CN110451925A - 一种耐高温高强度陶瓷制品及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温高强度陶瓷制品及其制作方法。通过对耐高温高强度陶瓷制品的配方进行优化,采用膨润土、高岭土、瓷石作为主要原料,在高温处理下体积可迅速膨胀,具有很强的耐磨性能,可显著提高陶瓷制品的强度。碳化硅、环氧树脂、竹碳纤维、石墨烯、氧化锌作为耐磨耐火主要组分,调控适宜的比例相互配合,依靠球磨混合和分散剂的作用,使其均匀混合,避免了团聚,得到稳定分散的混合料;对混合料进行喷雾干燥,将稳定分散的混合料直接喷雾到热空气中,在短时间内干燥,避免了混合料的团聚和沉降分离,保持了混合料的均匀性;该加工工艺简单,成本低,更能适应工业化生产。制得的陶瓷制品具有耐高温、耐腐蚀以及耐磨损等优点。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制品技术领域,具体涉及一种耐高温高强度陶瓷制品及其制作方法。
背景技术
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品。陶瓷主要分为日用陶瓷、建筑陶瓷、洁具陶瓷及特种陶瓷等,一般根据陶瓷种类的不同,而选择不同的原料组成来烧制成品。
目前,日用陶瓷的原料配方以及烧制工艺已经很成熟,制造出来的产品也存在很多优点;如耐腐蚀性能,但是由于现有的日用陶瓷制品在配料上的不足,虽然其具有硬度高的优点,但是其韧性较差、耐高温性仍有待提高。目前现有的性能优异的陶瓷制品的生产工艺能耗高、成本也高、烧制出的产品韧性不足,容易损坏,因此需要对现有的陶瓷工艺品的原料进行改进,以降低其成本,提高质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种耐高温高强度陶瓷制品及其制作方法。
实现本发明的技术方案是:
本发明提供一种耐高温高强度陶瓷制品,包括以下重量份的原料:膨润土15~20份,高岭土15~20份,瓷石10~20份,碳化硅5~10份,环氧树脂8~15份,竹碳纤维8-15份,石墨烯3~5份,氧化锌3~5份。
优选地,本发明一种耐高温高强度陶瓷制品,包括以下重量份的原料:膨润土20份,高岭土20份,瓷石15份,碳化硅10份,环氧树脂10份,竹碳纤维10份,石墨烯3份,氧化锌3份。
进一步地,本发明所述陶瓷制品在制作过程中还需加入分散剂、粘结剂、表面活性剂和消泡剂。
更进一步地,本发明所述分散剂为四甲基氢氧化氨,用于调节混合物料的pH值至8~9,加入量为混合物料质量的1-3%。
更进一步地,本发明所述粘结剂为聚乙烯醇,加入量为混合物料质量的1-3%。
更进一步地,本发明所述的表面活性剂为脂肪酸甘油酯,加入量为混合物料质量的0.5-1.5%。
更进一步地,本发明消泡剂为磷酸三丁酯,加入量为以混合物料中气泡消除为准。
本发明还提供一种耐高温高强度陶瓷制品的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,按照所述原料配比,将膨润土、高岭土、瓷石,将上述坯料倒入球磨机中球磨12~24小时,过200-300目筛,得到混合物料A;
步骤2,将物料A送入球磨机中,转速500-1000r/min,然后加入碳化硅,环氧树脂,竹碳纤维,石墨烯,氧化锌,继续球磨10-15h,得到混合物料B;
步骤3,将分散剂、粘结剂、表面活性剂加入混合物料B中,调节混合物料的pH值至8~9,搅拌均匀后,加入混合物料总质量10%-20%的水制成坯料,根据混合物料搅拌时气泡量加入适量的消泡剂;
步骤4,将步骤3得到的混合物料进行喷雾造粒,干压成型制成坯体,对成型坯体表面进行修整;再将经修整后的坯体存放于阴凉处作自然干燥8h;
步骤5,施釉,然后施釉后的坯体进行烧结得到陶瓷制品。
在本发明优选实施例中,步骤5中采用程序升温的方式进行烧结。
烧结处理过程为:按300~500℃/h的升温速率升温至800~900℃,保温20~40min,随后按200~250℃/h的升温速率升温至1000~1200℃,保温20~40min,再按400~600℃/h的升温速率升温至1200~1500℃,保温30~35min,最后以6~8kPa/h的升压速度升高压力至10~15kPa,恒温恒压保持45~50min。
本发明与现有技术相比,其显著优点是:
(1)本发明通过对耐高温高强度陶瓷制品的配方进行优化,采用膨润土、高岭土、瓷石作为主要原料,在高温处理下体积可迅速膨胀,具有很强的耐磨性能,可显著提高陶瓷制品的强度。
(2)碳化硅、环氧树脂、竹碳纤维、石墨烯、氧化锌作为耐磨耐火主要组分,调控适宜的比例相互配合,依靠球磨混合和分散剂的作用,使碳化硅,环氧树脂,竹碳纤维,石墨烯,氧化锌均匀混合,避免了团聚,得到稳定分散的混合料;对混合料进行喷雾干燥,将稳定分散的混合料直接喷雾到热空气中,在短时间内干燥,避免了混合料的团聚和沉降分离,保持了混合料的均匀性;该加工工艺简单,成本低,更能适应工业化生产,制得的陶瓷制品具有耐高温、耐腐蚀以及耐磨损等优点。
(3)所述脂肪酸甘油酯作为表面活性剂,所述四甲基氢氧化氨作为分散剂、所述聚乙烯醇作为粘合剂添加到混合物料中,并根据混合物料的气泡多少适当添加消泡剂磷酸三丁酯,进一步促使物料混合均匀,利于增加陶瓷制品的均匀性和表面的光洁性。
(4)采取程序升温的方式,控制烧结温度、压力及升温速率,使得陶瓷制品的耐高温性更强,抗震性能更强,不易开裂。
具体实施方式
为了使本公开的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合具体实施例对本公开的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开,但是本公开还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本公开内涵的情况下做类似推广,因此本公开不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
一种耐高温高强度陶瓷制品,其特征在于,包括以下重量份的原料:膨润土15份,高岭土15份、瓷石15份,碳化硅5份,环氧树脂8份,竹碳纤维10份,石墨烯5份,氧化锌5份。
本发明还提供一种耐高温高强度陶瓷制品的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,按照所述原料配比,将膨润土15份,高岭土15份、瓷石15份,将上述坯料倒入球磨机中球磨12~24小时,过200-300目筛,得到混合物料A;
步骤2,将物料A送入球磨机中,转速1000r/min,然后加入碳化硅5份,环氧树脂8份,竹碳纤维10份,石墨烯5份,氧化锌5份,继续球磨10h,得到混合物料B;
步骤3,将分散剂、粘结剂、表面活性剂,加入混合物料B中,所述分散剂、粘结剂、表面活性剂加入量分别为混合物料质量的1%,调节混合物料的pH值至8~9,搅拌均匀后,加入混合物料总质量15%的水制成坯料,根据混合物料搅拌时气泡量加入适量的消泡剂;
步骤4,将步骤3得到的混合物料进行喷雾造粒,干压成型制成坯体,对成型坯体表面进行修整;再将经修整后的坯体存放于阴凉处作自然干燥8h;
步骤5,施釉,然后施釉后的坯体进行烧结得到陶瓷制品。具体采用程序升温的方式进行烧结。烧结处理过程为:按300~500℃/h的升温速率升温至800~900℃,保温20~40min,随后按200~250℃/h的升温速率升温至1000~1200℃,保温20~40min,再按400~600℃/h的升温速率升温至1200~1500℃,保温30~35min,最后以6~8kPa/h的升压速度升高压力至10~15kPa,恒温恒压保持45~50min。
实施例2
一种耐高温高强度陶瓷制品,其特征在于,包括以下重量份的原料:膨润土15份,高岭土15份、瓷石10份,碳化硅10份,环氧树脂15份,竹碳纤维15份,石墨烯5份,氧化锌5份。
本发明还提供一种耐高温高强度陶瓷制品的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,按照所述原料配比,将膨润土15份,高岭土15份、瓷石10份,将上述坯料倒入球磨机中球磨12~24小时,过200-300目筛,得到混合物料A;
步骤2,将物料A送入球磨机中,转速1000r/min,然后加入碳化硅10份,环氧树脂15份,竹碳纤维15份,石墨烯5份,氧化锌5份,继续球磨10-15h,得到混合物料B;
步骤3,将分散剂、粘结剂、表面活性剂加入混合物料B中,所述分散剂、粘结剂、表面活性剂加入量分别为混合物料质量的2%,调节混合物料的pH值至8~9,搅拌均匀后,加入混合物料总质量10%-20%的水制成坯料,根据混合物料搅拌时气泡量加入适量的消泡剂;
步骤4,将步骤3得到的混合物料进行喷雾造粒,干压成型制成坯体,对成型坯体表面进行修整;再将经修整后的坯体存放于阴凉处作自然干燥8h;
步骤5,施釉,然后施釉后的坯体进行烧结得到陶瓷制品。具体采用程序升温的方式进行烧结。烧结处理过程为:按300~500℃/h的升温速率升温至800~900℃,保温20~40min,随后按200~250℃/h的升温速率升温至1000~1200℃,保温20~40min,再按400~600℃/h的升温速率升温至1200~1500℃,保温30~35min,最后以6~8kPa/h的升压速度升高压力至10~15kPa,恒温恒压保持45~50min。
实施例3
一种耐高温高强度陶瓷制品,其特征在于,包括以下重量份的原料:膨润土20份,高岭土20份、瓷石15份,碳化硅10份,环氧树脂10份,竹碳纤维10份,石墨烯3份,氧化锌3份。
本发明还提供一种耐高温高强度陶瓷制品的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,按照所述原料配比,将膨润土20份,高岭土20份、瓷石15份,将上述坯料倒入球磨机中球磨12~24小时,过200-300目筛,得到混合物料A;
步骤2,将物料A送入球磨机中,转速1000r/min,然后加入碳化硅10份,环氧树脂10份,竹碳纤维10份,石墨烯3份,氧化锌3份,继续球磨15h,得到混合物料B;
步骤3,将分散剂、粘结剂、表面活性剂加入混合物料B中,所述分散剂、粘结剂、表面活性剂加入量分别为混合物料质量的3%,调节混合物料的pH值至8~9,搅拌均匀后,加入混合物料总质量15%的水制成坯料,根据混合物料搅拌时气泡量加入适量的消泡剂;
步骤4,将步骤3得到的混合物料进行喷雾造粒,干压成型制成坯体,对成型坯体表面进行修整;再将经修整后的坯体存放于阴凉处作自然干燥8h;
步骤5,施釉,然后施釉后的坯体进行烧结得到陶瓷制品。具体采用程序升温的方式进行烧结。烧结处理过程为:按300~500℃/h的升温速率升温至800~900℃,保温20~40min,随后按200~250℃/h的升温速率升温至1000~1200℃,保温20~40min,再按400~600℃/h的升温速率升温至1200~1500℃,保温30~35min,最后以6~8kPa/h的升压速度升高压力至10~15kPa,恒温恒压保持45~50min。
实施例4
一种耐高温高强度陶瓷制品,其特征在于,包括以下重量份的原料:膨润土18份,高岭土18份、瓷石18份,碳化硅8份,环氧树脂10份,竹碳纤维10份,石墨烯3份,氧化锌3份。
本发明还提供一种耐高温高强度陶瓷制品的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,按照所述原料配比,将膨润土18份,高岭土18份、瓷石18份,将上述坯料倒入球磨机中球磨12~24小时,过200-300目筛,得到混合物料A;
步骤2,将物料A送入球磨机中,转速800r/min,然后加入碳化硅8份,环氧树脂10份,竹碳纤维10份,石墨烯3份,氧化锌3份,继续球磨10h,得到混合物料B;
步骤3,将分散剂、粘结剂、表面活性剂加入混合物料B中,所述分散剂、粘结剂、表面活性剂加入量分别为混合物料质量的2.5%,调节混合物料的pH值至8~9,搅拌均匀后,加入混合物料总质量10%的水制成坯料,根据混合物料搅拌时的气泡量加入适量的消泡剂;
步骤4,将步骤3得到的混合物料进行喷雾造粒,干压成型制成坯体,对成型坯体表面进行修整;再将经修整后的坯体存放于阴凉处作自然干燥8h;
步骤5,施釉,然后施釉后的坯体进行烧结得到陶瓷制品。具体采用程序升温的方式进行烧结。烧结处理过程为:按300~500℃/h的升温速率升温至800~900℃,保温20~40min,随后按200~250℃/h的升温速率升温至1000~1200℃,保温20~40min,再按400~600℃/h的升温速率升温至1200~1500℃,保温30~35min,最后以6~8kPa/h的升压速度升高压力至10~15kPa,恒温恒压保持45~50min。
实施例5
一种耐高温高强度陶瓷制品,其特征在于,包括以下重量份的原料:膨润土15份,高岭土20份、瓷石20份,碳化硅10份,环氧树脂8份,竹碳纤维10份,石墨烯5份,氧化锌5份。
本发明还提供一种耐高温高强度陶瓷制品的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,按照所述原料配比,将膨润土15份,高岭土20份、瓷石20份,将上述坯料倒入球磨机中球磨12~24小时,过200-300目筛,得到混合物料A;
步骤2,将物料A送入球磨机中,转速500r/min,然后加入碳化硅10份,环氧树脂8份,竹碳纤维10份,石墨烯5份,氧化锌5份,继续球15h,得到混合物料B;
步骤3,将分散剂、粘结剂、表面活性剂加入混合物料B中,所述分散剂、粘结剂、表面活性剂加入量分别为混合物料质量的2%,调节混合物料的pH值至8~9,搅拌均匀后,加入混合物料总质量15%的水制成坯料,根据混合物料搅拌时气泡量加入适量的消泡剂;
步骤4,将步骤3得到的混合物料进行喷雾造粒,干压成型制成坯体,对成型坯体表面进行修整;再将经修整后的坯体存放于阴凉处作自然干燥8h;
步骤5,施釉,然后施釉后的坯体进行烧结得到陶瓷制品。具体采用程序升温的方式进行烧结。烧结处理过程为:按300~500℃/h的升温速率升温至800~900℃,保温20~40min,随后按200~250℃/h的升温速率升温至1000~1200℃,保温20~40min,再按400~600℃/h的升温速率升温至1200~1500℃,保温30~35min,最后以6~8kPa/h的升压速度升高压力至10~15kPa,恒温恒压保持45~50min。
性能测试:
对实施例1~5制得的陶瓷制品进行以下性能测试,其中采用GB/T 34252-2017日用陶瓷器抗釉裂测试方法进行抗裂纹检测,检测结果如表1所示:
表1测试结果
从表1中可知,本发明的耐热陶瓷管或耐热陶瓷制品在180℃~20℃交换一次不开裂,抗热震性能强,此外吸水率低,因此使用寿命较长。
Claims (10)
1.一种耐高温高强度陶瓷制品,其特征在于,包括以下重量份的原料:膨润土15~20份,高岭土15~20份,瓷石10~20份,碳化硅5~10份,环氧树脂8~15份,竹碳纤维8-15份,石墨烯3~5份,氧化锌3~5份。
2.根据权利要求1所述的耐高温高强度陶瓷制品,其特征在于,包括以下重量份的原料:膨润土20份,高岭土20份,瓷石15份,碳化硅10份,环氧树脂10份,竹碳纤维10份,石墨烯3份,氧化锌3份。
3.根据权利要求1或2所述的耐高温高强度陶瓷制品,其特征在于,所述陶瓷制品在制作过程中还需加入分散剂、粘结剂、表面活性剂和消泡剂。
4.根据权利要求3所述的耐高温高强度陶瓷制品,其特征在于,所述分散剂为四甲基氢氧化氨,用于调节混合物料的pH值至8~9,加入量为混合物料质量的1-3%。
5.根据权利要求3所述的耐高温高强度陶瓷制品,其特征在于,所述粘结剂为聚乙烯醇,加入量为混合物料质量的1-3%。
6.根据权利要求3所述的耐高温高强度陶瓷制品,其特征在于,所述的表面活性剂为脂肪酸甘油酯,加入量为混合物料质量的0.5-1.5%。
7.根据权利要求3所述的耐高温高强度陶瓷制品,其特征在于,消泡剂为磷酸三丁酯,加入量为以混合物料中气泡消除为准。
8.一种权利要求3所述的耐高温高强度陶瓷制品的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,按照所述原料配比,将膨润土、高岭土、瓷石,将上述坯料倒入球磨机中球磨12~24小时,过200-300目筛,得到混合物料A;
步骤2,将物料A送入球磨机中,转速500-1000r/min,然后加入碳化硅,环氧树脂,竹碳纤维,石墨烯,氧化锌,继续球磨10-15h,得到混合物料B;
步骤3,将分散剂、粘结剂、表面活性剂加入混合物料B中,调节混合物料的pH值至8~9,搅拌均匀后,加入混合物料总质量10%-20%的水制成坯料,根据混合物料搅拌时气泡量加入适量的消泡剂;
步骤4,将步骤3得到的混合物料进行喷雾造粒,干压成型制成坯体,对成型坯体表面进行修整;再将经修整后的坯体存放于阴凉处作自然干燥8h;
步骤5,施釉,然后施釉后的坯体进行烧结得到陶瓷制品。
9.根据权利要求8所述的耐高温高强度陶瓷制品的制备方法,其特征在于,步骤5中采用程序升温的方式进行烧结。
10.根据权利要求9所述的耐高温高强度陶瓷制品的制备方法,其特征在于,烧结处理过程为:按300~500℃/h的升温速率升温至800~900℃,保温20~40min,随后按200~250℃/h的升温速率升温至1000~1200℃,保温20~40min,再按400~600℃/h的升温速率升温至1200~1500℃,保温30~35min,最后以6~8kPa/h的升压速度升高压力至10~15kPa,恒温恒压保持45~50min。
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2019
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