CN110452555B - 一种改性沥青自粘涂盖料及其制备方法和自粘沥青防水卷材 - Google Patents

一种改性沥青自粘涂盖料及其制备方法和自粘沥青防水卷材 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改性沥青自粘涂盖料及其制备方法和自粘沥青防水卷材。该改性沥青自粘涂盖料包括如下组分：第一石油沥青20wt％‑40wt％、第二石油沥青15wt％‑30wt％、SBR改性剂5wt％‑10wt％、SBS改性剂5wt％‑10wt％、增粘树脂3wt％‑6wt％、热解炭黑2wt％‑4wt％、聚乙烯醇1wt％‑5wt％、硼酸1wt％‑5wt％、填充料20wt％‑30wt％。本发明的自粘沥青防水卷材与后浇混凝土剥离强度、搭接边处卷材与卷材剥离强度大，施工后防水层与后浇混凝土之间形成无间隙结合，杜绝层间窜水隐患，有效提高了防水系统的可靠性。

Description

一种改性沥青自粘涂盖料及其制备方法和自粘沥青防水卷材
技术领域
本发明属于建筑防水材料领域，更具体地，涉及一种改性沥青自粘涂盖料及其制备方法和自粘沥青防水卷材。
背景技术
随着现代建筑防水的发展以及施工趋于更加快速便利，预铺防水卷材在防水市场的比重不断增加。预铺防水卷材是由主体材料、自粘胶、表面防(减)粘保护层(除卷材搭接区域)、隔离材料(需要时)构成的，与后浇混凝土粘结，防止粘接面窜水的防水卷材。由于施工后能与主体结构满粘，可提高防水效果。施工时不用粘结剂也不用加热，施工方便且快，施工后也不用打保护层，施工成本低，受到越来越多施工人员和客户的青睐。
然而现在市面上多数的预铺防水卷材的卷材与后浇混凝土剥离强度低，容易形成窜水通道。而且材料搭接处的卷材与卷材剥离性能差，随着基层变形或者材料收缩导致容易撕开形成渗漏点，从而影响防水效果。基于此，急需一种与后浇混凝土剥离强度高、搭接处持久强粘结的预铺防水卷材。
中国发明专利公开号CN102454226A公开了一种可预铺/湿铺的高分子自粘防水卷材及其制备方法，所述的可预铺/湿铺的高分子自粘防水卷材，所述改性沥青自粘层配方为(按质量份数)：石油沥青50-60；改性剂10-20；软化剂5-15；增粘剂1-10；填料10-20。上述一种可预铺/湿铺的高分子自粘防水卷材制备方法包括以下步骤：在部分石油沥青中加入改性剂、软化剂并升温至180℃-200℃，搅拌180分钟，制得改性料；改性料经过胶体磨打入另一空搅拌罐；改性料中分批次加入另一种改性剂(PP)、填料，每批次间隔150分钟，并继续搅拌；加增粘剂和剩余沥青温度保持180℃，继续搅拌；改性沥青自粘料通过浸槽将改性沥青自粘料涂在高分子树脂层一侧或两侧。所述改性沥青自粘层至少一侧铺设有高分子树脂层，所述高分子树脂层为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA、乙烯乙酸乙烯和沥青的共混物ECB、聚氯乙烯PVC及高密度聚乙烯HDPE中的一种或几种。
上述改性沥青自粘层配方提供了一定的高温、低温性能，但材料在施工时与后浇混凝土接触，混凝土水化放热，在热环境下改性沥青自粘层配方中的软化剂析出，卷材与后浇混凝土剥离性能较差，根本达不到产品标准中的指标要求，且防水卷材搭接处的卷材与卷材剥离强度力值也比较小，施工后搭接处容易剥离开，形成窜水通道，满足不了施工要求。
综合来看，上述专利没有充分考虑材料受热时的性能变化，再者，该专利并未提出预铺防水卷材的作用机理，没有解决预铺防水卷材搭接处搭接不牢产生窜水以及预铺防水卷材与后浇混凝土反应固结后剥离强度较小引发窜水的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种与后浇混凝土剥离强度大、搭接边处卷材与卷材剥离强度大，施工后形成无间隙结合，杜绝层间窜水隐患，有效提高防水系统的可靠性的改性沥青自粘涂盖料，同时还提供一种预铺自粘沥青防水卷材。
为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种改性沥青自粘涂盖料，该改性沥青自粘涂盖料包括如下组分：
第一石油沥青20wt％-40wt％、第二石油沥青15wt％-30wt％、SBR改性剂5wt％-10wt％、SBS改性剂5wt％-10wt％、增粘树脂3wt％-6wt％、热解炭黑2wt％-4wt％、聚乙烯醇1wt％-5wt％、硼酸1wt％-5wt％、填充料20wt％-30wt％；
所述第一石油沥青为软化点为40℃-60℃、针入度为70-100(0.1mm)的石油沥青；
所述第二石油沥青为针入度为180-220(0.1mm)的石油沥青。
本发明在改性沥青自粘涂盖料中加入聚乙烯醇和硼酸，卷材施工时撕掉表面隔离层，后浇混凝土涂抹在卷材上，改性沥青自粘涂盖料中的硼酸与潮湿的混凝土接触，硼酸水解成硼酸根B(OH)4-，同时混凝土中的硅酸三钙水化反应生成水化硅酸钙(C-S-H凝胶)和Ca(OH)2并释放出一定热量，在热的条件下，硼酸根B(OH)4-和PVA上的羟基交联反应生成硼酸酯均匀分布在施工接触面。随着混凝土硬化，界面产生较大粘接力，防水层与混凝土之间形成无死角的有效粘合，从根本上杜绝层间窜水。
本发明通过加入热解炭黑以及合理的配方配比对沥青进行改性，提高了改性沥青自粘涂盖料的抗老化性能，有效避免了卷材施工时由于混凝土水化放热导致材料快速老化带来的剥离性能衰减，确保了与建筑同寿命的防水质量。
作为优选方案，所述第一石油沥青为70#石油沥青和/或90#石油沥青。更优选为90#石油沥青，如中燃油90#石油沥青。
作为优选方案，所述第二石油沥青为200#石油沥青，如中燃油200#液态石油沥青。
作为优选方案，所述SBR改性剂为粒径为40目-80目的丁苯橡胶粉末。
作为优选方案，所述SBS改性剂为线型SBS，如嵌段比为40/60的线型SBS，具体可以选用独山子的SBS 6302H。
作为优选方案，所述增粘树脂选自C5加氢石油树脂、C9石油树脂和萜烯树脂中的至少一种，进一步优选为软化点85-120℃的上述增粘树脂。
作为优选方案，所述硼酸为工业硼酸，进一步优选为30-60目。
作为优选方案，所述热解炭黑的粒径≤150目，如200目的热解炭黑，上述粒径范围的热解炭黑可保证产品具有良好的外观和细腻度。
作为优选方案，所述填充料选自硅灰石粉、滑石粉、碳酸钙和高岭土中的至少一种，更优选地，所述填充料的粒径为180-200目。
本发明的第二方面提供上述的改性沥青自粘涂盖料的制备方法，该制备方法包括：
向反应釜中加入第一石油沥青、第二石油沥青，控制体系温度为130℃-160℃，加入SBR改性剂，搅拌，再加入SBS改性剂，控制体系温度为170℃-180℃，进行溶胀并研磨，控制体系温度为175℃-190℃，加入增粘树脂、热解炭黑和填充料并搅拌，然后控制体系温度为150℃-160℃，加入硼酸和聚乙烯醇，搅拌均匀后得到所述改性沥青自粘涂盖料。
在搅拌过程中加入热解炭黑，使其均匀分布在涂盖料中，遮光并吸收光，可充分提高改性沥青自粘涂盖料的抗老化性能，有效避免卷材施工时由于混凝土水化放热导致的材料快速老化带来的搭接边剥离性能衰减问题。
根据本发明，加入再加入SBS改性剂后，通常使用胶体磨进行研磨。
根据本发明一种具体的改性沥青自粘涂盖料的制备方法，该制备方法包括：
向反应釜中加入第一石油沥青、第二石油沥青，控制体系温度为130℃-160℃，加入SBR改性剂，搅拌30-60min，再加入SBS改性剂，控制体系温度为170℃-180℃，溶胀10-30min，接着用胶体磨研磨1-2h，控制体系温度为175℃-190℃，然后加入增粘树脂搅拌10-30min，加入热解炭黑和填充料并搅拌，然后控制体系温度为150℃-160℃，加入硼酸和聚乙烯醇，高速(通常为1000-2000r/min)搅拌40-80min后得到所述改性沥青自粘涂盖料。
本发明的第三方面提供一种自粘沥青防水卷材，制备所述自粘沥青防水卷材的原料包括上述的改性沥青自粘涂盖料。
本发明还提供一种自粘沥青防水卷材，该自粘沥青防水卷材包括：
胎基层、上表面改性沥青自粘涂盖层、下表面改性沥青自粘涂盖层、上表面隔离层、上表面隔离边膜、下表面隔离边膜和下表面隔离层；
所述胎基层上表面覆有上表面改性沥青自粘涂盖层，下表面覆有下表面改性沥青自粘涂盖层；
所述上表面隔离边膜覆盖所述上表面改性沥青自粘涂盖层一侧的边缘部分，所述上表面隔离层覆盖所述上表面改性沥青自粘涂盖层除上表面隔离边膜外的其他部分；
所述下表面隔离边膜覆盖所述下表面改性沥青自粘涂盖层一侧的边缘部分，所述下表面隔离层覆盖所述下表面改性沥青自粘涂盖层除下表面隔离边膜外的其他部分；
所述上表面隔离边膜和所述下表面隔离边膜分别设置于所述自粘沥青防水卷材垂直中线的两侧；
所述上表面改性沥青自粘涂盖层和所述下表面改性沥青自粘涂盖层各自均由上述的改性沥青自粘涂盖料制备得到。
根据本发明，所述上表面隔离边膜和所述下表面隔离边膜的设置位置更加方便了施工过程的搭接。
作为进一步的优选方案，所述胎基层为纵向横向均加筋的聚酯无纺布，所述聚酯无纺布的厚度为1.0mm-1.6mm。
作为进一步的优选方案，所述上表面隔离层为PE或PET材质的单面涂硅油膜。
作为进一步的优选方案，所述上表面隔离边膜为PET材质的单面涂硅油膜。
作为进一步的优选方案，所述下表面隔离边膜为PET材质的单面涂硅油膜。
作为进一步的优选方案，所述下表面隔离层为PE或PET材质的单面涂硅油膜。
本发明的有益效果：
1、本发明的自粘沥青防水卷材与后浇混凝土剥离强度、搭接边处卷材与卷材剥离强度大，施工后防水层与后浇混凝土之间形成无间隙结合，杜绝层间窜水隐患，有效提高了防水系统的可靠性。
2、本发明配方中通过添加一定量热解炭黑，可有效避免卷材施工时由于混凝土水化放热导致材料快速老化带来的剥离性能衰减，确保了与建筑同寿命的防水质量。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了本发明的一种自粘沥青防水卷材的示意图。
附图标记说明：1-胎基层、2-上表面改性沥青自粘涂盖层、3-下表面改性沥青自粘涂盖层、4-上表面隔离层、5-上表面隔离边膜、6-下表面隔离边膜、7-下表面隔离层。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明实施例中，提供的自粘沥青防水卷材的结构如图1所示，包括：
胎基层1、上表面改性沥青自粘涂盖层2、下表面改性沥青自粘涂盖层3、上表面隔离层4、上表面隔离边膜5、下表面隔离边膜6和下表面隔离层7；胎基层1上表面覆有上表面改性沥青自粘涂盖层2，下表面覆有下表面改性沥青自粘涂盖层3；上表面隔离边膜5覆盖上表面改性沥青自粘涂盖层2一侧的边缘部分，上表面隔离层4覆盖上表面改性沥青自粘涂盖层2除上表面隔离边膜5外的其他部分；下表面隔离边膜6覆盖下表面改性沥青自粘涂盖层3一侧的边缘部分，下表面隔离层7覆盖下表面改性沥青自粘涂盖层3除下表面隔离边膜6外的其他部分；上表面隔离边膜5和下表面隔离边膜6分别设置于自粘沥青防水卷材垂直中线的两侧；上表面改性沥青自粘涂盖层2和下表面改性沥青自粘涂盖层3由改性沥青自粘涂盖料制备得到。
其中胎基层1为纵向横向均加筋的聚酯无纺布，厚度为1.3mm；上表面隔离层4为PE材质的单面涂硅油膜；上表面隔离边膜5为PET材质的单面涂硅油膜；下表面隔离边膜6为PET材质的单面涂硅油膜；下表面隔离层7为PE材质的单面涂硅油膜。
本发明实施例未指明来源组分中，热解炭黑、工业硼酸、碳酸钙、滑石粉等均通过商购获得。
实施例1
本实施例提供一种改性沥青自粘涂盖料及其制备方法和自粘沥青防水卷材。改性沥青自粘涂盖料所用的原料及其配比如表1所示。
表1
Figure BDA0002192800450000071
Figure BDA0002192800450000081
其中，90#石油沥青为中燃油90#重交石油沥青；液态石油沥青为中燃油200#液态石油沥青；SBR改性剂为高氏乳液聚合丁苯橡胶粉末(粒径为40-100目)；SBS改性剂为独山子石化线型SBS 6302H；增粘树脂为C5加氢石油树脂(购自宁波甬华树脂有限公司)；热解炭黑为200目热解炭黑；硼酸为工业硼酸，20-80目；聚乙烯醇PVA为PVA17-99(购自中石化)；填充料为碳酸钙。
改性沥青自粘涂盖料的制备方法包括：向反应釜中加入90#石油沥青、液态石油沥青，控制体系温度为145℃，加入SBR改性剂，搅拌45min，再加入SBS改性剂，控制体系温度为175℃，溶胀20min，接着用胶体磨研磨1.5h，控制体系温度为180℃，然后加入增粘树脂搅拌20min，加入热解炭黑和填充料并搅拌，然后控制体系温度为155℃，加入硼酸和聚乙烯醇，1000-2000r/min的转速下搅拌60min后得到所述改性沥青自粘涂盖料。
将成卷的胎基展开，送入装有改性沥青自粘涂盖料的涂油装置中浸涂形成上表面改性沥青自粘涂盖层2和下表面改性沥青自粘涂盖层3，浸透的胎基通过涂覆装置形成胎基层1后进入覆隔离层装置涂覆上表面隔离层4和下表面隔离层7，同时在边缘处覆上表面隔离边膜5和下表面隔离边膜6压实，制成自粘沥青防水卷材，具体结构参考图1。
本实施例1所得自粘沥青防水卷材主要性能参数如下：与后浇混凝土剥离强度层剥离强度3.4N/mm，搭接边卷材与卷材剥离强度2.9N/mm，抗窜水性能测试0.8MPa/35mm 4h不窜水，老化后各项性能均符合标准。
实施例2
本实施例提供一种改性沥青自粘涂盖料及其制备方法和自粘沥青防水卷材。改性沥青自粘涂盖料所用的原料及其配比如表2所示。
表2
序号 原材料 数量，kg
1 90#石油沥青 31
2 液态石油沥青 25
3 SBR改性剂 5
4 SBS改性剂 5
5 增粘树脂 5
6 热解炭黑 3
7 硼酸 1
8 聚乙烯醇PVA 1
9 填充料 24
其中，90#石油沥青为中燃油90#重交石油沥青；液态石油沥青为中燃油200#液态石油沥青；SBR改性剂为高氏乳液聚合丁苯橡胶粉末(粒径为40-100目)；SBS改性剂为独山子石化线型SBS 6302H；增粘树脂为C9石油树脂(购自兰州石化)；热解炭黑为200目热解炭黑；硼酸为工业硼酸，20-80目；聚乙烯醇PVA为PVA17-99(购自中石化)；填充料为碳酸钙。
改性沥青自粘涂盖料的制备方法和自粘沥青防水卷材的制备方法同实施例1。
本实施例2所得自粘沥青防水卷材主要性能参数如下：与后浇混凝土剥离强度层剥离强度3.6N/mm，搭接边卷材与卷材剥离强度3.2N/mm，抗窜水性能测试0.8MPa/35mm 4h不窜水，老化后各项性能均符合标准。
实施例3
本实施例提供一种改性沥青自粘涂盖料及其制备方法和自粘沥青防水卷材。改性沥青自粘涂盖料所用的原料及其配比如表3所示。
表3
序号 原材料 数量，kg
1 90#石油沥青 31
2 液态石油沥青 16
3 SBR改性剂 5
4 SBS改性剂 6.5
5 增粘树脂 3
6 热解炭黑 2.5
7 硼酸 3
8 聚乙烯醇PVA 3
9 填充料 30
其中，90#石油沥青为中燃油90#重交石油沥青；液态石油沥青为中燃油200#液态石油沥青；SBR改性剂为岳化悬浮聚合丁苯橡胶粉末(粒径为40-100目)；SBS改性剂为独山子石化线型SBS 6302H；增粘树脂为C9石油树脂(购自兰州石化)；热解炭黑为200目热解炭黑；硼酸为工业硼酸，20-80目；聚乙烯醇PVA为PVA17-99(购自中石化)；填充料为滑石粉。
将成卷的胎基展开，送入装有步骤1所得自粘沥青涂盖料的涂油装置中浸涂形成所述自粘沥青涂盖层，浸透的胎基通过涂覆装置后进入覆隔离层装置，同时在边缘处覆单面涂硅隔离边膜压实，制成预铺自粘沥青防水卷材。
改性沥青自粘涂盖料的制备方法和自粘沥青防水卷材的制备方法同实施例1。
本实施例3所得自粘沥青防水卷材主要性能参数如下：与后浇混凝土剥离强度层剥离强度3.0N/mm，搭接边卷材与卷材剥离强度3.1N/mm，抗窜水性能测试0.8MPa/35mm 4h不窜水，老化后各项性能均符合标准。
实施例4
本实施例提供一种改性沥青自粘涂盖料及其制备方法和自粘沥青防水卷材。改性沥青自粘涂盖料所用的原料及其配比如表4所示。
表4
序号 原材料 数量，kg
1 90#石油沥青 20
2 液态石油沥青 30
3 SBR改性剂 7
4 SBS改性剂 7
5 增粘树脂 3
6 热解炭黑 4
7 硼酸 2
8 聚乙烯醇PVA 2
9 填充料 25
其中，90#石油沥青为中燃油90#重交石油沥青；液态石油沥青为中燃油200#液态石油沥青；SBR改性剂为岳化悬浮聚合丁苯橡胶粉末(粒径为40-100目)；SBS改性剂为独山子石化线型SBS 6302H；增粘树脂为C5加氢石油树脂(购自宁波甬华树脂有限公司)；热解炭黑为200目热解炭黑；硼酸为工业硼酸20-80目；聚乙烯醇PVA为PVA17-99(购自中石化)；填充料为滑石粉。
改性沥青自粘涂盖料的制备方法和自粘沥青防水卷材的制备方法同实施例1。
本实施例4所得自粘沥青防水卷材主要性能参数如下：与后浇混凝土剥离强度层剥离强度3.7N/mm，搭接边卷材与卷材剥离强度3.4N/mm，抗窜水性能测试0.8MPa/35mm 4h不窜水，老化后各项性能均符合标准。
实施例5
本实施例提供一种改性沥青自粘涂盖料及其制备方法和自粘沥青防水卷材。改性沥青自粘涂盖料所用的原料及其配比如表5所示。
表5
序号 原材料 数量，kg
1 90#石油沥青 33
2 液态石油沥青 20
3 SBR改性剂 5.5
4 SBS改性剂 5
5 增粘树脂 3
6 热解炭黑 3.5
7 硼酸 1.5
8 聚乙烯醇PVA 1.5
9 填充料 27
其中，90#石油沥青为中燃油90#重交石油沥青；液态石油沥青为中燃油200#液态石油沥青；SBR改性剂为岳化悬浮聚合丁苯橡胶粉末均符合标准；SBS改性剂为独山子石化线型SBS 6302H；增粘树脂为C5加氢石油树脂(购自宁波甬华树脂有限公司)；热解炭黑为200目热解炭黑；硼酸为工业硼酸20-80目；聚乙烯醇PVA为PVA17-99(购自中石化)；填充料为滑石粉。
改性沥青自粘涂盖料的制备方法和自粘沥青防水卷材的制备方法同实施例1。
本实施例5所得自粘沥青防水卷材主要性能参数如下：与后浇混凝土剥离强度层剥离强度3.0N/mm，搭接边卷材与卷材剥离强度3.3N/mm，抗窜水性能测试0.8MPa/35mm 4h不窜水，老化后各项性能都符合。
由上述可见，在本发明的实施例所得到的预铺自粘沥青防水卷材具有较好的抗穿刺性能，卷材与后浇混凝土剥离、搭接处卷材与卷材剥离强度力值较大，抗窜水性能测试以及老化后各项性能都满足要求。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种改性沥青自粘涂盖料，其特征在于，该改性沥青自粘涂盖料包括如下组分：
第一石油沥青20wt％-40wt％、第二石油沥青15wt％-30wt％、SBR改性剂5wt％-10wt％、SBS改性剂5wt％-10wt％、增粘树脂3wt％-6wt％、热解炭黑2wt％-4wt％、聚乙烯醇1wt％-5wt％、硼酸1wt％-5wt％、填充料20wt％-30wt％；
所述第一石油沥青为软化点为40℃-60℃、针入度为70-100(0.1mm)的石油沥青；
所述第二石油沥青为针入度为180-220(0.1mm)的石油沥青。
2.根据权利要求1所述的改性沥青自粘涂盖料，其中，
所述第一石油沥青为70#石油沥青和/或90#石油沥青；
所述第二石油沥青为200#石油沥青。
3.根据权利要求1所述的改性沥青自粘涂盖料，其中，
所述SBR改性剂为粒径为40目-80目的丁苯橡胶粉末；
所述SBS改性剂为线型SBS。
4.根据权利要求1所述的改性沥青自粘涂盖料，其中，所述增粘树脂选自C5加氢石油树脂、C9石油树脂和萜烯树脂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的改性沥青自粘涂盖料，其中，所述热解炭黑的粒径≤150目。
6.根据权利要求1所述的改性沥青自粘涂盖料，其中，所述填充料选自硅灰石粉、滑石粉、碳酸钙和高岭土中的至少一种。
7.权利要求1-6中任意一项所述的改性沥青自粘涂盖料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：
向反应釜中加入第一石油沥青、第二石油沥青，控制体系温度为130℃-160℃，加入SBR改性剂，搅拌，再加入SBS改性剂，控制体系温度为170℃-180℃，进行溶胀并研磨，控制体系温度为175℃-190℃，加入增粘树脂、热解炭黑和填充料并搅拌，然后控制体系温度为150℃-160℃，加入硼酸和聚乙烯醇，搅拌均匀后得到所述改性沥青自粘涂盖料。
8.一种自粘沥青防水卷材，其特征在于，制备所述自粘沥青防水卷材的原料包括权利要求1-6中任意一项所述的改性沥青自粘涂盖料。
9.一种自粘沥青防水卷材，其特征在于，该自粘沥青防水卷材包括：
胎基层(1)、上表面改性沥青自粘涂盖层(2)、下表面改性沥青自粘涂盖层(3)、上表面隔离层(4)、上表面隔离边膜(5)、下表面隔离边膜(6)和下表面隔离层(7)；
所述胎基层(1)上表面覆有上表面改性沥青自粘涂盖层(2)，下表面覆有下表面改性沥青自粘涂盖层(3)；
所述上表面隔离边膜(5)覆盖所述上表面改性沥青自粘涂盖层(2)一侧的边缘部分，所述上表面隔离层(4)覆盖所述上表面改性沥青自粘涂盖层(2)除上表面隔离边膜(5)外的其他部分；
所述下表面隔离边膜(6)覆盖所述下表面改性沥青自粘涂盖层(3)一侧的边缘部分，所述下表面隔离层(7)覆盖所述下表面改性沥青自粘涂盖层(3)除下表面隔离边膜(6)外的其他部分；
所述上表面隔离边膜(5)和所述下表面隔离边膜(6)分别设置于所述自粘沥青防水卷材垂直中线的两侧；
所述上表面改性沥青自粘涂盖层(2)和所述下表面改性沥青自粘涂盖层(3)各自均由权利要求1-6中任意一项所述的改性沥青自粘涂盖料制备得到。
10.根据权利要求9所述的自粘沥青防水卷材，其中，
所述胎基层(1)为纵向横向均加筋的聚酯无纺布，所述聚酯无纺布的厚度为1.0mm-1.6mm；
所述上表面隔离层(4)为PE或PET材质的单面涂硅油膜；
所述上表面隔离边膜(5)为PET材质的单面涂硅油膜；
所述下表面隔离边膜(6)为PET材质的单面涂硅油膜；
所述下表面隔离层(7)为PE或PET材质的单面涂硅油膜。
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