CN110459661A - 一种高光效紫光led芯片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高光效紫光LED芯片,其包括衬底;设于衬底表面的外延层,所述外延层依次包括第一半导体层、有源层和第二半导体层;设于所述第二半导体层的至少一层出光膜层;设于所述出光膜层上的透明导电层;设于所述第一半导体层的第一电极;和设于所述透明导电层的第二电极;其中,所述出光膜层为一透明层,其折射率为1.9~2.6;其中,所述出光膜层为一透明层,其折射率为1.9~2.6;所述出光膜层设有孔道,所述透明导电层通过所述孔道与所述第二半导体层连接。本发明在紫光LED芯片的外延层与透明导电层之间设置了出光膜层,且出光膜层的折射率与GaN层相近,减少了紫光的反射,增加了紫光的透光率,提升了LED芯片的光效,采用本发明的LED芯片结构,紫光的透光率可达到90%以上。
Description
技术领域
本发明涉及发光二极管技术领域,尤其涉及一种高光效紫光LED芯片及其制备方法。
背景技术
发光二极管,英文单词的缩写LED,主要含义:LED=Light Emitting Diode,是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件,作为照明器件,相对传统照明器件,发光二极管有相当大优势——寿命长、光效高、无辐射、低功耗、绿色环保。目前LED主要用于显示屏、指示灯、背光源等领域。
紫光LED是一种新兴LED芯片,在紫光LED芯片各层之中Al含量较高;因此其P型GaN掺杂较普通LED芯片更为困难;也导致P型GaN层空穴载流子浓度低下和不易长厚而导致电流不易扩散,当前普遍采用在P型GaN表面制备ITO薄膜的方法达到电流得均匀扩散。但是这种ITO层的折射率较小,仅为1.7~1.9左右,而GaN的折射率又相对较高(2.4左右);根据斯奈尔定律,当光密介质传输到光疏介质时,容易产生全反射现象;由于紫光波长较短,紫光的全反射现象较其他颜色光更加严重。因此,传统的紫光LED芯片通常光效较低,透光率通常低于85%。
为了减少ITO层对于紫光的全反射,目前常用的手段是减薄ITO层的厚度,将其厚度降到60nm以下,从而提升紫光的透过率。然而,减薄ITO层会导致电流扩展效应变差,也会提高正向电压,从而降低LED芯片的性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种高光效紫光LED芯片,其能有效增加紫光LED芯片透光率,提升光效。
本发明还要解决的技术问题在于,提供一种高光效紫光LED芯片的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种高光效紫光LED芯片,其包括衬底;设于衬底表面的外延层,所述外延层依次包括第一半导体层、有源层和第二半导体层;
设于所述第二半导体层的至少一层出光膜层;设于所述出光膜层上的透明导电层;设于所述第一半导体层的第一电极;和设于所述透明导电层的第二电极;
其中,所述出光膜层为一透明层,其折射率为1.9~2.6;所述出光膜层设有孔道,所述透明导电层通过所述孔道与所述第二半导体层连接。
作为上述技术方案的改进,所述出光膜层经光刻刻蚀后形成出光柱;所述孔道设于所述出光柱之间;所述透明导电层通过所述孔道与所述第二半导体层连接。
作为上述技术方案的改进,所述出光膜层由AlN、TiO2、Ti2O5、TiO、Ti2O3、Ta2O5、ZrO2、Nb2O5、ZnO5、ZnO2、Nb2O5、CeO2、ZnS、ZnSe中的一种或多种制成。
作为上述技术方案的改进,所述出光膜层的厚度为
作为上述技术方案的改进,根据公式
计算所述出光膜层的厚度;其中,T为出光膜层的厚度,λ为LED芯片发出的蓝光的波长,n为出光膜层的折射率;N为常数,其值为大于0的正整数。
作为上述技术方案的改进,所述出光柱的形状为圆形、椭圆形或多边形。
作为上述技术方案的改进,所述出光柱的形状为三角形、矩形或六边形。
作为上述技术方案的改进,所述透明导电层为ITO层,其厚度为50~120nm;
所述出光膜层的厚度为10~20nm。
相应的,本发明还公开了一种上述高光效紫光LED芯片的制备方法,其包括:
(1)提供一衬底;
(2)在所述衬底上形成外延层;所述外延层依次包括第一半导体层、有源层和第二半导体层;
(3)对所述外延层进行光刻和刻蚀,形成裸露区域,所述裸露区域刻蚀至所述第一半导体层;
(4)在所述第二半导体层上形成出光膜层;
(5)对所述出光膜层进行光刻和刻蚀,形成出光柱;
(6)在所述出光膜层上形成透明导电层;
(7)在所述裸露区域形成第一电极,在所述透明导电层上形成第二电极;即得到高光效紫光LED芯片成品。
作为上述技术方案的改进,步骤(6)包括:
(6.1)在所述出光膜层上采用MOCVD法形成ITO层;
(6.2)将LED芯片在400~550℃退火10~30分钟。
实施本发明,具有如下有益效果:
1.本发明在紫光LED的外延层与透明导电层之间设置了出光膜层,且出光膜层的折射率与GaN层相近,减少了紫光的反射,增加了紫光的透光率,提升了LED芯片的光效,采用本发明的LED芯片结构,紫光的透光率可达到90%以上。
2.本发明通过在出光膜层设置孔洞,有效提升了透明导电层与P-GaN层的接触,促进了电流的扩展,提升了紫光LED芯片的性能。
附图说明
图1是本发明一种高光效紫光LED芯片的结构示意图;
图2是本发明另一实施例之中高光效紫光LED芯片的结构示意图;
图3是本发明一实施例中高光效紫光LED芯片出光柱的结构示意图;
图4是本发明另一实施例中高光效紫光LED芯片出光柱的结构示意图;
图5是本发明中一种高光效紫光LED芯片的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明,本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本发明的附图为基准,其并不是对本发明的具体限定。
参见图1,本发明公开了一种高光效紫光LED芯片,其包括衬底1、外延层2、出光膜层3、透明导电层4、第一电极5和第二电极6;其中,外延层2依次包括第一半导体层21、有源层22和第二半导体层23;出光膜层3设于第二半导体层23上,透明导电层4设于出光膜层3上;第一电极1设于第一半导体层21上,第二电极6设于透明导电层4上。
其中,出光膜层3为一透明层,其折射率为1.9~2.6。出光膜层设有孔道31,所述透明导电层4通过孔道31与所述第二半导体层23连接。本发明在透明导电层4与第二半导体层23之间设置透明的出光膜层3,由于出光膜层3的折射率与第二半导体层23的折射率相近,因此降低了对紫光的全反射效应。同时,通过光刻刻蚀工艺在出光膜层3形成了孔洞31,确保了透明导电层4与第二半导体层23的良好欧姆接触,进一步提升了紫光LED芯片的整体性能。
优选的,参见图2,在本发明的另一实施例之中,出光膜层3光刻刻蚀后形成出光柱32,孔道31设于出光柱32之间;即将出光膜层3刻蚀形成若干个独立分隔的出光柱32,出光柱32之间即为孔道31;透明导电层4与第二半导体层23通过孔道31形成欧姆接触。这种结构有利于提升透明导电层与第二半导体层之间的接触效果,提升LED芯片的整体电流注入性能。
具体的,在本发明中,出光膜层3的厚度为当出光膜层3的厚度时,工艺难度高,难以形成出光膜层;当出光膜层3的厚度以后,透明导电层4难以均匀分布,形成全覆盖,会削弱电流的扩散效应;同时也会使得透明导电层4与第二半导体层23之间无法形成良好的欧姆接触。
需要说明的是,本发明中的出光膜层3主要是通过降低紫光从光密介质进入光疏介质时候的反射量,提升紫光LED芯片的整体透光率。然而,由于光具有波粒二象性,从波动性的角度来讲,较厚的出光膜层3有利于紫光形成稳定的折射,提升光效;从粒子性的角度来讲,较厚的出光膜层3会阻挡更多的光粒子,减少透光性。为了实现两方面的平衡,本发明通过理论分析以及大量实验的验证,确定了出光膜层4厚度的计算方法。
具体的,在本发明中,根据公式
计算所述出光膜层的厚度;其中,T为出光膜层3的厚度,λ为LED芯片发出的蓝光的波长,n为出光膜层3的折射率;N为常数,其值为大于0的正整数。采用上述公式计算得到的厚度能有效地平衡对光子的阻挡以及折射,得到最高范围的透光率。
优选的,在上述公式中,N的取值范围为1~150,且N为正整数;优选的为,N的取值范围为3~20,即出光膜层3的厚度为在此范围内的出光膜层具有较佳的透光性。通过出光膜层3的调控,使得本发明中的紫光LED芯片的透光率达到90%以上。
具体的,在本发明中,透明导电层4为ZnO层、AZO层、GZO层、IZO层或ITO层;但不限于此;优选的,透明导电层4为ITO层;ITO层的带隙宽,透光率高,且电阻率低,使得电流容易分散。
透明导电层4的厚度为50~150nm;优选的,为80~150nm;此厚度范围内的透明导电层4具有较好的电流扩散效应。
进一步的,为了保证透明导电层4能够与第二半导体层23形成良好的欧姆接触,还需要对出光膜层3的厚度进行控制。具体的,控制出光膜层3的厚度为10~20nm。
具体的,在本发明中,出光膜层3由AlN、TiO2、Ti2O5、TiO、Ti2O3、Ta2O5、ZrO2、Nb2O5、ZnO5、ZnO2、Nb2O5、CeO2、ZnS、ZnSe中的一种或多种制成。上述材料的折射率n与GaN的折射率相似,可减少紫光的全反射,增强紫光LED芯片功效。
在本发明中,透明导电层4通过设在出光膜层3的孔道31与第二半导体层23接触;一方面,增大孔道31的面积,则透明导电层4与第二半导体层23的接触面积越大,其欧姆接触越良好;而另一方面,尽量减少孔道31所占的面积,有利于增加出光柱32的面积,增强出光效果。为了达到两者的平衡,在本发明中,控制出光柱32的横截面积与孔洞31的横截面积之比为(1~3):(0.5~1),优选的为(2~3):1。
具体的,在本发明中,出光柱32的形状为圆形、椭圆形(图3)和多边形,但不限于此。这种形状不仅能够增加出光效能,也能确保透明导电层4与第二半导体层23形成优良的欧姆接触。
优选的,出光柱32的形状为三角形、矩形或六边形;进一步优选为等边三角形、正方形和正六边形(图4);上述形状能够形成平面镶嵌,实现出光膜层3的面积利用最大化;这种形状工艺加工难度较低;同时,这种出光柱32之间的孔道31也呈规律形状,有利于后续透明导电层4的形成。
具体的,在本发明中,为了提升紫光LED芯片的整体性能,还可在衬底1与外延层2之间还设有外延缓冲层7。
具体的,在本发明中,第一电极5与第二电极6由Cr、Al、Ti、Pt、Ni、Au、Cu、Ag中的一种或几种制成。优选的,第一电极5与第二电极6由Cr、Al、Ti、Pt和Au制成,其结构为,Cr层,依次设于Cr层上的Al层、Ti层、Pt层和Au层。其中,Cr层具有良好的粘结力,防止合金层脱落,且可与半导体层形成良好的欧姆接触;Al层能够具有良好的反射性能,有利于提升LED芯片的整体性能;同时为了防止Al层中的Al迁移,在Al层上部设置了Ti层;Pt与Au具有导电性良好,稳定,延展性好等优点。
相应的,参考图5,本发明还公开了一种上述高光效紫光LED芯片的制备方法,其包括:
S1:提供一衬底;
所述衬底1可选用蓝宝石;但不限于此。
S2:在所述衬底上形成外延层;
具体的,采用化学沉积(MOCVD)的方法在所述衬底上形成外延层。
外延层2包括第一半导体层21、有源层22和第二半导体层23;第一半导体层21和第二半导体层23均为氮化镓基半导体层,有源层为氮化镓基有源层;此外,本申请实施例提供的第一半导体层21、第二半导体层23和有源层22的材质还可以为其他材质,对此本申请不做具体限制。
S3:对外延层进行光刻和刻蚀,形成裸露区域;
具体的,采用ICP或RIE刻蚀设备对所述外延层2进行蚀刻,形成第一裸露区域,第一裸露区域刻蚀至第一半导体层。
S4:在所述第二半导体层上形成出光膜层;
具体的,采用MOCVD法或MBE法在第二半导体层23上形成出光膜层3。
S5:对所述出光膜层进行光刻和刻蚀,形成出光柱;
具体的,采用ICP或RIE刻蚀设备对所述出光膜层3进行蚀刻,形成出光柱31和孔道32。
S6:在所述出光膜层上形成透明导电层;
具体的,可采用蒸镀或磁控溅射的方式形成透明导电层,但不限于此;
具体的,步骤S6包括:
S61:在所述出光膜层上采用MOCVD法形成ITO层;
S62:将LED芯片在400~550℃退火10~30分钟。
通过退火可将ITO层中的晶粒尺寸增大,减弱ITO层中载流子的散射作用,降低ITO层的电阻率,优化ITO层与第二半导体层之间的欧姆接触。
S7:在裸露区域形成第一电极,在所述透明导电层上形成第二电极;即得到高光效紫光LED芯片成品。
具体的,步骤S7包括:
S71:对所述ITO层进行刻蚀,形成第二裸露区域;并将所述第一裸露区域裸露出来;具体的,采用ICP或RIE刻蚀设备对所述透明导电层进行蚀刻。
S72:在所述第一裸露区域沉积第一电极,在所述第二裸露区域上沉积第二电极。
优选的,本发明中LED芯片的制备方法还包括:
S8:研磨减薄衬底厚度;
S9:采用激光划裂衬底,并用钢劈刀劈裂,形成晶粒,得到高光效紫光LED芯片成品。
以上所述是发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高光效紫光LED芯片,其特征在于,包括衬底;设于衬底表面的外延层,所述外延层依次包括第一半导体层、有源层和第二半导体层;
设于所述第二半导体层的至少一层出光膜层;设于所述出光膜层上的透明导电层;设于所述第一半导体层的第一电极;和设于所述透明导电层的第二电极;
其中,所述出光膜层为一透明层,其折射率为1.9~2.6;所述出光膜层设有孔道,所述透明导电层通过所述孔道与所述第二半导体层连接。
2.如权利要求1所述的高光效紫光LED芯片,其特征在于,所述出光膜层经光刻刻蚀后形成出光柱;所述孔道设于所述出光柱之间;所述透明导电层通过所述孔道与所述第二半导体层连接。
3.如权利要求2所述的高光效紫光LED芯片,其特征在于,所述出光膜层由AlN、TiO2、Ti2O5、TiO、Ti2O3、Ta2O5、ZrO2、Nb2O5、ZnO5、ZnO2、Nb2O5、CeO2、ZnS、ZnSe中的一种或多种制成。
4.如权利要求3所述的高光效紫光LED芯片,其特征在于,所述出光膜层的厚度为
5.如权利要求4所述的高光效紫光LED芯片,其特征在于,根据公式
计算所述出光膜层的厚度;其中,T为出光膜层的厚度,λ为LED芯片发出的蓝光的波长,n为出光膜层的折射率;N为常数,其值为大于0的正整数。
6.如权利要求5所述的高光效紫光LED芯片,其特征在于,所述出光柱的形状为圆形、椭圆形或多边形。
7.如权利要求6所述的高光效紫光LED芯片,其特征在于,所述出光柱的形状为三角形、矩形或六边形。
8.如权利要求4所述的高光效紫光LED芯片,其特征在于,所述透明导电层为ITO层,其厚度为50~120nm;
所述出光膜层的厚度为10~20nm。
9.一种如权利要求1~8任一项所述的高光效紫光LED芯片的制备方法,其特征在于,包括:
(1)提供一衬底;
(2)在所述衬底上形成外延层;所述外延层依次包括第一半导体层、有源层和第二半导体层;
(3)对所述外延层进行光刻和刻蚀,形成裸露区域,所述裸露区域刻蚀至所述第一半导体层;
(4)在所述第二半导体层上形成出光膜层;
(5)对所述出光膜层进行光刻和刻蚀,形成出光柱;
(6)在所述出光膜层上形成透明导电层;
(7)在所述裸露区域形成第一电极,在所述透明导电层上形成第二电极;即得到高光效紫光LED芯片成品。
10.如权利要求9所述的高光效紫光LED芯片的制备方法,其特征在于,步骤(6)包括:
(6.1)在所述出光膜层上采用MOCVD法形成ITO层;
(6.2)将LED芯片在400~550℃退火10~30分钟。
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