CN110449808A - 一种翻转支架的加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种翻转支架的加工夹具，包括擦座和漏槽；所述安装座为方形腔结构，其底面带有安装孔的安装板；所述安装座的顶面设有向上翘起的压板，且压板与安装座的顶面相平行；所述压板的中间位置开设有腰圆形槽口结构的中间槽口，且在此中间槽口上焊接有两处焊接螺母，并且通过这两处焊接螺母向下螺纹配合有两根锁压螺栓，设有与立板卡槽相对应的焊接槽口区域，可以便于构成翻转支架的立板与底板对接时的点焊进行，并且还在焊接槽口结构与卡槽结构区域处的槽口上安装有擦座，利用这个擦座可以使点焊完成后的翻转支架向外拉出时，将焊点敲打掉的氧化皮焊渣擦掉，并通过开设的漏槽向漏出，功能结构得到了提高。

Description

一种翻转支架的加工夹具

技术领域

本发明属于夹具结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种翻转支架的加工夹具。

背景技术

货运汽车驾驶室的底部都安装有旋转支架，安装的旋转支架用于吊放或支撑油缸，对油缸动作时起到支撑与角度翻转的作作用，油缸动作杆伸出动作时，可将汽车驾驶室顶动旋转，而用于吊放或支撑油缸的翻转支架，正是本设计所要讲述的。

中国专利申请号CN201821728303.5公开了一种翻转支架用具有稳定型自动安装的工装，包括固定块、防磨垫和底座，所述固定块的内部安装有橡胶块，且橡胶块的内表面连接有液压缸，所述固定块与橡胶块之间为粘连连接，所述液压缸的前端固定有衔接块，且衔接块的内部安装有固定螺杆，所述防磨垫的内部设置有螺栓，且防磨垫位于液压缸的下方，所述防磨垫的下方安装有固定支架，且固定支架的外表面设置有油漆涂层，所述固定支架与油漆涂层之间为粘连连接。

基于上述举例文件中的工装，是用来将其提供形状的翻转支架进行组装安装，而并不是翻转支架本身焊接时的工装，然而它所提到的翻转支架产品件与本设计所要讲述的翻转支架产品件结构及应用基本一致，基于上述举例说明，本设计人发现，因现有的翻转支架由底部焊接板，以及焊接在底部焊接板上的两块吊耳板构成，而实际焊接工序中，焊接车间缺少结构合理且简单的焊接工装夹具，缸支架由底部焊接板上的两块吊耳与之焊接时，定位不准确，因此需要设计一种结构既简单，又便于使两块吊耳立板焊接在底板上的工装，来完成焊接产品件翻转支架的点焊对接，并且来提高其焊接速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种翻转支架的加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种翻转支架的加工夹具，包括安装座，压板，压槽，限位板，顶螺栓，左焊区槽口，右焊区槽口，中间槽口，焊接螺母，锁压螺栓，左立板焊限位槽，右立板焊限位槽，擦座和漏槽；所述安装座为方形腔结构，其底面带有安装孔的安装板；所述安装座的顶面设有向上翘起的压板，且压板与安装座的顶面相平行；所述压板的中间位置开设有腰圆形槽口结构的中间槽口，且在此中间槽口上焊接有两处焊接螺母，并且通过这两处焊接螺母向下螺纹配合有两根锁压螺栓。

进一步的，所述安装座的顶面和压板的底面之间形成了一道长方形槽口结构的压槽，被焊接的翻转支架底焊板T插放在压槽中。

进一步的，所述压槽的侧面均还焊接有一块长方形板结构的限位板。

进一步的，所述压板与安装座之间所形成的夹腔后侧位置均还贯穿有一处螺纹孔，在这两个螺纹孔内均还螺纹贯穿有一根顶螺栓。

进一步的，所述压板的顶面左右两侧分别开设有左焊区槽口和右焊区槽口，且在左焊区槽口和右焊区槽口的内侧均还又开设有左立板焊限位槽、右立板焊限位槽，被焊接在翻转支架底焊板T上的两块立板T分别放置在左立板焊限位槽和右立板焊限位槽中。

进一步的，所述左焊区槽口和左立板焊限位槽，以及右焊区槽口和右立板焊限位槽之间均又开设有一段缺口，且在两缺口的前端均又套装有一块泡棉材质的擦座。

进一步的，所述安装座的顶面还向下开设有左右两排漏槽，且这两排漏槽分别正位于左焊区槽口和右焊区槽口，以及左立板焊限位槽和右立板焊限位槽所开设位置的底侧区域处。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本工装装置结构简单，采用卡固的方式使被焊接成型的翻转支架，底部焊接板与两块立板实现卡位点焊，装置两侧开设有一排漏孔，可以使得焊接在底部焊接板上的两块立板，焊接后敲打掉的焊渣可以向下漏出，并且焊接后的翻转支架向外退出时，两限位槽结构位置处的擦座可以将焊渣同步擦掉，提高了功能性，还设有结构合理的立板卡槽，以及设有与立板卡槽相对应的焊接槽口区域，可以便于构成翻转支架的立板与底板对接时的点焊进行，并且还在焊接槽口结构与卡槽结构区域处的槽口上安装有擦座，利用这个擦座可以使点焊完成后的翻转支架向外拉出时，将焊点敲打掉的氧化皮焊渣擦掉，并通过开设的漏槽向漏出，功能结构得到了提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明由图1引出的旋转结构示意图。

图3是本发明的底部仰视视角结构示意图。

图4是本发明卡入将要被焊接的翻转支架底焊板T0的结构示意图。

图5是本发明由图4引出的旋转结构示意图。

图6是利用本发明将要定位焊接成型的翻转支架的结构示意图。

图7是本发明对将要被焊接的翻转支架进行焊接时的原理示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装座；2、压板；201、压槽；3、限位板；4、顶螺栓；5、左焊区槽口；6、右焊区槽口；7、中间槽口；8、焊接螺母；9、锁压螺栓；10、左立板焊限位槽；11、右立板焊限位槽；12、擦座；13、漏槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种翻转支架的加工夹具，包括安装座1，压板2，压槽201，限位板3，顶螺栓4，左焊区槽口5，右焊区槽口6，中间槽口7，焊接螺母8，锁压螺栓9，左立板焊限位槽10，右立板焊限位槽11，擦座12和漏槽13；所述安装座1为方形腔结构，其底面带有安装孔的安装板；所述安装座1的顶面设有向上翘起的压板2，且压板2与安装座1的顶面相平行；所述压板2的中间位置开设有腰圆形槽口结构的中间槽口7，且在此中间槽口7上焊接有两处焊接螺母8，并且通过这两处焊接螺母8向下螺纹配合有两根锁压螺栓9。

其中，如图1所示，所述安装座1的顶面和压板2的底面之间形成了一道长方形槽口结构的压槽201，如图4所示，被焊接的翻转支架底焊板T0插放在压槽201中，形成限位卡位。

其中，如图1至图4所示，所述压槽201的侧面均还焊接有一块长方形板结构的限位板3，这两块限位板3用于限位被卡位的这块翻转支架底焊板T0，防止翻转支架底焊板T0在焊接时侧方向窜出。

其中，如图3，图4以及图5所示，所述压板2与安装座1之间所形成的夹腔后侧位置均还贯穿有一处螺纹孔，在这两个螺纹孔内均还螺纹贯穿有一根顶螺栓4，这两根顶螺栓4向内旋转动作后可将放入压腔中的翻转支架底焊板T0形成后方向限位，同时也具有位置调节作用。

其中，如图1、图2以及图7所示，所述压板2的顶面左右两侧分别开设有左焊区槽口5和右焊区槽口6，且在左焊区槽口5和右焊区槽口6的内侧均还又开设有左立板焊限位槽10、右立板焊限位槽11，被焊接在翻转支架底焊板T0上的两块立板T1分别放置在左立板焊限位槽10和右立板焊限位槽11中，由此可以看出，左立板焊限位槽10和右立板焊限位槽11为立板T1垂直焊接时的限位卡槽结构，使这两块立板T1与翻转支架底焊板T0垂直点焊对接时，形成工装限结构，而左焊区槽口5和右焊区槽口6处是便于气保焊或亚弧焊焊丝的走向伸入区，结构合理。

其中，所述左焊区槽口5和左立板焊限位槽10，以及右焊区槽口6和右立板焊限位槽11之间均又开设有一段缺口，且在两缺口的前端均又套装有一块泡棉材质的擦座12，如图7所示，被点焊半成品后的翻转支架此时利用外部敲打锤击打焊点，使氧化皮性质的焊渣脱掉，而半成品点焊后的翻转支架向外拉出的同时，氧化皮焊渣会被擦座12自然擦掉，这些焊渣就会停留在左焊区槽口5和左立板焊限位槽10，以及右焊区槽口6和右立板焊限位槽11之间的缺口区域处。

其中，所述安装座1的顶面还向下开设有左右两排漏槽13，且这两排漏槽13分别正位于左焊区槽口5和右焊区槽口6，以及左立板焊限位槽10和右立板焊限位槽11所开设位置的底侧区域处，用于使上述敲掉的氧化皮顺着漏槽13向下掉出。

本实施例的具体使用方式与作用：

将如图4所示的本装置放在水平底面上，根据图纸要求，将构成旋转式翻转支架的翻转支架底焊板T0卡放在压槽201处，此时翻转支架底焊板T0被上下位置限位卡定，并且两片限位板3可以对限位的翻转支架底焊板T0进行两侧方向限位，调节两根顶螺栓4，使翻转支架底焊板T0到达合适的位置，并再次旋压两根锁压螺栓9，使锁压螺栓9对翻转支架底焊板T0进行挤压固定，此时翻转支架底焊板T0就限位在本装置上了，形成固定。接着将与翻转支架底焊板T0对接的两块立板T1分别放置在左立板焊限位槽10和右立板焊限位槽11中，利用气保或亚弧焊的方式，在左立板焊限位槽10右立板焊限位槽11两槽区内将立板T1与翻转支架底焊板T0进行对焊，最终达到如图7所示的状态，并且最终焊接成型的翻转支架如图6所示。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种翻转支架的加工夹具，其特征在于：该翻转支架的加工夹具包括安装座(1)，压板(2)，压槽(201)，限位板(3)，顶螺栓(4)，左焊区槽口(5)，右焊区槽口(6)，中间槽口(7)，焊接螺母(8)，锁压螺栓(9)，左立板焊限位槽(10)，右立板焊限位槽(11)，擦座(12)和漏槽(13)；所述安装座(1)为方形腔结构，其底面带有安装孔的安装板；所述安装座(1)的顶面设有向上翘起的压板(2)，且压板(2)与安装座(1)的顶面相平行；所述压板(2)的中间位置开设有腰圆形槽口结构的中间槽口(7)，且在此中间槽口(7)上焊接有两处焊接螺母(8)，并且通过这两处焊接螺母(8)向下螺纹配合有两根锁压螺栓(9)。

2.如权利要求1所述翻转支架的加工夹具，其特征在于：所述安装座(1)的顶面和压板(2)的底面之间形成了一道长方形槽口结构的压槽(201)，被焊接的翻转支架底焊板T0插放在压槽(201)中。

3.如权利要求1所述翻转支架的加工夹具，其特征在于：所述压槽(201)的侧面均还焊接有一块长方形板结构的限位板(3)。

4.如权利要求1所述翻转支架的加工夹具，其特征在于：所述压板(2)与安装座(1)之间所形成的夹腔后侧位置均还贯穿有一处螺纹孔，在这两个螺纹孔内均还螺纹贯穿有一根顶螺栓(4)。

5.如权利要求1所述翻转支架的加工夹具，其特征在于：所述压板(2)的顶面左右两侧分别开设有左焊区槽口(5)和右焊区槽口(6)，且在左焊区槽口(5)和右焊区槽口(6)的内侧均还又开设有左立板焊限位槽(10)、右立板焊限位槽(11)，被焊接在翻转支架底焊板T0上的两块立板T1分别放置在左立板焊限位槽(10)和右立板焊限位槽(11)中。

6.如权利要求1所述翻转支架的加工夹具，其特征在于：所述左焊区槽口(5)和左立板焊限位槽(10)，以及右焊区槽口(6)和右立板焊限位槽(11)之间均又开设有一段缺口，且在两缺口的前端均又套装有一块泡棉材质的擦座(12)。

7.如权利要求1所述翻转支架的加工夹具，其特征在于：所述安装座(1)的顶面还向下开设有左右两排漏槽(13)，且这两排漏槽(13)分别正位于左焊区槽口(5)和右焊区槽口(6)，以及左立板焊限位槽(10)和右立板焊限位槽(11)所开设位置的底侧区域处。