CN110454960A - 出风板锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种出风板锁紧装置，包括出风板和出风罩，出风板位于出风罩的出风端，出风板的内侧设有锁紧板，锁紧板位于出风板和出风罩之间，锁紧板的两端分别由出风板的中部向出风板的两侧延伸，锁紧板与出风罩可拆卸连接，并能使出风板锁紧连接在出风罩的出风端。本发明中锁紧板设置在出风板的内侧，由于锁紧板向出风板的两侧延伸，锁紧板与出风板之间为线接触或者面接触，能够保证出风板中部以及出风板两侧的稳定性和可靠性，在锁紧板的支撑作用下，不仅能提高出风板中部的强度，增加出风板的承重能力，而且还能避免出风板的两侧发生翘曲或者变形，从而能延长使用寿命。

Description

出风板锁紧装置

技术领域

本发明涉及出风装置的技术领域，尤其涉及一种出风板锁紧装置。

背景技术

出风板通常盖合在机壳的出风口并与出风罩连接，以用于出风。为增强出风板工作过程的稳定性，通常需要采用钩子将出风板与出风罩连接在一起，这种锁紧装置具有以下不足和缺陷：

1、钩子位于出风板两侧的话，出风板的两侧虽能锁紧，但是出风板的中部强度较弱，容易发生变形，负重能力较弱，影响使用寿命。

2、钩子位于出风板中部的话，出风板的两侧容易产生翘曲或者变形，甚至会脱落或者脱出。

3、将出风板的多个位置均设置钩子时，装配复杂，作业效率低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、能增强出风板稳定性、可靠性的出风板锁紧装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

出风板锁紧装置，包括出风板和出风罩，出风板位于出风罩的出风端，出风板的内侧设有锁紧板，锁紧板位于出风板和出风罩之间，锁紧板的两端分别由出风板的中部向出风板的两侧延伸，锁紧板与出风罩可拆卸连接，并能使出风板锁紧连接在出风罩的出风端。

本发明中锁紧板设置在出风板的内侧，由于锁紧板向出风板的两侧延伸，锁紧板与出风板之间为线接触或者面接触，能够保证出风板中部以及出风板两侧的稳定性和可靠性，在锁紧板的支撑作用下，不仅能提高出风板中部的强度，增加出风板的承重能力，而且还能避免出风板的两侧发生翘曲或者变形，从而能延长使用寿命。本实施例通过一个锁紧板即实现上述效果，简化结构，便于装配。

进一步的，所述锁紧板与所述出风板的内侧可拆卸连接并与出风板的内侧相抵靠。

进一步的，还包括一第一弹簧，第一弹簧的一端与所述出风板连接，第一弹簧的另一端与所述锁紧板连接，锁紧板能进行左右移动，锁紧板的两端分别设有一第一锁钩，所述出风罩的出风端面上设有两个分别能与第一锁钩相对应配合的第二锁钩；

锁紧板能向左移动并压缩第一弹簧，同时使锁紧板两端的两个第一锁钩分别移动至与两个第二锁钩相对应的位置；而后依靠第一弹簧的复位力，锁紧板能向右移动，并使锁紧板两端的两个第一锁钩分别与两个第二锁钩相钩合。

进一步的，所述第一锁钩包括由所述锁紧板两端分别凸出形成的第一凸台和由两个第一凸台端部分别向右凸出形成的第一凸缘，所述第二锁钩包括由所述出风罩出风端凸出形成的两个第二凸台和两个第二凸台端部分别向左凸出形成的第二凸缘，两个第二凸缘与出风罩的出风端面之间分别形成一能与第一凸缘相对应配合的钩槽。

进一步的，两个第一凸缘和两个第二凸缘的端部分别斜切有一缺口，进而在两个第一凸缘的端部形成两个第一斜面、在两个第二凸缘的端部形成两个与第一斜面相对应配合的第二斜面，两个第一凸缘的第一斜面分别能沿两个第二凸缘的第二斜面滑动，并使两个第一凸缘分别滑动至与所述两个钩槽相对应的位置。

进一步的，所述出风板内侧的顶部设有一容纳槽，容纳槽向上敞开，容纳槽中设有一按压件，按压件设置在所述锁紧板的上方；

按压件能下移并带动锁紧板向左移动，以使锁紧板两端的第一锁钩分别移动至与所述第二锁钩相对应的位置；

当第一锁钩分别与第二锁钩相钩合时，按压件能下移并带动锁紧板向左移动，以使锁紧板两端的第一锁钩分别与第二锁钩相分离。

进一步的，所述锁紧板设置在所述出风板内侧的顶部，所述容纳槽位于出风板的中部，锁紧板的中部向容纳槽的底部凸出形成一凸板，凸板的左侧与容纳槽的左侧壁之间形成一间隔空间，所述第一弹簧设置在该间隔空间内，第一弹簧的两端分别抵靠连接在间隔空间的两侧壁上。

进一步的，所述凸板上设有一槽孔，槽孔向上敞开，槽孔的左侧壁由下而上逐渐向左倾斜，所述按压件设置在槽孔中，按压件的左侧凸出形成一压板，压板的底部切有一缺口，进而在压板的底部形成与槽孔左侧壁抵靠配合的第三斜面，压板能随按压件下移并带动锁紧板向左移动。

进一步的，所述按压件的左侧还凸出形成两个夹板，两个夹板分别位于所述压板的两侧，所述凸板配合在两个夹板之间。

进一步的，所述按压件的下方设有一第二弹簧，第二弹簧的上、下端分别抵靠连接在按压件的底部和所述槽孔的底部，按压件向上凸出形成一钩板，所述出风罩出风端的顶部设有一与钩板相对应配合的卡槽。

附图说明

图1为出风板锁紧装置的整体结构图；

图2为图1的部分分解图；

图3为出风板和锁紧板的结构图；

图4为图1的局部剖视图；

图5是图4中A的结构图；

图6为锁紧板的结构图；

图7为图3的部分分解图；

图8为出风板与按压件连接的部分结构图。

其中：11：出风板，12：出风罩，13：锁紧板，14：第一弹簧，15：第一凸台，16：第一凸缘，17：第二凸台，18：第二凸缘，19：第一斜面，20：第二斜面，21：容纳槽，22：按压件，23：凸板，24：槽孔，25：第三斜面，26：压板，27：夹板，29：钩板，30：卡槽，31：限位圈，33：上壳，34：下壳，35：导向柱，36：钩槽，37：卡台，38：竖向槽。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

出风板锁紧装置，如图2和图3所示，包括出风板11和出风罩12，出风板11位于出风罩12的出风端，出风板11的内侧设有锁紧板13，锁紧板13位于出风板11和出风罩12之间，锁紧板13的两端分别由出风板11的中部向出风板11的两侧延伸，锁紧板13与出风罩12可拆卸连接，并能使出风板11锁紧连接在出风罩12的出风端。

本实施例中锁紧板设置在出风板的内侧，由于锁紧板向出风板的两侧延伸，锁紧板与出风板之间为线接触或者面接触，能够保证出风板中部以及出风板两侧的稳定性和可靠性，在锁紧板的支撑作用下，不仅能提高出风板中部的强度，增加出风板的承重能力，而且还能避免出风板的两侧发生翘曲或者变形，从而能延长使用寿命。本实施例通过一个锁紧板即实现上述效果，简化结构，便于装配。

为进一步优化本发明的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图2和图3所示，所述锁紧板13与所述出风板11的内侧可拆卸连接并与出风板11的内侧相抵靠。

本实施例通过能实现锁紧板的可拆卸，便于锁紧板的更换。

为进一步优化本发明的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图2和图3所示，还包括一第一弹簧14，第一弹簧14的一端与所述出风板11连接，第一弹簧14的另一端与所述锁紧板13连接，锁紧板13能进行左右移动，需要说明的是，图3中的左右方向为本文中的左右方向，锁紧板13的两端分别设有一第一锁钩，所述出风罩12的出风端面上设有两个分别能与第一锁钩相对应配合的第二锁钩；

锁紧板13能向左移动并压缩第一弹簧14，同时使锁紧板13两端的两个第一锁钩分别移动至与两个第二锁钩相对应的位置；而后依靠第一弹簧14的复位力，锁紧板13能向右移动，并使锁紧板13两端的两个第一锁钩分别与两个第二锁钩相钩合。

本实施例通过锁紧板的左右移动，同时通过第一锁钩与两个第二锁钩的相互钩合，实现出风板与出风罩之间的锁紧固定，装配简单，便于实现。

为进一步优化本发明的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图4至图6所示，所述第一锁钩包括由所述锁紧板13两端分别凸出形成的第一凸台15和由两个第一凸台15端部分别向右凸出形成的第一凸缘16，所述第二锁钩包括由所述出风罩12出风端凸出形成的两个第二凸台17和两个第二凸台17端部分别向左凸出形成的第二凸缘18，两个第二凸缘18与出风罩12的出风端面之间分别形成一能与第一凸缘16相对应配合的钩槽36。

本实施例在动作过程如下：

锁紧板13能向左移动并压缩第一弹簧14，同时使锁紧板13两端的第一凸缘16分别移动至与钩槽36相对应的位置；

而后依靠第一弹簧14的复位力，锁紧板13能向右移动，并使锁紧板13两端的第一凸缘16分别与钩槽36相配合。

本实施例通过第一凸缘与钩槽的相钩合，实现出风板与出风罩之间的可靠连接。

为进一步优化本发明的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图4至图6所示，两个第一凸缘16和两个第二凸缘18的端部分别斜切有一缺口，进而在两个第一凸缘16的端部形成两个第一斜面19、在两个第二凸缘18的端部形成两个与第一斜面19相对应配合的第二斜面20，两个第一凸缘16的第一斜面19分别能沿两个第二凸缘18的第二斜面20滑动，并使两个第一凸缘16分别滑动至与所述两个钩槽36相对应的位置。

本实施例通过第一斜面与第二斜面的配合，便于第一锁钩和第二锁钩的装配。

为进一步优化本发明的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图3所示，所述出风板11内侧的顶部设有一容纳槽21，容纳槽21向上敞开，容纳槽21中设有一按压件22，按压件22设置在所述锁紧板13的上方；

按压件22能下移并带动锁紧板13向左移动，以使锁紧板13两端的第一锁钩分别移动至与所述第二锁钩相对应的位置；

当第一锁钩分别与第二锁钩相钩合时，按压件22能下移并带动锁紧板13向左移动，以使锁紧板13两端的第一锁钩分别与第二锁钩相分离。

本实施例通过设置按压件，能够对锁紧板的运动进行控制，从而便于实现锁紧板与出风罩的自动连接和自动拆卸，便于装配和拆卸。

为进一步优化本发明的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图3所示，所述锁紧板13设置在所述出风板11内侧的顶部，所述容纳槽21位于出风板11的中部，锁紧板13的中部向容纳槽21的底部凸出形成一凸板23，凸板23的左侧与容纳槽21的左侧壁之间形成一间隔空间，所述第一弹簧14设置在该间隔空间内，第一弹簧14的两端分别抵靠连接在间隔空间的两侧壁上。

本实施例通过第一弹簧连接出风板和锁紧板，结构简单，便于实现。

为进一步优化本发明的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图7所示，所述凸板23的左侧凸出形成一导向柱35，所述第一弹簧14的一端套设在导向柱35上。

本实施例通过设置导向柱，便于弹簧的装配，也避免弹簧的移动，结构可靠，动作稳定。

为进一步优化本发明的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图6、图7和图3所示，所述凸板23上设有一槽孔24，槽孔24向上敞开，槽孔24的左侧壁241由下而上逐渐向左倾斜，所述按压件22设置在槽孔24中，按压件22的左侧凸出形成一压板26，压板26的底部切有一缺口，进而在压板26的底部形成与槽孔24左侧壁抵靠配合的第三斜面25，压板26能随按压件22下移并带动锁紧板13向左移动。

本实施例通过压板底部的第三斜面与槽孔左侧壁的抵靠配合，进而压板能随按压件下移并带动锁紧板向左移动，操作简单，便于实现。

为进一步优化本发明的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图6、图7和图3所示，所述按压件22的左侧还凸出形成两个夹板27，两个夹板27分别位于所述压板26的两侧，所述凸板23上的槽孔24前后贯通，所述凸板23配合在两个夹板27之间。

本实施例凸板配合在两个夹板之间，便于对凸板进行限制，提升动作过程的稳定性。

为进一步优化本发明的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图6、图7和图3所示，所述按压件22的下方设有一第二弹簧(图中未示出)，第二弹簧的上、下端分别抵靠连接在按压件22的底部和所述槽孔24的底部，按压件22向上凸出形成一钩板29，所述出风罩12出风端的顶部设有一与钩板29相对应配合的卡槽30。

具体动作时，按压件22下移并带动锁紧板13向左移动，以使锁紧板13两端的第一锁钩分别移动至与所述第二锁钩相对应的位置，此时第一弹簧14均被压缩，然后第一弹簧14依靠其复位力，锁紧板13能向右移动，并使锁紧板13两端的两个第一锁钩分别与两个第二锁钩相钩合，同时第二弹簧依靠其复位力，带动按压件22上移，并使钩板29钩合在卡槽30中。

本实施例通过设置第二弹簧实现按压件的自动上移，便于作业，通过钩板与卡槽的配合，增强结构的稳定性。

为进一步优化本发明的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图7、图8、图3所示，所述按压件22的左右两侧分别设有一卡台37，左侧的卡台位于所述压板26的左侧，卡台37与按压件22固定连接，所述出风板11设有与卡台37相配合的竖向槽38，所述第二弹簧复位后，按压件22能上移至使卡台37与竖向槽38顶部相抵靠的位置。

本实施例通过卡台与竖向槽的配合，一方面能对按压件的运动进行导向，同时能对按压件的运动范围进行限制，提升动作的可靠性。

为进一步优化本发明的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图3所示，所述出风板11的内侧凸出形成两个间隔设置的限位圈31，两个限位圈31分别具有一限位孔(图中未示出)，两个限位孔相对设置，所述锁紧板13的两端分别配合在限位孔中。

本实施例通过设置限位圈，能够对锁紧板两端的运动进行限制，避免锁紧板偏移，保证动作的稳定性和可靠性。

为进一步优化本发明的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1、图2所示，还包括机壳，机壳包括上下设置并盖合在一起的上壳33和下壳34，上壳33与下壳34之间形成一出风道，所述出风罩12设置在出风道内，出风罩12的出风端位于出风道的出风口处，所述出风板11锁紧连接在出风罩12的出风端。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.出风板锁紧装置，其特征在于，包括出风板和出风罩，出风板位于出风罩的出风端，出风板的内侧设有锁紧板，锁紧板位于出风板和出风罩之间，锁紧板的两端分别由出风板的中部向出风板的两侧延伸，锁紧板与出风罩可拆卸连接，并能使出风板锁紧连接在出风罩的出风端。

2.根据权利要求1所述的出风板锁紧装置，其特征在于，所述锁紧板与所述出风板的内侧可拆卸连接并与出风板的内侧相抵靠。

3.根据权利要求1所述的出风板锁紧装置，其特征在于，还包括一第一弹簧，第一弹簧的一端与所述出风板连接，第一弹簧的另一端与所述锁紧板连接，锁紧板能进行左右移动，锁紧板的两端分别设有一第一锁钩，所述出风罩的出风端面上设有两个分别能与第一锁钩相对应配合的第二锁钩；

锁紧板能向左移动并压缩第一弹簧，同时使锁紧板两端的两个第一锁钩分别移动至与两个第二锁钩相对应的位置；而后依靠第一弹簧的复位力，锁紧板能向右移动，并使锁紧板两端的两个第一锁钩分别与两个第二锁钩相钩合。

4.根据权利要求3所述的出风板锁紧装置，其特征在于，所述第一锁钩包括由所述锁紧板两端分别凸出形成的第一凸台和由两个第一凸台端部分别向右凸出形成的第一凸缘，所述第二锁钩包括由所述出风罩出风端凸出形成的两个第二凸台和两个第二凸台端部分别向左凸出形成的第二凸缘，两个第二凸缘与出风罩的出风端面之间分别形成一能与第一凸缘相对应配合的钩槽。

5.根据权利要求4所述的出风板锁紧装置，其特征在于，两个第一凸缘和两个第二凸缘的端部分别斜切有一缺口，进而在两个第一凸缘的端部形成两个第一斜面、在两个第二凸缘的端部形成两个与第一斜面相对应配合的第二斜面，两个第一凸缘的第一斜面分别能沿两个第二凸缘的第二斜面滑动，并使两个第一凸缘分别滑动至与所述两个钩槽相对应的位置。

6.根据权利要求3所述的出风板锁紧装置，其特征在于，所述出风板内侧的顶部设有一容纳槽，容纳槽向上敞开，容纳槽中设有一按压件，按压件设置在所述锁紧板的上方；

按压件能下移并带动锁紧板向左移动，以使锁紧板两端的第一锁钩分别移动至与所述第二锁钩相对应的位置；

当第一锁钩分别与第二锁钩相钩合时，按压件能下移并带动锁紧板向左移动，以使锁紧板两端的第一锁钩分别与第二锁钩相分离。

7.根据权利要求6所述的出风板锁紧装置，其特征在于，所述锁紧板设置在所述出风板内侧的顶部，所述容纳槽位于出风板的中部，锁紧板的中部向容纳槽的底部凸出形成一凸板，凸板的左侧与容纳槽的左侧壁之间形成一间隔空间，所述第一弹簧设置在该间隔空间内，第一弹簧的两端分别抵靠连接在间隔空间的两侧壁上。

8.根据权利要求7所述的出风板锁紧装置，其特征在于，所述凸板上设有一槽孔，槽孔向上敞开，槽孔的左侧壁由下而上逐渐向左倾斜，所述按压件设置在槽孔中，按压件的左侧凸出形成一压板，压板的底部切有一缺口，进而在压板的底部形成与槽孔左侧壁抵靠配合的第三斜面，压板能随按压件下移并带动锁紧板向左移动。

9.根据权利要求8所述的出风板锁紧装置，其特征在于，所述按压件的左侧还凸出形成两个夹板，两个夹板分别位于所述压板的两侧，所述凸板配合在两个夹板之间。

10.根据权利要求8所述的出风板锁紧装置，其特征在于，所述按压件的下方设有一第二弹簧，第二弹簧的上、下端分别抵靠连接在按压件的底部和所述槽孔的底部，按压件向上凸出形成一钩板，所述出风罩出风端的顶部设有一与钩板相对应配合的卡槽。