤:
(1)将建筑垃圾进行分选、破碎、筛分至粒度10毫米以下;
(2)将制混合料的物料按比例计量后送入轮碾机轮碾,至细度在180目标准筛筛余量为40~60%后,送入配料机,加水调整含水率至13—17%;
(3)按比例将松香酸钠、三聚磷酸钠溶于水中制成外加剂;
(4)按各物料配比将上述建筑垃圾、混合料和外加剂送入搅拌机,调整物料含水率至15—19%;
(5)搅拌后的物料取出后送入成型机中制成坯体,再经蒸气养护即为成品。
实施例3:
各物料配比:建筑垃圾68kg、混合料33kg、外加剂由松香酸钠0.3kg、三聚磷酸钠0.2kg溶于7kg水中制成。
其中混合料由煤矸石14kg、石灰粉8kg、石膏粉3kg及8kg废粘土砖颗粒组成。
制备方法包括如下步骤:
(1)将建筑垃圾进行分选、破碎、筛分至粒度10毫米以下;
(2)将制混合料的物料按比例计量后送入轮碾机轮碾,至细度在180目标准筛筛余量为40~60%后,送入配料机,加水调整含水率至13—17%;
(3)按比例将松香酸钠、三聚磷酸钠溶于水中制成外加剂;
(4)按各物料配比将上述建筑垃圾、混合料和外加剂送入搅拌机,调整物料含水率至15—19%;
(5)搅拌后的物料取出后送入成型机中制成坯体,再经热风养护机养护即为成品。
实施例4:
各物料配比:建筑垃圾65kg、混合料35kg、外加剂由松香酸钠0.2kg、三聚磷酸钠0.3kg溶于6kg水中制成。
其中混合料由煤矸石15kg、电石渣9kg、磷石膏3kg及8kg废粘土砖颗粒组成。
制备方法包括如下步骤:
(1)将建筑垃圾进行分选、破碎、筛分至粒度10毫米以下;
(2)将制混合料的物料按比例计量后送入轮碾机轮碾,至细度在180目标准筛筛余量为40~60%后,送入配料机,加水调整含水率至13—17%;
(3)按比例将松香酸钠、三聚磷酸钠溶于水中制成外加剂;
(4)按各物料配比将上述建筑垃圾、混合料和外加剂送入搅拌机,调整物料含水率至15—19%;
(5)搅拌后的物料取出后送入成型机中制成坯体,再经热风养护机养护即为成品。

Claims (1)

1、一种采用建筑垃圾制备的建筑砖块,其特征在于由下列重量配比的原料按下述制备方法制成:
建筑垃圾65—70份
混合料30—35份
外加剂:由松香酸钠0.2—0.4份、三聚磷酸钠0.1—0.3份溶于6—8份水中制成;
其中混合料是由粉煤灰、矿渣或煤矸石13—16份、电石渣或石灰粉7—9份、磷石膏或石膏粉2.5—4份以及废粘土砖颗粒7—9份混合组成;
制备方法包括如下步骤:
(1)将建筑垃圾进行分选、破碎、筛分至粒度10毫米以下;
(2)将制混合料的物料按比例计量后送入轮碾机轮碾,至细度在180目标准筛筛余量为40~60%后,送入配料机,加水调整含水率至13—17%;
(3)按比例将松香酸钠、三聚磷酸钠溶于水中制成外加剂;
(4)将上述建筑垃圾、混合料和外加剂按比例送入搅拌机,调整物料含水率至15—19%;
(5)搅拌后的物料取出后送入成型机中制成坯体,再经养护即为成品。
CNB2007101393686A 2007-09-10 2007-09-10 采用建筑垃圾制备的建筑砖块 Expired - Fee Related CN100488911C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007101393686A CN100488911C (zh) 2007-09-10 2007-09-10 采用建筑垃圾制备的建筑砖块

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007101393686A CN100488911C (zh) 2007-09-10 2007-09-10 采用建筑垃圾制备的建筑砖块

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101157532A CN101157532A (zh) 2008-04-09
CN100488911C true CN100488911C (zh) 2009-05-20

Family

ID=39305783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007101393686A Expired - Fee Related CN100488911C (zh) 2007-09-10 2007-09-10 采用建筑垃圾制备的建筑砖块

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100488911C (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101565291B (zh) * 2009-06-09 2011-12-21 东北大学 一种高硫煤矸石的烧结砖固硫方法
CN101798210A (zh) * 2010-03-05 2010-08-11 杨世杰 一种复合再生材料墙体砖及制备方法
CN101913831A (zh) * 2010-07-20 2010-12-15 昆明理工大学 利用磷石膏固化建筑垃圾生产免烧砖的方法
CN102587542A (zh) * 2011-01-13 2012-07-18 谢兆坤 一种利用建筑垃圾制备墙体的方法
CN102424555A (zh) * 2011-09-15 2012-04-25 安顺市兰星环保建材有限公司 建筑垃圾免烧砖及其制备方法
CN107119844A (zh) * 2017-07-05 2017-09-01 张玉 一种用垃圾制造的带子母口榫卯结构建筑用砖
CN107602044A (zh) * 2017-10-17 2018-01-19 高产明 一种耐酸碱高强度免烧粘土砖的制备方法
CN107814557A (zh) * 2017-11-10 2018-03-20 庆阳敦博科技发展有限公司 一种环保建筑砖及其制备方法
CN109279868A (zh) * 2018-10-31 2019-01-29 徐州振丰新型墙体材料有限公司 一种空心砖及其制造工艺
CN114349464A (zh) * 2022-01-18 2022-04-15 湖南皕成科技股份有限公司 一种利用工业废渣生产的免蒸养建筑用砖

Also Published As

Publication number Publication date
CN101157532A (zh) 2008-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100488911C (zh) 采用建筑垃圾制备的建筑砖块
TWI567048B (zh) A method for producing a cement composition
CN104446213A (zh) 一种以赤泥为原料的注浆材料
CN101314530A (zh) 一种低温陶瓷改性工业副产石膏生产建材方法
CN102093011A (zh) 利用大宗工业废渣制备的免烧砌块砖
CN101250035B (zh) 一种用于水泥或混凝土的膨胀剂及制备方法
CN102757211A (zh) 一种利用特制矿渣和尾料钢渣生产的加气混凝土砌块及其生产方法
CN102863189A (zh) 一种废渣复合轻质保温墙板的制备工艺
CN104876519B (zh) 一种铅锌尾矿和再生混凝土骨料制备蒸压灰砂砖方法
CN101614051A (zh) 耐水石膏空心砌块及其生产方法
CN101684675B (zh) 一种蒸压磷石膏砖及其制造方法
CN107117921A (zh) 一种石膏基建筑垃圾再生砂抹面砂浆及其制备方法
CN104016603B (zh) 工业废渣式混合矿粉的制备方法
CN108117338A (zh) 一种利用废弃烧结砖制备煤矿充填膏体的方法
CN104130007A (zh) 一种以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板
JP2014094874A (ja) 焼成物
CN104860584B (zh) 垃圾焚烧发电炉渣混凝土的制备方法
CN114620981A (zh) 一种喷射混凝土及其制备方法和应用
CN104355574B (zh) 用建筑垃圾和粉煤灰制造的道路铺筑材料及其制造方法
CN102167539B (zh) 一种砌筑砂浆增塑剂及其制备方法
CN107417190A (zh) 一种砒砂岩道路免烧砖及制备方法
CN102515585B (zh) 利用半干法脱硫废渣制备砌筑水泥的方法
CN103359989A (zh) 一种采用制砖工艺的垃圾处理方法
CN111320445A (zh) 一种细粒铜尾矿制备水泥基再生骨料的方法
CN111943545A (zh) 一种人工砂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090520

Termination date: 20170910