CN110452938A - 一种高产谷氨酰胺的发酵生产方法 - Google Patents
一种高产谷氨酰胺的发酵生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110452938A CN110452938A CN201910809108.8A CN201910809108A CN110452938A CN 110452938 A CN110452938 A CN 110452938A CN 201910809108 A CN201910809108 A CN 201910809108A CN 110452938 A CN110452938 A CN 110452938A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glutamine
- fermentation
- plane
- strain
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P13/00—Preparation of nitrogen-containing organic compounds
- C12P13/04—Alpha- or beta- amino acids
- C12P13/14—Glutamic acid; Glutamine
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高产谷氨酰胺的发酵生产方法，针对现有的谷氨酰胺的生产成本较高、安全性低、所得率不高至产量低的问题，现如今提出如下方案，包括以下步骤：（1）发酵菌株的选择：取2000株黄色短杆菌的变种菌株；（2）菌株斜面的制备：将所述步骤（1）的菌株接种斜面，在25‑35℃恒温培养6‑21小时，得第一斜面，然后再将第一斜面接种第二斜面，在25‑35℃恒温培养6‑21小时，制得菌株斜面。本发明的发酵生成方法可替代化工合成生产方法的谷氨酰胺，发酵所得的谷氨酰胺能获得较好的得率，产量高，同时采用低廉的材料，降低了生产成本，操作简单，安全性高，更加利于工业化规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及发酵领域，尤其涉及一种高产谷氨酰胺的发酵生产方法。
背景技术
谷氨酰胺是一种中性多功能氨基酸，因其独特而复杂的生理功能逐渐成为了营养学、生理学、免疫学等学科的研究热点。谷氨酰胺具有维持机体酸碱平衡，调节机体免疫功能等诸多的生理作用，是治疗肠溃疡、慢性胃炎的有效药物，它不仅为机体物质和能量代谢提供原料，而且为核酸、糖蛋白等的生物合成提供氮。
目前谷氨酰胺的生产方法主要有化学合成法、酶法和发酵法。现有化学合成法均采用浓硫酸作为必需的催化剂，反应条件苛刻、反应步骤多、收率低。酶法合成谷氨酰胺主要是以NH3、三磷酸腺苷(ATP)及谷氨酸作为原料经合成酶催化生成谷氨酰胺。与化学合成法相比，酶法合成反应步骤相对简单。然而其中ATP是必需的，而ATP价格昂贵，难以在工业上应用。同时，酶反应底物NH 、副产物二磷酸腺苷(ADP)都明显抑制谷氨酰胺的生成，反应收率低。因此酶法合成谷氨酰胺不能满足大规模工业化生产的需要。同时发酵液中分离提取谷氨酰胺是发酵法生产谷氨酰胺的重要步骤，直接影响谷氨酰胺产品生产效率，造成提取成本高，进而造成生成成本高，因此，我们提出了一种高产谷氨酰胺的发酵生产方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高产谷氨酰胺的发酵生产方法。
一种高产谷氨酰胺的发酵生产方法，包括以下步骤：
（1）发酵菌株的选择：取2000株黄色短杆菌的变种菌株；
（2）菌株斜面的制备：将所述步骤（1）的菌株接种斜面，在25-35℃恒温培养6-21小时，得第一斜面，然后再将第一斜面接种第二斜面，在25-35℃恒温培养6-21小时，制得菌株斜面；
（3）菌种混液的制备：取所述步骤（2）的菌株斜面的表面覆盖的孢子，制成孢子活化液，在培养过程的4-7h控制风量和转速使溶氧降低至17-22%，培养结束得到菌种混液；
（4）发酵培养基的制备：取玉米粉50-150g/L、黄豆饼粉4-9g/L、酵母粉7-20g/L，之后加入100ml/L蒸馏水，充分搅拌后通入蒸汽升温加热，保持120-125℃、0.4MPa的条件1小时，然后加入葡萄糖10-40g/L、磷酸二氢钾6-10g/L、硫酸镁1-1.8g/L、碳酸锌3-6g/L、碳酸氢钠3-10g/L、碳酸钠10-15g/L、硫酸锰1g-2g/L、硫酸铜0.1-0.2g/L、维生素B1 0.1-.02g/L、硫酸铁0.01-0.03g/L、生物素H 0.01-0.02mg/L，余量加入蒸馏水，搅拌后静置10min，制得发酵培养基；
（5）混合密封发酵：将所述步骤（3）菌种混液与所述步骤（4）的发酵培养基按照体积比为1:15的比例配比进行充分混合搅拌后密封，制得发酵罐体；
（6）温度和PH的控制：将所述步骤（5）的发酵罐体在33℃下培养，在第1-36小时将PH控制在7.0-7.4，36小时后将PH控制在6.3-6.7，并发酵46-50小时，能获得高产的谷氨酰胺获得率，并结束发酵，得谷氨酰胺发酵液；
（7）发酵液的结晶：取步骤（6）的谷氨酰胺发酵液降温至常温，经过陶瓷膜的过滤得滤液浓缩，后冷却结晶、分离得到结晶粗品，然后加入结晶粗品重量35-65%的水洗晶，分离得洗晶粗品；
（8）洗晶粗品的脱盐：取所述步骤（7）的洗晶粗品加水溶解，先加入阳离子交换树脂，搅拌1.5小时，过滤除去阳离子交换树脂，然后再加入阴离子交换树脂，搅拌1.5小时，过滤除去阴离子交换树脂，得到脱盐液，过滤得到脱盐液；
（9）谷氨酰胺的提取：取所述步骤（8）的脱盐液经过纳滤膜过滤得到纳滤液，纳滤液加热至45-50℃后加入活性炭脱色、过滤得脱色液，后冷却结晶，干燥后得谷氨酰胺成品。
优选的，所述步骤（7）和步骤（9）的冷却结晶为缓慢降温至5-10℃，维持12-16小时。
优选的，所述步骤（4）中的搅拌转速均控制为70-100r/min，控制时间18-25min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种高产谷氨酰胺的发酵生产方法，发酵所得的谷氨酰胺能获得较好的得率，产量高；同时采用低廉的材料，降低了生产成本，更加利于工业化规模生产；同时谷氨酰胺的提取方法大大提高了提取谷氨酰胺的纯度，操作简单，安全性高，成本低，适合工业化生产；
本发明，本发明的发酵生成方法可替代化工合成生产方法的谷氨酰胺，发酵所得的谷氨酰胺能获得较好的得率，产量高，同时采用低廉的材料，降低了生产成本，操作简单，安全性高，更加利于工业化规模生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种高产谷氨酰胺的发酵生产方法，包括以下步骤：
（1）发酵菌株的选择：取2000株黄色短杆菌的变种菌株；
（2）菌株斜面的制备：将步骤（1）的菌株接种斜面，在25-35℃恒温培养6-21小时，得第一斜面，然后再将第一斜面接种第二斜面，在25-35℃恒温培养6-21小时，制得菌株斜面；
（3）菌种混液的制备：取步骤（2）的菌株斜面的表面覆盖的孢子，制成孢子活化液，在培养过程的4-7h控制风量和转速使溶氧降低至17-22%，培养结束得到菌种混液；
（4）发酵培养基的制备：取玉米粉50-150g/L、黄豆饼粉4-9g/L、酵母粉7-20g/L，之后加入100ml/L蒸馏水，充分搅拌后通入蒸汽升温加热，保持120-125℃、0.4MPa的条件1小时，然后加入葡萄糖10-40g/L、磷酸二氢钾6-10g/L、硫酸镁1-1.8g/L、碳酸锌3-6g/L、碳酸氢钠3-10g/L、碳酸钠10-15g/L、硫酸锰1g-2g/L、硫酸铜0.1-0.2g/L、维生素B1 0.1-.02g/L、硫酸铁0.01-0.03g/L、生物素H 0.01-0.02mg/L，余量加入蒸馏水，搅拌后静置10min，制得发酵培养基；
（5）混合密封发酵：将步骤（3）菌种混液与步骤（4）的发酵培养基按照体积比为1:15的比例配比进行充分混合搅拌后密封，制得发酵罐体；
（6）温度和PH的控制：将步骤（5）的发酵罐体在33℃下培养，在第1-36小时将PH控制在7.0-7.4，36小时后将PH控制在6.3-6.7，并发酵46-50小时，能获得高产的谷氨酰胺获得率，并结束发酵，得谷氨酰胺发酵液；
（7）发酵液的结晶：取步骤（6）的谷氨酰胺发酵液降温至常温，经过陶瓷膜的过滤得滤液浓缩，后冷却结晶、分离得到结晶粗品，然后加入结晶粗品重量35-65%的水洗晶，分离得洗晶粗品；
（8）洗晶粗品的脱盐：取步骤（7）的洗晶粗品加水溶解，先加入阳离子交换树脂，搅拌1.5小时，过滤除去阳离子交换树脂，然后再加入阴离子交换树脂，搅拌1.5小时，过滤除去阴离子交换树脂，得到脱盐液，过滤得到脱盐液；
（9）谷氨酰胺的提取：取步骤（8）的脱盐液经过纳滤膜过滤得到纳滤液，纳滤液加热至45-50℃后加入活性炭脱色、过滤得脱色液，后冷却结晶，干燥后得谷氨酰胺成品。
其中，步骤（7）和步骤（9）的冷却结晶为缓慢降温至5℃，维持12小时。
其中，步骤（4）中的搅拌转速均控制为70r/min，控制时间18min。
实施例二
本发明提出的一种高产谷氨酰胺的发酵生产方法，包括以下步骤：
（1）发酵菌株的选择：取2000株黄色短杆菌的变种菌株；
（2）菌株斜面的制备：将步骤（1）的菌株接种斜面，在25-35℃恒温培养6-21小时，得第一斜面，然后再将第一斜面接种第二斜面，在25-35℃恒温培养6-21小时，制得菌株斜面；
（3）菌种混液的制备：取步骤（2）的菌株斜面的表面覆盖的孢子，制成孢子活化液，在培养过程的4-7h控制风量和转速使溶氧降低至17-22%，培养结束得到菌种混液；
（4）发酵培养基的制备：取玉米粉50-150g/L、黄豆饼粉4-9g/L、酵母粉7-20g/L，之后加入100ml/L蒸馏水，充分搅拌后通入蒸汽升温加热，保持120-125℃、0.4MPa的条件1小时，然后加入葡萄糖10-40g/L、磷酸二氢钾6-10g/L、硫酸镁1-1.8g/L、碳酸锌3-6g/L、碳酸氢钠3-10g/L、碳酸钠10-15g/L、硫酸锰1g-2g/L、硫酸铜0.1-0.2g/L、维生素B1 0.1-.02g/L、硫酸铁0.01-0.03g/L、生物素H 0.01-0.02mg/L，余量加入蒸馏水，搅拌后静置10min，制得发酵培养基；
（5）混合密封发酵：将步骤（3）菌种混液与步骤（4）的发酵培养基按照体积比为1:15的比例配比进行充分混合搅拌后密封，制得发酵罐体；
（6）温度和PH的控制：将步骤（5）的发酵罐体在33℃下培养，在第1-36小时将PH控制在7.0-7.4，36小时后将PH控制在6.3-6.7，并发酵46-50小时，能获得高产的谷氨酰胺获得率，并结束发酵，得谷氨酰胺发酵液；
（7）发酵液的结晶：取步骤（6）的谷氨酰胺发酵液降温至常温，经过陶瓷膜的过滤得滤液浓缩，后冷却结晶、分离得到结晶粗品，然后加入结晶粗品重量35-65%的水洗晶，分离得洗晶粗品；
（8）洗晶粗品的脱盐：取步骤（7）的洗晶粗品加水溶解，先加入阳离子交换树脂，搅拌1.5小时，过滤除去阳离子交换树脂，然后再加入阴离子交换树脂，搅拌1.5小时，过滤除去阴离子交换树脂，得到脱盐液，过滤得到脱盐液；
（9）谷氨酰胺的提取：取步骤（8）的脱盐液经过纳滤膜过滤得到纳滤液，纳滤液加热至45-50℃后加入活性炭脱色、过滤得脱色液，后冷却结晶，干燥后得谷氨酰胺成品。
其中，步骤（7）和步骤（9）的冷却结晶为缓慢降温至8℃，维持13小时。
其中，步骤（4）中的搅拌转速均控制为80r/min，控制时间20min。
实施例三
本发明提出的一种高产谷氨酰胺的发酵生产方法，包括以下步骤：
（1）发酵菌株的选择：取2000株黄色短杆菌的变种菌株；
（2）菌株斜面的制备：将步骤（1）的菌株接种斜面，在25-35℃恒温培养6-21小时，得第一斜面，然后再将第一斜面接种第二斜面，在25-35℃恒温培养6-21小时，制得菌株斜面；
（3）菌种混液的制备：取步骤（2）的菌株斜面的表面覆盖的孢子，制成孢子活化液，在培养过程的4-7h控制风量和转速使溶氧降低至17-22%，培养结束得到菌种混液；
（4）发酵培养基的制备：取玉米粉50-150g/L、黄豆饼粉4-9g/L、酵母粉7-20g/L，之后加入100ml/L蒸馏水，充分搅拌后通入蒸汽升温加热，保持120-125℃、0.4MPa的条件1小时，然后加入葡萄糖10-40g/L、磷酸二氢钾6-10g/L、硫酸镁1-1.8g/L、碳酸锌3-6g/L、碳酸氢钠3-10g/L、碳酸钠10-15g/L、硫酸锰1g-2g/L、硫酸铜0.1-0.2g/L、维生素B1 0.1-.02g/L、硫酸铁0.01-0.03g/L、生物素H 0.01-0.02mg/L，余量加入蒸馏水，搅拌后静置10min，制得发酵培养基；
（5）混合密封发酵：将步骤（3）菌种混液与步骤（4）的发酵培养基按照体积比为1:15的比例配比进行充分混合搅拌后密封，制得发酵罐体；
（6）温度和PH的控制：将步骤（5）的发酵罐体在33℃下培养，在第1-36小时将PH控制在7.0-7.4，36小时后将PH控制在6.3-6.7，并发酵46-50小时，能获得高产的谷氨酰胺获得率，并结束发酵，得谷氨酰胺发酵液；
（7）发酵液的结晶：取步骤（6）的谷氨酰胺发酵液降温至常温，经过陶瓷膜的过滤得滤液浓缩，后冷却结晶、分离得到结晶粗品，然后加入结晶粗品重量35-65%的水洗晶，分离得洗晶粗品；
（8）洗晶粗品的脱盐：取步骤（7）的洗晶粗品加水溶解，先加入阳离子交换树脂，搅拌1.5小时，过滤除去阳离子交换树脂，然后再加入阴离子交换树脂，搅拌1.5小时，过滤除去阴离子交换树脂，得到脱盐液，过滤得到脱盐液；
（9）谷氨酰胺的提取：取步骤（8）的脱盐液经过纳滤膜过滤得到纳滤液，纳滤液加热至45-50℃后加入活性炭脱色、过滤得脱色液，后冷却结晶，干燥后得谷氨酰胺成品。
其中，步骤（7）和步骤（9）的冷却结晶为缓慢降温至9℃，维持15小时。
其中，步骤（4）中的搅拌转速均控制为90r/min，控制时间22min。
实施例四
本发明提出的一种高产谷氨酰胺的发酵生产方法，包括以下步骤：
（1）发酵菌株的选择：取2000株黄色短杆菌的变种菌株；
（2）菌株斜面的制备：将步骤（1）的菌株接种斜面，在25-35℃恒温培养6-21小时，得第一斜面，然后再将第一斜面接种第二斜面，在25-35℃恒温培养6-21小时，制得菌株斜面；
（3）菌种混液的制备：取步骤（2）的菌株斜面的表面覆盖的孢子，制成孢子活化液，在培养过程的4-7h控制风量和转速使溶氧降低至17-22%，培养结束得到菌种混液；
（4）发酵培养基的制备：取玉米粉50-150g/L、黄豆饼粉4-9g/L、酵母粉7-20g/L，之后加入100ml/L蒸馏水，充分搅拌后通入蒸汽升温加热，保持120-125℃、0.4MPa的条件1小时，然后加入葡萄糖10-40g/L、磷酸二氢钾6-10g/L、硫酸镁1-1.8g/L、碳酸锌3-6g/L、碳酸氢钠3-10g/L、碳酸钠10-15g/L、硫酸锰1g-2g/L、硫酸铜0.1-0.2g/L、维生素B1 0.1-.02g/L、硫酸铁0.01-0.03g/L、生物素H 0.01-0.02mg/L，余量加入蒸馏水，搅拌后静置10min，制得发酵培养基；
（5）混合密封发酵：将步骤（3）菌种混液与步骤（4）的发酵培养基按照体积比为1:15的比例配比进行充分混合搅拌后密封，制得发酵罐体；
（6）温度和PH的控制：将步骤（5）的发酵罐体在33℃下培养，在第1-36小时将PH控制在7.0-7.4，36小时后将PH控制在6.3-6.7，并发酵46-50小时，能获得高产的谷氨酰胺获得率，并结束发酵，得谷氨酰胺发酵液；
（7）发酵液的结晶：取步骤（6）的谷氨酰胺发酵液降温至常温，经过陶瓷膜的过滤得滤液浓缩，后冷却结晶、分离得到结晶粗品，然后加入结晶粗品重量35-65%的水洗晶，分离得洗晶粗品；
（8）洗晶粗品的脱盐：取步骤（7）的洗晶粗品加水溶解，先加入阳离子交换树脂，搅拌1.5小时，过滤除去阳离子交换树脂，然后再加入阴离子交换树脂，搅拌1.5小时，过滤除去阴离子交换树脂，得到脱盐液，过滤得到脱盐液；
（9）谷氨酰胺的提取：取步骤（8）的脱盐液经过纳滤膜过滤得到纳滤液，纳滤液加热至45-50℃后加入活性炭脱色、过滤得脱色液，后冷却结晶，干燥后得谷氨酰胺成品。
其中，步骤（7）和步骤（9）的冷却结晶为缓慢降温至10℃，维持16小时。
其中，步骤（4）中的搅拌转速均控制为100r/min，控制时间25min。
本发明提出的一种高产谷氨酰胺的发酵生产方法，发酵所得的谷氨酰胺能获得较好的得率，产量高；同时采用低廉的材料，降低了生产成本，更加利于工业化规模生产；同时谷氨酰胺的提取方法大大提高了提取谷氨酰胺的纯度，操作简单，安全性高，成本低，适合工业化生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高产谷氨酰胺的发酵生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）发酵菌株的选择：取2000株黄色短杆菌的变种菌株；
（2）菌株斜面的制备：将所述步骤（1）的菌株接种斜面，在25-35℃恒温培养6-21小时，得第一斜面，然后再将第一斜面接种第二斜面，在25-35℃恒温培养6-21小时，制得菌株斜面；
（3）菌种混液的制备：取所述步骤（2）的菌株斜面的表面覆盖的孢子，制成孢子活化液，在培养过程的4-7h控制风量和转速使溶氧降低至17-22%，培养结束得到菌种混液；
（4）发酵培养基的制备：取玉米粉50-150g/L、黄豆饼粉4-9g/L、酵母粉7-20g/L，之后加入100ml/L蒸馏水，充分搅拌后通入蒸汽升温加热，保持120-125℃、0.4MPa的条件1小时，然后加入葡萄糖10-40g/L、磷酸二氢钾6-10g/L、硫酸镁1-1.8g/L、碳酸锌3-6g/L、碳酸氢钠3-10g/L、碳酸钠10-15g/L、硫酸锰1g-2g/L、硫酸铜0.1-0.2g/L、维生素B1 0.1-.02g/L、硫酸铁0.01-0.03g/L、生物素H 0.01-0.02mg/L，余量加入蒸馏水，搅拌后静置10min，制得发酵培养基；
（5）混合密封发酵：将所述步骤（3）菌种混液与所述步骤（4）的发酵培养基按照体积比为1:15的比例配比进行充分混合搅拌后密封，制得发酵罐体；
（6）温度和PH的控制：将所述步骤（5）的发酵罐体在33℃下培养，在第1-36小时将PH控制在7.0-7.4，36小时后将PH控制在6.3-6.7，并发酵46-50小时，能获得高产的谷氨酰胺获得率，并结束发酵，得谷氨酰胺发酵液；
（7）发酵液的结晶：取步骤（6）的谷氨酰胺发酵液降温至常温，经过陶瓷膜的过滤得滤液浓缩，后冷却结晶、分离得到结晶粗品，然后加入结晶粗品重量35-65%的水洗晶，分离得洗晶粗品；
（8）洗晶粗品的脱盐：取所述步骤（7）的洗晶粗品加水溶解，先加入阳离子交换树脂，搅拌1.5小时，过滤除去阳离子交换树脂，然后再加入阴离子交换树脂，搅拌1.5小时，过滤除去阴离子交换树脂，得到脱盐液，过滤得到脱盐液；
（9）谷氨酰胺的提取：取所述步骤（8）的脱盐液经过纳滤膜过滤得到纳滤液，纳滤液加热至45-50℃后加入活性炭脱色、过滤得脱色液，后冷却结晶，干燥后得谷氨酰胺成品。
2.根据权利要求1所述的一种青稞麦绿素的提取方法，其特征在于，所述步骤（7）和步骤（9）的冷却结晶为缓慢降温至5-10℃，维持12-16小时。
3.根据权利要求1所述的一种青稞麦绿素的提取方法，其特征在于，所述步骤（4）中的搅拌转速均控制为70-100r/min，控制时间18-25min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910809108.8A CN110452938A (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种高产谷氨酰胺的发酵生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910809108.8A CN110452938A (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种高产谷氨酰胺的发酵生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110452938A true CN110452938A (zh) | 2019-11-15 |
Family
ID=68489867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910809108.8A Pending CN110452938A (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种高产谷氨酰胺的发酵生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110452938A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012050979A1 (en) * | 2010-09-29 | 2012-04-19 | Jiantao Gao | Novel feed additive |
| CN103667383A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-03-26 | 山东民强生物科技股份有限公司 | L-谷氨酰胺的制备方法 |
| CN103667382A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-03-26 | 山东民强生物科技股份有限公司 | 一种微生物发酵生产l-谷氨酰胺的方法 |
| CN103755586A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-30 | 山东民强生物科技股份有限公司 | 一种l-谷氨酰胺的制备方法 |
| CN108753859A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-06 | 江西省食品发酵研究所 | 一种高产谷氨酰胺的发酵生产方法 |
-
2019
- 2019-08-29 CN CN201910809108.8A patent/CN110452938A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012050979A1 (en) * | 2010-09-29 | 2012-04-19 | Jiantao Gao | Novel feed additive |
| CN103667383A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-03-26 | 山东民强生物科技股份有限公司 | L-谷氨酰胺的制备方法 |
| CN103667382A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-03-26 | 山东民强生物科技股份有限公司 | 一种微生物发酵生产l-谷氨酰胺的方法 |
| CN103755586A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-30 | 山东民强生物科技股份有限公司 | 一种l-谷氨酰胺的制备方法 |
| CN108753859A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-06 | 江西省食品发酵研究所 | 一种高产谷氨酰胺的发酵生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| SUNG,HC等: "AMMONIA ASSIMILATION BY GLUTAMINE-SYNTHETASE GLUTAMATE SYNTHASE SYSTEM IN BREVIBACTERIUM-FLAVUM", 《JOURNAL OF FERMENTATION TECHNOLOGY》 * |
| 周烽等: "L-谷氨酰胺的制备及分离方法研究", 《化工时刊》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107058416B (zh) | 一种精制谷氨酸的发酵工艺 | |
| CN104450806A (zh) | 一种酶法制备葡萄糖酸钠的方法 | |
| CN110272341A (zh) | 一种长链二元酸的提纯方法 | |
| CN108285913B (zh) | 一种制备提取l-谷氨酰胺的工艺 | |
| CN109628518B (zh) | 一种生产和提取l-谷氨酰胺的方法 | |
| CN107099563B (zh) | 一种利用等电技术制备味精的方法 | |
| CN111733199A (zh) | 一种制备甘油葡糖苷的方法 | |
| CN102080106A (zh) | 双酶法制取葡萄糖酸锌的方法 | |
| CN110452938A (zh) | 一种高产谷氨酰胺的发酵生产方法 | |
| LU500313B1 (en) | Process for clean extraction of l-aspartic acid | |
| CN110698536A (zh) | 一种采用发酵法生产谷胱甘肽的新方法 | |
| CN112678789A (zh) | 一种利用磷酸一铵清液制备磷酸二氢钾的方法 | |
| CN107417762A (zh) | 一种24‑羟基‑甘草次酸酯及其制备方法 | |
| CN114262726A (zh) | 一种利用胞苷酶法合成胞磷胆碱钠的方法 | |
| CN109761916A (zh) | 一种乳清酸的改进合成方法 | |
| CN114456961A (zh) | 利用结晶糖母液生产高蛋白酵母的方法及其在赖氨酸发酵中的应用 | |
| CN112592945A (zh) | 一种腺苷发酵工艺 | |
| CN101130798A (zh) | 一种生物酶制备l-天门冬氨酸钠的方法 | |
| CN101104862B (zh) | 非均相酶催化水解5-芳基海因合成d-芳基甘氨酸的方法 | |
| CN110819672A (zh) | 一种固定化酶法制备三磷酸胞苷的方法 | |
| CN110714043A (zh) | 一种固定化酶法制备三磷酸鸟苷的方法 | |
| CN110846361A (zh) | 一种固定化酶法制备二磷酸尿苷葡萄糖的方法 | |
| CN111635917A (zh) | 一种β-烟酰胺核糖二核苷酸的制备方法 | |
| CN110698439A (zh) | 一种双极膜法制备d-泛解酸内酯的工艺 | |
| CN112210577A (zh) | 一种发酵法生产β-胸苷的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191115 |