CN110461197B - 带饮料排放装置的饮料制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于制备饮料的饮料制备设备，包括：‑用于储存水的水箱(2)，‑用于接收一定剂量饮料成分的冲煮单元(3)，‑用于将水从水箱供应至冲煮单元(3)的水管路(5)，该水管路包括用于向冲煮单元供应加压液体的压力泵(4)和用于加热液体的流体加热器(29)，‑用于选择性地控制压力泵的启动的控制单元(6)，其中该饮料制备设备还包括流体中断器(7)，该流体中断器能够定位在流体中断位置以中断水箱(2)与水管路(5)之间的流体连通，并且能够相反地定位在流体连通位置以恢复水箱与水管路之间的流体连通，并且其中控制单元(6)被布置成通过启动流体中断器(7)以处于流体中断位置以及通过运行压力泵(4)以至少部分地排空容纳在水管路(5)中的水以使得自动启动抗冻模式。

Description

带饮料排放装置的饮料制备设备

技术领域：

本发明涉及在饮料制备设备中使用包含成分的胶囊制备饮料的领域。更具体地讲，本发明涉及用于例如汽车的交通工具的设备。

背景技术：

使用包含饮料成分诸如研磨咖啡的胶囊的饮料制备设备因其便利性、一致的质量和快速制备而非常受欢迎。

已开发出更具体地用于安装在交通工具中的某些饮料机器，诸如EP1277428B1中描述的那种。该设备是为使用低功率源的交通工具设计的浓缩咖啡机，包括连接到泵以将水输送至加热元件的水贮存器，其中加热元件自身连接到用于一部分咖啡的萃取头，该头的移动紧固件具有使所述紧固件能够从打开位置位移到闭合位置以及从闭合位置位移到打开位置的装置。

在交通工具中使用饮料机器的问题在于，当不使用机器并且交通工具在冬季条件下停放时，机器的流体回路可能被冻住。冰可能损坏机器的某些组件，诸如流体回路，包括泵、流体管和管状流体加热器。不能设想通过加热或持续水流体再循环在正向温度下维持流体回路，因为在交通工具停放时，这将消耗交通工具的蓄能器的过多电力。

本发明提出了解决装置的流体回路中的水冻结问题的简单可靠解决方案以及不需要大量电力即可解决此问题的解决方案，旨在解决现有技术的不便之处。

发明内容：

为此，本发明涉及一种用于制备饮料的饮料制备设备，其包括：

-用于储存水的水箱，

-用于接收一定剂量饮料成分的冲煮单元，

-用于将水从水箱供应至冲煮单元的水管路，包括用于向冲煮单元供应加压液体的压力泵和用于加热液体的流体加热器，

-用于选择性地控制压力泵的启动的控制单元，

其中该饮料制备设备还包括流体中断器，该流体中断器能够定位在流体中断位置以中断水箱与水管路之间的流体连通，并且能够相反地定位在流体连通位置以恢复水箱与水管路之间的流体连通。此外，控制单元优选地被布置成通过启动流体中断器以处于流体中断位置以及通过运行压力泵以至少部分地排空容纳在水管路中的水以使得自动启动抗冻模式。更优选地，控制单元被布置成在流体中断器已定位在流体中断位置并且至少基本上排空水管路中的所有水之后运行压力泵。

因此，考虑一种提供水箱与流体回路脱离并且自动提供流体回路净化的解决方案。当设备不再通电持续一较长时间段后，保留可能对冻结敏感的组件。该解决方案节能，因为电气组件不需要加热或长工作时间。

在可能的模式下，控制单元被布置成完全排空水管路。

在一个方面，流体中断器由能够通过控制单元控制的电机在流体中断位置与流体连通位置之间驱动。可使用低功耗电机，从而有助于提供节能和自动化的解决方案。

在一个方面，该设备在水管路中包括流体计量装置，该流体计量装置用于向控制单元提供指示水管路中的液体的流速的信息，并且控制单元被布置成在流速降至低于预定阈值(优选为零(+/-1.0)ml/分钟)之后停止压力泵。优选地，控制单元优选地被布置成在流速降至低于预定阈值之后延迟压力泵的中断预定时间(例如，2秒至3秒)，以确保流量计下游的水管路有时间排空。因此，可对水管路中的水的移除进行精确地控制，并且例如在测不出显著流动时停止。根据泵的类型，通过从水管路移除足够的水，同时当在工作条件下恢复流动时可以保持足够的压力泵灌注，能够防止形成冰造成的损坏。

在另一方面，控制单元被布置成接收与外部电源电路的电力状态相关的信息，并且响应于所述信息诸如响应于指示交通工具的电源电路的状态是不通电的信息来启动抗冻模式。因此，抗冻模式可例如在安装有饮料设备的交通工具停放时实施。交通工具的低电压电源电路上的状态向饮料制备设备提供指示，指出交通工具在调节温度条件下不能再由交通工具的热系统维护并且可能发生冻住风险。饮料制备设备可包括能够以完全自主方式实施该模式(即不需要来自交通工具自身的电力)的自主电能蓄能器(例如，电池)。抗冻模式可从控制单元接收到关于外部电源电路的状态的信息时起延迟。

除此之外或另选地，控制单元被布置成接收与来自感测环境空气或液体的至少一个温度传感器的温度指示相关的信息，并且响应于该温度信息诸如响应于指示环境空气和/或液体的温度降至低于至少一个预定阈值的信息来启动抗冻模式。温度输入可用作功率输入的累积条件或用作替代条件。为此，设备包括被布置成感测环境温度或水管路或水箱中水的温度的至少一个温度传感器。另选地或累积地，控制单元可被布置成接收来自外部温度感测的信息，诸如关于交通工具的信息。

在一个优选模式中，冲煮单元能打开以将一定剂量饮料成分插入冲煮腔室，并且能闭合以通过包括电机的机动化单元冲煮冲煮腔室中的一定剂量饮料成分，并且其中在抗冻模式下，控制单元启动电机以在运行压力泵时打开冲煮单元，从而至少部分地排空容纳在冲煮腔室中的水。用于至少部分地排空水管路中的水的解决方案十分简单，并且不需要附加组件或衍生物。水可直接收集在用于收集所使用的一定剂量成分的贮存器中。

在该优选模式中，设备包括被布置成向流体中断器、冲煮单元的启动电机、压力泵、控制单元和任选的热水器供应低电压电流的电能蓄能器。

优选地，水箱和水管路经由包括位于水箱的出口处的第一联接部件和位于水管路的入口处的第二联接部件的联接件可移除地且可流体地连接。流体中断器被布置成用于分离此类联接部件以中断流体连通和重新接合联接部件以恢复流体连通。通过将水箱与水管路分离，水管路即自动排放并且易于净化。在净化水管路后，也不存在来自水箱的水被转移到水管路的风险。

此外，第一联接部件可包括单向阀。第二联接部件可包括用于在接合期间打开单向阀的打开构件。单向阀可与弹性返回装置相关联，用于在流体中断器处于流体中断位置时闭合水箱的出口。因此，水箱与中断器之间的联接件从机械角度而言十分简单，并且在联接件分离以由中断器中断流体时能够自动立即闭合水箱。

仍然在该优选模式中，流体中断器包括启动构件，该启动构件经由传输装置连接到电机，用于使第二联接部件在流体中断位置与流体连通位置之间相对于第一联接部件移动。在该特定模式中，启动构件被布置成相对于水箱的出口沿轴向移动，诸如通过包括与传输装置的齿轮连接的螺纹来移动。启动构件因此沿轴向螺旋地移动。启动构件被布置成与第二联接部件连接，以朝向流体中断位置拉动联接件并朝向流体连通位置推动该联接件。启动构件可与第二联接部件以不同方式布置，诸如通过旋转地或以曲线方式移动。

在更一般的方面，水箱包括底壁和多个侧壁；所述侧壁相对于底壁形成一角度，该角度介于91度和100度之间，优选地介于92度和95度之间。侧壁的轻微扩口以及水箱的可移除性有利于移除可能在水箱中形成的冰。

水箱也可以是绝热的。具体地讲，水箱包括具有内部空气或气体层的双重上釉侧壁。水箱优选地由附连在其上的顶部封盖闭合。封盖可被布置成以不透液体的方式与水箱的侧壁一起用于闭合。因此，当交通工具正在陡峭的斜坡上移动或停放时可防止漏水。

优选地，封盖包括被布置成在高于施加于其上的某个内部压力时允许流体逸出水箱的减压阀。随着水因为转化成冰而在水箱内膨胀，压力释放阀使流体能够逸出。减压阀可为任何类型的单向阀，诸如狭口阀、鸭嘴阀或球型阀。在一个优选模式中，阀为诸如由硅氧烷、EPDM或TPE制成的狭口阀。

本发明也可涉及包括饮料制备设备的交通工具。

附图说明：

图1示出了本发明的设备的外部示意图。

图2示出了本发明的设备的一部分的内部示意图。

图3示出了处于流体连通位置的流体中断器的细节。

图4示出了处于流体中断位置的流体中断器的细节。

图5示出了水箱的一部分的横截面。

图6示出了水箱的封盖的顶部透视图。

图7示出了水箱的封盖的底部透视图。

图8示出了用于封盖的狭口阀的示例。

图9示出了具有闭合封盖的水箱的剖视图。

图10为用于控制抗冻程序的流程图的示例。

具体实施方式：

图1和图2示出了可在交通工具的低电压下使用的本发明的饮料制备设备1。

该设备可包括适于容纳一定剂量饮料成分的冲煮单元3。剂量可为胶囊或荚包或任何其他合适的预包装或再填充容器。一定剂量成分可为针对一种饮料的单份或针对多于一种饮料的多份。

胶囊一般可接收在冲煮单元的冲煮腔室中，该冲煮腔室可围绕剂量打开和关闭在闭合构型中形成不透液体的接合，以确保注入腔室中的液体横穿一定剂量成分。

饮料设备包括布置在设备的水管路5中的压力泵4，以向冲煮单元3(更具体地讲是向其冲煮腔室)供应液体。压力泵可为任何合适的泵，诸如活塞泵、齿轮泵、注射器泵或隔膜泵。

液体从液体供应装置诸如水箱2供应至泵。水箱优选地经由联接件10和流体中断器7可移除地连接到液体管路5的第一端部，下文将对此进一步描述。

液体可通过至少一个流体加热器29在饮料设备中加热。流体加热器被布置成在液体进入冲煮腔室之前对在压力作用下由压力泵4供应的液体进行加热。流体加热器可为冲煮单元的一部分(如图所示)或为其的分离部件。

通过饮料成分和受控量的供应液体的相互作用，在冲煮腔室中制备饮料。

冲煮单元可更具体地包括出口部件32和水注入部件33。液体注入部件33连接到水管路5、泵和加热器。出口部件33连接到被布置成将饮料引导至饮料接收器35的饮料分配装置34(图1)。例如，可经由饮料注射器从下方将饮料填充到接收器中，如WO2014086915中所述。例如，饮料注射器和接收器被互补地构造成能够通过杯的底部来分配饮料。

例如，饮料设备包括外部壳体44，该外部壳体包括该设备的组件。壳体44可包括顶部表面(其中水箱2、接收器35与饮料注射器接合)和门36(用于将一定剂量饮料成分引入冲煮单元)。可提供附加接收器37，例如不同尺寸的接收器，以用设备制备不同饮料。设备可集成在交通工具的专用柜中，诸如位于或靠近交通工具的中央扶手。有趣的是，设备的顶部表面保持可供使用者使用以进行制备。

饮料制备设备的控制通过控制单元6实现，该控制单元接收来自设备组件的输入并且向设备组件提供输出。具体地讲，可在水管路中提供流量计量装置，诸如流量计9，以提供指示由压力泵供应至冲煮单元的液体的流速和/或体积的信息。流体回路中液体的流量和/或压力可除此之外或另选地通过压力泵4提供给控制单元6的信息(例如在泵处测得的吸收电流)来确定。还可提供温度传感器17以提供指示饮料设备1或交通工具中的环境温度的输入。另选地或除此之外，温度传感器17也可被定位成感测水管路5或水箱2中的水温。

冲煮单元的出口部件32和水注入部件33可通过机动化单元27在打开(剂量插入)位置与闭合(冲煮)位置之间相对于彼此移动。机动化单元可包括低功率电机28和传输装置。包括足够机动化单元的冲煮单元的一个可能的示例诸如WO 2012/025259中所述。两个部件32和33通常被相对于彼此(例如线性地)移开并进入打开位置以形成通道，用于将剂量插入冲煮单元并在冲煮后从冲煮单元中移除剂量。可通过重力将剂量移除到收集贮存器38中。如将描述的那样，当从水管路进行净化时，此类贮存器也可有利地用于收集水。

设备的剂量引入门36可由液体注入部件33驱动，与通道39相关联，并且能够在打开通道位置与闭合通道位置之间移动，诸如WO2012/072766中所述。具体地讲，门36可通过用于将可移动部件的移动转换成门的移动的中间机械转换机构(未示出)连接到可移动部件33。

饮料制备设备优选地包括低电压功率源装置30，该低电压功率源装置被布置成向设备的主要电气和电子组件供电，具体地讲是水泵4、控制单元6、流体中断器7、机动化单元27、热水器29以及可能的附加组件，诸如用户界面和/或照明装置等。低电压功率源装置可为可再充电蓄能器30。蓄能器可连接到外部低电压电源电路16，优选地为交通工具的一个这种电路。

设备还可在控制单元或其他位置上包括能量管理装置，以根据外部电源电路的状态来管理至少某些组件的电力供应。具体地讲，控制单元可被布置成从外部电源电路16接收与其电力状态相关的输入。

例如，当外部电源电路的电源断开时，例如交通工具的钥匙被移除或处于“零”(或就绪)位置，控制单元接收来自外部电源电路的指示此类“断电”状态的输入。作为响应，能量管理装置可指示蓄能器30以自主方式向设备供应电力。当外部电源电路的电源通电时，交通工具的钥匙处于车载电池模式或交流发电机供电模式，控制单元接收来自外部电源电路的指示此类“通电”状态的输入。作为响应，能量管理装置可指示蓄能器充电。在此类模式下，设备的组件可由电能蓄能器30或直接由外部电路16保持低电压通电。

根据本发明的一个重要方面，饮料制备设备被布置成通过在流体中断位置启动流体中断器7来自动启动抗冻程序或模式。

流体中断器的示例相对于图3(流体连通位置)和图4(流体中断位置)示出。流体中断器由可由控制单元6控制的优选低电压电机8在这两个位置之间驱动。水箱2和水管路5经由流体联接件10可移除地联接。流体联接件可包括位于水箱的出口12处的第一联接部件11和位于水管路的入口14处的第二联接部件13。流体中断器被布置成能够分离此类联接部件11和13，优选地在入口和出口的轴向(I)上分离。

例如，水箱中的第一联接部件11(例如为管状)包括单向阀18，该单向阀在弹性返回装置诸如螺旋弹簧20的力的作用下闭合接合在出口12中。第一联接部件可通过外部引导框架被引导成与第二联接部件接合。引导接合使得水箱能够通过简单的拉力(例如，经由顶部柄部)来移除水箱。在流体中断位置或从设备移除水箱时，阀闭合出水口，使得不会将水漏到水箱之外。第二联接部件13可滑动地安装到外壳，使得其能够被轴向地引导。第二联接部件13包括轴向地布置以接合阀18并打开阀的打开构件19，如图3所示。打开构件19可为在弹性返回装置的力的作用下向内推动水箱的阀的小型公部件。在此位置，阀脱离并打开，从而留出用于在水箱与水管路之间实现水连通的通道。

流体中断器还包括连接到第二联接部件13以使其在两个位置之间移动的启动构件21。启动构件可为例如经由传输装置22连接到电机8的轴向细长构件。传输装置可包括一系列齿轮或小齿轮或其他合适的传输装置(例如，皮带和滑轮)。启动构件21可包括连接到传输装置的端部齿轮41的螺纹40，以在对齐轴(I)的情况下使启动构件在端轮的中心轴线上移动。由于在控制单元的控制下电机使得启动构件21进行轴向往复式运动，第二联接部件13可相对于第一联接部件11在流体中断器的两个位置之间移动。

示出了水箱的主体31的示例。主体可包括底壁23和侧壁24，出口12优选从该底壁延伸。为了有利于从水箱中移除冰块，侧壁可优选地相对于底壁形成大于90度的角度A。优选地，角度A介于91度和100度之间，最优选地介于92度和95度之间。

就绝热而言，水箱的侧壁24可有利地由具有气体或泡沫内层45的双壁结构形成。底壁也可包括类似的结构。有利的是，底壁和侧壁由聚合物制成的单件形成。

水箱的主体优选地由封盖25闭合，该封盖优选地通过闩锁装置42固定到主体。可向封盖和/或主体提供密封装置43诸如橡胶垫圈，以确保封盖实现不透液体的闭合。在交通工具中使用的优点在于，当交通工具行驶时，它避免了水从水箱中溢出。然而，可能有利的是在封盖中布置减压阀26，从而在水箱中达到特定压力累积值时允许流体逸出。阀可被构造成仅在由阀上的大块冰施加压力的情况下允许流体逸出，但防止水在低压下逸出，以避免当交通工具正在行驶时水从箱中溢出。

图10示出了在控制单元6的控制下可在饮料制备设备中实施的抗冻程序的控制方案。抗冻程序可为嵌入控制单元的存储器的例程控制程序，并且可在开始步骤100自动开始。在步骤200，控制单元6从交通工具的外部电源电路16接收与电源电路的状态相关的输入。测试210可例行地由控制单元诸如能量管理装置来实施，用于检测交通工具的电源电路是“通电”还是“断开”。在电源电路为“断开”的情况下，控制单元可在步骤220将流体中断器自动启动至流体中断位置。在一个变型中，测试210还可被实施为由温度传感器17感测一个或多个温度(环境温度和/或水温度)，并且在感测温度降至低于由控制单元6控制的预定阈值时，在步骤220将流体中断器启动至流体中断位置。在下一个步骤230，控制单元还可开始水泵4以开始净化水管路。任选地，此类操作可在打开冲煮单元3之前进行，以确保水不位于闭合的冲煮腔室中，而是收集在收集贮存器38中。冲煮单元的打开可由用于启动机动化单元27的控制单元操作，使得水注入部件相对于出口部件32移开并且提供水通道39。在下一个步骤240，流速由诸如以闭环方式接收来自流量计9的输入的控制单元控制，并且当控制单元在步骤250接收到指示流速低于预定阈值的信息时压力泵停止。例如，当流速低于0.5ml/分钟时，表示水管路基本上是空的并且/或者管路中不存在因形成冰而损坏的风险。程序结束于步骤260，并且可在由控制单元或诸如除垢操作等维护操作这样标识出的饮料制备之后重置该程序。

数字引用说明：

1.饮料制备设备

2.水箱

3.冲煮单元

4.压力泵

5.水管路

6.控制单元

7.流体中断器

8.电机

9.流体计量装置

10.联接件

11.第一联接部件

12.水箱的出口

13.第二联接部件

14.水管路的入口

15.电能蓄能器(交通工具)

16.低电压电源电路(交通工具)

17.温度传感器

18.单向阀

19.打开构件

20.弹性返回装置

21.启动构件

22.传输装置

23.底壁

24.侧壁

25.封盖

26.减压阀

27.机动化单元

28.电机

29.流体加热器

30.电能蓄能器

31.水箱的主体

32.出口部件

33.水注入部件

34.饮料分配装置

35.饮料接收器

36.门

37.附加接收器

38.收集贮存器

39.通道

40.螺纹

41.齿轮

42.闩锁装置

43.密封装置

44.壳体

45.泡沫内层

Claims (21)

1.用于制备饮料的饮料制备设备(1)，包括：

-用于储存水的水箱(2)，

-用于接收一定剂量饮料成分的冲煮单元(3)，

-用于将水从所述水箱(2)供应至所述冲煮单元(3)的水管路(5)，所述水管路包括用于向所述冲煮单元(3)供应加压液体的压力泵(4)和用于加热液体的流体加热器(29)，

-用于选择性地控制所述压力泵(4)的启动的控制单元(6)，其特征在于：

所述饮料制备设备还包括流体中断器(7)，所述流体中断器能够定位在流体中断位置以中断所述水箱(2)与所述水管路(5)之间的流体连通，并且能够相反地定位在流体连通位置以恢复所述水箱(2)与所述水管路(5)之间的流体连通，并且其中：

所述控制单元(6)被布置成通过启动所述流体中断器(7)以处于流体中断位置以及通过运行所述压力泵(4)以至少部分地排空容纳在所述水管路(5)中的水以使得自动启动抗冻模式；其中，从所述水管路中排空的水被收集在所述冲煮单元的贮存器中。

2.根据权利要求1所述的饮料制备设备，其中所述流体中断器(7)由能够通过所述控制单元(6)控制的电机(8)在所述流体中断位置与流体连通位置之间驱动。

3.根据权利要求2所述的饮料制备设备，其中所述饮料制备设备在所述水管路(5)中包括流体计量装置(9)，所述流体计量装置用于向所述控制单元(6)提供指示所述水管路中的液体的流速的信息，并且所述控制单元被布置成在流速降至低于预定阈值之后停止所述压力泵。

4.根据权利要求3所述的饮料制备设备，其中所述控制单元被布置成在流速降至零(+/-1.0)ml/分钟之后停止所述压力泵。

5.根据前述权利要求2至4中任一项所述的饮料制备设备，其中所述控制单元(6)被布置成接收与外部电源电路(16)的电源状态相关的信息，并且响应于所述信息来启动所述抗冻模式。

6.根据权利要求5所述的饮料制备设备，其中响应于指示交通工具的电源电路(16)的状态是不通电的信息来启动所述抗冻模式。

7.根据权利要求2至4中任一项所述的饮料制备设备，其中所述控制单元(6)被布置成接收与来自感测环境空气或液体的至少一个温度传感器(17)的温度指示相关的信息，并且响应于该温度信息来启动所述抗冻模式。

8.根据权利要求7所述的饮料制备设备，其中响应于指示环境空气和/或液体的温度降至低于至少一个预定阈值的信息来启动所述抗冻模式。

9.根据前述权利要求2至4中任一项所述的饮料制备设备，其中所述冲煮单元(3)能打开以将所述一定剂量饮料成分插入冲煮腔室，并且能闭合以通过包括电机(28)的机动化单元(27)冲煮所述冲煮腔室中的所述一定剂量饮料成分，并且其中在所述抗冻模式下，所述控制单元(6)启动电机(28)以在运行所述压力泵(4)时打开所述冲煮单元(3)，从而至少部分地排空容纳在所述冲煮腔室中的水。

10.根据权利要求9所述的饮料制备设备，其中所述饮料制备设备包括被布置成向所述流体中断器(7)、所述冲煮单元的启动电机(28)、所述压力泵(4)、所述控制单元(6)和所述液体加热器(29)供应低电压电流的电能蓄能器(30)。

11.根据前述权利要求2至4中任一项所述的饮料制备设备，其中所述水箱(2)和所述水管路(5)经由联接件(10)可移除地且可流体地连接，所述联接件包括位于所述水箱(2)的出口(12)处的第一联接部件(11)和位于所述水管路的入口(14)处的第二联接部件(13)，并且所述流体中断器(7)被布置成用于分离此类联接部件(11,13)以中断流体连通和重新接合所述联接部件(11,13)以恢复流体连通。

12.根据权利要求11所述的饮料制备设备，其中所述第一联接部件(11)包括单向阀(18)，并且所述第二联接部件(13)包括用于在接合期间打开所述单向阀(18)的打开构件(19)；所述单向阀与弹性返回装置(20)相关联，用于在所述流体中断器(7)处于流体中断位置时闭合所述水箱(2)的所述出口(12)。

13.根据权利要求12所述的饮料制备设备，其中所述流体中断器(7)包括启动构件(21)，所述启动构件经由传输装置(22)连接到所述电机(8)，用于使所述第二联接部件(13)在所述流体中断位置与所述流体连通位置之间相对于所述第一联接部件(11)移动。

14.根据权利要求13所述的饮料制备设备，其中所述启动构件(21)被布置成相对于所述水箱的出口沿轴向移动。

15.根据权利要求14所述的饮料制备设备，其中所述启动构件(21)被布置成通过包括与所述传输装置(22)的齿轮(41)连接的螺纹(40)来移动。

16.根据权利要求1至4中任一项所述的饮料制备设备，其中所述水箱(2)包括底壁(23)和多个侧壁(24)；所述侧壁相对于所述底壁形成一角度，所述角度介于91度和100度之间。

17.根据权利要求16所述的饮料制备设备，其中所述角度介于92度和95度之间。

18.根据权利要求16所述的饮料制备设备，其中所述水箱包括被布置成以不透液体的方式与所述水箱的所述侧壁(24)一起用于闭合的封盖(25)。

19.根据权利要求18所述的饮料制备设备，其中所述封盖(25)包括被布置成在高于施加于其上的某个内部压力时允许流体逸出所述水箱(2)的减压阀(26)。

20.根据权利要求19所述的饮料制备设备，其中所述减压阀(26)为由硅氧烷、EPDM或TPE制成的狭口阀。

21.一种交通工具，所述交通工具包括根据前述权利要求中任一项所述的饮料制备设备。

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