CN105948576B - 多种工业污泥制环保免烧砖的方法及其制备系统 - Google Patents

多种工业污泥制环保免烧砖的方法及其制备系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多种工业污泥制环保免烧砖的方法，包括以下步骤：(1)向工业污泥中投加絮凝剂，并将其脱水至含水率为30～50％，再进行焙烧，得到焙烧渣；(2)将水、步骤(1)得到的焙烧渣以及建筑垃圾按照1：(2～3)：(4～5.5)的质量比混合，并搅拌均匀，得到砖体粉料；(3)将步骤(2)得到的砖体粉料压制成砖，在仓库中养护3～5日后，经过陈化得环保免烧砖。该方法工艺简单、资源化率高，制得的环保免烧砖产品质量可靠，并不产生污泥有害物质二次污染。本发明还公开了一种多种工业污泥制环保免烧砖系统，包括焙烧渣制备系统、粉料制备系统和成型养护系统。

Description

多种工业污泥制环保免烧砖的方法及其制备系统
技术领域
本发明涉及环保砖领域，特别涉及一种能够将多种工业污泥制成环保免烧砖的方法及其制备系统。
背景技术
污泥作为污水处理过程的产物，产生量随着污水处理量增加而大幅增长，其处理处置越来越受到人们的关注。目前常用的污泥处理处置方法包括好氧/厌氧堆肥、填埋、焚烧及制砖等。工业污泥，不同于市政污泥，可能含有较大量的重金属、有毒有机物及持久性污染物，在处理处置过程中应避免其内含污染物造成二次污染。相比堆肥、填埋、焚烧等方法，污泥制砖可将污泥中的有害物质稳定封存在无机的砖块内，免于释放，更为安全，并可在一定程度上实现污染物资源化。
目前，工业界已有一系列污泥制砖技术，如发明专利(CN 101830689 B)公开了一种用印染污泥生产烧结轻质环保砖的制造方法，可以利用建筑垃圾及印染污泥混合后添加辅料，压坯，烧结可制轻质环保砖，产品各项指标均优于国家标准，但该方法需要烧结，虽产品砖质量较轻但有较大的能量需求。发明专利申请(CN 105084849 A)公布了一种污泥及建筑垃圾制轻质免烧砖的方法，可制得强度较高的轻质环保免烧砖，但该方法需添加化学药剂较多，且养护时间较长，生产周期较长。如何利用对工业污泥通过制砖的方式进行有效资源化并减少过程中能源、时间的消耗，是污泥处理处置过程中重要并值得长期研究并通过实践回答的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种多种工业污泥制环保免烧砖的方法，其工艺简单、资源化率高，制得的环保免烧砖产品质量可靠，并不产生污泥有害物质二次污染。
本发明的另一个目的是提供实现上述方法的多种工业污泥制环保免烧砖系统。
本发明的目的是这样实现的：一种多种工业污泥制环保免烧砖的方法，包括以下步骤：
(1)向工业污泥中投加絮凝剂，并将其脱水至含水率为30～50％，再进行焙烧，得到焙烧渣；
(2)将水、步骤(1)得到的焙烧渣以及建筑垃圾按照1：(2～3)：(4～5.5)的质量比混合，并搅拌均匀，得到砖体粉料；
(3)将步骤(2)得到的砖体粉料压制成砖，在仓库中养护3～5日后，经过陈化得环保免烧砖。
进一步地，所述絮凝剂为PFS、PAC、PAS、PAM中的一种或多种，其投加量占工业污泥质量的0.1～1％。
进一步地，步骤(1)中的焙烧温度为700～900℃，焙烧时间为1～2.5h。
进一步地，步骤(2)中的建筑垃圾包括废砖瓦、废陶瓷、废混凝土、废砂浆中的一种或多种，其经过研磨后的粒径小于2mm。
进一步地，步骤(1)中采用高效板框压滤机对工业污泥进行脱水处理。
进一步地，步骤(3)中采用压砖机将砖体粉料以压力为20～45Mpa压制成砖。
进一步地，步骤(3)中的陈化方式为：向高压釜中通入纯度为12％CO2，压力为2～3Mpa，陈化时间为15～23h。
相比于现有技术，本发明所述的多种工业污泥制环保免烧砖的方法，利用工业污泥与建筑垃圾混合制备环保免烧砖，无需添加化学粘合剂，工艺简单，资源化率高。同时，制得的免烧砖产品质量可靠，且不产生污泥有害物质二次污染。
本发明还提供一种多种工业污泥制环保免烧砖系统，其包括焙烧渣制备系统、粉料制备系统和成型养护系统；所述焙烧渣制备系统包括依次连接的高效板框压滤机、干燥机和电炉加热隧道窑；所述粉料制备系统包括依次连接的粉碎机和搅拌机；所述成型养护系统包括依次连接的全自动切块成型机、自动出砖机和养护室。
进一步地，所述电炉加热隧道通过一余热回收管道与所述干燥机连接。
进一步地，所述电炉加热隧道采用钢带连续式热处理，其额定温度为1300℃，功率为100kw，炉膛尺寸为10000×380×250mm。
相比于现有技术，本发明所述的多种工业污泥制环保免烧砖系统利用工业污泥与建筑垃圾混合制备环保免烧砖，系统运行稳定，产量较高，其制得的免烧砖产品质量可靠，且不产生污泥有害物质二次污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述的多种工业污泥制环保免烧砖的方法的流程框图；
图2是本发明所述的多种工业污泥制环保免烧砖系统的结构框图；
图3是本发明所述的电炉加热隧道窑与余热回收管道的连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1
请参阅图1，其为本发明所述的多种工业污泥制环保免烧砖的方法的流程框图；本实施例所述的多种工业污泥制环保免烧砖的方法，包括以下步骤：
(1)向含水率为80％的印染污泥中投加占工业污泥质量0.1％的絮凝剂PAM，并采用高效板框压滤机将其脱水至含水率为50％，再以700℃焙烧1h，得到焙烧渣；
(2)将水、步骤(1)得到的焙烧渣以及建筑垃圾按照1：2：5.5的质量比混合，并搅拌均匀，得到砖体粉料；所用建筑垃圾为废混凝土、废砖瓦、废陶瓷等的混合物，且研磨后的粒径小于2mm。
(3)将步骤(2)得到的砖体粉料以20Mpa压制成砖，自然状态下在仓库中养护3日后后转移至高压釜中，通纯度为12％的CO2，以压力为2Mpa陈化15h，得到环保免烧砖。
经过测试，本实施例所制得的环保免烧砖抗压强度为7.6Mpa，抗折强度为1.7Mpa，为合格产品。
实施例2
请参阅图1，其为本发明所述的多种工业污泥制环保免烧砖的方法的流程框图；本实施例所述的多种工业污泥制环保免烧砖的方法，包括以下步骤：
(1)向含水率为80％的电镀污泥中投加占工业污泥质量1％的絮凝剂PAC，并采用高效板框压滤机将其脱水至含水率为30％，再以900℃焙烧2.5h，得到焙烧渣；
(2)将水、步骤(1)得到的焙烧渣以及建筑垃圾按照1：3：4的质量比混合，并搅拌均匀，得到砖体粉料；所用建筑垃圾为废混凝土、废砖瓦的混合物，且研磨后的粒径小于1mm。
(3)将步骤(2)得到的砖体粉料以45Mpa压制成砖，自然状态下在仓库中养护5日后后转移至高压釜中，通纯度为12％的CO2，以压力为3Mpa陈化23h，得到环保免烧砖。
经过测试，本实施例所制得的环保免烧砖抗压强度为8.2Mpa，抗折强度为2.1Mpa，容重为1.85g/cm3，为合格产品。
实施例3
请参阅图1，其为本发明所述的多种工业污泥制环保免烧砖的方法的流程框图；本实施例所述的多种工业污泥制环保免烧砖的方法，包括以下步骤：
(1)向含水率为80％的印染污泥中投加占工业污泥质量0.5％的絮凝剂PAM，并采用高效板框压滤机将其脱水至含水率为35％，再以850℃焙烧2h，得到焙烧渣；
(2)将水、步骤(1)得到的焙烧渣以及建筑垃圾按照1：3：5的质量比混合，并搅拌均匀，得到砖体粉料；所用建筑垃圾为废混凝土、废砖瓦、废陶瓷等的混合物，且研磨后的粒径小于1mm。
(3)将步骤(2)得到的砖体粉料以35Mpa压制成砖，自然状态下在仓库中养护3日后后转移至高压釜中，通纯度为12％的CO2，以压力为2.5Mpa陈化18h，得到环保免烧砖。
经过测试，本实施例所制得的环保免烧砖抗压强度为8.1Mpa，抗折强度为1.9Mpa，为合格产品。
实施例4
请参阅图2，其为本发明所述的多种工业污泥制环保免烧砖系统的结构框图；本发明所述的多种工业污泥制环保免烧砖系统，包括焙烧渣制备系统100、粉料制备系统200和成型养护系统300。所述焙烧渣制备系统100包括依次连接的高效板框压滤机110、干燥机120和电炉加热隧道窑130。所述粉料制备系统200包括依次连接的粉碎机210和搅拌机220；所述成型养护系统300包括依次连接的全自动切块成型机310、自动出砖机320和养护室330。
请同时参阅图3，其为本发明所述的电炉加热隧道窑与余热回收管道的连接示意图。所述电炉加热隧道130通过一余热回收管道140与所述干燥机120连接。优选地，本实施例中，所述电炉加热隧道120采用钢带连续式热处理，其额定温度为1300℃，功率为100kw，炉膛尺寸为10000×380×250mm。
工业污泥先经过焙烧渣制备系统100，通过高效板框压滤机110进行深度脱水，之后进入干燥机120，干燥机120利用焙烧过程产生的余热进行干燥。工业污泥经过干燥机120干燥后，含水率为30～50％，再进入电炉加热隧道窑130进行焙烧。电炉加热隧道窑130采用钢带式连续式加热热处理，污泥进入温度达到900℃以上的电炉后，经过1～2.5小时的加热焙烧，污泥中的水分、有机质均被去掉，完全使污泥稳定化，同时残余物为焙烧前污泥质量的50％，即制备出符合要求的焙烧渣。焙烧过程产生的余热通过余热回收管道140回收至干燥机120中利用。
接着在粉料制备系统200中，通过粉碎机210将建筑垃圾与焙烧渣充分粉碎，将水、焙烧渣以及建筑垃圾按照1：(2～3)：(4～5.5)的质量比混合配料完成后通过搅拌机220进行搅拌，得到砖体粉料；
最后，在成型养护系统300中，通过全自动切块成型机310和自动出砖机320将砖体粉料压制成砖，然后在养护室330中经过养护和陈化处理，得到环保免烧砖成品。
相比于现有技术，本实施例所述的多种工业污泥制环保免烧砖系统利用工业污泥与建筑垃圾混合制备环保免烧砖，系统运行稳定，产量较高，其制得的免烧砖产品质量可靠，且不产生污泥有害物质二次污染。

Claims (3)

1.一种多种工业污泥制环保免烧砖的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)向工业污泥中投加絮凝剂，并将其脱水至含水率为30～50％，再以700～900℃焙烧1～2.5h，得到焙烧渣；
(2)将水、步骤(1)得到的焙烧渣以及建筑垃圾按照1：(2～3)：(4～5.5)的质量比混合，并搅拌均匀，得到砖体粉料；所述建筑垃圾包括废砖瓦、废陶瓷、废混凝土、废砂浆中的一种或多种，其经过研磨后的粒径小于2mm；
(3)采用压砖机将步骤(2)得到的砖体粉料以压力为20～45MPa压制成砖，在仓库中养护3～5日后，经过陈化得环保免烧砖；陈化方式为：向高压釜中通入纯度为12％CO2，压力为2～3MP a，陈化时间为15～23h。
2.根据权利要求1所述的多种工业污泥制环保免烧砖的方法，其特征在于：所述絮凝剂为PFS、PAC、PAS、PAM中的一种或多种，其投加量占工业污泥质量的0.1～1％。
3.根据权利要求1所述的多种工业污泥制环保免烧砖的方法，其特征在于：步骤(1)中采用高效板框压滤机对工业污泥进行脱水处理。
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