CN110454240A - 一种部分进气轴流式超临界二氧化碳透平膨胀机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种部分进气轴流式超临界二氧化碳透平膨胀机，包括涡轮部分和电机部分；所述涡轮部分采用部分进气轴流气动方式，包括部分进气喷嘴和叶轮，所述部分进气喷嘴上设置有至少一条喷嘴流道，经过所述部分进气喷嘴加速的工质轴向进入所述叶轮以驱动所述叶轮旋转；所述电机部分包括电机轴，所述叶轮固定连接在所述电机轴上，通过所述叶轮的旋转带动所述电机轴旋转，从而带动电机发电；所述涡轮部分和电机部分之间通过四段碳环密封结构实现动密封。本发明采用部分进气轴流气动方式可以增加叶片高度易于加工叶轮和降低透平转速易于高速电机和轴承的匹配，实现透平膨胀机在小功率量级的高效热功转换。
Description
技术领域
本发明涉及透平膨胀机技术，特别涉及一种适用于跨临界二氧化碳动力循环或者二氧化碳布雷顿循环的部分进气轴流式超临界二氧化碳透平膨胀机。
背景技术
跨临界二氧化碳动力循环(简称CTPC)或者布雷顿循环是一种以超临界二氧化碳为工质的朗肯循环热发电系统，在核能、太阳能、生物质能、地热、发动机余热回收及工业余热等领域有着广泛的应用前景。与其他余热回收技术相比，其效率相对较高，系统简单，运行维护成本低，而且以二氧化碳为工质无毒，不易燃易爆，泄露亦不会导致臭氧层破坏。透平膨胀机作为二氧化碳动力循环的热功转换的核心部件，其效率直接影响循环的效率及机组的技术经济性。
轴流式透平膨胀机作为二氧化碳动力循环系统透平膨胀机的一种，其研究目前主要集中于兆瓦或者百千瓦级别而且气动形式多为全周进气，目前全世界关于小功率超临界二氧化碳透平膨胀机的研究也是少之又少，小功率量级的二氧化碳膨胀机多采用涡旋或活塞等容积式膨胀机且其效率普遍偏低。因此，有必要寻求一种更高效的小功率量级的二氧化碳透平膨胀机适用于余热量较小的应用场合。
发明内容
本发明的目的是针对小功率量级的二氧化碳动力循环，提供一种部分进气轴流式超临界二氧化碳透平膨胀机，本发明膨胀机采用部分进气轴流气动方式，结构布置简单，能够实现低功率量级的高效热功转换。
本发明所采用的技术方案是：一种部分进气轴流式超临界二氧化碳透平膨胀机，包括涡轮部分和电机部分；
所述涡轮部分包括：
进气蜗壳，所述进气蜗壳包括第一端面和第二端面，所述进气蜗壳的第一端面设置有膨胀出气口；
喷嘴环座，所述喷嘴环座包括第一端面和第二端面，所述喷嘴环座的第一端面与所述进气蜗壳的第二端面固定连接、并与所述进气蜗壳的内腔形成进气室；
部分进气喷嘴，所述部分进气喷嘴固定连接在所述喷嘴环座的第一端面上；所述部分进气喷嘴上设置有至少一条喷嘴流道，所述喷嘴流道的进气口与所述进气室相连通；以及，
叶轮，所述叶轮设置在所述部分进气喷嘴与所述膨胀出气口之间，所述喷嘴流道的出气口位于所述叶轮的叶片位置，使得经过所述部分进气喷嘴加速的工质轴向进入所述叶轮以驱动所述叶轮旋转；
所述电机部分包括：
膨胀机机体，所述膨胀机机体包括第一端面和第二端面，所述膨胀机机体的第一端面与所述喷嘴环座的第二端面固定连接；以及，
电机轴，所述电机轴设置在所述膨胀机机体的中心，所述电机轴包括第一端部和第二端部，所述电机轴的第一端部穿出所述膨胀机机体外并依次穿过所述喷嘴环座和所述部分进气喷嘴至所述进气蜗壳内，所述叶轮固定连接在所述电机轴上，通过所述叶轮的旋转带动所述电机轴旋转，从而带动电机发电。
进一步地，所述部分进气喷嘴的进气度为1/31～1。
进一步地，当所述喷嘴流道设置有两条或两条以上时，两条或两条以上所述喷嘴流道沿所述部分进气喷嘴的圆周方向均匀布置。
进一步地，所述喷嘴流道布置在所述部分进气喷嘴的外表面上，并采用通槽式收缩型流道，所述喷嘴流道的入口角为0°、出口角为70°。
进一步地，所述叶轮具有0.3的反动度；所述叶轮的叶片的入口厚度为0.3mm、出口厚度为0.3mm，所述叶轮的叶片的入口角度为60°、出口角度为70°。
进一步地，所述涡轮部分和所述电机部分之间通过四段碳环密封结构实现动密封，所述四段碳环密封设置在所述电机轴与所述喷嘴环座和所述部分进气喷嘴之间形成的密封腔体内。
其中，所述四段碳环密封结构包括：
轴套，所述轴套套设于所述电机轴上，并位于所述部分进气喷嘴与所述电机轴之间的所述密封腔体内；所述轴套采用间歇凸台结构，并包括第一台阶面和第二台阶面；
第一碳环密封组件，所述第一碳环密封组件套设于所述轴套的第一台阶面外，所述第一碳环密封组件的内壁面与所述轴套的第一台阶面配合，所述第一碳环密封组件的外壁面与所述密封腔体的内壁面配合；
第二碳环密封组件，所述第二碳环密封组件套设于所述轴套的第二台阶面外，并紧邻所述第一碳环密封组件布置；所述第二碳环密封组件的内壁面与所述轴套的第二台阶面配合，所述第二碳环密封组件的外壁面与所述密封腔体的内壁面配合；
第三碳环密封组件，所述第三碳环密封组件套设于所述电机轴上，并紧邻所述轴套和套设于所述轴套的第二台阶面上的所述第二碳环密封组件布置；所述第三碳环密封组件的内壁面与所述电机轴配合，所述第三碳环密封组件的外壁面与所述密封腔体的内壁面配合；以及，
第四碳环密封组件，所述第四碳环密封组件套设于所述电机轴上，并紧邻所述喷嘴环座和所述膨胀机机体的连接处布置；所述第四碳环密封组件的内壁面与所述电机轴配合，所述第四碳环密封组件的外壁面与所述密封腔体的内壁面配合。
进一步地，所述电机轴通过第一陶瓷球角接触轴承、第二陶瓷球角接触轴承和第三陶瓷球角接触轴承进行支撑，并通过所述第一陶瓷球角接触轴承、所述第二陶瓷球角接触轴承和所述第三陶瓷球角接触轴承与所述膨胀机机体转动连接；所述第一陶瓷球角接触轴承布置在所述膨胀机机体的第一端面处，所述第二陶瓷球角接触轴承和所述第三陶瓷球角接触轴承均布置在所述膨胀机机体的第二端面处。
进一步地，膨胀机的进口设置有三通电磁阀实现应急旁通从而实现对膨胀机的保护。
进一步地，所述膨胀机机体上设置有振动位移传感器检测膨胀机的振动情况。
本发明的有益效果是：
本发明的部分进气轴流式超临界二氧化碳透平膨胀机，其结构主要包括涡轮部分和电机部分，涡轮部分采用部分进气轴流气动方案，喷嘴采用两个喷嘴流道对称布置的部分进气结构，喷嘴和进气室内壁组成喷嘴流道；喷嘴固定在进气室的喷嘴环座上，在喷嘴和电机中间装有四段碳环密封结构实现涡轮的有效动密封，降低透平膨胀机的外泄漏量，提高了机组的气密性；而且对于小功率透平膨胀机采用部分进气气动方案，可以提升涡轮的叶片高度，在降低加工难度的同时可以有效的降低膨胀机的转速，降低了膨胀机对于轴承和电机的要求，降低了设备加工成本。本发明膨胀机在进气口装有三通电磁阀，在膨胀机转速过高、轴承及线圈温度过高或者振动异常时可以实现对机器的有效保护。
本发明的部分进气轴流式超临界二氧化碳透平膨胀机，采用部分进气轴流气动方案实现了透平膨胀机在小功率量级的可适用性，部分进气方案可以有效地增加叶高降低加工难度，同时可减小膨胀机的转速降低膨胀机对发电机和轴承的苛刻要求，从而实现部分进气轴流超临界二氧化碳透平膨胀机在小功率量级系统中的应用。
附图说明
图1：本发明一种部分进气轴流式超临界二氧化碳透平膨胀机结构示意图；
图2：图1中的A局部放大图(即，四段碳环密封结构示意图)；
图3：本发明一种部分进气轴流式超临界二氧化碳透平膨胀机的管路布置图；
图4a：本发明的部分进气喷嘴的主视结构示意图；
图4b：图4a中的B-B剖面结构示意图；
图4c：本发明的部分进气喷嘴的立体结构示意图；
图5a：本发明的叶轮的结构示意图；
图5b：图5a中的C-C剖面结构示意图；
附图标注：1-膨胀机；2-进气蜗壳；3-膨胀出气口；4-喷嘴环座；5-进气室；6-部分进气喷嘴；6.1-喷嘴流道；7-叶轮；7.1-叶片；8-膨胀机机体；9-电机轴；10-密封腔体；11-轴套；12-第一碳环密封组件；13-第二碳环密封组件；14-第三碳环密封组件；15-第四碳环密封组件；16-第一陶瓷球角接触轴承；17-第二陶瓷球角接触轴承；18-第三陶瓷球角接触轴承；19-电机线圈绕组；20-机座；21-三通电磁阀；22-进气管路；23-旁通管路；24、出气管路。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
如附图1至图5b所示，一种部分进气轴流式超临界二氧化碳透平膨胀机1，包括涡轮部分和电机部分。
所述涡轮部分包括进气蜗壳2、喷嘴环座4、部分进气喷嘴6和叶轮7。所述进气蜗壳2包括第一端面和第二端面，所述进气蜗壳2的第一端面设置有膨胀出气口3。所述喷嘴环座4包括第一端面和第二端面，所述喷嘴环座4的第一端面与所述进气蜗壳2的第二端面固定连接、并与所述进气蜗壳2的内腔形成进气室5。所述部分进气喷嘴6的高度为4mm；所述部分进气喷嘴6的一侧通过螺栓固定连接在所述喷嘴环座4的第一端面上；如图4a至图4c所示，所述部分进气喷嘴6上设置有喷嘴流道6.1，所述喷嘴流道6.1布置在所述部分进气喷嘴6的外表面上，并采用通槽式收缩型流道，所述通槽式收缩型流道与所述进气蜗壳2的内壁之间形成工质流道；所述喷嘴流道6.1的入口角(喷嘴流道6.1的进气口切线与轴线之间的夹角为入口角)为0°、出口角(喷嘴流道6.1的出气口切线与轴线之间的夹角为出口角)为70°，每布置一条所述喷嘴流道6.1所述部分进气喷嘴6的进气度(部分进气喷嘴6的通流面积与其全周面积的比值即为进气度)增加1/31，本发明中，所述部分进气喷嘴6最少布置一条喷嘴流道6.1、最多布置三十一条喷嘴流道6.1，根据不同的部分进气度或者不同的功率等级布置适当数量的喷嘴流道6.1，当布置一条喷嘴流道6.1时，所述部分进气喷嘴6的进气度为1/31，当布置三十一条喷嘴流道6.1时，所述部分进气喷嘴6的进气度为1(此时，为全进气)，当所述喷嘴流道6.1设置有两条或两条以上时，两条或两条以上所述喷嘴流道6.1沿所述部分进气喷嘴6的圆周方向均匀布置，本实施例中，所述部分进气喷嘴6对称布置两条喷嘴流道6.1，两条喷嘴流道6.1对称布置一方面能够有效降低叶轮7的鼓风和斥气损失，另一方面可以降低电机轴9由于受力不均导致的振动恶化现象；所述喷嘴流道6.1的进气口与所述进气室5相连通。所述叶轮7设置在所述部分进气喷嘴6与所述膨胀出气口3之间，所述部分进气喷嘴6、所述叶轮7和所述膨胀出气口3轴向依次排列，使得本发明膨胀机1的气动类型为轴流式，同时，经过膨胀后的超临界二氧化碳从所述膨胀出气口3经过锥形管进入排气管路；所述喷嘴流道6.1的出气口位于所述叶轮7的叶片7.1位置，经过所述部分进气喷嘴6加速的工质轴向进入所述叶轮7中带动所述叶轮7旋转；所述叶轮7采用钛合金材料制成，降低质量控制轴系的振动；所述叶轮7具有0.3的反动度，其高度为4mm，如图5a和图5b所示，所述叶轮7的叶片7.1的入口厚度为0.3mm、出口厚度为0.3mm，所述叶轮7的叶片7.1的入口角度为60°、出口角度为70°。
本发明膨胀机1由于功率和流量比较小，采用部分进气可以有效的提升部分进气喷嘴6和叶片7.1高度降低流道边界层流动损失，降低部分进气喷嘴6和叶轮7的加工难度和成本；同时，采用部分进气喷嘴6可以有效的减小透平转速降低对高速电机和轴承的苛刻要求，易于高速电机和轴承的匹配，从而实现透平膨胀机1在小功率量级系统中的可适用性，实现高效的热功转换；此外，通过部分进气喷嘴6和叶轮7流道的有效膨胀可以达到预期的膨胀比。
所述电机部分包括膨胀机机体8、电机线圈绕组19、电机轴9和机座20。所述膨胀机机体8固定在所述机座20上，所述膨胀机机体8包括第一端面和第二端面，所述膨胀机机体8的第一端面与所述喷嘴环座4的第二端面固定连接。所述电机线圈绕组19设置在所述膨胀机机体8内，所述电机轴9设置在所述电机线圈绕组19的中心，所述电机轴9包括第一端部和第二端部，所述电机轴9的第一端部穿出所述膨胀机机体8外并依次穿过所述喷嘴环座4和所述部分进气喷嘴6至所述进气蜗壳2内，所述叶轮7固定连接在所述电机轴9上，通过所述叶轮7的旋转带动所述电机轴9旋转，从而带动电机发电。所述电机轴9通过第一陶瓷球角接触轴承16、第二陶瓷球角接触轴承17和第三陶瓷球角接触轴承18进行支撑，并通过所述第一陶瓷球角接触轴承16、所述第二陶瓷球角接触轴承17和所述第三陶瓷球角接触轴承18与所述膨胀机机体8转动连接；所述第一陶瓷球角接触轴承16布置在所述膨胀机机体8的第一端面处(即，靠近所述涡轮部分处)，并采用油润滑；所述第二陶瓷球角接触轴承17和所述第三陶瓷球角接触轴承18均布置在所述膨胀机机体8的第二端面处，并采用脂润滑，同时，所述第二陶瓷球角接触轴承17和所述第三陶瓷球角接触轴承18采用背对背安装方式，以提供相对一个轴承刚性更高的轴承配置，而且可承受倾覆力矩。
所述涡轮部分与所述电机部分采用同轴直联的安装方式，即采用一根主轴，本发明中，所述主轴为所述电机轴9，额定转速40000rpm。
所述涡轮部分和所述电机部分之间通过四段碳环密封结构实现动密封，实现有效的隔离避免高压超临界二氧化碳进入所述电机部分的膨胀机机体8内腔导致风阻损失。所述四段碳环密封设置在所述电机轴9与所述喷嘴环座4和所述部分进气喷嘴6之间形成的密封腔体10内。如图2所示，所述四段碳环密封结构包括轴套11、第一碳环密封组件12、第二碳环密封组件13、第三碳环密封组件14和第四碳环密封组件15。所述轴套11套设于所述电机轴9上，并位于所述部分进气喷嘴6与所述电机轴9之间的所述密封腔体10内；所述轴套11采用间歇凸台结构，并包括第一台阶面和第二台阶面。所述第一碳环密封组件12套设于所述轴套11的第一台阶面外，所述第一碳环密封组件12的内壁面与所述轴套11的第一台阶面配合，所述第一碳环密封组件12的外壁面与所述密封腔体10的内壁面配合。所述第二碳环密封组件13套设于所述轴套11的第二台阶面外，并紧邻所述第一碳环密封组件12布置；所述第二碳环密封组件13的内壁面与所述轴套11的第二台阶面配合，所述第二碳环密封组件13的外壁面与所述密封腔体10的内壁面配合。所述第三碳环密封组件14套设于所述电机轴9上，并紧邻所述轴套11和套设于所述轴套11的第二台阶面上的所述第二碳环密封组件13布置；所述第三碳环密封组件14的内壁面与所述电机轴9配合，所述第三碳环密封组件14的外壁面与所述密封腔体10的内壁面配合。所述第四碳环密封组件15套设于所述电机轴9上，并紧邻所述喷嘴环座4和所述膨胀机机体8的连接处布置；所述第四碳环密封组件15的内壁面与所述电机轴9配合，所述第四碳环密封组件15的外壁面与所述密封腔体10的内壁面配合。工作过程中，所述轴套11与所述电机轴9一同转动，所述第一碳环密封组件12、第二碳环密封组件13和第三碳环密封组件14保持静止。所述四段碳环密封结构的原理为：所述涡轮部分经过所述部分进气喷嘴6间隙泄露过来的高压超临界二氧化碳在所述第一碳环密封组件12处沿径向间隙轴向泄露降压，在第二碳环密封组件13处转为先沿轴向间隙泄露然后轴向泄露，在第二碳环密封组件13与第三碳环密封组件14交界面转为径向泄露，然后沿第三碳环密封组件14和第四碳环密封组件15内径的径向间隙轴向泄露，经过几次转向节流降压降低泄露量。
如图3所示，膨胀机1的涡轮部分的进口设置有三通电磁阀21，所述三通电磁阀21的入口连接进气管路22，一个出口连接至所述涡轮部分的进气室5、另一个出口通过旁通管路23连接至膨胀机1的涡轮部分的出气管路24，在膨胀机1转速过高、压力过高、振动异常或者轴承温度过高等情况下实现工质旁通，从而实现对膨胀机1的保护。在本发明部分进气轴流式超临界二氧化碳透平膨胀机1膨胀过后的二氧化碳工质通过排气管路进入后面的回热器或者冷凝器。
此外，所述膨胀机机体8上设置有振动位移传感器检测膨胀机1的振动情况，在转速异常振动量过大时实现对机器的有效保护。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种部分进气轴流式超临界二氧化碳透平膨胀机(1)，包括涡轮部分和电机部分，其特征在于，
所述涡轮部分包括：
进气蜗壳(2)，所述进气蜗壳(2)包括第一端面和第二端面，所述进气蜗壳(2)的第一端面设置有膨胀出气口(3)；
喷嘴环座(4)，所述喷嘴环座(4)包括第一端面和第二端面，所述喷嘴环座(4)的第一端面与所述进气蜗壳(2)的第二端面固定连接、并与所述进气蜗壳(2)的内腔形成进气室(5)；
部分进气喷嘴(6)，所述部分进气喷嘴(6)固定连接在所述喷嘴环座(4)的第一端面上；所述部分进气喷嘴(6)上设置有至少一条喷嘴流道(6.1)，所述喷嘴流道(6.1)的进气口与所述进气室(5)相连通；以及，
叶轮(7)，所述叶轮(7)设置在所述部分进气喷嘴(6)与所述膨胀出气口(3)之间，所述喷嘴流道(6.1)的出气口位于所述叶轮(7)的叶片(7.1)位置，使得经过所述部分进气喷嘴(6)加速的工质轴向进入所述叶轮(7)以驱动所述叶轮(7)旋转；
所述电机部分包括：
膨胀机机体(8)，所述膨胀机机体(8)包括第一端面和第二端面，所述膨胀机机体(8)的第一端面与所述喷嘴环座(4)的第二端面固定连接；以及，
电机轴(9)，所述电机轴(9)设置在所述膨胀机机体(8)的中心，所述电机轴(9)包括第一端部和第二端部，所述电机轴(9)的第一端部穿出所述膨胀机机体(8)外并依次穿过所述喷嘴环座(4)和所述部分进气喷嘴(6)至所述进气蜗壳(2)内，所述叶轮(7)固定连接在所述电机轴(9)上，通过所述叶轮(7)的旋转带动所述电机轴(9)旋转，从而带动电机发电。
2.根据权利要求1所述的一种部分进气轴流式超临界二氧化碳透平膨胀机(1)，其特征在于，所述部分进气喷嘴(6)的进气度为1/31～1。
3.根据权利要求1所述的一种部分进气轴流式超临界二氧化碳透平膨胀机(1)，其特征在于，当所述喷嘴流道(6.1)设置有两条或两条以上时，两条或两条以上所述喷嘴流道(6.1)沿所述部分进气喷嘴(6)的圆周方向均匀布置。
4.根据权利要求1所述的一种部分进气轴流式超临界二氧化碳透平膨胀机(1)，其特征在于，所述喷嘴流道(6.1)布置在所述部分进气喷嘴(6)的外表面上，并采用通槽式收缩型流道，所述喷嘴流道(6.1)的入口角为0°、出口角为70°。
5.根据权利要求1所述的一种部分进气轴流式超临界二氧化碳透平膨胀机(1)，其特征在于，所述叶轮(7)具有0.3的反动度；所述叶轮(7)的叶片(7.1)的入口厚度为0.3mm、出口厚度为0.3mm，所述叶轮(7)的叶片(7.1)的入口角度为60°、出口角度为70°。
6.根据权利要求1所述的一种部分进气轴流式超临界二氧化碳透平膨胀机(1)，其特征在于，所述涡轮部分和所述电机部分之间通过四段碳环密封结构实现动密封，所述四段碳环密封设置在所述电机轴(9)与所述喷嘴环座(4)和所述部分进气喷嘴(6)之间形成的密封腔体(10)内。
7.根据权利要求6所述的一种部分进气轴流式超临界二氧化碳透平膨胀机(1)，其特征在于，所述四段碳环密封结构包括：
轴套(11)，所述轴套(11)套设于所述电机轴(9)上，并位于所述部分进气喷嘴(6)与所述电机轴(9)之间的所述密封腔体(10)内；所述轴套(11)采用间歇凸台结构，并包括第一台阶面和第二台阶面；
第一碳环密封组件(12)，所述第一碳环密封组件(12)套设于所述轴套(11)的第一台阶面外，所述第一碳环密封组件(12)的内壁面与所述轴套(11)的第一台阶面配合，所述第一碳环密封组件(12)的外壁面与所述密封腔体(10)的内壁面配合；
第二碳环密封组件(13)，所述第二碳环密封组件(13)套设于所述轴套(11)的第二台阶面外，并紧邻所述第一碳环密封组件(12)布置；所述第二碳环密封组件(13)的内壁面与所述轴套(11)的第二台阶面配合，所述第二碳环密封组件(13)的外壁面与所述密封腔体(10)的内壁面配合；
第三碳环密封组件(14)，所述第三碳环密封组件(14)套设于所述电机轴(9)上，并紧邻所述轴套(11)和套设于所述轴套(11)的第二台阶面上的所述第二碳环密封组件(13)布置；所述第三碳环密封组件(14)的内壁面与所述电机轴(9)配合，所述第三碳环密封组件(14)的外壁面与所述密封腔体(10)的内壁面配合；以及，
第四碳环密封组件(15)，所述第四碳环密封组件(15)套设于所述电机轴(9)上，并紧邻所述喷嘴环座(4)和所述膨胀机机体(8)的连接处布置；所述第四碳环密封组件(15)的内壁面与所述电机轴(9)配合，所述第四碳环密封组件(15)的外壁面与所述密封腔体(10)的内壁面配合。
8.根据权利要求1所述的一种部分进气轴流式超临界二氧化碳透平膨胀机(1)，其特征在于，所述电机轴(9)通过第一陶瓷球角接触轴承(16)、第二陶瓷球角接触轴承(17)和第三陶瓷球角接触轴承(18)进行支撑，并通过所述第一陶瓷球角接触轴承(16)、所述第二陶瓷球角接触轴承(17)和所述第三陶瓷球角接触轴承(18)与所述膨胀机机体(8)转动连接；所述第一陶瓷球角接触轴承(16)布置在所述膨胀机机体(8)的第一端面处，所述第二陶瓷球角接触轴承(17)和所述第三陶瓷球角接触轴承(18)均布置在所述膨胀机机体(8)的第二端面处。
9.根据权利要求1所述的一种部分进气轴流式超临界二氧化碳透平膨胀机(1)，其特征在于，膨胀机(1)的进口设置有三通电磁阀(21)实现应急旁通从而实现对膨胀机(1)的保护。
10.根据权利要求1所述的一种部分进气轴流式超临界二氧化碳透平膨胀机(1)，其特征在于，所述膨胀机机体(8)上设置有振动位移传感器检测膨胀机(1)的振动情况。
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