CN102976780A - 一种节能窑具材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种节能窑具材料及其制备方法。所述节能窑具材料由氧化铝35—42%，氧化硅50—58%，氧化镁6.5—8.5%的组分配比构成。所述制备方法包括球磨——过筛、再球磨——铸模——烧结等步骤，最终得到所述的节能窑具材料。本发明窑具材料常温抗折强度高，高温抗变形能力强，能广泛应用于窑炉中，承载量大，使用寿命长；使用该产品，既提高产量，又降低原材料和能源的损耗，高效节能，节约生产成本；生产工艺简单，适合大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及窑具材料领域，具体涉及一种节能窑具材料及其制备方法。
背景技术
将陶瓷坯件进行烧结是陶瓷制品生成的必要步骤之一。窑具在陶瓷产品烧制过程中起到支撑、保护坯件的作用，其性能的好坏关系到烧制产品质量的好坏和耗能的多少，从而影响烧制成本的高低，因此，窑具的质量具有举足轻重的地位。
现有的窑具由于热震稳定性差，体积不稳定，常温抗折强度低，高温抗变形能力弱，从而导致使用寿命短，使用效果差。一般经过两千来次窑炉循环使用后就开裂损坏，导致瓷器出现变形、落渣等问题，严重者甚至出现倒窑现象，严重浪费资源， 降低生产效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种节能窑具材料，高效节能，热震稳定性好，常温抗折强度高，高温抗变形能力强，承载量大，使用寿命长。
本发明的另一目的在于提供所述节能窑具材料的制备方法。
本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现：
一种节能窑具材料，由如下按重量百分比计算的原料组成：氧化铝35—42%，氧化硅50—58%，氧化镁6.5—8.5%。
进一步的，所述节能窑具材料由如下按重量百分比计算的原料组成：氧化铝36—39%，氧化硅53—56%，氧化镁7—8.5%。
所述组分配比中氧化硅含量超过50%，为主要原料，由于氧化硅物理性质和化学性质稳定，是耐火材料的原料，十分适合作为窑具材料。
本发明节能窑具材料由氧化铝、氧化硅和氧化镁三种原料烧制而成，根据实际需要，烧制成支架、平板、支柱、沟槽等各种窑具材料，广泛应用于各种窑炉，高效节能，可节约原材料30%-50%，节约能量约40%-60%；热震稳定性好，常温抗折强度高，高温抗变形能力强；承载量大，使用寿命长。
所述节能窑具材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按组分配方比例将各原料混合磨碎，进行湿球磨，充分混匀；
（2）过筛，至万孔筛余为0.02~0.04%，再一次球磨，得到浆料；
（3）将浆料注入模具中铸模，在90—100Mpa的压力下成型，形成初坯；
（4）将坯件置于热压炉中，缓慢升温，达到1300—1400℃的温度进行烧结，整个烧结过程历时8小时左右，并保温0.5—1小时；
（5）按照设定的退温变化曲线，使其冷却至室温，得到所述的节能窑具材料。
其中，所步骤5的退温过程为4—5小时。
二次球磨，使浆料更均匀，从而使烧成的窑具材料结构均匀，提高烧结体的致密化，增加产品的性能。
采用以上技术方案，本发明具有以下有益效果：
1. 产品热震稳定性好，常温抗折强度高，高温抗变形能力强，能广泛应用于窑炉中，承载量大，使用寿命长；
2.使用该产品，既提高产量，又降低原材料和能源的损耗，高效节能，节约生产成本；
3. 生产工艺简单，适合大规模生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步解释，但实施例并不对本发明作任何限定。
实施例1
一种节能窑具材料，由如下按重量百分比计算的原料组成：氧化铝35%，氧化硅58%，氧化镁7%。
所述节能窑具材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按组分配方比例将各原料混合磨碎，进行湿球磨，充分混匀；
（2）过筛，至万孔筛余为0.03%，再一次球磨，得到浆料；
（3）将浆料注入模具中铸模，在90—100Mpa的压力下成型，形成初坯；
（4）将坯件置于热压炉中，缓慢升温，达到1400℃的温度进行烧结，整个烧结过程历时8小时左右，并保温0.5—1小时；
（5）按照设定的退温变化曲线，使其冷却至室温，得到所述的节能窑具材料。
其中，所述步骤5的退温过程为4—5小时。
实施例2
一种节能窑具材料，由如下按重量百分比计算的原料组成：氧化铝37%，氧化硅55%，氧化镁8%。
所述节能窑具材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按组分配方比例将各原料混合磨碎，进行湿球磨，充分混匀；
（2）过筛，至万孔筛余为0.02%，再一次球磨，得到浆料；
（3）将浆料注入模具中铸模，在90—100Mpa的压力下成型，形成初坯；
（4）将坯件置于热压炉中，缓慢升温，达到1300℃的温度进行烧结，整个烧结过程历时8小时左右，并保温0.5—1小时；
（5）按照设定的退温变化曲线，使其冷却至室温，得到所述的节能窑具材料。
其中，所述步骤5的退温过程为4—5小时。
实施例3
一种节能窑具材料，由如下按重量百分比计算的原料组成：氧化铝41.5%，氧化硅50%，氧化镁8.5%。
所述节能窑具材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按组分配方比例将各原料混合磨碎，进行湿球磨，充分混匀；
（2）过筛，至万孔筛余为0.04%，再一次球磨，得到浆料；
（3）将浆料注入模具中铸模，在90—100Mpa的压力下成型，形成初坯；
（4）将坯件置于热压炉中，缓慢升温，达到1350℃的温度进行烧结，整个烧结过程历时8小时左右，并保温0.5—1小时；
（5）按照设定的退温变化曲线，使其冷却至室温，得到所述的节能窑具材料。
其中，所述步骤5的退温过程为4—5小时。
本发明制备的节能窑具材料的性能参数
| 体积密度 | 显气孔率 | 热震稳定性（1100℃水冷） | 常温抗折强度（20℃） | 高温抗折强度(1250℃×0.5h) | |
| 实施例1 | 1.98 g/cm3 | 28% | ≥50次 | ≥16MPa | ≥12MPa |
| 实施例2 | 1.88 g/cm3 | 30% | ≥50次 | ≥18MPa | ≥13MPa |
| 实施例3 | 2g/cm3 | 25% | ≥50次 | ≥14MPa | ≥12.5MPa |
以上其中仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，所作改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种节能窑具材料，其特征在于，由如下按重量百分比计算的原料组成：氧化铝35—42%，氧化硅50—58%，氧化镁6.5—8.5%。
2.根据权利要求1所述节能窑具材料，其特征在于，由如下按重量百分比计算的原料组成：氧化铝36—39%，氧化硅53—56%，氧化镁7—8.5%。
3.根据权利要求1或2所述节能窑具材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按组分配方比例将各原料混合磨碎，进行湿球磨，充分混匀；
（2）过筛，至万孔筛余为0.02~0.04%，再一次球磨，得到浆料；
（3）将浆料注入模具中铸模，在90—100Mpa的压力下成型，形成初坯；
（4）将坯件置于热压炉中，缓慢升温，达到1300—1400℃的温度进行烧结，整个烧结过程历时8小时左右，并保温0.5—1小时；
（5）按照设定的退温变化曲线，使其冷却至室温，得到所述的节能窑具材料。
4.根据权利要求3所述的节能窑具材料的制备方法，其特征在于，步骤5的退温过程为4—5小时。
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| CN2012105271250A CN102976780A (zh) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | 一种节能窑具材料及其制备方法 |
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Publications (1)
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| CN2012105271250A Pending CN102976780A (zh) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | 一种节能窑具材料及其制备方法 |
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2012
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