CN110453058B - 一种氨基气氛辊棒炉生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氨基气氛辊棒炉生产系统：包括密封输料箱、输料装置及通过输料装置顺次连接的装料台、加热室、多元共渗室、冷却室、出料平台，密封输料箱是长方体，密封输料箱包括密封箱体及铰接于密封箱体端部上沿的端盖，端盖与密封箱体之间设有密封装置，密封箱体内部底部设有用于支撑工件的托辊，密封箱体内还设有用于驱动工件在托辊上滑动的工件驱动装置；加热室的装料台连接端及冷却室的出料平台连接端均设有用于连接密封输料箱的双密封组件。本发明能够在不增加设备高度与宽度的前提下，避免前换气室与后换气室的配置，降低了整个设备的长度与成本。在省去两个换气室的同时，本发明并不会使内部的有毒气体排放至外部。

Description

一种氨基气氛辊棒炉生产系统

技术领域

本发明涉及工件热处理设备领域，具体涉及一种氨基气氛辊棒炉生产系统。

背景技术

目前，热处理行业涉及到氨基气氛的设备或生产线全部是箱式或推杆式设备或生产线，而这类设备或生产线实现不了针对诸如公路灯杆、通讯塔杆等大型、超大型物件的热处理，进而造成某些领域的热处理难以实现大批量、规模化生产，只得另择其他热处理工艺来实现。另外，常规辊棒炉对于氨基气氛的密封处理、废气处理等没有有效的解决方法，氨基气氛的泄露严重影响工作人员的身心健康，废气处理的不彻底直接造成大气的污染，所以常规辊棒炉生产线不适于应用氨基气氛。

申请号为“2018204836425”的专利公开了“一种氨基气氛辊棒炉生产系统”，其核心方法是在加热炉的进口增加了前换气室，并且在冷却室的出口设置了后换气室，前换气室的作用是当工件进入至加热炉之前，首先进入至前换气室，然后开启前换气室与加热炉的密封门，开启之后，前换气室与加热炉形成一个整体的密闭空间，加热炉内的有毒气体会进入至加热炉，当工件完全进入至加热炉时，关闭两者之间的密封门，将前换气室内的有毒气体抽出即可，通过这种方式能够避免加热炉内的有毒气体排放至外部空间，避免伤害操作人员、造成环境污染。后换气室在工件从冷却室输出时使用，其作用与原理与前换气室相同。

由此可见，该专利中的前换气室、后换气室仅仅在工件进入及输出时使用，两者的长度不能小于工件的长度。在实际生成中，工件的长度通常较长，整个生产线增加了前换气室、后换气室之后，长度会变得非常长，整个生成系统的长度至少是工件长度的七倍。

再者，由于工件长度较长，并且是通过托辊进行输送，因此生产线也事宜设置成其他形状(如S型、L型)，否则工件在转弯操作中会发生卡住、转弯部的宽度也需要适当增加。

综上，现有技术中用于避免有有毒气体外漏的氨基气氛辊棒炉生产系统存在长度过长、体积较大的问题，这对于生产车间的长度、体积以及整个工件输送系统都有较为苛刻的要求。因此，现有技术中需要一种能够在保证有毒气体不泄露的前提下，实际长度更小的氨基气氛辊棒炉生产系统。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种能够在保证有毒气体不泄露的前提下，实际长度更小的氨基气氛辊棒炉生产系统，解决了现有技术中氨基气氛辊棒炉生产系统长度过长的技术问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

一种氨基气氛辊棒炉生产系统，其特征在于：密封输料箱、输料装置及通过输料装置顺次连接的装料台、加热室、多元共渗室、冷却室、出料平台，所述密封输料箱是长方体，所述密封输料箱包括密封箱体及铰接于密封箱体端部上沿的端盖，所述端盖与密封箱体之间设有密封装置，所述密封箱体内部底部设有用于支撑工件的托辊，所述密封箱体内还设有用于驱动工件在托辊上滑动的工件驱动装置；

所述加热室的装料台连接端及冷却室的出料平台连接端均设有用于连接密封输料箱的双密封组件；

所述双密封组件包括密封框及密封条组，所述密封框、密封条组连接于加热室进料口或冷却室的出料口，所述密封框的端部铰接于密封板，所述密封板的端部设有密封条，所述密封板还设有用于驱动密封条贴合密封输料箱外表面的弹性装置，所述密封条组包括若干平行叠加设置的密封片，所述密封框与密封板之间还设有柔性密封层；

所述密封框还设有至少两个循环气孔，所述循环气孔连接循环风机。

为了保证密封框能够紧密贴合密封输料箱的外表面，本发明的弹性装置是拉簧，所述拉簧一端连接于密封板的密封条对端，另一端连接于密封框。

为了便于密封条组的安装及更换，密封条组通过压板连接于加热室进料口或多元共渗室的出料口，所述压板通过螺钉连接于加热室进料口或冷却室的出料口。

为了增强，端盖的密封方式是：所述密封箱体的端盖连接端设有楔形槽，所述端盖设有用于连接楔形槽的楔形凸起，所述楔形槽或楔形凸起的楔形面设有密封垫，所述密封箱体的端盖连接端对端还设有抽真空孔，所述抽真空孔用于连接抽真空设备。

为了能够使处于密封输料箱内部的工件顺利被推出，所述工件驱动装置包括滑块及丝杠，所述滑块设有用于驱动工件的推杆，所述丝杠连接马达的动力输出端，所述丝杠用于驱动滑块滑动，所述滑块还连接平行于丝杠的导向杆，所述导向杆的数量不少于两根。

为了保证安全，避免漏电，马达是气动马达，所述密封箱体的端盖连接端对端还设有气流驱动孔。

为了保证端盖能够在冷却室内顺利开启，所述滑块还设有用于连接端盖的端盖顶杆。

为了密封输料箱过渡挤压密封条组及密封框，所述加热室的端部还设有过渡托辊。

本发明所达到的有益效果：

1.相对于现有技术，本实施例能够在不增加设备高度与宽度的前提下，避免前换气室与后换气室的配置，降低了整个设备的长度与成本。并且在省去两个换气室的同时，本发明并不会使内部的有毒气体排放至外部，避免伤害到操作人员、污染环境。

2.本发明的密封输料箱整体呈长方体，端盖及接口分别设置在两端，而用于与双密封组件配合的密封输料箱侧部并未设置任何零部件，同时密封板、密封条组均能够实现与密封输料箱之间的密封，即使密封输料箱外形存在一定的偏差，或相对位置发生一定的变化，也不会影响密封输料箱与密封板、密封条组之间的密封。

3.端盖与密封箱体之间的密封与开启，直接通过改变内部大气压的方式实现，成本低廉，操作简单，密封箱内部的滑块能够同时起到推动工件及开启端盖的作用。

4.本实施例的密封框还设有至少两个循环气孔，循环气孔连接循环风机，当密封条组发生泄露时，可通过该循环气孔使泄露于两个密封输料箱与密封框之间的有毒气体抽出，避免有毒气体通过密封条与密封输料箱排出。

附图说明

图1是本发明的整体结构布局图；

图2是本发明密封输料箱主剖视图；

图3是本发明图1的局部放大图(双密封组件)；

图4是本发明图2的A-A剖视图。

附图标记含义：1-装料台；2-加热室；3-多元共渗室；4-冷却室；5-密封框；6-密封条组；7-出料平台；8-密封输料箱；21-隔热中门；22-过渡托辊；41-出料门；51-密封板；52-拉簧；501-循环气孔；511-密封条；512-柔性密封层；81-密封箱体；82-端盖；83-马达；84-托辊；85-滑块；86-丝杠；861-导向杆；851-推杆；852-端盖顶杆；821-楔形凸起；822-端盖铰接部；811-楔形槽；812-抽真空孔；61-压板；601-密封片；831-气流驱动孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图4所示：本实施例公开了一种氨基气氛辊棒炉生产系统：密封输料箱8、输料装置及通过输料装置顺次连接的装料台1、加热室2、多元共渗室3、冷却室4、出料平台7，本实施例的输料装置可采用现有技术中的任意一种，如履带式输料装置、链板式输料装置，本实施例不做限定。

如图2所示：密封输料箱8整体是中空长方体，密封输料箱8包括密封箱体81及铰接于密封箱体81端部上沿的端盖82，两者之间通过端盖铰接部822连接，端盖82与密封箱体81之间设有密封装置，密封箱体81内部底部设有用于支撑工件的托辊84，密封箱体81内还设有用于驱动工件在托辊84上滑动的工件驱动装置。

密封箱体81与端盖82之间的连接方式如下：

密封箱体81的端盖82连接端设有楔形槽811，该楔形槽811设置在端盖铰接部822的下方，端盖82设有用于连接楔形槽811的楔形凸起821，楔形槽811或楔形凸起821的楔形面设有密封垫，密封箱体81的端盖82连接端对端还设有抽真空孔812，抽真空孔812用于连接抽真空设备。当工件放入至密封箱体81之后，将端盖82盖在密封箱体81的端部，楔形凸起821进入至楔形槽811，然后通过抽真空设备抽取内部空气，使密封输料箱8内出现负压，通过该负压使端盖82紧密贴合密封箱体81的端部。本实施例端盖82与密封箱体81之间通过抽真空的方式将端盖82密封，通过这种方式能够提升端盖82与密封箱体81之间连接的紧密性；再者，由于端盖82与密封箱体81之间通过楔形凸起821插入至楔形槽811内部的方式进行连接，并且密封垫设置在两者之间的楔形面上。相对于平面之间增加密封垫形式的连接，外界大气压对于端盖82的推力能够使楔形面产生较大的挤压力，该挤压力能够大大增强密封箱体81与端盖82之间的密封性。此外，楔形凸起821与楔形槽811之间的配合还能够起到定位的功能，两者相当于一个止口，能够使端盖82与密封箱体81端部之间快速对齐。

本实施例楔形槽811、楔形凸起821的个数不少于两个，能够实现多重密封。

具体的，工件驱动装置包括滑块85及丝杠86，滑块85设有用于驱动工件的推杆851，丝杠86连接马达83的动力输出端，丝杠86用于驱动滑块85滑动。

结合图2及图4：滑块85还连接平行于丝杠86的导向杆861，导向杆861的数量不少于两根。导向杆861与滑块85之间的可滑动连接，相当于直线轴承，能够对滑块85起到支撑、导向的作用，避免滑块85驱动推杆851运动时，丝杠86发生变形。

本实施例的马达83优选气动马达，密封箱体81的端盖82连接端对端还设有气流驱动孔831。气流驱动孔831用于连接气源，之所以采用气动的方式驱动马达83，是因为相当于电线，气管更有利于用于与密封箱体81之间的密封，有利于提升整个密封输料箱8的密封性能。

加热室2的装料台1连接端及冷却室4的出料平台7连接端均设有用于连接密封输料箱8的双密封组件。所谓双密封组件就是能够与密封输料箱8之间实现双重密封，具体结构如图3所示：

双密封组件包括密封框5及密封条组6，密封框5、密封条组6连接于加热室2进料口或冷却室4的出料口，密封框5的端部铰接于密封板51，密封板51的端部设有密封条511，密封框5相当于一个截面是矩形的通道，一端密封连接在加热室2进料口或冷却室4的出料口，另一端铰接于密封板51，同时为了避免该铰接部发生泄露，优选在密封框5与密封板51之间还设有柔性密封层512，例如橡胶层、可折叠的塑料板等。

密封板51还设有用于驱动密封条511贴合密封输料箱8外表面的弹性装置，密封条组6包括若干平行叠加设置的密封片601，多个密封片601能够形成多重密封层。

本实施例的弹性装置是拉簧52，拉簧52一端连接于密封板51的密封条511对端，另一端连接于密封框5。密封板51与密封框5铰接部相当于支点，拉簧52对密封板51施加拉力，用于驱动另一端的密封条511紧密贴合密封输料箱8的外表面。密封板51与密封条511之间是可拆卸连接，便于更换废旧的密封条511。

本发明的拉簧52同时还具备弹簧的作用，即当拉簧52处于中位时，密封板51处于竖直6，密封板51顺时针或逆时针转动时，拉簧52均能够对密封板51起到复位(驱动密封板51处于竖直位置)的作用。

密封条组6与加热室2进料口或冷却室4的出料口之间也是可拆卸连接，具体是：压板61通过螺钉连接于加热室2进料口或冷却室4的出料口。压板61将密封条组6挤压于进料口或多元共渗室3的出料口，当松开螺钉时，也能够实现密封条组6的更换。

本实施例的密封框5还设有至少两个循环气孔501，循环气孔501连接循环风机，当密封条组6发生泄露时，可通过该循环气孔501使泄露于两个密封输料箱8与密封框5之间的有毒气体抽出。避免有毒气体通过密封条511与密封输料箱8排出。

本实施例的工作过程如下：将待加工工件放入至密封箱体81的内部，盖上端盖82，在实际操作时，可先开启真空设备，这样当端盖82与密封箱体81接触时，即可被吸住。当密封输料箱8内的空气被吸出部分时，端盖82与密封箱体81之间的贴合力已经能够达到一定程度，将整个密封输料箱8在输料装置的输送下，以端盖82在前的方式进入至加热室2进料口，当端盖82进入通过密封条组6时，即可开启隔热中门21，通过向密封箱体81内通气(经过抽真空孔812)的方式使端盖82与密封箱体81松开，此时密封箱体81与加热室2形成一个整体的密闭空间，双密封组件能够避免密封箱体81与隔热中门21之间发生泄露。开启马达83，即可通过推杆851即可驱动工件在托辊84上滑动，继而将工件从密封箱体81内推出进入至多元共渗室3的输料装置上，此时端盖82在重力的作用下与密封箱体81盖合，再抽取密封箱体81内部的真空，实现两者密封，将密封输料箱8反向运输，当密封输料箱8的后端(端盖82)通过隔热中门21时，关闭该门，当端盖82经过密封条组6时，通过两个循环气孔501将密封框5与隔热中门21之间的有毒气体收集进行处理，带收集完毕之后即可将整个密封输料箱8与密封条511脱离。

通过该过程，能够完全避免在进料过程中，有毒气体的外泄。当工件经过加热室2、多元共渗室3、冷却室4之后，将处于出料平台7上的密封输料箱8经过双密封组件、出料门41进入至冷却室4的内部，通过输料装置将冷却之后的工件装入至密封输料箱8，密封密封输料箱8，具体密封过程同上类似，密封输料箱8依次经过出料门41、密封条组6、密封框5的过程可参考进料过程，在此不再赘述，区别在于端盖82处于密封箱体81运动方向的后方。当密封输料箱8完全进入至出料平台7时，可通过抽真空的方式将其内部的有毒气体抽出，然后在输入正常的空气开启密封输料箱8。

滑块85还设有用于连接端盖82的端盖顶杆852，端盖顶杆852用于顶开端盖82，当密封输料箱8需要开启端盖82时，可通过端盖顶杆852顶开端盖82，使冷却之后的工件装入至密封输料箱8。

加热室2的端部还设有过渡托辊22，过渡托辊22用避免密封输料箱8进入至加热室2时，对密封输料箱8的端部进行支撑，避免密封输料箱8发生倾斜，对密封条组6、密封条5造成过渡挤压。

相对于现有技术，本实施例能够在不增加设备高度与宽度的前提下，避免前换气室与后换气室的配置，降低了整个设备的长度与成本。并且在省去两个换气室的同时，本发明并不会使内部的有毒气体排放至外部，避免伤害到操作人员、污染环境。

本发明的密封输料箱8整体呈长方体，端盖82及接口分别设置在两端，而用于与双密封组件配合的密封输料箱8侧部并未设置任何零部件，同时密封板51、密封条组6均能够实现与密封输料箱8之间的密封，即使密封输料箱8外形存在一定的偏差，或相对位置发生一定的变化，也不会影响密封输料箱8与密封板51、密封条组6之间的密封。

端盖82与密封箱体81之间的密封与开启，直接通过改变内部大气压的方式实现，成本低廉，操作简单。

本实施例的密封框5还设有至少两个循环气孔501，循环气孔501连接循环风机，当密封条组6发生泄露时，可通过该循环气孔501使泄露于两个密封输料箱8与密封框5之间的有毒气体抽出，避免有毒气体通过密封条511与密封输料箱8排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种氨基气氛辊棒炉生产系统，其特征在于：密封输料箱(8)、输料装置及通过输料装置顺次连接的装料台(1)、加热室(2)、多元共渗室(3)、冷却室(4)、出料平台(7)，所述密封输料箱(8)是长方体，所述密封输料箱(8)包括密封箱体(81)及铰接于密封箱体(81)端部上沿的端盖(82)，所述端盖(82)与密封箱体(81)之间设有密封装置，所述密封箱体(81)内部底部设有用于支撑工件的托辊(84)，所述密封箱体(81)内还设有用于驱动工件在托辊(84)上滑动的工件驱动装置；

所述加热室(2)的装料台(1)连接端及冷却室(4)的出料平台(7)连接端均设有用于连接密封输料箱(8)的双密封组件；

所述双密封组件包括密封框(5)及密封条组(6)，所述密封框(5)、密封条组(6)连接于加热室(2)进料口或冷却室(4)的出料口，所述密封框(5)的端部铰接于密封板(51)，所述密封板(51)的端部设有密封条(511)，所述密封板(51)还设有用于驱动密封条(511)贴合密封输料箱(8)外表面的弹性装置，所述弹性装置是拉簧(52)，所述拉簧(52)一端连接于密封板(51)的密封条(511)对端，另一端连接于密封框(5)，所述密封条组(6)包括若干平行叠加设置的密封片(601)，所述密封框(5)与密封板(51)之间还设有柔性密封层(512)，所述密封条组(6)通过压板(61)连接于加热室(2)进料口或冷却室(4)的出料口，所述压板(61)通过螺钉连接于加热室(2)进料口或冷却室(4)的出料口；

所述密封框(5)还设有至少两个循环气孔(501)，所述循环气孔(501)连接循环风机。

2.根据权利要求1所述的一种氨基气氛辊棒炉生产系统，其特征在于：所述密封箱体(81)的端盖(82)连接端设有楔形槽(811)，所述端盖(82)设有用于连接楔形槽(811)的楔形凸起(821)，所述楔形槽(811)或楔形凸起(821)的楔形面设有密封垫，所述密封箱体(81)的端盖(82)连接端对端还设有抽真空孔(812)，所述抽真空孔(812)用于连接抽真空设备。

3.根据权利要求1所述的一种氨基气氛辊棒炉生产系统，其特征在于：所述工件驱动装置包括滑块(85)及丝杠(86)，所述滑块(85)设有用于驱动工件的推杆(851)，所述丝杠(86)连接马达(83)的动力输出端，所述丝杠(86)用于驱动滑块(85)滑动，所述滑块(85)还连接平行于丝杠(86)的导向杆(861)，所述导向杆(861)的数量不少于两根。

4.根据权利要求3所述的一种氨基气氛辊棒炉生产系统，其特征在于：所述马达(83)是气动马达，所述密封箱体(81)的端盖(82)连接端对端还设有气流驱动孔(831)。

5.根据权利要求3所述的一种氨基气氛辊棒炉生产系统，其特征在于：所述滑块(85)还设有用于连接端盖(82)的端盖顶杆(852)。

6.根据权利要求1所述的一种氨基气氛辊棒炉生产系统，其特征在于：所述加热室(2)的端部还设有过渡托辊(22)。

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