CN110453210A - 一种低铬镁合金化学氧化溶液与化学氧化方法 - Google Patents

一种低铬镁合金化学氧化溶液与化学氧化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110453210A
CN110453210A CN201910842198.0A CN201910842198A CN110453210A CN 110453210 A CN110453210 A CN 110453210A CN 201910842198 A CN201910842198 A CN 201910842198A CN 110453210 A CN110453210 A CN 110453210A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chemical oxidation
magnesium alloy
solution
oxidation solution
chemical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910842198.0A
Other languages
English (en)
Inventor
汤宏才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Xinghang Electromechanical Equipment Co Ltd
Original Assignee
Beijing Xinghang Electromechanical Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Xinghang Electromechanical Equipment Co Ltd filed Critical Beijing Xinghang Electromechanical Equipment Co Ltd
Priority to CN201910842198.0A priority Critical patent/CN110453210A/zh
Publication of CN110453210A publication Critical patent/CN110453210A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种低铬镁合金化学氧化溶液与化学氧化方法。该氧化溶液包括K2Cr2O7 5g/L～10g/L、CeSO4 0.5g/L～1g/L、MgSO4 0.5g/L～1g/L、H2SO4 1g/L～2g/L，进行化学氧化处理，化学氧化溶液的温度为15℃～30℃，氧化时间为10分钟～20分钟。本发明的化学氧化溶液中使用的重铬酸钾浓度比常规溶液低5到8倍，膜层质量相当。氧化膜层致密，外观均匀。经过镁合金化学氧化通常使用的点滴方法进行膜层耐腐蚀检测，膜层耐腐蚀时间大于25秒。

Description

一种低铬镁合金化学氧化溶液与化学氧化方法
技术领域
本发明属于表面处理技术领域，具体涉及一种低铬镁合金化学氧化溶液与化学氧化方法。
背景技术
由于六价铬是高致癌物质，国家清洁生产对表面处理行业中六价铬盐的使用严格控制，六价铬的排放要求越来越严格。根据绿色发展需要，需要开发一种低铬化学氧化配方，降低氧化液中六价铬含量，以减少对环境的污染。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提出一种低铬镁合金化学氧化溶液与化学氧化方法，以解决如何减少环境污染的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提出一种低铬镁合金化学氧化溶液，该氧化溶液包括K2Cr2O75g/L～10g/L、CeSO40.5g/L～1g/L、MgSO40.5g/L～1g/L、H2SO41g/L～2g/L。
此外，本发明还提出一种镁合金化学氧化方法，该化学氧化方法采用上述化学氧化溶液；其中，进行化学氧化处理时，化学氧化溶液的温度为15℃～30℃，氧化时间为10分钟～20分钟。
(三)有益效果
本发明提出的低铬镁合金化学氧化溶液与化学氧化方法，氧化溶液包括K2Cr2O75g/L～10g/L、CeSO40.5g/L～1g/L、MgSO40.5g/L～1g/L、H2SO41g/L～2g/L，进行化学氧化处理，化学氧化溶液的温度为15℃～30℃，氧化时间为10分钟～20分钟。本发明的化学氧化溶液中使用的重铬酸钾浓度比常规溶液低5到8倍，膜层质量相当。氧化膜层致密，外观均匀。经过镁合金化学氧化通常使用的点滴方法进行膜层耐腐蚀检测，膜层耐腐蚀时间大于25秒。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种低铬镁合金化学氧化溶液，该化学氧化溶液包括K2Cr2O75g/L～10g/L、CeSO40.5g/L～1g/L、MgSO40.5g/L～1g/L、H2SO41g/L～2g/L。
采用上述化学氧化溶液进行镁合金化学氧化的方法包括：
S1、采用与通常镁合金化学氧化工艺流程相同的步骤，对镁合金零件进行前处理，如化学去油、镁合金化学出光，处理后进行水洗。
S2、在上述化学氧化溶液中进行化学氧化处理，化学氧化溶液的温度为15℃～30℃，氧化时间为10分钟～20分钟。
S3、采用与通常镁合金化学氧化工艺流程相同的步骤，对化学氧化后的镁合金零件进行后处理，如重铬酸盐填充。
本发明的化学氧化溶液中使用的重铬酸钾浓度比常规溶液低5到8倍，膜层质量相当。氧化膜层致密，外观均匀。经过镁合金化学氧化通常使用的点滴方法(所使用的点滴溶液为，每升溶液含高锰酸钾5克，含硝酸50毫升，点滴温度25℃)进行膜层耐腐蚀检测，膜层耐腐蚀时间大于25秒。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种低铬镁合金化学氧化溶液，其特征在于，所述氧化溶液包括K2Cr2O7 5g/L～10g/L、CeSO4 0.5g/L～1g/L、MgSO4 0.5g/L～1g/L、H2SO4 1g/L～2g/L。
2.一种镁合金化学氧化方法，其特征在于，所述化学氧化方法采用如权利要求1所述的化学氧化溶液；其中，进行化学氧化处理时，化学氧化溶液的温度为15℃～30℃，氧化时间为10分钟～20分钟。
CN201910842198.0A 2019-09-06 2019-09-06 一种低铬镁合金化学氧化溶液与化学氧化方法 Pending CN110453210A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910842198.0A CN110453210A (zh) 2019-09-06 2019-09-06 一种低铬镁合金化学氧化溶液与化学氧化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910842198.0A CN110453210A (zh) 2019-09-06 2019-09-06 一种低铬镁合金化学氧化溶液与化学氧化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110453210A true CN110453210A (zh) 2019-11-15

Family

ID=68491021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910842198.0A Pending CN110453210A (zh) 2019-09-06 2019-09-06 一种低铬镁合金化学氧化溶液与化学氧化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110453210A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63224738A (ja) * 1987-03-14 1988-09-19 Johoku Kagaku Kogyo Kk 二酸化ルテニウム添着触媒の製造方法
CN1786270A (zh) * 2005-11-08 2006-06-14 大连理工大学 一种镁合金表面处理方法
CN102747354A (zh) * 2012-07-09 2012-10-24 北方光电集团有限公司 镁合金黑色氧化液
CN107142471A (zh) * 2017-05-08 2017-09-08 长沙新材料产业研究院有限公司 制备镁合金表面耐腐蚀和抗光射复合膜的氧化液及方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63224738A (ja) * 1987-03-14 1988-09-19 Johoku Kagaku Kogyo Kk 二酸化ルテニウム添着触媒の製造方法
CN1786270A (zh) * 2005-11-08 2006-06-14 大连理工大学 一种镁合金表面处理方法
CN102747354A (zh) * 2012-07-09 2012-10-24 北方光电集团有限公司 镁合金黑色氧化液
CN107142471A (zh) * 2017-05-08 2017-09-08 长沙新材料产业研究院有限公司 制备镁合金表面耐腐蚀和抗光射复合膜的氧化液及方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐定骧等: "《稀土金属材料》", 30 August 2011, 冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104264144A (zh) 一种铝合金制品化学转化处理工艺及有色无铬成膜剂
CN108166011B (zh) 一种铝业减渣之除油和铬化药剂兼容及减污喷淋系统
KR101346014B1 (ko) 금속 내외장재의 표면처리 방법 및 이에 의하여 제조된 표면구조를 가지는 금속 내외장재
CN108360058A (zh) 一种用于蚀刻不锈钢的电解液及不锈钢蚀刻方法
CN112609176A (zh) 一种钢铁件发黑方法
CN110408974A (zh) 一种高硅压铸铝合金阳极氧化亮黑制造工艺
CN113106434A (zh) 一种环保型铝合金化学氧化液及化学氧化方法
CN108118347A (zh) 一种β型钛合金板材表面酸洗的方法
CN110453210A (zh) 一种低铬镁合金化学氧化溶液与化学氧化方法
CN108220940A (zh) 一种常温环境友好型铝合金钝化液、制备方法及使用方法
CN103184445A (zh) 一种铝合金表面化学氧化溶液组合物及工艺
KR101239473B1 (ko) 산세액 및 스테인리스강의 산세방법
CN101457362A (zh) 家具用铝型材三酸抛光整平抑雾剂及其抛光方法
CN111155159B (zh) 阳极氧化液和种植体基台的着色方法
KR20100073407A (ko) 저크롬 페라이트계 스테인리스강의 산세방법
CN101892476A (zh) 一种铝合金化学氧化处理溶液
CN116411278A (zh) 一种蚀刻液及其制备方法与应用
JP2015165047A (ja) マグネシウムおよびマグネシウム合金用化成処理組成物およびそれを用いたマグネシウムおよびマグネシウム合金素材の表面処理方法
CN112430836B (zh) 一种铝合金染色前处理剂及前处理方法
CN110205618B (zh) 一种短流程制备镁合金表面高硬度膜层的方法
CN108179406B (zh) 一种铝业减渣之除油和铬化药剂兼容及节水系统
CN108456884A (zh) 一种镁合金无铬转化膜均匀化的前处理方法
CN100485092C (zh) 铝材及其合金表面化学光亮砂面处理液及处理工艺
CN107988611A (zh) 一种铝型材表面前处理工艺
CN109355692A (zh) 一种电镀液的过滤方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191115

RJ01 Rejection of invention patent application after publication