CN110451108A - 一种内浮顶苯类贮槽的进料装置 - Google Patents

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于涛
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Abstract

本发明涉及一种内浮顶苯类贮槽的进料装置，设置在贮槽进料口处；包括沿水平方向依次设置的进料入口管、金属软管和进料分布器，所述进料入口管与贮槽的侧壁固定连接，所述进料分布器通过支座固定在贮槽内；所述进料分布器由主管及多个支管组成，进料入口管与主管之间通过金属软管连接，多个支管设置在主管两侧并分别与主管连通，主管及支管的底部分别设有多个溢流孔，主管远离金属软管的一端通过盲板封闭，支管远离主管的一端通过盲板封闭。本发明能够有效降低苯类物质的进料流速，降低苯类物质的蒸发损耗及静电危害，并可避免因贮槽基础不均匀沉降导致的进料装置对贮槽侧壁产生拉应力，确保内浮顶苯类贮槽的安全运行。

Description

一种内浮顶苯类贮槽的进料装置
技术领域
本发明涉及一种苯类贮槽，尤其涉及一种内浮顶苯类贮槽的进料装置。
背景技术
目前，焦化及石油化工行业中苯类贮槽的进料装置多采用进料管直接伸入贮槽内部的结构形式，为了降低进料流速，多采用末端斜切或者增加扩散管的结构形式。但是此类进料装置不能有效降低流速，若进料过快且夹杂着大量气体，会使油品激烈搅动，增加苯的蒸发损耗和静电危害。另外，由于进料管伸入贮槽内的部分较长，随着贮槽基础的沉降，进料管易发生弯曲，并对贮槽侧壁产生较大拉应力。因此，设计苯类贮槽的进料装置时，应综合考虑贮槽基础沉降、降低苯类流速、避免静电危害等因素。
发明内容
本发明提供了一种内浮顶苯类贮槽的进料装置，能够有效降低苯类物质的进料流速，降低苯类物质的蒸发损耗及静电危害，并可避免因贮槽基础不均匀沉降导致的进料装置对贮槽侧壁产生拉应力，确保内浮顶苯类贮槽的安全运行。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种内浮顶苯类贮槽的进料装置，设置在贮槽进料口处；包括沿水平方向依次设置的进料入口管、金属软管和进料分布器，所述进料入口管与贮槽的侧壁固定连接，所述进料分布器通过支座固定在贮槽内；所述进料分布器由主管及多个支管组成，进料入口管与主管之间通过金属软管连接，多个支管设置在主管两侧并分别与主管连通，主管及支管的底部分别设有多个溢流孔，主管远离金属软管的一端通过盲板封闭，支管远离主管的一端通过盲板封闭。
所述进料入口管与金属软管之间、金属软管与进料分布器的主管之间均采用法兰连接。
所述主管与支管之间采用法兰连接。
所述主管为直管，其上的溢流孔为多排多列设置。
所述支管在主管的两侧对称设置，支管上设多排溢流孔，且相邻两排溢流孔交错设置。
所述支管为直管或环管。
所述支座为多个，支座的上端与进料分布器上对应的支管固定连接，支座的下端与贮槽的底板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过进料分布器能够有效降低苯类物质的进料流速，降低苯类物质的蒸发损耗及静电危害；
2)进料入口管与进料分布器之间采用金属软管连接，可避免因贮槽基础不均匀沉降导致的进料装置变形及由此对贮槽侧壁产生过大的拉应力；
3)避免内浮顶密封不严造成的苯类泄漏，确保内浮顶的安全运行。
附图说明
图1是本发明所述一种内浮顶苯类贮槽的进料装置的主视图。
图2是图1的仰视图。
图中：1.进料入口管 2.金属软管 3.进料分布器 31.主管 32.支管 33.溢流孔34.盲板 4.侧壁 5.支座 6.底板
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1、图2所示，本发明所述一种内浮顶苯类贮槽的进料装置，设置在贮槽进料口处；包括沿水平方向依次设置的进料入口管1、金属软管2和进料分布器3，所述进料入口管1与贮槽的侧壁4固定连接，所述进料分布器3通过支座5固定在贮槽内；所述进料分布器3由主管31及多个支管32组成，进料入口管1与主管31之间通过金属软管2连接，多个支管32设置在主管31两侧并分别与主管31连通，主管31及支管32的底部分别设有多个溢流孔33，主管31远离金属软管2的一端通过盲板34封闭，支管32远离主管31的一端通过盲板34封闭。
所述进料入口管1与金属软管2之间、金属软管2与进料分布器3的主管31之间均采用法兰连接。
所述主管31与支管32之间采用法兰连接。
所述主管31为直管，其上的溢流孔33为多排多列设置。
所述支管32在主管31的两侧对称设置，支管32上设多排溢流孔33，且相邻两排溢流孔33交错设置。
所述支管32为直管或环管。
所述支座5为多个，支座5的上端与进料分布器3上对应的支管32固定连接，支座5的下端与贮槽的底板6固定连接。
本发明所述一种内浮顶苯类贮槽进料装置，包括进料入口管1、金属软管2、进料分布器3。进料入口管1、金属软管2和进料分布器3之间分别采用法兰连接，进料分布器3由主管31和支管32组成，主管31和多个支管32之间分别采用法兰连接，主管31和支管32的底部开设大量溢流孔33，主管31和支管32的末端通过盲板34封闭，支管32的下部通过支座6支撑。
苯类物质经由进料入口管1、金属软管2进入进料分布器3，并通过主管31和支管32的溢流孔33均匀进入贮槽内，通过对溢流孔33大小和数量的设计，可以将苯类物质的入口流速控制在1m/s以下，避免流速过快使油品激烈搅动，避免产生静电，并能使内浮顶平稳运行，避免内浮顶密封不严造成的苯类泄漏。
进料入口管1与进料分布器3之间采用金属软管2连接，可以有效避免因贮槽基础不均匀沉降导致的进油装置变形及由此对侧壁4产生过大的拉应力，保证贮槽结构的稳定性并延长其使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内浮顶苯类贮槽的进料装置，设置在贮槽进料口处；其特征在于，包括沿水平方向依次设置的进料入口管、金属软管和进料分布器，所述进料入口管与贮槽的侧壁固定连接，所述进料分布器通过支座固定在贮槽内；所述进料分布器由主管及多个支管组成，进料入口管与主管之间通过金属软管连接，多个支管设置在主管两侧并分别与主管连通，主管及支管的底部分别设有多个溢流孔，主管远离金属软管的一端通过盲板封闭，支管远离主管的一端通过盲板封闭。
2.根据权利要求1所述的一种内浮顶苯类贮槽的进料装置，其特征在于，所述进料入口管与金属软管之间、金属软管与进料分布器的主管之间均采用法兰连接。
3.根据权利要求1所述的一种内浮顶苯类贮槽进料装置，其特征在于，所述主管与支管之间采用法兰连接。
4.根据权利要求1所述的一种内浮顶苯类贮槽的进料装置，其特征在于，所述主管为直管，其上的溢流孔为多排多列设置。
5.根据权利要求1所述的一种内浮顶苯类贮槽的进料装置，其特征在于，所述支管在主管的两侧对称设置，支管上设多排溢流孔，且相邻两排溢流孔交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种内浮顶苯类贮槽的进料装置，其特征在于，所述支管为直管或环管。
7.根据权利要求1所述的一种内浮顶苯类贮槽的进料装置，其特征在于，所述支座为多个，支座的上端与进料分布器上对应的支管固定连接，支座的下端与贮槽的底板固定连接。
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