CN110451411A - 一种嵌套式塔式起重机摄像机固装装置 - Google Patents

Abstract

一种嵌套式塔式起重机摄像机固装装置，属于建筑工程起重机安全监控技术领域。解决塔式起重机摄像机安装过程中存在的安装操作耗时耗力、安全性差的技术问题。主要由凸型套板、竖直紧固螺栓、L型封板、防坠绳孔、销孔、螺钉孔、吊杆套、水平紧固螺栓、防松螺母、焊接螺母、防坠绳、紧固螺钉、销轴、开口销组成。凸型套板与L型封板构成嵌套结构，具有防坠作用，且无需托举摄像机即可进行紧固。焊接螺母内预装有紧固螺栓，可有效杜绝摄像机安装过程中零件高空掉落的安全隐患。可实现塔式起重机起重臂前端弦腹杆等位置的监控摄像机的单人快捷安全安装。

Description

一种嵌套式塔式起重机摄像机固装装置

本研究得到山东建筑大学研究基金(No：XNBS1904)资助。

技术领域

本发明专利涉及一种嵌套式塔式起重机摄像机固装装置，属于建筑工程起重机安全监控的技术领域。

背景技术

随着我国智慧建筑工地技术的发展，视频安全监控设备在工程起重运输机械中的应用日益增多，例如塔机吊钩视频跟踪摄像头的应用使操作人员可直观观察建筑施工过程、消除视野盲区，提高了吊装安全性。但不同于摄像机在其他使用场合所采用的越顶安装、墙面安装、墙角安装、立柱安装、建筑物吊装等安装方式，塔式起重机摄像机一般在塔式起重机投入使用后加装，需特制安装装置，多采用上下金属板方式利用螺栓连接固定在水平腹杆、围栏杆等桁架结构上，安装过程存在诸多缺陷：固定用的螺纹连接件同时承受摄像机及其吊杆的重量，容易发生松动。在起重臂前端高空摄像头安装时，需两人或工作人员双手同时投入操作才能完成固装，安装操作过程困难复杂、耗时耗力，且存在连接件坠落等安全隐患，给现场安装人员和地面施工人员造成严重人身安全威胁。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种嵌套式塔式起重机摄像机固装装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种嵌套式塔式起重机摄像机固装装置，包含上、下两固定板，固装监控摄像机于塔式起重机起重臂弦腹杆或小车围栏上，其特征在于：主要是由凸型套板、竖直紧固螺栓、L型封板、防坠绳孔、销孔、螺钉孔、吊杆套、水平紧固螺栓、防松螺母、焊接螺母、防坠绳、紧固螺钉、销轴、开口销组成的。本装置整体采用嵌套式结构，凸型套板与L型封板组成嵌套结构体，该嵌套结构体分别固接监控摄像机与塔式起重机起重臂弦腹杆或小车围栏杆，实现摄像机在塔式起重机上的固装。

所述凸型套板特征在于：其为侧面为近似“凸”字型的套板，底面板开口，开口宽度允许塔式起重机起重臂弦腹杆或围栏杆套入，底面开口两侧为嵌槽，嵌槽内部可嵌入L型封板。凸型套板上部侧面开有通孔或螺纹孔，并焊接有与这些通孔或螺纹孔同轴的焊接螺母，焊接螺母中预装有水平紧固螺栓，水平紧固螺栓用于连接凸型套板与弦腹杆件。焊接螺母外侧配有防松螺母。通孔或螺纹孔的数量和排列方式可根据不同塔式起重机起重臂弦腹杆或围栏杆的尺寸不同而调节，从而适应不同型号塔式起重机各类弦腹杆和围栏杆截面几何尺寸的多样性。

所述凸型套板特征还在于：其下部两侧嵌槽板面开有销孔和通孔或螺纹孔，其中销孔贯穿嵌槽上、下板面，通孔或螺纹孔仅贯穿嵌槽上板面，并在上板面外表面焊有同轴的焊接螺母，焊接螺母中预装有竖直紧固螺栓，竖直紧固螺栓用于顶紧L型封板，焊接螺母外侧配有防松螺母。

所述L型封板的特征在于：其侧面呈近似“L”型，与吊杆套固定连接，L型封板的水平板面插入凸型套板下方嵌槽内，封起重臂弦腹杆或围栏杆于凸型套板内。L型封板竖直板面上加工有防坠绳孔，用于无防坠孔的摄像机的防坠绳挂钩的连接。L型封板水平板面上加工有销孔，装配后与凸型套板下方嵌槽上、下板面的销孔同轴，使用销轴和开口销定位L型封板与凸型套板的相对位置，并限制L型封板水平面内的位移。

本发明的有益之处如下。

凸型套板侧面设置一排或多排水平紧固螺栓，可适应不同型号塔式起重机起重臂弦腹杆或围栏杆几何尺寸的多样性。整体采用嵌套式结构，竖直紧固螺栓不承受摄像机和吊杆套等悬挂件的重力，减少了螺母松动的概率，安装过程中无需手扶即可进行紧固，不再需要一安装人员托扶摄像机，另一安装人员紧固螺栓，且提高了防坠安全性。螺栓连接采用焊接螺母地面预装螺栓与防松螺母方式，单人单手即可完成紧固，简化了紧固操作难度，并可有效防止安装过程中连接件高空坠落事故的发生，从而保障地面人员安全。

附图说明

附图1为球型摄像机安装于塔式起重臂前端时的位置关系示意图，图中，1——凸型套板，2——竖直紧固螺栓，4——顶盖，5——球型摄像机，6——吊杆套，7——水平紧固螺栓，8——防松螺母，9——焊接螺母，10——起重臂，12——防坠绳，13——紧固螺钉，14——销轴，15——开口销，16——嵌槽，51——云台支架，101——腹杆。

附图2为本发明实施例的结构示意图，图中，1——凸型套板，2——竖直紧固螺栓，3——L型封板，4——顶盖，5——球型摄像机，6——吊杆套，7——水平紧固螺栓，8——防松螺母，9——焊接螺母，11——销孔，31——防坠绳孔，51——云台支架，61——螺钉孔。

附图3为凸型套板实施例的结构示意图，图中，1——凸型套板，9——焊接螺母，11——销孔。

附图4为L型封板与吊杆套实施例的结构示意图，图中，3——L型封板，6——吊杆套，31——防坠绳孔，32——销孔，61——螺钉孔。

具体实施方式

在塔式起重机起重臂10前端常安装球型摄像机作为视频监控终端或吊钩视频跟踪终端，下面结合球型摄像机5固装于塔式起重机腹杆101上的实施例和附图对本发明做详细的说明，但不限于此。

一种嵌套式塔式起重机摄像机固装装置，是由凸型套板1、竖直紧固螺栓2、L型封板3、吊杆套6、水平紧固螺栓7、防松螺母8、焊接螺母9、防坠绳12、紧固螺钉13、销轴14、开口销15组成。它整体采用嵌套式结构，凸型套板1与L型封板3彼此嵌套，形成一个嵌套结构体，其分别与监控摄像机5和塔式起重机腹杆101固定连接，从而实现监控摄像机5在塔式起重机上的安装固定。

所述凸型套板1为采用折弯工艺折成的侧面近似为“凸”字型的金属板。它的底面板开口，开口的宽度允许腹杆101套入，底面板开口两侧为嵌槽16，安装完成后嵌槽16底面板承受L型封板3和监控摄像机5等的重力。根据腹杆101的截面尺寸，凸型套板1上部侧面打有一定间距和数目的圆孔，并在各圆孔外侧同轴位置焊接有六角焊接螺母9，六角焊接螺母9中预装有水平紧固螺栓7。

所述凸型套板1下底面开口两侧嵌槽16面板上打有一定数目圆孔，对角两圆孔上部同轴地焊接有六角焊接螺母9，此两孔只贯穿嵌槽16的上板面，其余对角两孔为销孔11，销孔11贯穿嵌槽16的上、下板面，用于销轴14的固定。

所述L型封板3由一金属平板制成，在其一端垂直折弯，其侧面呈近似“L”型，折弯的主要目的是防止其向凸型套板1中的套入距离过大从另一端脱落，并用于销孔11与销孔32的定位。L型封板3的水平板面下表面焊接有吊杆套6，吊杆套6下部在同一水平面上打有螺钉孔61，用于固定监控摄像机。L型封板3的竖直板面上加工有防坠绳孔31，用于顶盖4上未预制防坠孔的摄像头产品的防坠绳挂钩的连接。L型封板3水平板面上打有销孔32，用于穿销轴14。

所述竖直紧固螺栓2和水平紧固螺栓7为同一尺寸规格，安装扳手只需一种型号。

该装置使用时，首先在地面进行连接组件的预装配，在焊接螺母9中分别预装带有防松螺母8的竖直紧固螺栓2、水平紧固螺栓7，球型摄像机5与吊杆套6使用紧固螺钉13固结牢固。然后通过塔式起重机吊钩对该装置进行吊装，到达司机室位置后，由安装人员通过安装背包或挎包将该装置通过小车携带至起重臂10前端。然后将腹杆101套入凸型套板1之中，并对水平紧固螺栓7进行紧固，之后再紧固外侧的防松螺母8，达到防松作用。然后将L型封板3嵌入凸型套板1下部两侧嵌槽16内，在销孔11和销孔32中穿入销轴14，并加开口销15。然后用扳手对竖直紧固螺栓2进行紧固，并拧紧外侧防松螺母。紧固过程中摄像头及顶盖4、云台支架51、吊杆套6等部件的重力由凸型套板1承受，无需另一安装人员托举。最后用防坠绳12连接腹杆101与防坠绳孔31。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，任何对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种嵌套式塔式起重机摄像机固装装置，包含上下固定板，采用螺栓连接固装监控摄像机于塔式起重机起重臂弦腹杆或围栏杆上，其特征在于：包含凸型套板、竖直紧固螺栓、水平紧固螺栓、L型封板、吊杆套、防松螺母、焊接螺母、防坠绳、紧固螺钉、销轴、开口销，整体采用嵌套式结构，凸型套板与L型封板形成嵌套结构体，该嵌套结构体分别固接塔式起重机弦腹杆件与监控摄像机，监控摄像机重力由凸型套板承受，竖直紧固螺栓与水平紧固螺栓均不承受监控摄像机重力。

2.如权利要求1所述的一种嵌套式塔式起重机摄像机固装装置，其特征在于：所述的凸型套板呈底面开口的近似“凸”字型，开口两侧为嵌槽，开口宽度容许塔式起重机起重臂弦腹杆或围栏杆套入，凸型套板悬挂于起重臂弦腹杆或围栏杆上，使用水平紧固螺栓顶紧。

3.如权利要求1所述的一种嵌套式塔式起重机摄像机固装装置，其特征在于：所述的凸型套板上部侧面、下部两侧嵌槽外表面分别焊接有焊接螺母，套板上焊接螺母螺纹孔处相应加工有同轴的圆孔，焊接螺母中分别预装有水平紧固螺栓、竖直紧固螺栓，凸型套板上部侧面焊接螺母的间距、数目及排列方式根据不同塔式起重机起重臂弦腹杆或围栏杆尺寸确定；焊接螺母外侧分别配有防松螺母。

4.如权利要求1所述的一种嵌套式塔式起重机摄像机固装装置，其特征在于：所述的L型封板侧面呈近似“L”型，与吊杆套固接在一起，其水平板面插入凸型套板下方两侧嵌槽内，封起重臂弦腹杆或围栏杆于凸型套板内，该面上加工有销孔，使用销轴和开口销定位L型封板与凸型套板的相对位置、限制L型封板水平面内的运动自由度，L型封板被竖直紧固螺栓配合焊接螺母顶紧；L型封板另一板面加工有防坠绳孔安装防坠绳。