CN110454640A - 一种螺旋缠绕管道修复装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋缠绕管道修复装置，包括缠绕机组件，还包括灌浆组件和连接组件，连接组件包括操作台、旋转盘、总垫板和支撑组件，操作台上设置有安装槽，安装槽内安装有旋转盘，旋转盘的顶部固定连接有总垫板，总垫板放置在支撑组件上；由于在本装置在螺旋缠绕机的基础上增设了灌浆功能，能够在采用固定管径法完成制管工作后，在新老两个管道之间进行注浆，并且本装置能够通过旋转实现缠绕机组件和灌浆组件位置的互换，使对管道缠绕工作后能够迅速进行注浆工作，不需在施工现场对设备进行组装，真正能够做到及时施工，加快了施工效率和修复速度。

Description

一种螺旋缠绕管道修复装置

技术领域

本发明涉及非开挖管道工程领域，具体涉及一种螺旋缠绕管道修复装置。

背景技术

对现有的城市管网进行建设及更新改造，是城市发展过程中不可回避的问题。各种管道经过多年运行后，由于腐蚀、运行管理不善等原因，不可避免的会产生各种损伤和泄漏，带来严重的经济损失，但全线更换新管道，不仅工程量庞大，而且耗资大、工程期长。如何经济高效、快捷地恢复管道安全运行受到了国内外的极大关注，因此管道修复技术的研究具有十分重要的意义。

螺旋式缠绕制管内衬技术是专用于修复和更新污水管道的完全非开挖技术，主要分为扩管法和固定口径法两种工艺，固定口径法适用于DN450mm至DN2500mm的管道，是在原有的管道内，将带状PVC型材以螺形旋转方式缠绕处一条固定管径的新管，并在新管和旧管之间的空隙内灌浆，使用的带状型材在缠绕过程中也是通过公母锁扣的互锁来形成一条紧密无缝隙的新管道，但是由于缠绕和灌浆工作分开，因此不能对缠绕设备和灌浆设备统一移动和调配，这在一定程度上降低了固定口径法螺旋缠绕制管的修复速度。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种螺旋缠绕管道修复装置的技术方案，在一般情况下只需要移开人孔井盖即可对两组人孔之间的管道进行修复，具有施工周期管、对环境影响小等特点，由于在本装置在螺旋缠绕机的基础上增设了灌浆功能，能够在采用固定管径法完成制管工作后，在新老两个管道之间进行注浆，使具有较强的抗化学腐蚀能力和结构稳定性，并且本装置能够通过旋转实现缠绕机组件和灌浆组件位置的互换，使对管道缠绕工作后能够迅速进行注浆工作，不需在施工现场对设备进行组装，真正能够做到及时施工，加快了施工效率和修复速度，保证了施工不会对周围环境和市民的生活产生干扰。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种螺旋缠绕管道修复装置，包括缠绕机组件，其特征在于：还包括灌浆组件和连接组件，连接组件包括操作台、旋转盘、总垫板和支撑组件，操作台上设置有安装槽，安装槽内安装有旋转盘，旋转盘的顶部固定连接有总垫板，总垫板放置在支撑组件上，缠绕机组件包括导出装置、托举装置和滚筒，导出装置安装在操作台的右侧，托举装置安装在总垫板的一侧，托举装置上安装有滚筒，灌浆组件包括浆筒、盖板、出水管和拌料装置，浆筒固定在总垫板的另一侧，盖板盖设在浆筒的顶部，拌料装置安装在盖板上，拌料装置设置在浆筒的内部，出水管穿过总垫板，出水管设置在总垫板的底部；滚筒安装在托举装置上，托举装置将滚筒固定在一定高度，并且滚筒能够沿托举装置进行旋转，通过滚筒的旋转使设置在滚筒上的型材进入待修复管道并形成新管，总垫板与旋转盘固定连接，旋转盘能够进行360°旋转，在旋转盘的转动作用下，能够将总垫板上安装的滚筒和灌浆组件进行位置互换，在进行管道缠绕工作时，将滚筒旋转至靠近导出装置的一侧，在进行灌浆工作时，将灌浆组件旋转至靠近导出装置的一侧，浆筒内能够从储存一定体积的浆液用于灌浆，盖板能够防止浆液检出，拌料装置能够防固体物质沉积在浆筒底部，影响出水管的通透性，通过浆筒底部的出水管能够将浆液排出，并通过外接软管，将浆液导流至新旧管之间的空隙，使新旧管完全连接，通过本装置能够使缠绕机组件和灌浆组件安装在一起，无需现场安装和调试设备，降低了对施工场地的要求，节约了施工时间，增加了管道修复效率。

本装置的原理是：首先在将滚筒旋转至靠近导出装置的一侧，然后将型材拉出并依次穿过型材进口、型材出口和型材穿孔，然后将型材通入待修复管道中，通过对缠绕机组件的进行旋转，使型材在管道内形成一条连续无缝的新管，在进行灌浆工作时，将灌浆组件旋转至靠近导出装置的一侧，然后将灌浆组件内的液体导流至新旧管之间的空隙，无需按照传统工艺先将缠绕机组件撤离，再对灌浆组件进行安装，减少了设备调试安装时间，节约时间成本，保证了施工效率。

进一步，操作台的底部设置有滑动组件，滑动组件共设置有4组，滑动组件包括滚动轮、挡片和安装板，安装板安装在操作台的底部，挡片安装在滚动轮的右上方；安装板用于操作台与滑动组件的安装，使滑动组件均匀的安装在操作台的四角位置，在滚动轮的作用下，能够使本装置整体运动，便于在施工现场的搬运，使施工更加便捷。

进一步，安装板的下方连接有旋转轴，旋转轴的底部与传动板连接，滚动轮安装在传动板上，挡片安装在传动板的右侧，挡片的上方设置有限位板，限位板与传动板铆接；限位板与传动板铆接，因此限位板能够沿传动板转动，当限位板向下转动时，能够从一侧阻挡滚动轮运动，从而使滑动组件位置固定，使本装置能够固定在一定位置不动以进行缠绕和灌浆工作，安装板用于滑动组件与操作台的安装。

进一步，旋转盘的尺寸与安装槽的尺寸相匹配，旋转盘的顶部超出操作台的上表面10-15cm；旋转盘的顶部超出操作台的上表面，保证了与旋转盘固定安装的总垫板不与操作台接触，从而保证了总垫板的旋转的流畅度。

进一步，托举装置包括左侧竖板和右侧竖板，左侧竖板和右侧竖板均垂直安装在总垫板上，右侧竖板的上方设置有第一伸长板，左侧竖板的上方设置有第二伸长板，第一伸长板和第二伸长板之间连接有安装轴，滚筒固定安装在安装轴上；左侧竖板和右侧竖板固定安装在总垫板上，右侧竖板的左侧壁呈现一定的坡度，使右侧竖板具有更稳定的结构性能，第一伸长板和第二伸长板分别固定在右侧竖板和左侧竖板的上方，是对右侧竖板和左侧竖板的纵向延伸，既保证安装轴的连接，又能较少托举装置的总体积和总质量，使滑动组件的运行负担更小。

进一步，支撑组件共设置有4组，支撑组件包括底板和连接板，底板水平安装在操作台的顶部，底板的一侧下方与连接板垂直连接，连接板的底部固定安装在操作台的侧面，底板的高度与旋转盘的顶部超出操作台的上表面的高度相等；支撑组件与操作台固定连接，能够从下方对总垫板起到支撑作用，保证了总垫板的结构稳定，防止总垫板的晃动，底板的高度与旋转盘的顶部超出操作台的上表面的高度相等，使旋转盘与底板的顶部表面位于同一水平面上，保证了总垫板的平衡。

进一步，导出装置包括转向板和导向板，转向板包括立板和转向块，立板固定安装在转向块的下方，立板的底部与操作台固定连接，转向块的左侧设置有型材进口，转向块的右侧下方设置有型材出口，型材进口与型材出口相互连通，导向板固定安装在操作台的右侧壁上，导向板上设置有型材穿孔；导出装置是对型材进行固定角度的弯折，使进入管道之前的型材不会随意弯曲或者发散，能够增加施工时对型材的约束力，使滚筒在对型材进行螺旋缠绕时受到的剪力减小，从而使施工更加便捷。

进一步，滚筒的下方设置有防护板，防护板呈L型结构，防护板水平端面的右侧端部下方与右侧竖板的顶部固定连接，防护板水平端面的右侧端部上方与第一伸长板固定连接，防护板的竖直端面与左侧竖板的右侧面固定连接；防护板设置在滚筒的下方，能够防止在意外情况下安装轴与第一伸长板或第二伸长板脱离导致滚筒坠落，能够对操作台起到保护作用。

进一步，出水管呈L型，出水管的水平端面的端部朝向总垫板的外侧且不超过总垫板的外沿，出水管的外端设置有软管接口；浆筒内的浆液能够在重力的作用下沿出水管流出，通过将软管接在软管接口处，使浆筒内的浆液能够随软管流至修复管道中，出水管的长度限定能够防止在对总垫板的旋转过程中由于出水管的长度过长，而与支撑组件发生碰撞。

进一步，盖板上设置有进料斗，进料斗上设置有进料口，拌料装置包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴安装在盖板的中部，搅拌桨安装在搅拌轴的底部；从进料口将浆液的组成原料添加，原料沿进料斗进入浆筒中，拌料装置能够对浆筒中的原料进行搅拌，防止固体原料沉积在浆筒底部，影响出水管的流通性。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明中，滚筒安装在托举装置上，托举装置将滚筒固定在一定高度，并且滚筒能够沿托举装置进行旋转，通过滚筒的旋转使设置在滚筒上的型材进入待修复管道并形成新管，总垫板与旋转盘固定连接，旋转盘能够进行360°旋转，在旋转盘的转动作用下，能够将总垫板上安装的滚筒和灌浆组件进行位置互换，在进行管道缠绕工作时，将滚筒旋转至靠近导出装置的一侧，在进行灌浆工作时，将灌浆组件旋转至靠近导出装置的一侧，浆筒内能够从储存一定体积的浆液用于灌浆，盖板能够防止浆液检出，拌料装置能够防固体物质沉积在浆筒底部，影响出水管的通透性，通过浆筒底部的出水管能够将浆液排出，并通过外接软管，将浆液导流至新旧管之间的空隙，使新旧管完全连接，通过本装置能够使缠绕机组件和灌浆组件安装在一起，无需现场安装和调试设备，降低了对施工场地的要求，节约了施工时间，增加了管道修复效率。

本装置的原理是：首先在将滚筒旋转至靠近导出装置的一侧，然后将型材拉出并依次穿过型材进口、型材出口和型材穿孔，然后将型材通入待修复管道中，通过对缠绕机组件的进行旋转，使型材在管道内形成一条连续无缝的新管，在进行灌浆工作时，将灌浆组件旋转至靠近导出装置的一侧，然后将灌浆组件内的液体导流至新旧管之间的空隙，无需按照传统工艺先将缠绕机组件撤离，再对灌浆组件进行安装，减少了设备调试安装时间，节约时间成本，保证了施工效率。

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种螺旋缠绕管道修复装置的技术方案，在一般情况下只需要移开人孔井盖即可对两组人孔之间的管道进行修复，具有施工周期管、对环境影响小等特点，由于在本装置在螺旋缠绕机的基础上增设了灌浆功能，能够在采用固定管径法完成制管工作后，在新老两个管道之间进行注浆，使具有较强的抗化学腐蚀能力和结构稳定性，并且本装置能够通过旋转实现缠绕机组件和灌浆组件位置的互换，使对管道缠绕工作后能够迅速进行注浆工作，不需在施工现场对设备进行组装，真正能够做到及时施工，加快了施工效率和修复速度，保证了施工不会对周围环境和市民的生活产生干扰。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种螺旋缠绕管道修复装置的结构示意图；

图2为本发明中操作台与旋转盘的安装示意图；

图3为本发明中滑动组件与操作台的连接示意图；

图4为本发明中滑动组件的结构示意图。

图中：1-缠绕机组件；2-灌浆组件；3-连接组件；4-操作台；5-旋转盘；6-总垫板；7-支撑组件；8-安装槽；9-旋转轴；10-导出装置；11-托举装置；12-滚筒；13-浆筒；14-盖板；15-出水管；16-拌料装置；17-滑动组件；18-滚动轮；19-挡片；20-安装板；21-左侧竖板；22-右侧竖板；23-第一伸长板；24-第二伸长板；25-安装轴；26-底板；27-连接板；28-转向板；29-导向板；30-立板；31-转向块；32-型材进口；33-型材出口；34-型材穿孔；35-防护板；36-软管接口；37-进料斗；38-进料口；39-传动板；40-限位板。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本发明一种螺旋缠绕管道修复装置，包括缠绕机组件1，还包括灌浆组件2和连接组件3，连接组件3包括操作台4、旋转盘5、总垫板6和支撑组件7，操作台4上设置有安装槽8，安装槽8内安装有旋转盘5，旋转盘5的顶部固定连接有总垫板6，总垫板6放置在支撑组件7上，缠绕机组件1包括导出装置10、托举装置11和滚筒12，导出装置10安装在操作台4的右侧，托举装置11安装在总垫板6的一侧，托举装置11上安装有滚筒12，灌浆组件2包括浆筒13、盖板14、出水管15和拌料装置16，浆筒13固定在总垫板6的另一侧，盖板14盖设在浆筒13的顶部，拌料装置16安装在盖板14上，拌料装置16设置在浆筒13的内部，出水管15穿过总垫板6，出水管15设置在总垫板6的底部；滚筒12安装在托举装置11上，托举装置11将滚筒12固定在一定高度，并且滚筒12能够沿托举装置11进行旋转，通过滚筒12的旋转使设置在滚筒12上的型材进入待修复管道并形成新管，总垫板6与旋转盘5固定连接，旋转盘5能够进行360°旋转，在旋转盘5的转动作用下，能够将总垫板6上安装的滚筒12和灌浆组件2进行位置互换，在进行管道缠绕工作时，将滚筒12旋转至靠近导出装置10的一侧，在进行灌浆工作时，将灌浆组件2旋转至靠近导出装置10的一侧，浆筒13内能够从储存一定体积的浆液用于灌浆，盖板14能够防止浆液检出，拌料装置16能够防固体物质沉积在浆筒13底部，影响出水管15的通透性，通过浆筒13底部的出水管15能够将浆液排出，并通过外接软管，将浆液导流至新旧管之间的空隙，使新旧管完全连接，通过本装置能够使缠绕机组件1和灌浆组件2安装在一起，无需现场安装和调试设备，降低了对施工场地的要求，节约了施工时间，增加了管道修复效率。

本装置的原理是：首先在将滚筒12旋转至靠近导出装置10的一侧，然后将型材拉出并依次穿过型材进口32、型材出口33和型材穿孔34，然后将型材通入待修复管道中，通过对缠绕机组件1的进行旋转，使型材在管道内形成一条连续无缝的新管，在进行灌浆工作时，将灌浆组件2旋转至靠近导出装置10的一侧，然后将灌浆组件2内的液体导流至新旧管之间的空隙，无需按照传统工艺先将缠绕机组件1撤离，再对灌浆组件2进行安装，减少了设备调试安装时间，节约时间成本，保证了施工效率。

操作台4的底部设置有滑动组件17，滑动组件17共设置有4组，滑动组件17包括滚动轮18、挡片19和安装板20，安装板20安装在操作台4的底部，挡片19安装在滚动轮18的右上方；安装板20用于操作台4与滑动组件17的安装，使滑动组件17均匀的安装在操作台4的四角位置，在滚动轮18的作用下，能够使本装置整体运动，便于在施工现场的搬运，使施工更加便捷。安装板20的下方连接有旋转轴9，旋转轴9的底部与传动板39连接，滚动轮18安装在传动板39上，挡片19安装在传动板39的右侧，挡片19的上方设置有限位板40，限位板40与传动板39铆接；限位板40与传动板39铆接，因此限位板40能够沿传动板39转动，当限位板40向下转动时，能够从一侧阻挡滚动轮18运动，从而使滑动组件17位置固定，使本装置能够固定在一定位置不动以进行缠绕和灌浆工作，安装板20用于滑动组件17与操作台4的安装。旋转盘5的尺寸与安装槽8的尺寸相匹配，旋转盘5的顶部超出操作台4的上表面10-15cm；旋转盘5的顶部超出操作台4的上表面，保证了与旋转盘5固定安装的总垫板6不与操作台4接触，从而保证了总垫板6的旋转的流畅度。托举装置11包括左侧竖板21和右侧竖板22，左侧竖板21和右侧竖板22均垂直安装在总垫板6上，右侧竖板22的上方设置有第一伸长板23，左侧竖板21的上方设置有第二伸长板24，第一伸长板23和第二伸长板24之间连接有安装轴25，滚筒12固定安装在安装轴25上；左侧竖板21和右侧竖板22固定安装在总垫板6上，右侧竖板22的左侧壁呈现一定的坡度，使右侧竖板22具有更稳定的结构性能，第一伸长板23和第二伸长板24分别固定在右侧竖板22和左侧竖板21的上方，是对右侧竖板22和左侧竖板21的纵向延伸，既保证安装轴25的连接，又能较少托举装置11的总体积和总质量，使滑动组件17的运行负担更小。支撑组件7共设置有4组，支撑组件7包括底板26和连接板27，底板26水平安装在操作台4的顶部，底板26的一侧下方与连接板27垂直连接，连接板27的底部固定安装在操作台4的侧面，底板26的高度与旋转盘5的顶部超出操作台4的上表面的高度相等；支撑组件7与操作台4固定连接，能够从下方对总垫板6起到支撑作用，保证了总垫板6的结构稳定，防止总垫板6的晃动，底板26的高度与旋转盘5的顶部超出操作台4的上表面的高度相等，使旋转盘5与底板26的顶部表面位于同一水平面上，保证了总垫板6的平衡。导出装置10包括转向板28和导向板29，转向板28包括立板30和转向块31，立板30固定安装在转向块31的下方，立板30的底部与操作台4固定连接，转向块31的左侧设置有型材进口32，转向块31的右侧下方设置有型材出口33，型材进口32与型材出口33相互连通，导向板29固定安装在操作台4的右侧壁上，导向板29上设置有型材穿孔34；导出装置10是对型材进行固定角度的弯折，使进入管道之前的型材不会随意弯曲或者发散，能够增加施工时对型材的约束力，使滚筒12在对型材进行螺旋缠绕时受到的剪力减小，从而使施工更加便捷。滚筒12的下方设置有防护板35，防护板35呈L型结构，防护板35水平端面的右侧端部下方与右侧竖板22的顶部固定连接，防护板35水平端面的右侧端部上方与第一伸长板23固定连接，防护板35的竖直端面与左侧竖板21的右侧面固定连接；防护板35设置在滚筒12的下方，能够防止在意外情况下安装轴25与第一伸长板23或第二伸长板24脱离导致滚筒12坠落，能够对操作台4起到保护作用。出水管15呈L型，出水管15的水平端面的端部朝向总垫板6的外侧且不超过总垫板6的外沿，出水管15的外端设置有软管接口36；浆筒13内的浆液能够在重力的作用下沿出水管15流出，通过将软管接在软管接口36处，使浆筒13内的浆液能够随软管流至修复管道中，出水管15的长度限定能够防止在对总垫板6的旋转过程中由于出水管15的长度过长，而与支撑组件7发生碰撞。盖板14上设置有进料斗37，进料斗37上设置有进料口38，拌料装置16包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴安装在盖板14的中部，搅拌桨安装在搅拌轴的底部；从进料口38将浆液的组成原料添加，原料沿进料斗37进入浆筒13中，拌料装置16能够对浆筒13中的原料进行搅拌，防止固体原料沉积在浆筒13底部，影响出水管15的流通性。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明中，滚筒12安装在托举装置11上，托举装置11将滚筒12固定在一定高度，并且滚筒12能够沿托举装置11进行旋转，通过滚筒12的旋转使设置在滚筒12上的型材进入待修复管道并形成新管，总垫板6与旋转盘5固定连接，旋转盘5能够进行360°旋转，在旋转盘5的转动作用下，能够将总垫板6上安装的滚筒12和灌浆组件2进行位置互换，在进行管道缠绕工作时，将滚筒12旋转至靠近导出装置10的一侧，在进行灌浆工作时，将灌浆组件2旋转至靠近导出装置10的一侧，浆筒13内能够从储存一定体积的浆液用于灌浆，盖板14能够防止浆液检出，拌料装置16能够防固体物质沉积在浆筒13底部，影响出水管15的通透性，通过浆筒13底部的出水管15能够将浆液排出，并通过外接软管，将浆液导流至新旧管之间的空隙，使新旧管完全连接，通过本装置能够使缠绕机组件1和灌浆组件2安装在一起，无需现场安装和调试设备，降低了对施工场地的要求，节约了施工时间，增加了管道修复效率。

本装置的原理是：首先在将滚筒12旋转至靠近导出装置10的一侧，然后将型材拉出并依次穿过型材进口32、型材出口33和型材穿孔34，然后将型材通入待修复管道中，通过对缠绕机组件1的进行旋转，使型材在管道内形成一条连续无缝的新管，在进行灌浆工作时，将灌浆组件2旋转至靠近导出装置10的一侧，然后将灌浆组件2内的液体导流至新旧管之间的空隙，无需按照传统工艺先将缠绕机组件1撤离，再对灌浆组件2进行安装，减少了设备调试安装时间，节约时间成本，保证了施工效率。

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种螺旋缠绕管道修复装置的技术方案，在一般情况下只需要移开人孔井盖即可对两组人孔之间的管道进行修复，具有施工周期管、对环境影响小等特点，由于在本装置在螺旋缠绕机的基础上增设了灌浆功能，能够在采用固定管径法完成制管工作后，在新老两个管道之间进行注浆，使具有较强的抗化学腐蚀能力和结构稳定性，并且本装置能够通过旋转实现缠绕机组件1和灌浆组件2位置的互换，使对管道缠绕工作后能够迅速进行注浆工作，不需在施工现场对设备进行组装，真正能够做到及时施工，加快了施工效率和修复速度，保证了施工不会对周围环境和市民的生活产生干扰。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种螺旋缠绕管道修复装置，包括缠绕机组件，其特征在于：还包括灌浆组件和连接组件，所述连接组件包括操作台、旋转盘、总垫板和支撑组件，所述操作台上设置有安装槽，所述安装槽内安装有所述旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接有所述总垫板，所述总垫板放置在所述支撑组件上，所述缠绕机组件包括导出装置、托举装置和滚筒，所述导出装置安装在所述操作台的右侧，所述托举装置安装在所述总垫板的一侧，所述托举装置上安装有所述滚筒，所述灌浆组件包括浆筒、盖板、出水管和拌料装置，所述浆筒固定在所述总垫板的另一侧，所述盖板盖设在所述浆筒的顶部，所述拌料装置安装在所述盖板上，所述拌料装置设置在所述浆筒的内部，所述出水管穿过所述总垫板，所述出水管设置在总垫板的底部。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕管道修复装置，其特征在于：所述操作台的底部设置有滑动组件，所述滑动组件共设置有4组，所述滑动组件包括滚动轮、挡片和安装板，所述安装板安装在所述操作台的底部，所述挡片安装在所述滚动轮的右上方。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋缠绕管道修复装置，其特征在于：所述安装板的下方连接有旋转轴，所述旋转轴的底部与传动板连接，所述滚动轮安装在所述传动板上，所述挡片安装在所述传动板的右侧，所述挡片的上方设置有限位板，所述限位板与所述传动板铆接。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕管道修复装置，其特征在于：所述旋转盘的尺寸与所述安装槽的尺寸相匹配，所述旋转盘的顶部超出所述操作台的上表面10-15cm。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕管道修复装置，其特征在于：所述托举装置包括左侧竖板和右侧竖板，所述左侧竖板和所述右侧竖板均垂直安装在所述总垫板上，所述右侧竖板的上方设置有第一伸长板，所述左侧竖板的上方设置有第二伸长板，所述第一伸长板和所述第二伸长板之间连接有安装轴，所述滚筒固定安装在所述安装轴上。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕管道修复装置，其特征在于：所述支撑组件共设置有4组，所述支撑组件包括底板和连接板，所述底板水平安装在所述操作台的顶部，所述底板的一侧下方与所述连接板垂直连接，所述连接板的底部固定安装在所述操作台的侧面，所述底板的高度与所述旋转盘的顶部超出所述操作台的上表面的高度相等。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕管道修复装置，其特征在于：所述导出装置包括转向板和导向板，所述转向板包括立板和转向块，所述立板固定安装在所述转向块的下方，所述立板的底部与所述操作台固定连接，所述转向块的左侧设置有型材进口，所述转向块的右侧下方设置有型材出口，所述型材进口与所述型材出口相互连通，所述导向板固定安装在所述操作台的右侧壁上，所述导向板上设置有型材穿孔。

8.根据权利要求5所述的一种螺旋缠绕管道修复装置，其特征在于：所述滚筒的下方设置有防护板，所述防护板呈L型结构，所述防护板水平端面的右侧端部下方与所述右侧竖板的顶部固定连接，所述防护板水平端面的右侧端部上方与所述第一伸长板固定连接，所述防护板的竖直端面与所述左侧竖板的右侧面固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕管道修复装置，其特征在于：所述出水管呈L型，所述出水管的水平端面的端部朝向所述总垫板的外侧且不超过所述总垫板的外沿，所述出水管的外端设置有软管接口。

10.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕管道修复装置，其特征在于：所述盖板上设置有进料斗，所述进料斗上设置有进料口，所述拌料装置包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴安装在所述盖板的中部，所述搅拌桨安装在所述搅拌轴的底部。