CN209606655U - 背光模组发光源组装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及组装装置技术领域,尤其涉及背光模组发光源组装装置,解决现有技术中存在组装效率低下、使用范围窄、容易装反的缺点,包括第一组装板、第二组装板、导光板以及反射片,所述第一组装板的内部开设有安装槽,所述安装槽的内壁两侧均焊接有弹簧,所述弹簧的另一端通过卡扣固定连接有夹紧板,所述夹紧板滑动设置在所述安装槽的内部,通过安装槽、卡块、凹槽、夹紧板、定位块、滑块等结构的设置,导光板固定在安装槽的内部,反射片固定在第二组装板的底部,经卡块和定位块配合双重定位,可确保导光板定位精确,组装效率较高,而且可适用于所有尺寸的导光板,使用的范围较广,操作方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及组装装置技术领域,尤其涉及背光模组发光源组装装置。
背景技术
为提高光源利用率,背光模组中通常在导光板上贴附一层反射片,但是,针对各种尺寸的导光板,在贴附反射片时不容易定位,使得组装效率相当低下且容易产生组装误差,组装装置的使用范围较窄,并且在背光模组大量组装的情况下,由于人工手动操作容易使反射片和导光板装反,导致设备不能使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在组装效率低下、使用范围窄、容易装反的缺点,而提出的背光模组发光源组装装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
背光模组发光源组装装置,包括第一组装板、第二组装板、导光板以及反射片,所述第一组装板的内部开设有安装槽,所述安装槽的内壁两侧均焊接有弹簧,所述弹簧的另一端通过卡扣固定连接有夹紧板,所述夹紧板滑动设置在所述安装槽的内部,且夹紧板的一侧与所述导光板的一侧压紧接触,所述第二组装板的内部开设有内槽,所述内槽的内壁焊接有固定块,固定块的中心开设有螺孔,所述螺孔的内部螺纹固定有安装螺杆,所述安装螺杆的另一端设置有连接板,连接板的两端均活动铰接有连杆,所述连杆的另一端活动铰接有滑块,所述滑块滑动设置在所述内槽的内部,且滑块的一侧与所述反射片的一侧压紧接触。
优选的,所述安装槽的内壁一侧设置有一体结构的卡块,所述第二组装板的一侧开设有凹槽,卡块的大小形状与凹槽的大小形状相同。
优选的,所述安装槽的底部通过铆钉固定连接有导轨,所述夹紧板与导轨滑动连接。
优选的,所述滑块的底部焊接有定位块,所述夹紧板的顶部开设有定位槽,定位块与定位槽的大小形状相同。
优选的,所述连接板的上表面安装有轴承,所述安装螺杆的一端套设在所述轴承的内部。
优选的,所述内槽的内壁两侧均开设有滑槽,所述滑块与滑槽的内部滑动连接。
优选的,所述第二组装板的一端呈三个面的多面状,且第二组装板的另一端呈平面状,所述安装槽的大小形状与第二组装板的大小形状相同。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过安装槽、卡块、凹槽、夹紧板、定位块、滑块等结构的设置,导光板固定在安装槽的内部,反射片固定在第二组装板的底部,经卡块和定位块配合双重定位,可确保导光板定位精确,组装效率较高,而且可适用于所有尺寸的导光板,使用的范围较广,操作方便快捷。
2、本实用新型中通过安装槽、第二组装板、卡块、凹槽等结构的设置,将第二组装板和安装槽的形状设计成一端为多面体,另一端为平面,这样在安装时,第二组装板插入的位置是一定的,可以避免在安装过程中装反,确保了设备的高质量生产。
附图说明
图1为本实用新型提出的背光模组发光源组装装置的正面剖视图;
图2为本实用新型提出的第二组装板的结构示意图;
图3为本实用新型提出的第一组装板的结构示意图。
图中:1第一组装板、2第二组装板、3内槽、4导光板、5反射片、6安装螺杆、7固定块、8连杆、9连接板、10滑槽、11滑块、12定位块、13卡块、14定位槽、15夹紧板、16弹簧、17导轨、18安装槽、19凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,背光模组发光源组装装置,包括第一组装板1、第二组装板2、导光板4以及反射片5,第一组装板1的内部开设有安装槽18,所述安装槽18的内壁两侧均焊接有弹簧16,弹簧16的另一端通过卡扣固定连接有夹紧板15,夹紧板15滑动设置在安装槽18的内部,且夹紧板15的一侧与导光板4的一侧压紧接触,通过安装槽18、卡块13、凹槽19、夹紧板15、定位块12、滑块11等结构的设置,导光板4固定在安装槽18的内部,反射片5固定在第二组装板2的底部,经卡块13和定位块12配合双重定位,可确保导光板4定位精确,组装效率较高,而且可适用于所有尺寸的导光板4,使用的范围较广,操作方便快捷,第二组装板2的内部开设有内槽3,内槽3的内壁焊接有固定块7,固定块7的中心开设有螺孔,螺孔的内部螺纹固定有安装螺杆6,安装螺杆6的另一端设置有连接板9,连接板9的两端均活动铰接有连杆8,连杆8的另一端活动铰接有滑块11,滑块11滑动设置在内槽3的内部,且滑块11的一侧与反射片5的一侧压紧接触,安装槽18的内壁一侧设置有一体结构的卡块13,通过安装槽18、第二组装板2、卡块13、凹槽19等结构的设置,将第二组装板2和安装槽18的形状设计成一端为多面体,另一端为平面,这样在安装时,第二组装板2插入的位置是一定的,可以避免在安装过程中装反,确保了设备的高质量生产,第二组装板2的一侧开设有凹槽19,卡块13的大小形状与凹槽19的大小形状相同,安装槽18的底部通过铆钉固定连接有导轨17,夹紧板15与导轨17滑动连接,滑块11的底部焊接有定位块12,夹紧板15的顶部开设有定位槽14,定位块12与定位槽14的大小形状相同,连接板9的上表面安装有轴承,安装螺杆6的一端套设在轴承的内部,内槽3的内壁两侧均开设有滑槽10,滑块11与滑槽10的内部滑动连接,第二组装板2的一端呈三个面的多面状,且第二组装板2的另一端呈平面状,安装槽18的大小形状与第二组装板2的大小形状相同。
实施例一,在组装时,导光板4放置在安装槽18的内部,其两侧由夹紧板15进行夹紧,两侧弹簧16的结构完全相同,经弹簧16的弹力推动夹紧板15,可使导光板4位于安装板18的中间位置,反射片5放置在第二组装板2的底部,使用者转动安装螺杆6后,安装螺杆6在固定块7的内部螺纹上下移动,一端在轴承的内部转动,带动连接板9上下移动,使两侧的连杆8转动,在连杆8的转动下,能够驱动两侧的滑块11在滑槽10上来回滑动,且滑动的行程完全相同,可用于固定不同尺寸的反射片5,并且反射片5是位于第二组装板2的中间位置的。
实施例二,进一步安装时,第二组装板2插入安装槽18的内部,由于第二组装板2和安装槽18的形状设计,插入的位置固定,此时卡块13穿过凹槽19的内部,进行组装定位,随后定位块12插入到定位槽14的内部,进行二次定位,以确保导光板4和反射片5都是位于精准的安装位置,随后第二组装板2完全插入到安装槽18的内部,反射片5与导光板4贴合得到背光模组;
除此之外,针对各个尺寸的导光板4和反射片5,使用者可以对滑块11和夹紧板15的位置作出调节,适用于各个尺寸的产品。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.背光模组发光源组装装置,包括第一组装板(1)、第二组装板(2)、导光板(4)以及反射片(5),其特征在于,所述第一组装板(1)的内部开设有安装槽(18),所述安装槽(18)的内壁两侧均焊接有弹簧(16),所述弹簧(16)的另一端通过卡扣固定连接有夹紧板(15),所述夹紧板(15)滑动设置在所述安装槽(18)的内部,且夹紧板(15)的一侧与所述导光板(4)的一侧压紧接触,所述第二组装板(2)的内部开设有内槽(3),所述内槽(3)的内壁焊接有固定块(7),固定块(7)的中心开设有螺孔,所述螺孔的内部螺纹固定有安装螺杆(6),所述安装螺杆(6)的另一端设置有连接板(9),连接板(9)的两端均活动铰接有连杆(8),所述连杆(8)的另一端活动铰接有滑块(11),所述滑块(11)滑动设置在所述内槽(3)的内部,且滑块(11)的一侧与所述反射片(5)的一侧压紧接触。
2.根据权利要求1所述的背光模组发光源组装装置,其特征在于,所述安装槽(18)的内壁一侧设置有一体结构的卡块(13),所述第二组装板(2)的一侧开设有凹槽(19),卡块(13)的大小形状与凹槽(19)的大小形状相同。
3.根据权利要求1所述的背光模组发光源组装装置,其特征在于,所述安装槽(18)的底部通过铆钉固定连接有导轨(17),所述夹紧板(15)与导轨(17)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的背光模组发光源组装装置,其特征在于,所述滑块(11)的底部焊接有定位块(12),所述夹紧板(15)的顶部开设有定位槽(14),定位块(12)与定位槽(14)的大小形状相同。
5.根据权利要求1所述的背光模组发光源组装装置,其特征在于,所述连接板(9)的上表面安装有轴承,所述安装螺杆(6)的一端套设在所述轴承的内部。
6.根据权利要求1所述的背光模组发光源组装装置,其特征在于,所述内槽(3)的内壁两侧均开设有滑槽(10),所述滑块(11)与滑槽(10)的内部滑动连接。
7.根据权利要求1所述的背光模组发光源组装装置,其特征在于,所述第二组装板(2)的一端呈三个面的多面状,且第二组装板(2)的另一端呈平面状,所述安装槽(18)的大小形状与第二组装板(2)的大小形状相同。
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