CN110452788A - 一种果蔬清洗剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种果蔬清洗剂及其制备方法，所述果蔬清洗剂的原料组分包括：碳酸盐30‑50重量份、深海盐20‑30重量份、植物吸附剂10‑20重量份、植物提取物25‑40重量份；所述碳酸盐为碳酸钠和/或碳酸氢钠，所述植物吸附剂包括栾树叶片、麸皮、花生壳以及茶叶，所述植物提取物为椰子、丝瓜皮的混合提取物。本发明所述果蔬清洗剂，各种原料组分具有协同作用，能够有效去除果蔬表面残留农药、催熟剂等有害物质，农药去除率高、使用添加量低、原料安全、对人体无伤害且易于冲洗。

Description

一种果蔬清洗剂及其制备方法
技术领域
本发明属于日化技术领域，具体涉及一种果蔬清洗剂及其制备方法。
背景技术
随着环境污染的加剧，水果、蔬菜的病虫害越来越严重，绝大部分水果、蔬菜需要在栽培期多次使用农药才能成熟上市，现有的果蔬清洗剂去除农药效果仍不是特别理想，使得果蔬农药残留问题成为日益严重，亟待解决的课题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种农药去除率高、原料安全、对人体无伤害、易于冲洗的果蔬清洗剂，并提供其制备方法。
本发明的技术方案为：
一种果蔬清洗剂，原料组分包括：
碳酸盐30-50重量份、深海盐20-30重量份、植物吸附剂10-20重量份、植物提取物25-40重量份；所述碳酸盐为碳酸钠和/或碳酸氢钠，所述植物吸附剂包括栾树叶片、麸皮、花生壳以及茶叶，所述植物提取物为椰子、丝瓜皮的混合提取物。
优选的，所述果蔬清洗剂的原料组分包括：
碳酸盐36-45重量份、深海盐22-28重量份、植物吸附剂12-18重量份、植物提取物28-33重量份；所述碳酸盐为碳酸钠和碳酸氢钠按重量比1:2-9组成的混合物，所述植物吸附剂为栾树叶片、麸皮、花生壳以及茶叶按重量比3-6:8-12:2-5:1-3组成的混合物。
优选的，所述果蔬清洗剂的原料组分包括：
碳酸盐40重量份、深海盐25重量份、植物吸附剂15重量份、植物提取物30重量份；所述碳酸盐为碳酸钠和碳酸氢钠按重量比1:4组成的混合物，所述植物吸附剂为栾树叶片、麸皮、花生壳以及茶叶按重量比5:9:2:2组成的混合物。
优选的，所述植物吸附剂按照如下方法制备得到：将各原料分别干燥后，混合，得到混合原料；将所述混合原料先粗粉碎至粒径为400-800μm，然后超微粉碎至粒径为100μm以下。
优选的，所述植物提取物按照如下方法制备得到：
(1)分别取椰子果肉和丝瓜皮，洗净后，经分别干燥、粉碎、混合后，得到混合粉，将所述混合粉先进行碱处理，然后过滤，得到滤液和滤渣；
(2)将步骤(1)所述滤渣进行CO2超临界萃取得到混合植物油，将所述混合植物油冷冻干燥后粉碎，得到提取物S1；
(3)向步骤(2)所述CO2超临界萃取后的残渣中加入乙醇，然后超声进行提取，完毕后浓缩回收乙醇，然后干燥、粉碎，得到提取物S2；
(4)将提取物S1和提取物S2合并，即得所述植物提取物。
优选的，步骤(1)中，所述椰子果肉和丝瓜皮的重量比为10-20:1-20，所述碱处理为在1-3wt％的碳酸钠溶液中浸泡30-40min。
优选的，步骤(2)中，所述CO2超临界萃取的温度为35-45℃，萃取的压力为30-40MPa，萃取的时间为2-3h。
优选的，步骤(2)中，所述冷冻干燥的温度为-40～-30℃，所述冷冻干燥的时间2-6h。
优选的，步骤(3)中，所述CO2超临界萃取后的残渣与乙醇的重量比为1:8-12，所述超声提取的功率为400-600w，所述超声提取的时间为15-30min。
所述果蔬清洗剂的制备方法，具体制备步骤为：将碳酸盐、深海盐分别粉碎，将粉碎后的各原料混合，然后与植物吸附剂、植物提取物充分混合均匀，即得所述果蔬清洗剂。
本发明的有益效果为：
本发明所述果蔬清洗剂，采用碳酸盐、深海盐、植物吸附剂以及植物提取物为原料并进行适合的重量配比，其中，深海盐具有较强的杀菌效果，碳酸盐在溶液中呈碱性，既可以增强深海盐的杀菌效果，又能够中和果蔬表面呈酸性的农药成分，本发明还添加了特定原料比例的植物吸附剂，与现有技术相比，吸附农药效果更好，另外，本发明添加的植物提取物具有保护果蔬纤维结构不被破坏，保持其色泽鲜亮的作用。本发明最终制备得到的果蔬清洗剂，各种原料组分具有协同作用，能够有效去除果蔬表面残留农药、催熟剂等有害物质，本发明含有多种天然植物原料，使用添加量低，原料安全无任何毒副作用，人体使用安全性高且易于冲洗，用于洗涤果蔬省时、省水、省力。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。以下实施例中以1重量份代表1g。
实施例1
本实施例提供一种果蔬清洗剂，原料组分包括：
碳酸钠10重量份、碳酸氢钠20重量份、深海盐20重量份、植物吸附剂10重量份、植物提取物25重量份；
所述植物吸附剂按照如下方法制备得到：将重量比为3:8:2:1的栾树叶片、麸皮、花生壳以及茶叶分别干燥后，混合，得到混合原料；将所述混合原料先粗粉碎至粒径为400μm，然后超微粉碎至粒径为100μm，即得；
所述植物提取物按照如下方法制备得到：
(1)分别取椰子果肉和丝瓜皮(重量比10:1)，洗净后，经分别干燥、粉碎、混合后，得到混合粉，将所述混合粉先在1wt％的碳酸钠溶液中浸泡40min，然后过滤，得到滤液和滤渣；
(2)将步骤(1)所述滤渣进行CO2超临界萃取，萃取的温度为35℃，萃取的压力为40MPa，萃取的时间为2h，得到混合植物油，将所述混合植物油-30℃冷冻干燥4h后粉碎，得到提取物S1；
(3)向步骤(2)所述CO2超临界萃取后的残渣中加入90wt％乙醇(残渣与乙醇的重量比为1:8)，然后以400w超声提取30min，完毕后浓缩回收乙醇，然后干燥、粉碎，得到提取物S2；
(4)将提取物S1和提取物S2合并，即得所述植物提取物。
进一步，提供一种制备所述果蔬清洗剂的方法，具体制备步骤为：将碳酸钠、碳酸氢钠、深海盐分别粉碎至粒径为100μm，将粉碎后的各原料混合，然后与植物吸附剂、植物提取物充分混合均匀，即得所述果蔬清洗剂。
实施例2
本实施例提供一种果蔬清洗剂，原料组分包括：
碳酸钠5重量份、碳酸氢钠45重量份、深海盐30重量份、植物吸附剂20重量份、植物提取物40重量份；
所述植物吸附剂按照如下方法制备得到：将重量比为6:12:5:3的栾树叶片、麸皮、花生壳以及茶叶分别干燥后，混合，得到混合原料；将所述混合原料先粗粉碎至粒径为800μm，然后超微粉碎至粒径为100μm，即得；
所述植物提取物按照如下方法制备得到：
(1)分别取椰子果肉和丝瓜皮(重量比1:1)，洗净后，经分别干燥、粉碎、混合后，得到混合粉，将所述混合粉先在3wt％的碳酸钠溶液中浸泡30min，然后过滤，得到滤液和滤渣；
(2)将步骤(1)所述滤渣进行CO2超临界萃取，萃取的温度为45℃，萃取的压力为30MPa，萃取的时间为3h，得到混合植物油，将所述混合植物油-30℃冷冻干燥5h后粉碎，得到提取物S1；
(3)向步骤(2)所述CO2超临界萃取后的残渣中加入90wt％乙醇(残渣与乙醇的重量比为1:12)，然后以600w超声提取15min，完毕后浓缩回收乙醇，然后干燥、粉碎，得到提取物S2；
(4)将提取物S1和提取物S2合并，即得所述植物提取物。
进一步，提供一种制备所述果蔬清洗剂的方法，具体制备步骤为：将碳酸钠、碳酸氢钠、深海盐分别粉碎至粒径为100μm，将粉碎后的各原料混合，然后与植物吸附剂、植物提取物充分混合均匀，即得所述果蔬清洗剂。
实施例3
本实施例提供一种果蔬清洗剂，原料组分包括：
碳酸钠9重量份、碳酸氢钠27重量份、深海盐22重量份、植物吸附剂12重量份、植物提取物28重量份；
所述植物吸附剂按照如下方法制备得到：将重量比为5:9:3:2的栾树叶片、麸皮、花生壳以及茶叶分别干燥后，混合，得到混合原料；将所述混合原料先粗粉碎至粒径为600μm，然后超微粉碎至粒径为100μm，即得；
所述植物提取物按照如下方法制备得到：
(1)分别取椰子果肉和丝瓜皮(重量比15:4)，洗净后，经分别干燥、粉碎、混合后，得到混合粉，将所述混合粉先在2wt％的碳酸钠溶液中浸泡30min，然后过滤，得到滤液和滤渣；
(2)将步骤(1)所述滤渣进行CO2超临界萃取，萃取的温度为40℃，萃取的压力为30MPa，萃取的时间为2h，得到混合植物油，将所述混合植物油-40℃冷冻干燥4h后粉碎，得到提取物S1；
(3)向步骤(2)所述CO2超临界萃取后的残渣中加入90wt％乙醇(残渣与乙醇的重量比为1:10)，然后以600w超声提取20min，完毕后浓缩回收乙醇，然后干燥、粉碎，得到提取物S2；
(4)将提取物S1和提取物S2合并，即得所述植物提取物。
进一步，提供一种制备所述果蔬清洗剂的方法，具体制备步骤为：将碳酸钠、碳酸氢钠、深海盐分别粉碎至粒径为100μm，将粉碎后的各原料混合，然后与植物吸附剂、植物提取物充分混合均匀，即得所述果蔬清洗剂。
实施例4
本实施例提供一种果蔬清洗剂，原料组分包括：
碳酸钠9重量份、碳酸氢钠36重量份、深海盐28重量份、植物吸附剂18重量份、植物提取物33重量份；
所述植物吸附剂按照如下方法制备得到：将重量比为4:11:3:3的栾树叶片、麸皮、花生壳以及茶叶分别干燥后，混合，得到混合原料；将所述混合原料先粗粉碎至粒径为400μm，然后超微粉碎至粒径为100μm，即得；
所述植物提取物按照如下方法制备得到：
(1)分别取椰子果肉和丝瓜皮(重量比1:2)，洗净后，经分别干燥、粉碎、混合后，得到混合粉，将所述混合粉先在2wt％的碳酸钠溶液中浸泡30min，然后过滤，得到滤液和滤渣；
(2)将步骤(1)所述滤渣进行CO2超临界萃取，萃取的温度为40℃，萃取的压力为30MPa，萃取的时间为2.5h，得到混合植物油，将所述混合植物油-30℃冷冻干燥6h后粉碎，得到提取物S1；
(3)向步骤(2)所述CO2超临界萃取后的残渣中加入90wt％乙醇(残渣与乙醇的重量比为1:10)，然后以600w超声提取20min，完毕后浓缩回收乙醇，然后干燥、粉碎，得到提取物S2；
(4)将提取物S1和提取物S2合并，即得所述植物提取物。
进一步，提供一种制备所述果蔬清洗剂的方法，具体制备步骤为：将碳酸钠、碳酸氢钠、深海盐分别粉碎至粒径为100μm，将粉碎后的各原料混合，然后与植物吸附剂、植物提取物充分混合均匀，即得所述果蔬清洗剂。
实施例5
本实施例提供一种果蔬清洗剂，原料组分包括：
碳酸钠8重量份、碳酸氢钠32重量份、深海盐25重量份、植物吸附剂15重量份、植物提取物30重量份；
所述植物吸附剂按照如下方法制备得到：将重量比为5:9:2:2的栾树叶片、麸皮、花生壳以及茶叶分别干燥后，混合，得到混合原料；将所述混合原料先粗粉碎至粒径为400μm，然后超微粉碎至粒径为100μm，即得；
所述植物提取物按照如下方法制备得到：
(1)分别取椰子果肉和丝瓜皮(重量比1:2)，洗净后，经分别干燥、粉碎、混合后，得到混合粉，将所述混合粉先在2wt％的碳酸钠溶液中浸泡30min，然后过滤，得到滤液和滤渣；
(2)将步骤(1)所述滤渣进行CO2超临界萃取，萃取的温度为40℃，萃取的压力为30MPa，萃取的时间为2.5h，得到混合植物油，将所述混合植物油-40℃冷冻干燥2h后粉碎，得到提取物S1；
(3)向步骤(2)所述CO2超临界萃取后的残渣中加入90wt％乙醇(残渣与乙醇的重量比为1:10)，然后以600w超声提取25min，完毕后浓缩回收乙醇，然后干燥、粉碎，得到提取物S2；
(4)将提取物S1和提取物S2合并，即得所述植物提取物。
进一步，提供一种制备所述果蔬清洗剂的方法，具体制备步骤为：将碳酸钠、碳酸氢钠、深海盐分别粉碎至粒径为100μm，将粉碎后的各原料混合，然后与植物吸附剂、植物提取物充分混合均匀，即得所述果蔬清洗剂。
实施例6
本实施例提供一种果蔬清洗剂，原料组分包括：
碳酸氢钠40重量份、深海盐25重量份、植物吸附剂15重量份、植物提取物30重量份；
所述植物吸附剂按照如下方法制备得到：将重量比为5:9:2:2的栾树叶片、麸皮、花生壳以及茶叶分别干燥后，混合，得到混合原料；将所述混合原料先粗粉碎至粒径为400μm，然后超微粉碎至粒径为100μm，即得；
所述植物提取物按照如下方法制备得到：
(1)分别取椰子果肉和丝瓜皮(重量比1:2)，洗净后，经分别干燥、粉碎、混合后，得到混合粉，将所述混合粉先在2wt％的碳酸钠溶液中浸泡30min，然后过滤，得到滤液和滤渣；
(2)将步骤(1)所述滤渣进行CO2超临界萃取，萃取的温度为40℃，萃取的压力为30MPa，萃取的时间为2.5h，得到混合植物油，将所述混合植物油-40℃冷冻干燥2h后粉碎，得到提取物S1；
(3)向步骤(2)所述CO2超临界萃取后的残渣中加入90wt％乙醇(残渣与乙醇的重量比为1:10)，然后以600w超声提取25min，完毕后浓缩回收乙醇，然后干燥、粉碎，得到提取物S2；
(4)将提取物S1和提取物S2合并，即得所述植物提取物。
进一步，提供一种制备所述果蔬清洗剂的方法，具体制备步骤为：将碳酸氢钠、深海盐分别粉碎至粒径为100μm，将粉碎后的各原料混合，然后与植物吸附剂、植物提取物充分混合均匀，即得所述果蔬清洗剂。
对比例1
与实施例6的区别仅在于，将植物吸附剂以等量的贝壳粉代替。
对比例2
与实施例6的区别仅在于，将植物吸附剂以等量的淀粉代替。
对比例3
与实施例6的区别仅在于，去掉植物吸附剂。
试验例
1.试验参考标准：按照GB/T24691-2009附录A进行残留农药洗除效果的验证试验
2.试验材料：选取大小相同、无断裂、边角无开口和损伤的甜豆角为蔬菜样品
3.试验步骤：
3.1农药乳液制备：配制含氯氰菊酯和残杀威的乙醇水溶液，其中，氯氰菊酯的浓度为0.1％，残杀威的浓度为0.05％；
3.2含农药蔬菜制备：将甜豆角浸没于农药乳液中20min后取出，甩去表面残留液滴，于室温阴凉处放置24h。将制备好的蔬菜样品分成空白对照组、阴性对照组、试验组A(实施例1)、试验组B(实施例2)、试验组C(实施例3)、试验组D(实施例4)、试验组E(实施例5)、试验组F(实施例6)、试验组G(对比例1)、试验组H(对比例2)、试验组I(对比例3)，每组2份，每份80g；
3.3含农药蔬菜清洗：
a、空白对照组：不作任何处理；
b、阴性对照组：先以30℃、800ml清水浸泡1min，搅拌洗涤4min，然后进行漂洗，漂洗方式为先以清水冲洗30s，然后用1000ml清水搅拌洗涤30s并重复一次；
c、试验组：先以30℃、800ml果蔬清洗剂水溶液(含果蔬清洗剂1％)浸泡1min，搅拌洗涤4min，然后进行漂洗，漂洗方式为先以清水冲洗30s，然后用1000ml清水搅拌洗涤30s并重复一次。
4.试验结果统计及评价标准
以空白对照组蔬菜作为清洗前残留农药量测定，将阴性对照组蔬菜和试验组蔬菜甩去表面残留液滴，于室温阴凉处放置12h，分别测定农药去除率，农药去除率＝M0-M1/M0×100％，式中，M0：清洗前农药残留量，M1：清洗后农药残留量。结果见表1。
表1试验结果
组别 清洗溶剂 农药去除率％
阴性对照组 水 64.52
试验组A 实施例1果蔬清洗剂 99.6
试验组B 实施例2果蔬清洗剂 99.7
试验组C 实施例3果蔬清洗剂 99.6
试验组D 实施例4果蔬清洗剂 99.5
试验组E 实施例5果蔬清洗剂 99.8
试验组F 实施例6果蔬清洗剂 99.6
试验组G 对比例1果蔬清洗剂 90.4
试验组H 对比例2果蔬清洗剂 91.6
试验组I 对比例3果蔬清洗剂 84.5
结果表明，本发明实施例1～6果蔬清洗剂的农药去除率明显优于对比例1～3果蔬清洗剂，进一步分析认为，本发明果蔬清洗剂中特定的植物吸附剂组分与其它组分之间具有一定的协同作用，共同起到了去除残留农药的作用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种果蔬清洗剂，其特征在于，原料组分包括：
碳酸盐30-50重量份、深海盐20-30重量份、植物吸附剂10-20重量份、植物提取物25-40重量份；所述碳酸盐为碳酸钠和/或碳酸氢钠，所述植物吸附剂包括栾树叶片、麸皮、花生壳以及茶叶，所述植物提取物为椰子、丝瓜皮的混合提取物。
2.根据权利要求1所述的果蔬清洗剂，其特征在于，原料组分包括：
碳酸盐36-45重量份、深海盐22-28重量份、植物吸附剂12-18重量份、植物提取物28-33重量份；所述碳酸盐为碳酸钠和碳酸氢钠按重量比1:2-9组成的混合物，所述植物吸附剂为栾树叶片、麸皮、花生壳以及茶叶按重量比3-6:8-12:2-5:1-3组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的果蔬清洗剂，其特征在于，原料组分包括：
碳酸盐40重量份、深海盐25重量份、植物吸附剂15重量份、植物提取物30重量份；所述碳酸盐为碳酸钠和碳酸氢钠按重量比1:4组成的混合物，所述植物吸附剂为栾树叶片、麸皮、花生壳以及茶叶按重量比5:9:2:2组成的混合物。
4.根据权利要求1-3任一项所述的果蔬清洗剂，其特征在于，所述植物吸附剂按照如下方法制备得到：将各原料分别干燥后，混合，得到混合原料；将所述混合原料先粗粉碎至粒径为400-800μm，然后超微粉碎至粒径为100μm以下。
5.根据权利要求1-3任一项所述的果蔬清洗剂，其特征在于，所述植物提取物按照如下方法制备得到：
(1)分别取椰子果肉和丝瓜皮，洗净后，经分别干燥、粉碎、混合后，得到混合粉，将所述混合粉先进行碱处理，然后过滤，得到滤液和滤渣；
(2)将步骤(1)所述滤渣进行CO2超临界萃取得到混合植物油，将所述混合植物油冷冻干燥后粉碎，得到提取物S1；
(3)向步骤(2)所述CO2超临界萃取后的残渣中加入乙醇，然后超声进行提取，完毕后浓缩回收乙醇，然后干燥、粉碎，得到提取物S2；
(4)将提取物S1和提取物S2合并，即得所述植物提取物。
6.根据权利要求5所述的果蔬清洗剂，其特征在于，步骤(1)中，所述椰子果肉和丝瓜皮的重量比为10-20:1-20，所述碱处理为在1-3wt％的碳酸钠溶液中浸泡30-40min。
7.根据权利要求5所述的果蔬清洗剂，其特征在于，步骤(2)中，所述CO2超临界萃取的温度为35-45℃，萃取的压力为30-40MPa，萃取的时间为2-3h。
8.根据权利要求5所述的果蔬清洗剂，其特征在于，步骤(2)中，所述冷冻干燥的温度为-40～-30℃，所述冷冻干燥的时间2-6h。
9.根据权利要求5所述的果蔬清洗剂，其特征在于，步骤(3)中，所述CO2超临界萃取后的残渣与乙醇的重量比为1:8-12，所述超声提取的功率为400-600w，所述超声提取的时间为15-30min。
10.权利要求1-9所述果蔬清洗剂的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：将碳酸盐、深海盐分别粉碎，将粉碎后的各原料混合，然后与植物吸附剂、植物提取物充分混合均匀，即得所述果蔬清洗剂。
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