CN110454397A - 一种压缩机法兰结构及压缩机 - Google Patents

Abstract

一种法兰结构，其可用于压缩机上，包括固定结构和转动结构，固定结构上形成有法兰面，转动结构形成有可与法兰面转动配合的接触面，法兰面上设有第一孔，接触面上设有引流凹槽，引流凹槽内部设有第二孔，在转动结构通过接触面相对固定结构的法兰面转动一圈的过程中，在第一转动角度范围内，引流凹槽与第一孔至少部分重合，从而可使第一孔和第二孔通过引流凹槽实现连通，在第二转动角度范围内，引流凹槽与第一孔错开，从而使第一孔和第二孔不能通过引流凹槽实现连通。通过上述设置，可以实现将与法兰结构连接的压缩机内部的气体与外界连通，实现压缩机的排气。上述结构简单，可提高压缩机能效，降低噪音。

Description

一种压缩机法兰结构及压缩机

技术领域

本发明涉及一种法兰结构，具体而言，涉及一种压缩机法兰结构及压缩机。

背景技术

随着人们物质生活的提高，越来越注重生活中的舒适性问题，空调作为家庭必不可少的一种电器，其压缩机的噪音问题一直是影响人们生活品质的顽疾。如图1所示，现有的转子压缩机的法兰结构100上设置有阀片结构600，阀片结构600的一端通过固定件601固定在法兰结构100上，法兰结构100的另一端用于封闭法兰结构100上的排气孔(未示出)。通过排气压力作用，法兰结构100可在排气压力下打开或关闭，另外图1还示出了驱动轴400，压缩结构500，通过驱动轴400可驱动压缩结构500作功。上述转子压缩机在运行时不断地压缩排气，冲击法兰阀片，阀片不断与法兰结构100以及阀片挡板撞击，造成大的噪音问题，并且阀片在不断的振动情况下可能产生疲劳断裂问题，

发明内容

鉴于此，本发明提供一种法兰结构，其可用于压缩机，用于实现压缩机的排气。采用的法兰结构不需要阀片以及阀片挡板，通过设置分体式法兰结构，包括转动结构和固定结构，转动结构与驱动轴固定或者一体连接，驱动轴转动的时候带动转动结构转动，通过在转动结构上开通引流凹槽和第二孔，及固定结构上开通的第一孔，解决压缩与排气的问题。具体地：

一种法兰结构，包括固定结构和转动结构，固定结构上形成有法兰面，转动结构形成有可与法兰面转动配合的接触面，法兰面上设有第一孔，接触面上设有引流凹槽，引流凹槽内部设有第二孔，在转动结构通过接触面相对固定结构的法兰面转动一圈的过程中，在第一转动角度范围内，引流凹槽与第一孔至少部分重合，从而可使第一孔和第二孔通过引流凹槽实现连通，在第二转动角度范围内，引流凹槽与第一孔错开，从而使第一孔和第二孔不能通过引流凹槽实现连通。

优选地，在转动结构相对固定结构转动一圈的过程中，接触面紧贴在法兰面上。

优选地，固定结构上形成有第一凹槽，第一凹槽的底面形成所述法兰面。

优选地，转动结构形成有圆柱形结构，圆柱形结构的底面形成所述接触面。

优选地，转动结构还形成有转动结构的凸起，转动结构的凸起与圆柱形结构固定连接。

优选地，固定结构上形成有多个连接孔。

优选地，第一孔为圆形，引流凹槽为两个同心圆弧形成的槽，第一孔的直径小于或等于两个同心圆弧形之间的径向距离，第二孔的直径小于或等于两个同心圆弧之间的径向距离。

优选地，所述法兰结构用于压缩机上。

优选地，所述压缩机为转子压缩机。

另外本发明还提供一种压缩机，具有本发明任一个所述的法兰结构。

另外本发明还提供一种空调，具有本发明所述的压缩机。

本发明具有以下有益效果：本发明通过改变以往法兰结构，去除法兰阀片结构，保留法兰排气孔即第一孔，并新增转动结构，在转动结构底面开设一弧形引流凹槽，引流凹槽转动至与第一孔相对的时候完成排气，偏移的时候压缩，随着驱动轴的转动，不断地完成压缩以及排气过程，该过程避免了往常阀片结构的阀片与法兰以及阀片与挡板的撞击过程，无撞击噪音产生，并且避免了阀片以及阀片挡板来回振动导致的疲劳问题，同时，消去阀片拍打造成的机械能损耗，提高压缩机能效。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1现有技术的压缩机的法兰结构示示意图。

图2本发明的压缩机的法兰结构示意图。

图3本发明的法兰结构的固定结构示意图。

图4本发明的法兰结构的转动结构示意图。

图5本发明的固定结构与转动结构配合工作示意图一(排气状态)。

图6本发明的固定结构与转动结构配合工作示意图二(压缩状态)。

其中：100-现有技术的法兰结构，400-现有技术的驱动轴，500-现有技术的压缩结构，600-现有技术的阀片结构，601-现有技术的固定件；1-法兰结构，2-固定结构，3-转动结构，4-驱动轴，5-压缩结构，21-第一凹槽，22-第一孔，23-连接孔，24-外壳，25-第一中心孔，31-底面，32-第二孔，33-引流凹槽，34-凸起，35-第二中心孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本公开将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本公开的各方面。

附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。

附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

应理解，虽然本文中可能使用术语第一、第二、第三等来描述各种结构，但这些结构不应受这些术语限制。这些术语乃用以区分一结构与另一结构。因此，下文论述的第一结构可称为第二结构而不偏离本公开概念的教示。如本文中所使用，术语“及/或”包括相关联的列出项目中的任一个及一或多者的所有组合。

本领域技术人员可以理解，附图只是示例实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本公开所必须的，因此不能用于限制本公开的保护范围。

下面结合附图2-6对本发明中的具体实施方式的内容进行详细描述：

如图2-4所示，一种法兰结构1，包括固定结构2和转动结构3，固定结构2上形成有法兰面，转动结构3形成有可与法兰面转动配合的接触面，法兰面上设有第一孔22，接触面上设有引流凹槽33，引流凹槽33内部设有第二孔32，在转动结构3通过接触面相对固定结构2的法兰面转动一圈的过程中，在第一转动角度范围内，引流凹槽33与第一孔22至少部分重合，从而可使第一孔22和第二孔32通过引流凹槽33实现连通，在第二转动角度范围内，引流凹槽33与第一孔22错开，从而使第一孔22和第二孔32不能通过引流凹槽33实现连通。

优选地，在转动结构3相对固定结构2转动一圈的过程中，接触面紧贴在法兰面上。

优选地，固定结构2上形成有第一凹槽21，第一凹槽21的底面31形成所述法兰面。

优选地，转动结构3形成有圆柱形结构，圆柱形结构的底面31形成所述接触面。

优选地，转动结构3还形成有转动结构3的凸起34，转动结构3的凸起34与圆柱形结构固定连接。

优选地，固定结构2上形成有多个连接孔23。

优选地，第一孔22为圆形，引流凹槽33为两个同心圆弧形成的槽，第一孔22的直径小于或等于两个同心圆弧形之间的径向距离，第二孔32的直径小于或等于两个同心圆弧之间的径向距离。

优选地，所述法兰结构1用于压缩机上。

优选地，所述压缩机为转子压缩机。

另外本发明还提供一种压缩机，具有本发明任一个所述的法兰结构1。

另外本发明还提供一种空调，具有本发明所述的压缩机。

参考图2-6所示，本发明的法兰结构1用于压缩机上时，本发明的驱动轴4可为曲轴。用于压缩机排气时，第一孔22为第一排气孔，第二孔32为第二排气孔，还包括压缩结构5，通过第一孔22，第二孔32和引流凹槽33的配合实现压缩机的排气。

优选地，本发明的固定结构2具有外壳24和第一中心孔25；转动结构3具有底面31，底面31上形成接触面，转动结构3具有第二中心孔35。

下面对本发明的原理和过程作一描述：

如图2所示，本发明的分体式法兰结构1主要由固定结构2和转动结构3组成，其中，本发明固定结构2去掉通常的与驱动轴4的连接部位，固定结构2优选开设第一凹槽21，以放置转动结构3，保留原来的第一孔22。

转动结构3与固定结构2接触面上设置有引流凹槽33，引流凹槽33为同心圆弧结构，其弧长根据气缸排气时间来决定。引流凹槽33的宽度、第二孔32直径、第一孔22直径三者优选为大小相同。

转动结构3设置有凸起34，凸起34形成有轴孔，轴孔的内圆柱面与驱动轴4固定连接，可采用过盈配合等，转动过程中凸起34与驱动轴4不产生相对滑动；也可以直接将转动结构3浇铸在驱动轴4上，成为驱动轴4的一部分。

如图5，6所示，本发明主要是，利用转动结构3跟随驱动轴4转动时，引流凹槽33与第一孔22位置差进行相应的排气与闭合作用，当引流凹槽33正对第一孔22时，气缸排气，第一孔22与引流凹槽33偏移时，闭合压缩。

引流凹槽33位置根据气缸吸排气孔位置决定，在气缸达到一定的压缩压力位置布置引流凹槽33的起始端，即在需要排气的位置对应设置引流凹槽33的起始端，在排气完成的位置对应设置引流凹槽33的终止端。具体地，也可根据如下条件设置：工作时，气缸在压缩气体一端压缩气体，按照以往阀片式法兰结构100(如图1所示)，气体压力将冲开阀片排气，排气结束阀片闭合，本发明利用此排气周期，在转动结构3转动过程中，在气缸达到排气压力处设置引流凹槽33起始端，阀片式法兰阀片闭合处设置引流凹槽33尾端，保证气缸的正常压缩与排气。

本发明中，引流凹槽33设置在转动结构3与固定结构2的接触面上。由于去掉了阀片开槽，可以适当降低法兰结构1的厚度，起到节约成本的作用。可以不开设第一凹槽21，转动结构3直接贴合在固定结构2的法兰面上。如果转动结构3与驱动轴4浇铸在一起，成为驱动轴4一部分，转动结构3可以不采用凸起34结构。本发明也可应用于带类似排气阀片结构的隔板部件。

本发明不对转动结构3的排气口数量、转动结构3边缘外径进行限制，类似功能的结构均可满足本发明的应用。

本发明具有以下技术效果：去掉法兰结构阀片以及阀片挡板结构，直接替代为相应的转动结构3，泵体组装过程简化。

在转动结构3底部开通引流凹槽33以及第二孔32，引流凹槽33转至第一孔22位置时候排气，否则压缩，引流凹槽33优选为圆弧槽，其长度根据所需要的排气时间与一个排气压缩周期时间比决定，并可以做相应的调整，引流凹槽33长度值大致等于上述时间比乘以引流凹槽33相对应的圆周长度。

通过去掉排气阀片，减去了阀片与阀片挡板、法兰的撞击过程，减少压缩机的噪音产生源，从而产生降噪效果。消去排气阀片拍打撞击造成的机械能损耗，提高能效。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (10)

1.一种法兰结构(1)，包括固定结构(2)和转动结构(3)，固定结构(2)上形成有法兰面，转动结构(3)形成有可与法兰面转动配合的接触面，其特征在于：法兰面上设有第一孔(22)，接触面上设有引流凹槽(33)，引流凹槽(33)内部设有第二孔(32)，在转动结构(3)通过接触面相对固定结构(2)的法兰面转动一圈的过程中，在第一转动角度范围内，引流凹槽(33)与第一孔(22)至少部分重合，从而可使第一孔(22)和第二孔(32)通过引流凹槽(33)实现连通，在第二转动角度范围内，引流凹槽(33)与第一孔(22)错开，从而使第一孔(22)和第二孔(32)不能通过引流凹槽(33)实现连通。

2.根据权利要求1所述的法兰结构(1)，其特征在于：在转动结构(3)相对固定结构(2)转动一圈的过程中，接触面紧贴在法兰面上。

3.根据权利要求1，2任一所述的法兰结构(1)，其特征在于：固定结构(2)上形成有第一凹槽(21)，第一凹槽(21)的底面(31)形成所述法兰面。

4.根据权利要求1，2任一所述的法兰结构(1)，其特征在于：转动结构(3)形成有圆柱形结构，圆柱形结构的底面(31)形成所述接触面。

5.根据权利要求4所述的法兰结构(1)，其特征在于：转动结构(3)还形成有凸起(34)，凸起(34)与圆柱形结构固定连接。

6.根据权利要求1，2，5任一所述的法兰结构(1)，其特征在于：第一孔(22)和第二孔(32)均为圆形，引流凹槽(33)为两个同心圆弧形成的槽，第一孔(22)的直径小于或等于两个同心圆弧形之间的径向距离，第二孔(32)的直径小于或等于两个同心圆弧之间的径向距离。

7.根据权利要求1，2，5任一所述的法兰结构(1)，其特征在于：所述法兰结构(1)用于压缩机上。

8.根据权利要求7所述的法兰结构(1)，其特征在于：所述压缩机为转子压缩机。

9.一种压缩机，其特征在于：具有权利要求1-8任一个所述的法兰结构(1)。

10.一种空调，其特征在于：具有权利要求9所述的压缩机。