CN111865015B - 一种线圈加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了线圈加工工艺，包括以下步骤：S10：制成表面材质为金属的两个绑线柱；S11：将两个绑线柱分别嵌于支架体的两侧壁处；S12：将线料的起始端绕于一个绑线柱处；S13：沿着支架体的圆周方向绕预设圈数的线料；S14：绕有预设圈数的线料后，将线料的末尾端绕于另一个绑线柱处；S15：将绕于绑线柱处的线料与弹簧片经热铆处理至粘合。可以克服现有加工工艺只能通过锡焊的方式将绕于绑线柱处的线料与弹簧片粘合的问题，实现通过热铆将绕于绑线柱处的线料与弹簧片粘合，从而不存在锡焊后产生锡油、锡渣，以及虚焊、假焊的问题，保证了整体VCM品质。本发明具有加工质量佳的优点。

Description

一种线圈加工工艺

技术领域

本发明涉及线圈制造领域，尤其涉及一种线圈加工工艺。

背景技术

线圈支架体的侧部用内镶嵌成型的方法固定有两个绑线柱，绑线柱和支架体一体成型，线圈的线料，即铜线，绕于支架体外侧，且线料的首尾两端分别绕于两个绑线柱处，支架体的端面设有弹簧片，由于线料与弹簧片要实现电导通，需要将线料与弹簧片连接，但因为绑线柱是塑料件，因此现有工艺只能用锡焊的方式将绕于绑线柱的线料与弹簧片粘合在一起，锡焊无可避免地会产生锡油、锡渣，以及虚焊、假焊的问题，影响整体VCM品质问题。

发明内容

为此，需要提供一种线圈加工工艺,以解决现有技术中线圈中绕于绑线柱处的铜线只能通过锡焊与弹簧片粘合，会产生锡油、锡渣、虚焊、假焊，从而影响品质的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种线圈加工工艺，包括以下步骤：

S10：制成表面材质为金属的两个绑线柱；

S11：将两个绑线柱分别嵌于支架体的两侧壁处；

S12：将线料的起始端绕于一个绑线柱处；

S13：沿着支架体的圆周方向绕预设圈数的线料；

S14：绕有预设圈数的线料后，将线料的末尾端绕于另一个绑线柱处；

S15：将绕于绑线柱处的线料与弹簧片经热铆处理至粘合。

进一步地，所述步骤S10中，通过将绑线柱整体由金属材质制成，使其表面材质为金属。

进一步地，所述金属材质为合金。

进一步地，所述步骤S10包括：

S100：制成整体为塑料材质的柱体：

S101：在柱体表面包覆液态金属：

S102：等待液态金属凝固在柱体表面，形成金属层。

进一步地，所述步骤S101中，通过将柱体放于模具内，再向模具内浇注液态金属，使其表面包覆液态金属。

进一步地，所述步骤S101中，包覆于柱体外的液态金属的厚度为0.02mm-0.1mm。

进一步地，所述液态金属为合金。

进一步地，所述步骤S101包括：

S110：在支架体的两侧壁分别开卡槽；

S111：将两个绑线柱分别插至卡槽内。

区别于现有技术，上述技术方案所述的线圈加工工艺，由于是将表面材质为金属的两个绑线柱分别嵌于支架体的两侧壁处，因此，在完成绕线作业后，可以通过热铆的方式将绕于绑线柱处的线料与弹簧片粘合，通过这样的加工工艺，可以克服现有加工工艺只能通过锡焊的方式将绕于绑线柱处的线料与弹簧片粘合的问题，实现通过热铆将绕于绑线柱处的线料与弹簧片粘合，从而不存在锡焊后产生锡油、锡渣，以及虚焊、假焊的问题，保证了整体VCM品质。

附图说明

图1为本发明一实施例涉及的线圈加工工艺的流程图；

图2为本发明一实施例涉及的线圈的结构图；

图3为本发明一实施例涉及的线圈的爆炸图。

附图标记说明：

1、支架体；

100、卡槽；

2、绑线柱；

3、线料；

4、弹簧片。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

本发明提供了一种线圈加工工艺，用于加工线圈，尤其是可以避免产生锡油、锡渣，以及虚焊、假焊的问题，可以保证线圈整体VCM品质。

请参阅图1，在具体的实施例中，所述线圈加工工艺包括以下步骤：

S10：制成表面材质为金属的两个绑线柱2；

S11：将两个绑线柱2分别嵌于支架体1的两侧壁处；

S12：将线料3的起始端绕于一个绑线柱2处；

S13：沿着支架体1的圆周方向绕预设圈数的线料3；

S14：绕有预设圈数的线料3后，将线料3的末尾端绕于另一个绑线柱2处；

S15：将绕于绑线柱2处的线料3与弹簧片4经热铆处理至粘合。

线料3可以是铜线，即为金属材质制成，而弹簧片4也为金属材质制成，热铆是通过提高温度将两种金属的连接部位变性乃至融化在一起，通过将绑线柱2至少是表面由金属材质制成，即步骤S10，则能够为通过热铆将绕于绑线柱2处的线料3与弹簧片4处理至粘合，提供基础。绑线柱2金属的表面，一来保证绑线柱2能够承受柱热铆处理时的温度，二来是使绑线柱2可以融化至与线料3、弹簧片4粘合。

在制成表面为金属材质的绑线柱2后，需要发挥绑线柱2的作用，则需要将绑线柱2安装至支架体1处，即步骤S11。将绑线柱2安装至支架体1处后，则需要进行绕线作用，即步骤S12至步骤S14，这几个步骤可以由绕线机完成。完成绕线作业后，则需要将线料3与弹簧片4连接至电可以导通，即步骤S15，如图2所示。通过热铆的方式将绑线柱2处的线料3与弹簧片4经热铆至粘合的过程中，因受到高温，绑线柱2的表面也会发生一定程度的变性至融化，使得绑线柱2会与绕于绑线柱2处的线料3及弹簧片4粘合，三者融化在一起并凝固后，将会粘合得很牢固，另外，由于热铆是将金属融化至粘合，粘合剂即为金属自身，无需其他中间件，因此，在粘合处理的过程中，不会产生其他不必要的物质，整体的加工过程无杂质，且不会出现虚假粘合的问题。

为了将绑线柱2的表面由金属材质制成，有至少两种方法，在某一实施例中，所述步骤S10中，通过将绑线柱2整体由金属材质制成，使其表面材质为金属，这是其中一种方式，也是优选的方式，通过制成整体材质为金属的绑线柱2，即能实现其表面是由金属材质制成的目的，另外，绑线柱2整体质量更佳，不易损坏，生产过程也更为简便，只需在绑线柱2模型的模具内浇注金属熔液即可，待其凝固即完成绑线柱2的制作。

为了在热铆时，绑线柱2能够与线料3、弹簧片4粘合更为牢固，因此，在将绑线柱2整体由金属材质制成的加工工艺下，制成绑线柱2的金属材质可以为合金，成份可以包含：铁、铬、锰、合金、稀土、准晶、微晶、纳米晶。

将绑线柱2的表面由金属材质制成的另一种方法为，所述步骤S10包括：

S100：制成整体为塑料材质的柱体：

S101：在柱体表面包覆液态金属：

S102：等待液态金属凝固在柱体表面，形成金属层。

即另一种方法时使绑线柱2的内部依旧为塑料材质制成，表面覆盖金属层。

实现步骤S101的方法可以是，通过将柱体放于模具内，再向模具内浇注液态金属，使其表面包覆液态金属。

为了使绑线柱2的表面在发生变性至与线料3、弹簧片4融化至粘合在一起，且绑线柱2内部的塑料材质制成的柱体不裸露，在进一步的实施例中，所述步骤S101中，包覆于柱体外的液态金属的厚度可以为0.02mm-0.1mm。

同样地，为了在热铆时，绑线柱2能够与线料3、弹簧片4粘合更为牢固，因此，所述液态金属可以为合金，成份可以包含：铁、铬、锰、合金、稀土、准晶、微晶、纳米晶。

为了将绑线柱2嵌于支架体1处，在某一实施例中，所述步骤S101包括：

S110：在支架体1的两侧壁分别开卡槽100，卡槽100如图3所示；

S111：将两个绑线柱2分别插至卡槽100内。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种线圈加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S10：制成内部为塑料材质，表面覆盖金属层的两个绑线柱；所述步骤S10包括：S100：制成整体为塑料材质的柱体：S101：在柱体表面包覆液态金属：S102：等待液态金属凝固在柱体表面，形成金属层；

所述步骤S101中，通过将柱体放于模具内，再向模具内浇注液态金属，使其表面包覆液态金属，包覆于柱体外的液态金属的厚度为0.02mm-0.1mm；

S11：将两个绑线柱分别嵌于支架体的两侧壁处；

S12：将线料的起始端绕于一个绑线柱处；

S13：沿着支架体的圆周方向绕预设圈数的线料；

S14：绕有预设圈数的线料后，将线料的末尾端绕于另一个绑线柱处；

S15：将绕于绑线柱处的线料与弹簧片经热铆处理至粘合；

所述步骤S15包括：通过热铆的方式将绑线柱处的线料与弹簧片经热铆至粘合的过程中，因受到高温，绑线柱的表面发生一定程度的变性至融化，使得绑线柱与绕于绑线柱处的线料及弹簧片粘合。

2.根据权利要求1所述的线圈加工工艺，其特征在于，所述液态金属为合金。

3.根据权利要求1所述的线圈加工工艺，其特征在于，所述步骤S101包括：

S110：在支架体的两侧壁分别开卡槽；

S111：将两个绑线柱分别插至卡槽内。

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