CN110452393A - 一种eva水性分散体的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1～2h后，静置，冷却，过滤得到EVA水性分散体。该制备工艺通过对多项工艺参数进行调整，仅需少量流变助剂，既不用有机溶剂，也无需使用乳化剂、转相剂等添加剂，即可实现稳定的EVA水分散体的制备；还可通过不同EVA树脂的复配或冷冻粉碎工艺，对工艺做进一步的调整优化，使所制得的产品可长时间存放，且与其他聚合物水溶液的复配性能好，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种EVA水性分散体的制备工艺。
背景技术
EVA是一种热塑性高分子材料，是线性分子结构的高聚物，由乙烯和乙烯基醋酸酯在高温高压下共聚而成，通过调节乙烯和乙烯基醋酸酯两者比例可得到不同透明度、柔软度及坚韧度的EVA树脂，不同的EVA树脂可用于制造多种产品，如薄膜、胶粘剂、涂料等等。为了适应环保的需要，越来越多的涂料、粘合剂领域使用EVA水性分散体，以替代使用有机溶剂溶解EVA的工艺。
在生产EVA水性分散体的过程中，目前的工艺为了提高EVA水性化的效率，一种方法是先将EVA树脂用有机溶剂溶解，与水混合后再脱去有机溶剂，这种方法由于有机溶剂的挥发会带来一系列的环保、安全问题；另一种常用的方法是加入乳化剂、转相剂、稳定剂等，这类添加剂的本质为表面活性剂，然而EVA水性分散体作为一种原料化学品，其成分越复杂，在生产中与其他组分间的复配越难以控制。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：
a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；
b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1～2h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。
作为一种优选的技术方案，所述步骤a为：将EVA树脂冷冻粉碎后和流变剂一起投入反应釜，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA。
作为一种优选的技术方案，所述EVA树脂的VA含量为15～70wt％，熔指为10～400g/10min。
作为一种优选的技术方案，所述流变剂为聚酰胺蜡。
作为一种优选的技术方案，所述预设压力为8～10MPa。
作为一种优选的技术方案，所述预设温度为70～90℃。
作为一种优选的技术方案，所述第一预设搅拌速度为300～500rpm。
作为一种优选的技术方案，所述第二预设搅拌速度为2500～3000rpm。
作为一种优选的技术方案，所述EVA树脂、流变剂、去离子水的重量比为1：(0.4～0.6)：(2～4)。
本发明的第二方面提供了一种EVA水性分散体，其是由如上所述的制备工艺制备得到的。
有益效果：本发明提供的EVA水性分散体的制备工艺通过对多项工艺参数进行调整，仅需少量流变助剂，既不用有机溶剂，也无需使用乳化剂、转相剂等添加剂，即可实现稳定的EVA水分散体的制备；还可通过不同EVA树脂的复配或冷冻粉碎工艺，对工艺做进一步的调整优化，使所制得的产品可长时间存放，且与其他聚合物水溶液的复配性能好，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。
在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：
a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；
b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1～2h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。
EVA树脂
EVA，指的是乙烯和醋酸乙烯的共聚物，具有良好的柔软性、弹性、透明性、化学稳定性、抗老化性能等，被广泛地应用于薄膜、电线电缆、胶粘剂、涂料等领域。
在一些优选的实施方式中，所述EVA树脂的VA含量为15～70wt％；进一步优选的，所述EVA树脂的VA含量为15～30wt％；更进一步的，所述EVA树脂的VA含量为28wt％。
在一些优选的实施方式中，所述EVA树脂的熔指为10～400g/10min；进一步优选的，所述EVA树脂的熔指为10～250g/10min；更进一步的，所述EVA树脂的熔指为43g/10min。本申请中的熔指指的是在190℃、2.16kg压力下测得的熔融指数。
当EVA树脂中的VA含量和熔指不同时，EVA树脂的性能也会产生较大的差别；VA含量低，代表着分子链的亲水性差，将其制成稳定的水性分散体的难度更大；而EVA的熔指低，则树脂的分子量大，导致熔体的粘度亦大，在水中的分散性也就越差，但如果EVA的熔指高，则成膜粘性大，限制了其在涂料油墨等领域的应用。
本申请中的EVA树脂由杜邦生产。
在一些优选的实施方式中，所述流变剂为聚酰胺蜡。
本申请中的聚酰胺蜡由帝斯巴隆生产，牌号为6650。
在一些优选的实施方式中，所述预设压力为8～10MPa；进一步优选的，所述预设压力为8.5～9.5MPa；更进一步的，所述预设压力为9MPa。
在一些优选的实施方式中，所述预设温度为70～90℃；进一步优选的，所述预设温度为75～95℃；更进一步的，所述预设温度为80℃。
在一些优选的实施方式中，所述第一预设搅拌速度为300～500rpm；进一步优选的，所述第一预设搅拌速度为350～450rpm；更进一步的，所述第一预设搅拌速度为400rpm。
在一些优选的实施方式中，所述第二预设搅拌速度为2500～3000rpm；进一步优选的，所述第二预设搅拌速度为2700～2900rpm；更进一步的，所述第二预设搅拌速度为2800rpm。
在一些优选的实施方式中，所述EVA树脂、流变剂、去离子水的重量比为1：(0.4～0.6)：(2～4)；进一步优选的，所述EVA树脂、流变剂、去离子水的重量比为1：(0.4～0.6)：(2.5～3.5)；更进一步的，所述EVA树脂、流变剂、去离子水的重量比为1：0.5：3。
发明人通过大量实验探索后发现，EVA树脂水性化的关键技术是如何降低熔体粘度，通过优化分散体的制备工艺参数，可以制备得到不含表面活性剂仍能保持稳定的分散体系；而采用不同EVA树脂的复配或添加少量流变助剂则可以明显降低熔体粘度並显著提高分散体的储存稳定性，且在后期使用该EVA水性分散体制备油墨、涂料时，不会给制品造成负面影响。
在一些优选的实施方式中，所述步骤a为：将EVA树脂冷冻粉碎后和流变剂一起投入反应釜，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA熔体。
本申请中的冷冻粉碎操作可使用本领域技术人员熟知的任何一种工艺，例如使用液氮冷冻，再进行粉碎。
为了进一步地提高EVA树脂水性化的效率，发明人研究发现，对于一般很难用常规的方法转相的熔指较低的EVA树脂，使用EVA粉末是有益的，EVA树脂经过冷冻粉碎预处理后，极大地降低了EVA树脂水性化的难度，同时也有助于提高了EVA水分散体的稳定性。
本发明的第二方面提供了一种EVA水性分散体，是由如上所述的制备工艺制备得到的。
实施例
以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。如无特殊说明，本发明中的原料均为市售。
实施例1
实施例1提供了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：
a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；
b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1.5h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。
所述EVA树脂的VA含量为32wt％，熔指为43g/10min。
所述流变剂为聚酰胺蜡。
所述预设压力为9MPa；所述预设温度为80℃；所述第一预设搅拌速度为400rpm；所述第二预设搅拌速度为2800rpm。
所述EVA树脂、聚酰胺蜡、去离子水的重量比为1：0.5：3。
实施例2
实施例2提供了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：
a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；
b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1.5h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。
所述EVA树脂的VA含量为28wt％，熔指为400g/10min。
所述流变剂为聚酰胺蜡。
所述预设压力为9MPa；所述预设温度为80℃；所述第一预设搅拌速度为400rpm；所述第二预设搅拌速度为2800rpm。
所述EVA树脂、聚酰胺蜡、去离子水的重量比为1：0.5：3。
实施例3
实施例3提供了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：
a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；
b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1.5h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。
所述EVA树脂的VA含量为28wt％，熔指为150g/10min。
所述流变剂为聚酰胺蜡。
所述预设压力为9MPa；所述预设温度为80℃；所述第一预设搅拌速度为400rpm；所述第二预设搅拌速度为2800rpm。
所述EVA树脂、聚酰胺蜡、去离子水的重量比为1：0.5：3。
实施例4
实施例4提供了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：
a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；
b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1.5h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。
所述EVA树脂的VA含量为28wt％，熔指为43g/10min。
所述流变剂为聚酰胺蜡。
所述预设压力为9MPa；所述预设温度为80℃；所述第一预设搅拌速度为400rpm；所述第二预设搅拌速度为2800rpm。
所述EVA树脂、聚酰胺蜡、去离子水的重量比为1：0.5：3。
实施例5
实施例5提供了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：
a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；
b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1.5h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。
所述EVA树脂为VA含量28wt％、熔指25g/10min的EVA树脂和VA含量40wt％，熔指55g/10min的EVA树脂复配使用，重量比为2：1。
所述流变剂为聚酰胺蜡。
所述预设压力为9MPa；所述预设温度为80℃；所述第一预设搅拌速度为400rpm；所述第二预设搅拌速度为2800rpm。
所述EVA树脂、聚酰胺蜡、去离子水的重量比为1：0.5：3。
实施例6
实施例6提供了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：
a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；
b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1.5h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。
所述EVA树脂的VA含量为18wt％，熔指为8g/10min。
所述流变剂为聚酰胺蜡。
所述预设压力为9MPa；所述预设温度为80℃；所述第一预设搅拌速度为400rpm；所述第二预设搅拌速度为2800rpm。
所述EVA树脂、聚酰胺蜡、去离子水的重量比为1：0.5：3。
实施例7
实施例7提供了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：
a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；
b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1.5h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。
所述EVA树脂的VA含量为28wt％，熔指为43g/10min。
所述流变剂为聚酰胺蜡。
所述预设压力为8MPa；所述预设温度为80℃；所述第一预设搅拌速度为400rpm；所述第二预设搅拌速度为2800rpm。
所述EVA树脂、聚酰胺蜡、去离子水的重量比为1：0.5：3。
实施例8
实施例8提供了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：
a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；
b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1.5h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。
所述EVA树脂的VA含量为28wt％，熔指为43g/10min。
所述流变剂为聚酰胺蜡。
所述预设压力为10MPa；所述预设温度为80℃；所述第一预设搅拌速度为400rpm；所述第二预设搅拌速度为2800rpm。
所述EVA树脂、聚酰胺蜡、去离子水的重量比为1：0.5：3。
实施例9
实施例9提供了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：
a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；
b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1.5h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。
所述EVA树脂的VA含量为28wt％，熔指为43g/10min。
所述流变剂为聚酰胺蜡。
所述预设压力为9MPa；所述预设温度为70℃；所述第一预设搅拌速度为400rpm；所述第二预设搅拌速度为2800rpm。
所述EVA树脂、聚酰胺蜡、去离子水的重量比为1：0.5：3。
实施例10
实施例10提供了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：
a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；
b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1.5h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。
所述EVA树脂的VA含量为28wt％，熔指为43g/10min。
所述流变剂为聚酰胺蜡。
所述预设压力为9MPa；所述预设温度为90℃；所述第一预设搅拌速度为400rpm；所述第二预设搅拌速度为2800rpm。
所述EVA树脂、聚酰胺蜡、去离子水的重量比为1：0.5：3。
实施例11
实施例11提供了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：
a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；
b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1.5h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。
所述EVA树脂的VA含量为28wt％，熔指为43g/10min。
所述流变剂为聚酰胺蜡。
所述预设压力为9MPa；所述预设温度为80℃；所述第一预设搅拌速度为500rpm；所述第二预设搅拌速度为2800rpm。
所述EVA树脂、聚酰胺蜡、去离子水的重量比为1：0.5：3。
实施例12
实施例12提供了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：
a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；
b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1.5h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。
所述EVA树脂的VA含量为28wt％，熔指为43g/10min。
所述流变剂为聚酰胺蜡。
所述预设压力为9MPa；所述预设温度为80℃；所述第一预设搅拌速度为300rpm；所述第二预设搅拌速度为2800rpm。
所述EVA树脂、聚酰胺蜡、去离子水的重量比为1：0.5：3。
实施例13
实施例13提供了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：
a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；
b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1.5h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。
所述EVA树脂的VA含量为28wt％，熔指为43g/10min。
所述流变剂为聚酰胺蜡。
所述预设压力为9MPa；所述预设温度为80℃；所述第一预设搅拌速度为400rpm；所述第二预设搅拌速度为2500rpm。
所述EVA树脂、聚酰胺蜡、去离子水的重量比为1：0.5：3。
实施例14
实施例14提供了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：
a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；
b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1.5h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。
所述EVA树脂的VA含量为28wt％，熔指为43g/10min。
所述流变剂为聚酰胺蜡。
所述预设压力为9MPa；所述预设温度为80℃；所述第一预设搅拌速度为400rpm；所述第二预设搅拌速度为3000rpm。
所述EVA树脂、聚酰胺蜡、去离子水的重量比为1：0.5：3。
实施例15
实施例15提供了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：
a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；
b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1.5h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。
所述EVA树脂的VA含量为28wt％，熔指为43g/10min。
所述流变剂为聚酰胺蜡。
所述预设压力为9MPa；所述预设温度为80℃；所述第一预设搅拌速度为400rpm；所述第二预设搅拌速度为2800rpm。
所述EVA树脂、聚酰胺蜡、去离子水的重量比为1：0.5：2。
实施例16
实施例16提供了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：
a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；
b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1.5h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。
所述EVA树脂的VA含量为28wt％，熔指为43g/10min。
所述流变剂为聚酰胺蜡。
所述预设压力为9MPa；所述预设温度为80℃；所述第一预设搅拌速度为400rpm；所述第二预设搅拌速度为2800rpm。
所述EVA树脂、聚酰胺蜡、去离子水的重量比为1：0.5：4。
实施例17
实施例17提供了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：
a.将EVA树脂冷冻粉碎后和流变剂一起投入反应釜，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；
b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1.5h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。
所述EVA树脂的VA含量为18wt％，熔指为8g/10min。
所述流变剂为聚酰胺蜡。
所述预设压力为9MPa；所述预设温度为80℃；所述第一预设搅拌速度为400rpm；所述第二预设搅拌速度为2800rpm。
所述EVA树脂、聚酰胺蜡、去离子水的重量比为1：0.5：3。
实施例18
实施例18提供了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：
a.将EVA树脂冷冻粉碎后和流变剂一起投入反应釜，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；
b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1.5h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。
所述EVA树脂的VA含量为28wt％，熔指为25g/10min。
所述流变剂为聚酰胺蜡。
所述预设压力为9MPa；所述预设温度为80℃；所述第一预设搅拌速度为400rpm；所述第二预设搅拌速度为2800rpm。
所述EVA树脂、聚酰胺蜡、去离子水的重量比为1：0.5：3。
性能评价
对实施例1～18中制备得到的EVA水性分散体进行性能评价，评价内容包括离心稳定性、粒度、分散性。
1.离心稳定性：将10mL EVA水性分散体倒入离心管中，在离心机中以4000rpm的离心速率分离10min，观察是否分层，结果见表1。
2.粒度：采用激光粒度测试仪对EVA水性分散体进行测定，结果见表1。
3.分散性：将EVA水性分散体滴入煤油中，观察其分散情况，评价标准分为I级-迅速分散成云雾状，稍加搅动后变成透明溶液；II级-迅速分散成云雾状，多次搅动后变成透明溶液；III级-分散成白色云雾状或条状，搅动后为乳白色不透明溶液；IV级-在油中分散成白色微粒，搅动后为乳白色不透明溶液；V级-在油中分散成大颗粒，搅动后仍为悬浮颗粒，结果见表1。
表1
根据实施例1～18可以得知，本发明提供的EVA水性分散体粒子的制备工艺通过对多项工艺参数进行调整，既不包含有机溶剂，也无需使用乳化剂、转相剂等添加剂，即可实现储存稳定的EVA水分散体的制备，所制得的产品可长时间存放，且与其他聚合物水溶液的复配性能好。
最后指出，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种EVA水性分散体的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；
b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1～2h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。
2.如权利要求1所述的EVA水性分散体的制备工艺，其特征在于，所述步骤a为：将EVA树脂冷冻粉碎后和流变剂一起投入反应釜，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA。
3.如权利要求1或2所述的EVA水性分散体的制备工艺，其特征在于，所述EVA树脂的VA含量为15～70wt％，熔指为10～400g/10min。
4.如权利要求1或2所述的EVA水性分散体的制备工艺，其特征在于，所述流变剂为聚酰胺蜡。
5.如权利要求1或2所述的EVA水性分散体的制备工艺，其特征在于，所述预设压力为8～10MPa。
6.如权利要求1或2所述的EVA水性分散体的制备工艺，其特征在于，所述预设温度为70～90℃。
7.如权利要求1或2所述的EVA水性分散体的制备工艺，其特征在于，所述第一预设搅拌速度为300～500rpm。
8.如权利要求1或2所述的EVA水性分散体的制备工艺，其特征在于，所述第二预设搅拌速度为2500～3000rpm。
9.如权利要求1或2所述的EVA水性分散体的制备工艺，其特征在于，所述EVA树脂、流变剂、去离子水的重量比为1：(0.4～0.6)：(2～4)。
10.一种EVA水性分散体，其特征在于，其是由如权利要求1～9任一项所述的制备工艺制备得到的。
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|---|---|---|---|---|
| CN112280496A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-29 | 江苏共创人造草坪股份有限公司 | 一种水性热塑性粘合剂及其在人造草坪中的应用 |
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