CN110449679A - 一种铜板造型围字饶边锡焊方法 - Google Patents

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王涛
华伦楚
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Abstract

本发明涉及铜板立体发光字技术领域，公开了一种铜造型围字饶边锡焊方法，包括如下步骤：使用弯字机对饶边材料进行成型加工，将完全成型后的饶边材料取出放置在置物台上，使用磁性定位器对其进行规整定型，使用磁性贴片将饶边材料的两个断口的连接处进行连接，之后对饶边材料的两个断口的连接处先进行部分锡焊，完成后取下磁性贴片再进行完全锡焊，完全锡焊完成后将面板覆盖贴合在饶边材料的顶面上，先对饶边材料与面板进行外部锡焊，之后再进行内部锡焊；本发明具有的加工产品质量好、不易破边、外表美观的特点。

Description

一种铜板造型围字饶边锡焊方法
技术领域
本发明涉及铜板立体发光字加工技术领域，具体涉及一种铜造型围字饶边锡焊方法。
背景技术
立体发光字凭其白天美观、夜晚亮丽等诸多特点逐渐成为商家作为广告招牌的首选；立体发光字根据其制作材料可分为铜板立体发光字、不锈钢板立体发光字、铝板立体发光字等等，在制作立体发光字的主要工作就是围字绕边，围字绕边通常采用围字机完成。现有技术中，制作铜板立体发光字的工艺步骤是：先采用围字机对饶边材料进行切槽、开角、折弯等步骤，直到饶边材料完全成型后，通过人工将成型好的饶边材料采用电焊的方式直接焊接在面板上；但是，上述加工方法由于采用的电焊，电焊存在不稳定性，容易发生焊接位置破边、影响外部造型面美观的情况出现，同时，由于追求速度现有技术中对饶边材料只进行简单定位，在饶边材料与面板进行焊接时可能会导致饶边材料与面板拼合不够准确，精度较差，影响整体的视觉效果，产品质量无法得到良好的保证。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种铜板造型围字饶边锡焊方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铜板造型围字饶边锡焊方法，其特征在于：采用数控弯字机作为加工用机器，整体加工步骤如下：
第一步：向该数控弯字机内导入已准备完成的所需dxf或者其他矢量格式文件，数控弯字机对导入文件进行识别和自动编程，数控弯字机的参数设定有进给速度为0.15m/s。
第二步：通过人工将需进行饶边加工的饶边材料装夹至数控弯字机上，装夹完成后启动数控弯字机，数控弯字机对饶边材料进行顺序性的重复切槽、开角、弯折步骤，饶边材料完全成型后数控弯字机停止工作，通过人工将完全成型的饶边材料通过数控弯字机所切的槽由未成型的饶边材料上折断下来。
第三步：通过人工将完全成型的饶边材料放置在置物台上，使用磁性定位器对饶边材料进行规整定型，并使用磁性贴片将饶边材料的两个断口连接在一起，磁性贴片部分覆盖住饶边材料内壁的两个断口连接处。
第四步：通过人工使用锡焊枪对饶边材料内壁的两个断口连接处进行部分锡焊，设有磁性贴片位置的饶边材料内壁先不进行锡焊；部分锡焊完成后，取下磁性贴片，再对饶边材料内壁的两个断口连接处进行完全锡焊。
第五步：通过人工将与完全成型的饶边材料形状大小相符合的面板覆盖贴合在饶边材料的顶面上，并在饶边材料上与面板底面贴合的顶角位置处通过锡焊枪将饶边材料的外部顶角与面板锡焊在一起，之后取下磁性定位器，将饶边材料与面板反置在置物台上，使用锡焊枪将饶边材料与面板贴合处的饶边材料的内壁与面板的底面锡焊在一起即可。
优选的，所述磁性定位器成对使用，磁性定位器在使用中其中一个磁性定位器设在饶边材料的外部，且固定端与饶边材料的外壁固定，另一个磁性定位器设在饶边材料的内部，且固定端与饶边材料的内壁固定。
优选的，所述磁性贴片成对使用，磁性贴片在使用中其中一个磁性贴片设在饶边材料两个断口连接处的外壁上，另一个磁性贴片设在饶边材料两个断口连接处的内壁上。
优选的，所述饶边材料内壁的两个断口连接处在进行完全锡焊时表面涂覆一层助焊剂。
优选的，所述饶边材料为厚度不大于1.2mm，宽度为5-100mm的铜板。
优选的，所述置物台的台面为能够吸附住磁性定位器的磁性台面。
较之现有技术，本发明的优点在于：
本发明通过在焊接处采用锡焊连接，锡焊相对于传统电焊具有焊接方式更为方便、有效避免焊接处破边的优点；并且，焊接连接处大多都在饶边材料的内壁上，对饶边材料外部的造型面影响较小，令后期对外部造型面的打磨无需过于复杂，后续易于加工，保证外部造型面较为美观；同时，设有的磁性定位器能够很好的对饶边材料进行规整定型，令饶边材料所呈形状与所对应面板的形状尽可能相符合，保证饶边材料与面板进行焊接时拼合的准确程度，精度高，产品质量好。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为饶边材料固定的俯视图；
图3为饶边材料固定的侧视图；
图4为面板覆盖贴合在饶边材料上的俯视图；
图5为面板覆盖贴合在饶边材料上的侧视图；
图6为A处放大图。
附图标记：1、饶边材料；2、磁性定位器；3、置物台；4、磁性贴片；5、面板。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例：参照图1和图2所述的本实施例提供一种铜板造型围字饶边锡焊方法，采用数控弯字机作为加工用机器，本实施例中，数控弯字机选择市面上能够购买到的型号为LT-B10S的力图全数控弯字机作为加工用机器，该数控弯字机的加工精度为±0.05mm；整体加工步骤如步骤100至500所述：
步骤100：向该数控弯字机内导入已准备完成的所需dxf或者其他矢量格式文件，数控弯字机对导入文件进行识别和自动编程，数控弯字机的参数设定有进给速度为0.15m/s。
步骤200：通过人工将需进行饶边加工的饶边材料1装夹至数控弯字机上，因数控弯字机的加工要求，饶边材料1为厚度不大于1.2mm，宽度为5-100mm的铜板；饶边材料1装夹完成后启动数控弯字机，数控弯字机对饶边材料1进行顺序性的重复切槽、开角、弯折步骤，饶边材料1完全成型后数控弯字机停止工作，通过人工将完全成型的饶边材料1通过数控弯字机所切的槽由未成型的饶边材料1上折断下来。
步骤300：通过人工将完全成型的饶边材料1放置在置物台3上，置物台3的台面为磁性台面，在置物台3上使用磁性定位器2对饶边材料1进行规整定型，置物台3的台面能够吸附住磁性定位器2；磁性定位器2为成对使用，磁性定位器2在使用中其中一个磁性定位器2设在饶边材料1的外部，且固定端与饶边材料1的外壁固定，另一个磁性定位器2设在饶边材料1的内部，且固定端与饶边材料1的内壁固定，一对磁性定位器2的固定端之间呈相对设置，且在同一水平面上位置重合在一起；磁性定位器2的数量根据实际需求进行选择，磁性定位器2保证饶边材料1能够保持固定形状，不会因自身弹性而导致发生变形；磁性定位器2对饶边材料1规整定型后，使用磁性贴片4将饶边材料1的两个断口连接在一起，磁性贴片4部分覆盖住饶边材料1内壁的两个断口连接处，磁性贴片4为成对使用，磁性贴片4在使用中其中一个磁性贴片4设在饶边材料1两个断口连接处的外壁上，另一个磁性贴片4设在饶边材料1两个断口连接处的内壁上，一对磁性贴片4相对的面在同一水平面上位置重合在一起；本实施例中，磁性贴片4的数量为2对，且在饶边材料1的两个断口连接处呈上下对称设置。
步骤400：通过人工使用锡焊枪对饶边材料1内壁的两个断口连接处进行部分锡焊，设有磁性贴片4位置的饶边材料1内壁先不进行锡焊；部分锡焊完成后，取下磁性贴片4，再对饶边材料1内壁的两个断口连接处进行完全锡焊，在进行完全锡焊时，饶边材料1内壁的两个断口连接处的表面涂覆一层助焊剂，助焊剂为具有高还原性的物质，在焊接时能够与焊接产生的氧化物进行化学反应，以此保证后续步骤连接的可靠性。
步骤500：通过人工将与完全成型的饶边材料1形状大小相符合的面板5覆盖贴合在饶边材料1的顶面上，并在饶边材料1上与面板5底面贴合的顶角位置处通过锡焊枪将饶边材料1的外部顶角与面板5锡焊在一起，之后取下磁性定位器2，将饶边材料1与面板5反置在置物台3上，使用锡焊枪将饶边材料1与面板5贴合处的饶边材料1的内壁与面板5的底面锡焊在一起即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种铜板造型围字饶边锡焊方法，其特征在于：采用数控弯字机作为加工用机器，整体加工步骤如下：
第一步：向该数控弯字机内导入已准备完成的所需dxf或者其他矢量格式文件，数控弯字机对导入文件进行识别和自动编程；
第二步：通过人工将需进行饶边加工的饶边材料（1）装夹至数控弯字机上，装夹完成后启动数控弯字机，数控弯字机对饶边材料（1）进行顺序性的重复切槽、开角、弯折步骤，饶边材料（1）完全成型后数控弯字机停止工作，通过人工将完全成型的饶边材料（1）通过数控弯字机所切的槽由未成型的饶边材料（1）上折断下来；
第三步：通过人工将完全成型的饶边材料（1）放置在置物台（3）上，使用磁性定位器（2）对饶边材料（1）进行规整定型，并使用磁性贴片（4）将饶边材料（1）的两个断口连接在一起，磁性贴片（4）部分覆盖住饶边材料（1）内壁的两个断口连接处；
第四步：通过人工使用锡焊枪对饶边材料（1）内壁的两个断口连接处进行部分锡焊，设有磁性贴片（4）位置的饶边材料（1）内壁先不进行锡焊；部分锡焊完成后，取下磁性贴片（4），再对饶边材料（1）内壁的两个断口连接处进行完全锡焊；
第五步：通过人工将与完全成型的饶边材料（1）形状大小相符合的面板（5）覆盖贴合在饶边材料（1）的顶面上，并在饶边材料（1）上与面板（5）底面贴合的顶角位置处通过锡焊枪将饶边材料（1）的外部顶角与面板（5）锡焊在一起，之后取下磁性定位器（2），将饶边材料（1）与面板（5）反置在置物台（3）上，使用锡焊枪将饶边材料（1）与面板（5）贴合处的饶边材料（1）的内壁与面板（5）的底面锡焊在一起即可。
2.根据权利要求1所述的一种铜板造型围字饶边锡焊方法，其特征在于：所述磁性定位器（2）成对使用，磁性定位器（2）在使用中其中一个磁性定位器（2）设在饶边材料（1）的外部，且固定端与饶边材料（1）的外壁固定，另一个磁性定位器（2）设在饶边材料（1）的内部，且固定端与饶边材料（1）的内壁固定。
3.根据权利要求1所述的一种铜板造型围字饶边锡焊方法，其特征在于：所述磁性贴片（4）成对使用，磁性贴片（4）在使用中其中一个磁性贴片（4）设在饶边材料（1）两个断口连接处的外壁上，另一个磁性贴片（4）设在饶边材料（1）两个断口连接处的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种铜板造型围字饶边锡焊方法，其特征在于：所述饶边材料（1）内壁的两个断口连接处在进行完全锡焊时表面涂覆一层助焊剂。
5.根据权利要求1所述的一种铜板造型围字饶边锡焊方法，其特征在于：所述饶边材料（1）为厚度不大于1.2mm，宽度为5-100mm的铜板。
6.根据权利要求1所述的一种铜板造型围字饶边锡焊方法，其特征在于：所述置物台（3）的台面为能够吸附住磁性定位器（2）的磁性台面。
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