CN110451398B - 用于底部出料料箱的吊具及吊运方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于底部出料料箱的吊具，包括主吊环，主吊环下方设有定滑轮，定滑轮的两侧分别设有第一主链条和第二主链条，第一主链条的第一端连接在主吊环上，第二主链条的第一端连接在主吊环上，第一主链条的第二端通过钢丝绳与第二主链条的第二端连接，钢丝绳绕过定滑轮。本发明还提供了一种用于底部出料料箱的吊运方法。本发明结构简单，使用方便，够实现底部出料料箱的安全吊运和卸料，消除使用普通链条吊具时需重新去摘挂链条的重复作业，尤其是料箱里的物料要卸载到卡车里时，可以避免作业人员登上卡车进行摘挂链条的作业，消除登高以及在空间受限的车厢里取挂链条作业带来的安全隐患，并且提高了效率。

Description

用于底部出料料箱的吊具及吊运方法

技术领域

本发明涉及吊具领域，特别是涉及一种用于底部出料料箱的吊具及吊运方法。

背景技术

钢铁公司精整作业区主要承担初轧钢坯的精整作业，主要是对截面为120mm×120mm到210mm×210mm、长度4m-10m初轧钢坯的表面缺陷先后进行抛丸机抛丸、修磨机修磨以及人工砂轮研磨精整处理，以确保精整过的钢坯在后续精轧时质量合格。

钢坯的修磨机修磨是利用高速旋转的砂轮将钢坯表面氧化铁皮、缺陷层修磨干净，人工砂轮研磨是利用手持式砂轮机将修磨机无法修磨的钢坯表面进一步精细修磨，这两个过程中都会产生大量的磨屑，磨屑存放在磨屑桶内，磨屑桶为一种底部出料的料箱，磨屑桶盛满了之后，需要通过行车使用普通链条吊具将磨屑桶兜住底部箱门吊耳吊运到卡车上，然后作业人员登上卡车重新挂置链条吊具，然后起吊使得磨屑桶底部打开，桶内的磨屑倾倒在自卸卡车的车厢内。在这个作业过程中，作业人员登上卡车车厢存在人员滑落的隐患；此外，磨屑桶的磨屑卸完后，底部箱门自然垂直，要关闭底部箱门需要作业人员用手将箱门向内侧拉住，并同时下降行车，此时作业人员靠近下降中的磨屑桶存在碰撞的隐患，作业人员手拉住箱门时也存在挤压的隐患。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种用于底部出料料箱的吊具，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种用于底部出料料箱的吊具，包括主吊环，所述主吊环下方设有定滑轮，所述定滑轮的两侧分别设有第一主链条和第二主链条，所述第一主链条的第一端连接在所述主吊环上，所述第二主链条的第一端连接在所述主吊环上，所述第一主链条的第二端通过钢丝绳与所述第二主链条的第二端连接，所述钢丝绳绕过所述定滑轮。

优选地，还包括结构相同的第一辅链条和第二辅链条，所述第一辅链条的下方设有第一辅吊环，所述第二辅链条的下方设有第二辅吊环，所述第一辅链条与所述第一主链条可拆卸地连接，所述第二辅链条与所述第二主链条可拆卸地连接。

优选地，所述第一辅链条通过第一羊角抓钩与所述第一主链条可拆卸地连接，所述第二辅链条通过第二羊角抓钩与所述第二主链条可拆卸地连接。

本发明要解决的第二个技术问题在于提供一种用于底部出料料箱的吊运方法，利用用于底部出料料箱吊运的吊具，料箱上部开口，下部设有两个可打开的箱门，所述料箱上设有八个吊耳，分别为第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳、第四吊耳、第五吊耳、第六吊耳、第七吊耳和第八吊耳，其中第一吊耳和第四吊耳设置在所述料箱左侧的顶部，所述第五吊耳和第八吊耳设在所述料箱右侧的顶部，所述第二吊耳和第六吊耳分别位于其中一块箱门的两侧，所述第三吊耳和第七吊耳分别位于另一块箱门的两侧，其特征在于，包括如下步骤：

S1、从所述料箱的上部向料箱中装入物料；

S2、将主吊环挂在起重设备的吊钩上，并将吊具移到料箱上方；

S3、将第一主链条布置在所述料箱的左侧，使第一主链条兜挂住料箱底部的第二吊耳和第三吊耳，第一主链条靠在第一吊耳和第四吊耳的外侧；

S4、将第二主链条布置在所述料箱的右侧，使第二主链条兜挂住料箱底部的第六吊耳和第七吊耳，第二主链条靠在第五吊耳和第八吊耳的外侧，并且第一主链条的第二端位于第四吊耳的外侧，第二主链条的第二端位于第五主链条的外侧；

S5、启动起重设备，吊起料箱并移到卸料区域。

优选地，将第一辅链条的第一辅吊环挂在第一吊耳上，第二辅链条的第二辅吊环挂在第八吊耳上。

优选地，还包括如下卸料步骤：

S51、在料箱移到卸料区域后，下降主吊环，将第二主链条从第六吊耳和第七吊耳上脱离，然后上升主吊环，将其兜挂在第五吊耳和第八吊耳上；

S52、将第一辅链条的第一辅吊环挂在第一吊耳上，第二辅链条的第二辅吊环挂在第八吊耳上；

S53、上升主吊环，使料箱跟随上升，料箱底部的两个箱门缓慢打开，且每个箱门与底面形成角度，物料从箱门开口处落下；

S54、待物料全部卸载完毕后，吊运料箱移出卸料区域，并缓慢下降到地面，所述料箱底部的箱门慢慢关闭。

如上所述，本发明涉及的用于底部出料料箱的吊具及吊运方法，具有以下有益效果：本发明结构简单，使用方便，够实现底部出料料箱的安全吊运和卸料，消除使用普通链条吊具时需重新去摘挂链条的重复作业，尤其是料箱里的物料要卸载到卡车里时，可以避免作业人员登上卡车进行摘挂链条的作业，消除登高以及在空间受限的车厢里取挂链条作业带来的安全隐患，并且提高了效率；本发明还设置两条辅链条可以适应不同位置吊耳的料箱；另外，本发明能够实现物料底部箱门自动关闭，消除作业人员手拉底部箱门时存在挤压安全隐患和料箱碰撞安全隐患。

附图说明

图1为本发明中用于底部出料料箱的吊具的结构示意图。

图2为第一辅链条或第二辅链条的结构示意图。

图3为本发明中用于底部出料料箱的吊运方法的示意图。

图4为本发明中用于底部出料料箱的卸料方法的示意图。

元件标号说明

1 主吊环

2 定滑轮

3 第一主链条

31 第一辅链条

311 第一辅吊环

312 第一羊角抓钩

4 第二主链条

41 第二辅链条

411 第二辅吊环

412 第二羊角抓钩

5 钢丝绳

6 料箱

61 箱门

621 第一吊耳

622 第二吊耳

623 第三吊耳

624 第四吊耳

625 第五吊耳

626 第六吊耳

627 第七吊耳

628 第八吊耳

7 吊钩

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种用于底部出料料箱的吊具，包括主吊环1，所述主吊环1下方设有定滑轮2，所述定滑轮2通过定滑轮连接组件固定在所述主吊环1上，所述定滑轮2的两侧分别设有第一主链条3和第二主链条4，所述第一主链条3的第一端连接在所述主吊环1上，所述第二主链条4的第一端连接在所述主吊环1上，所述第一主链条3的第二端通过钢丝绳5与所述第二主链条4的第二端连接，所述钢丝绳5绕过所述定滑轮2，通过所述定滑轮2改变所述钢丝绳5的走向。

如图1和图2所示，优选地，本发明还包括结构相同的第一辅链条31和第二辅链条41，所述第一辅链条31的下方设有第一辅吊环311，所述第二辅链条41的下方设有第二辅吊环411，所述第一辅吊环311、所述第二辅吊环411分别与料箱6的吊耳配合，所述第一辅链条31与所述第一主链条3可拆卸地连接，便于调节所述第一辅链条31在所述第一主链条3上连接的位置，所述第二辅链条41与所述第二主链条4可拆卸地连接，便于调节所述第二辅链条41在所述第二主链条4上连接的位置。优选地，所述第一辅链条31通过第一羊角抓钩312与所述第一主链条3可拆卸地连接，所述第一羊角抓钩312可以钩在所述第一主链条3上相应的位置，所述第二辅链条41通过第二羊角抓钩412与所述第二主链条4可拆卸地连接，所述第二羊角抓钩412可以钩在所述第二主链条4上相应的位置。

如图3所示，本发明还提供一种用于底部出料料箱的吊运方法，为了便于吊运和装卸物料，料箱6上部开口，下部设有两个可打开的箱门61，所述料箱6上设有八个吊耳，分别为第一吊耳621、第二吊耳622、第三吊耳623、第四吊耳624、第五吊耳625、第六吊耳626、第七吊耳627和第八吊耳628，其中第一吊耳621和第四吊耳624设置在所述料箱6左侧的顶部，所述第五吊耳625和第八吊耳628设在所述料箱6右侧的顶部，所述第二吊耳622和第六吊耳626分别位于其中一块箱门61的两侧，所述第三吊耳623和第七吊耳627分别位于另一块箱门61的两侧，所述第一吊耳621、第二吊耳622、第三吊耳623、第四吊耳624与所述第一主链条3配合使用，所述第五吊耳625、第六吊耳626、第七吊耳627、第八吊耳628与所述第二主链条4配合使用。本发明中用于底部出料料箱的吊运方法包括如下装料和吊运步骤：

S1、从所述料箱6的上部向料箱6中装入物料；

S2、将主吊环1挂在起重设备的吊钩7上，并将吊具移到料箱6上方，；

S3、将第一主链条3布置在所述料箱6的左侧，使第一主链条3兜挂住料箱6底部的第二吊耳622和第三吊耳623，第一主链条3靠在第一吊耳621和第四吊耳624的外侧；

S4、将第二主链条4布置在所述料箱6的右侧，使第二主链条4兜挂住料箱6底部的第六吊耳626和第七吊耳627，第二主链条4靠在第五吊耳625和第八吊耳628的外侧，并且第一主链条3的第二端位于第四吊耳624的外侧，第二主链条4的第二端位于第五吊耳625的外侧；

S5、启动起重设备，向上移动主吊环1，从而整个吊具吊起料箱6，将料箱6移到卸料区域并放置在地面上，在此过程中第一主链条3、第二主链条4和钢丝绳5承受全部重量。

优选地，在上述步骤S4中，将第一辅链条31连接在所述第一主链条3上合适的位置，然后将第一辅吊环311挂在第一吊耳621上，使第一辅链条31基本不受力，将第二辅链条41连接在所述第二主链条4上合适的位置，使第二辅链条41基本不受力，然后将第二辅吊环411挂在第八吊耳628上。由于料箱6可能两边重量相差较大，通过第一辅链条31和第二辅链条41可确保料箱6吊运过程中平衡，避免安全隐患。

如图3所示，优选地，本发明提供的一种用于底部出料料箱的吊运方法还包括如下卸料步骤：

S51、在料箱6移到卸料区域后，下降主吊环1，将第二主链条4从第六吊耳626和第七吊耳627上脱离，然后上升主吊环1，将其兜挂在第五吊耳625和第八吊耳628上；

S52、将第一辅链条31的第一辅吊环311挂在第一吊耳621上，第二辅链条41的第二辅吊环411挂在第八吊耳628上；

S53、缓慢上升主吊环1，使料箱6跟随上升，由于料箱6内物料的重力作用，定滑轮2右侧的钢丝绳会延定滑轮2滑向左侧，料箱6底部的两个箱门61缓慢打开，但是由于料箱左侧底部的第一主链条3并未脱离第二吊耳622和第三吊耳623，并且右侧的第二主链条4会挂在料箱右侧上部的第五吊耳625和第八吊耳628时，第一主链条3、第二主链条4和钢丝绳5的长度刚好使料箱6底部箱门只能打开80％左右，使每个箱门61与底面形成角度，从而物料从箱门61开口处落下，此时两根辅链条和羊角抓钩以上部分的主链条开始承受主要拉力，羊角抓钩以下部分的主链条和钢丝绳承受保持料箱底部箱门打开80％的拉力；

S54、待物料全部卸载完毕后，吊运空的料箱6移出卸料区域，并缓慢下降到地面，由于底部箱门开口只有80％，箱门与地面成一定夹角，当料箱6缓慢下降的过程中，底部箱门也慢慢关闭，当料箱完全放置到地面时，底部箱门则完全闭合，料箱则恢复可盛装物料的状态，此时只需将右侧的第二主链条4拉回，挂上底部右侧的第六吊耳626和第七吊耳627，即可吊运到相关地点。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种用于底部出料料箱的吊具，其特征在于，包括主吊环（1），所述主吊环（1）下方设有定滑轮（2），所述定滑轮（2）的两侧分别设有第一主链条（3）和第二主链条（4），所述第一主链条（3）的第一端连接在所述主吊环（1）上，所述第二主链条（4）的第一端连接在所述主吊环（1）上，所述第一主链条（3）的第二端通过钢丝绳（5）与所述第二主链条（4）的第二端连接，所述钢丝绳（5）绕过所述定滑轮（2）；

还包括结构相同的第一辅链条（31）和第二辅链条（41），所述第一辅链条（31）的下方设有第一辅吊环（311），所述第二辅链条（41）的下方设有第二辅吊环（411），所述第一辅链条（31）与所述第一主链条（3）可拆卸地连接，所述第二辅链条（41）与所述第二主链条（4）可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的用于底部出料料箱的吊具，其特征在于：所述第一辅链条（31）通过第一羊角抓钩（312）与所述第一主链条（3）可拆卸地连接，所述第二辅链条（41）通过第二羊角抓钩（412）与所述第二主链条（4）可拆卸地连接。

3.根据权利要求1所述的用于底部出料料箱的吊具的吊运方法，利用权利要求1至2中任一项所述的用于底部出料料箱吊运的吊具，料箱（6）上部开口，下部设有两个可打开的箱门（61），所述料箱（6）上设有八个吊耳，分别为第一吊耳（621）、第二吊耳（622）、第三吊耳（623）、第四吊耳（624）、第五吊耳（625）、第六吊耳（626）、第七吊耳（627）和第八吊耳（628），其中第一吊耳（621）和第四吊耳（624）设置在所述料箱（6）左侧的顶部，所述第五吊耳（625）和第八吊耳（628）设在所述料箱（6）右侧的顶部，所述第二吊耳（622）和第六吊耳（626）分别位于其中一块箱门（61）的两侧，所述第三吊耳（623）和第七吊耳（627）分别位于另一块箱门（61）的两侧，其特征在于，包括如下步骤：

S1、从所述料箱（6）的上部向料箱（6）中装入物料；

S2、将主吊环（1）挂在起重设备的吊钩（7）上，并将吊具移到料箱（6）上方；

S3、将第一主链条（3）布置在所述料箱（6）的左侧，使第一主链条（3）兜挂住料箱（6）底部的第二吊耳（622）和第三吊耳（623），第一主链条（3）靠在第一吊耳（621）和第四吊耳（624）的外侧；

S4、将第二主链条（4）布置在所述料箱（6）的右侧，使第二主链条（4）兜挂住料箱（6）底部的第六吊耳（626）和第七吊耳（627），第二主链条（4）靠在第五吊耳（625）和第八吊耳（628）的外侧，并且第一主链条（3）的第二端位于第四吊耳（624）的外侧，第二主链条（4）的第二端位于第五吊耳（625）的外侧；

S5、启动起重设备，吊起料箱（6）并移到卸料区域。

4.根据权利要求3所述的用于底部出料料箱的吊具的吊运方法，其特征在于：将第一辅链条（31）的第一辅吊环（311）挂在第一吊耳（621）上，第二辅链条（41）的第二辅吊环（411）挂在第八吊耳（628）上。

5.根据权利要求3所述的用于底部出料料箱的吊具的吊运方法，其特征在于：还包括如下卸料步骤：

S51、在料箱（6）移到卸料区域后，下降主吊环（1），将第二主链条（4）从第六吊耳（626）和第七吊耳（627）上脱离，然后上升主吊环（1），将其兜挂在第五吊耳（625）和第八吊耳（628）上；

S52、将第一辅链条（31）的第一辅吊环（311）挂在第一吊耳（621）上，第二辅链条（41）的第二辅吊环（411）挂在第八吊耳（628）上；

S53、上升主吊环（1），使料箱（6）跟随上升，料箱（6）底部的两个箱门（61）缓慢打开，且每个箱门（61）与底面形成角度，物料从箱门（61）开口处落下；

S54、待物料全部卸载完毕后，吊运料箱（6）移出卸料区域，并缓慢下降到地面，所述料箱（6）底部的箱门（61）慢慢关闭。

Images