CN110449463A - 一种Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种Cr‑Mo钢锭直接轧制成材方法，所述方法包括钢锭下线脱模后堆垛缓冷、钢锭带温清理、钢锭带温装炉及钢锭轧制工艺；所述钢锭下线脱模后堆垛缓冷工艺，钢锭下线脱模后，进行堆垛缓冷处理，堆冷时间44～48h，堆垛温度750～850℃，拆垛温度300～350℃；所述钢锭轧制工艺，开轧温度1100～1150℃，终轧温度880～930℃，轧制道次平均压下量20～30mm。本发明Cr‑Mo钢锭直接轧制成材方法生产的钢板单重21～36t，厚度110～190mm；钢板质量良好，合格率≥97%，钢板轧后表面修磨量≤10%，探伤NB/T47013‑2015Ⅰ级合格率≥98%；生产过程中采用常规生产设备，仅对工艺进行创新，未增加新的设备投入，生产成本较低。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法。
背景技术
模铸生产的钢锭由于铸模质量差、锭身冷却不均、杂质吸附等原因，导致钢锭表面质量较差，存在坯料裂纹、气泡、非金属异物等缺陷，采用钢锭直接轧制成材方法生产钢板极易出现表面裂纹、压坑、非金属压入、折叠等表面缺陷，并且钢锭冒口处渣子较多，轧制时渣子易吹扫至锭身导致钢板出现压坑及金属压入等缺陷。
对于Cr-Mo钢而言，合金含量较高，钢锭内应力较大，出现裂纹几率更高，并且Cr-Mo钢应用于高温、高压等环境中，应用条件极为苛刻，因此钢板如果出现裂纹、压坑等缺陷，一般不允许焊补，只能重新生产。若采用钢锭开坯成材，开坯后坯料在清理及切冒口时易出现炸裂现象，并且开坯成材需要两次加热，生产成本较高。
综上所述，为保证Cr-Mo钢轧制合格率并降低生产成本，需要研发Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法。本方法生产过程中采用通常使用设备，生产成本较低，生产的钢板表面无明显裂纹及压坑缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法，所述方法包括钢锭下线脱模后堆垛缓冷、钢锭带温清理、钢锭带温装炉及钢锭轧制工艺；所述钢锭下线脱模后堆垛缓冷工艺，钢锭下线脱模后，进行堆垛缓冷处理，堆冷时间44～48h，堆垛温度750～850℃，拆垛温度300～350℃；所述钢锭轧制工艺，开轧温度1100～1150℃，终轧温度880～930℃，轧制道次平均压下量20～30mm。
本发明所述钢锭带温清理工艺，清理时钢锭冒口下扒皮清理区域占钢锭锭身长度10～15%、锭尾上扒皮清理区域占8～13%，钢锭两侧扒皮清理区域分别占钢锭宽度10～15%，钢锭锭身随机划线清理检查，清理线长度3～4m。
本发明所述钢锭带温装炉工艺，钢锭清理完后带温装炉，装炉温度≥100℃，装炉后在600～700℃保温7～8h去应力处理。
本发明所述钢锭轧制工艺，钢锭轧制成材时，钢锭冒口需始终顺着高压水吹扫方向，第一道次压下之前吹扫锭身3～5次。
本发明所述钢锭带温清理工艺，清理温度150～200℃。
本发明所述Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法生产的Cr-Mo钢板单重21～36t，厚度110～190mm。
本发明所述Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法生产的Cr-Mo钢板表面质量良好，表面无明显裂纹及压坑缺陷，表面质量合格率≥97%，钢板轧后表面修磨量≤10%，探伤NB/T47013-2015 Ⅰ级合格率≥98%。
本发明钢锭下线脱模后进行堆垛缓冷工艺，可以有效释放钢锭内应力，减少裂纹及炸裂现象发生；钢锭带温清理工艺，可以避免钢锭表面再热裂纹产生，对钢锭清理区域及清理量进行控制，可以在最低的劳动强度下达到较好的清理效果；钢锭轧制加热时，先进行较低温度的保温，可以降低钢锭内应力，轧前吹扫冒口，可以提高冒口洁净度，避免冒口渣子破坏钢锭表面，较高的开轧温度可以确保轧制时氧化铁皮吹扫干净，较低的终轧温度可以避免轧后钢板二次氧化铁皮的产生，加大压下量可以提高钢板探伤合格率。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法生产的钢板单重21-36t，厚度110-190mm。2、本发明Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法生产的钢板表面无明显裂纹及压坑缺陷，表面质量合格率≥97%，钢板轧后表面修磨量≤10%，探伤NB/T47013-2015 Ⅰ级合格率≥98%。3、本发明Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法生产过程中采用常规生产设备，仅对工艺进行创新，未增加新的设备投入，生产成本较低。
附图说明
图1为实施例1 Cr-Mo钢板表面形貌图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例Cr-Mo钢锭直接轧制成材钢板单重36t、厚度190mm，其Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法包括钢锭下线脱模后堆垛缓冷、钢锭带温清理、钢锭带温装炉及钢锭轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭下线脱模后堆垛缓冷：钢锭下线脱模后，进行堆垛缓冷处理，堆冷时间48h，堆垛温度850℃，拆垛温度350℃；
（2）钢锭带温清理：清理温度200℃，清理时钢锭冒口下扒皮清理区域占钢锭锭身长度15%、锭尾上扒皮清理区域占13%，钢锭两侧扒皮清理区域分别占钢锭宽度15%，钢锭锭身随机划线清理检查，清理线长度4m；
（3）钢锭带温装炉：钢锭清理完后带温装炉，装炉温度100℃，装炉后在700℃保温7h去应力处理；
（4）钢锭轧制：钢锭轧制成材时，钢锭冒口需始终顺着高压水吹扫方向，第一道次压下之前吹扫锭身5次，开轧温度1150℃，终轧温度930℃，轧制道次平均压下量30mm。
本实施例Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法生产的Cr-Mo钢板表面无明显裂纹及压坑缺陷，表面质量合格率97%，钢板轧后表面修磨量10%，探伤NB/T47013-2015 Ⅰ级合格率98%。
本实施例Cr-Mo钢板表面形貌见图1（实施例2-8钢板表面形貌图与图1类似，故省略）。
实施例2
本实施例Cr-Mo钢锭直接轧制成材钢板单重21t、厚度110mm，其Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法包括钢锭下线脱模后堆垛缓冷、钢锭带温清理、钢锭带温装炉及钢锭轧制工艺，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭下线脱模后堆垛缓冷：钢锭下线脱模后，进行堆垛缓冷处理，堆冷时间44h，堆垛温度750℃，拆垛温度300℃；
（2）钢锭带温清理：清理温度150℃，清理时钢锭冒口下扒皮清理区域占钢锭锭身长度10%、锭尾上扒皮清理区域占8%，钢锭两侧扒皮清理区域分别占钢锭宽度10%，钢锭锭身随机划线清理检查，清理线长度3m；
（3）钢锭带温装炉：钢锭清理完后带温装炉，装炉温度110℃，装炉后在600℃保温8h去应力处理；
（4）钢锭轧制：钢锭轧制成材时，钢锭冒口需始终顺着高压水吹扫方向，第一道次压下之前吹扫锭身3次，开轧温度1100℃，终轧温度880℃，轧制道次平均压下量20mm。
本实施例Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法生产的Cr-Mo钢板表面无明显裂纹及压坑缺陷，表面质量合格率97.5%，钢板轧后表面修磨量8%，探伤NB/T47013-2015 Ⅰ级合格率98.9%。
实施例3
本实施例Cr-Mo钢锭直接轧制成材钢板单重35t、厚度156mm，其Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法包括钢锭下线脱模后堆垛缓冷、钢锭带温清理、钢锭带温装炉及钢锭轧制工艺，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭下线脱模后堆垛缓冷：钢锭下线脱模后，进行堆垛缓冷处理，堆冷时间46h，堆垛温度779℃，拆垛温度342℃；
（2）钢锭带温清理：清理温度163℃，清理时钢锭冒口下扒皮清理区域占钢锭锭身长度12%、锭尾上扒皮清理区域占9%，钢锭两侧扒皮清理区域分别占钢锭宽度13%，钢锭锭身随机划线清理检查，清理线长度3.9m；
（3）钢锭带温装炉：钢锭清理完后带温装炉，装炉温度109℃，装炉后在663℃保温7.3h去应力处理；
（4）钢锭轧制：钢锭轧制成材时，钢锭冒口需始终顺着高压水吹扫方向，第一道次压下之前吹扫锭身4次，开轧温度1130℃，终轧温度897℃，轧制道次平均压下量24mm。
本实施例Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法生产的Cr-Mo钢板表面无明显裂纹及压坑缺陷，表面质量合格率99%，钢板轧后表面修磨量4%，探伤NB/T47013-2015 Ⅰ级合格率99.1%。
实施例4
本实施例Cr-Mo钢锭直接轧制成材钢板单重33t、厚度136mm，其Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法包括钢锭下线脱模后堆垛缓冷、钢锭带温清理、钢锭带温装炉及钢锭轧制工艺，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭下线脱模后堆垛缓冷：钢锭下线脱模后，进行堆垛缓冷处理，堆冷时间47h，堆垛温度820℃，拆垛温度331℃；
（2）钢锭带温清理：清理温度173℃，清理时钢锭冒口下扒皮清理区域占钢锭锭身长度12.9%、锭尾上扒皮清理区域占11%，钢锭两侧扒皮清理区域分别占钢锭宽度14.9%，钢锭锭身随机划线清理检查，清理线长度3.6m；
（3）钢锭带温装炉：钢锭清理完后带温装炉，装炉温度113℃，装炉后在676℃保温7.2h去应力处理；
（4）钢锭轧制：钢锭轧制成材时，钢锭冒口需始终顺着高压水吹扫方向，第一道次压下之前吹扫锭身4次，开轧温度1111℃，终轧温度883℃，轧制道次平均压下量25mm。
本实施例Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法生产的Cr-Mo钢板表面无明显裂纹及压坑缺陷，表面质量合格率98.6%，钢板轧后表面修磨量7%，探伤NB/T47013-2015 Ⅰ级合格率98.1%。
实施例5
本实施例Cr-Mo钢锭直接轧制成材钢板单重29t、厚度127mm，其Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法包括钢锭下线脱模后堆垛缓冷、钢锭带温清理、钢锭带温装炉及钢锭轧制工艺，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭下线脱模后堆垛缓冷：钢锭下线脱模后，进行堆垛缓冷处理，堆冷时间45h，堆垛温度803℃，拆垛温度329℃；
（2）钢锭带温清理：清理温度187℃，清理时钢锭冒口下扒皮清理区域占钢锭锭身长度11.6%、锭尾上扒皮清理区域占9.4%，钢锭两侧扒皮清理区域分别占钢锭宽度10.9%，钢锭锭身随机划线清理检查，清理线长度3.3m；
（3）钢锭带温装炉：钢锭清理完后带温装炉，装炉温度105℃，装炉后在636℃保温7.5h去应力处理；
（4）钢锭轧制：钢锭轧制成材时，钢锭冒口需始终顺着高压水吹扫方向，第一道次压下之前吹扫锭身3次，开轧温度1142℃，终轧温度905℃，轧制道次平均压下量26.9mm。
本实施例Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法生产的Cr-Mo钢板表面无明显裂纹及压坑缺陷，表面质量合格率97.2%，钢板轧后表面修磨量9%，探伤NB/T47013-2015 Ⅰ级合格率98.4%。
实施例6
本实施例Cr-Mo钢锭直接轧制成材钢板单重25t、厚度118mm，其Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法包括钢锭下线脱模后堆垛缓冷、钢锭带温清理、钢锭带温装炉及钢锭轧制工艺，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭下线脱模后堆垛缓冷：钢锭下线脱模后，进行堆垛缓冷处理，堆冷时间45.5h，堆垛温度784℃，拆垛温度318℃；
（2）钢锭带温清理：清理温度192℃，清理时钢锭冒口下扒皮清理区域占钢锭锭身长度14.1%、锭尾上扒皮清理区域占8.9%，钢锭两侧扒皮清理区域分别占钢锭宽度14.3%，钢锭锭身随机划线清理检查，清理线长度3.2m；
（3）钢锭带温装炉：钢锭清理完后带温装炉，装炉温度115℃，装炉后在615℃保温7.7h去应力处理；
（4）钢锭轧制：钢锭轧制成材时，钢锭冒口需始终顺着高压水吹扫方向，第一道次压下之前吹扫锭身5次，开轧温度1116℃，终轧温度899℃，轧制道次平均压下量29.3mm。
本实施例Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法生产的Cr-Mo钢板表面无明显裂纹及压坑缺陷，表面质量合格率97.9%，钢板轧后表面修磨量7%，探伤NB/T47013-2015 Ⅰ级合格率99.3%。
实施例7
本实施例Cr-Mo钢锭直接轧制成材钢板单重32t、厚度178mm，其Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法包括钢锭下线脱模后堆垛缓冷、钢锭带温清理、钢锭带温装炉及钢锭轧制工艺，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭下线脱模后堆垛缓冷：钢锭下线脱模后，进行堆垛缓冷处理，堆冷时间47.5h，堆垛温度836℃，拆垛温度306℃；
（2）钢锭带温清理：清理温度154℃，清理时钢锭冒口下扒皮清理区域占钢锭锭身长度13.6%、锭尾上扒皮清理区域占11.4%，钢锭两侧扒皮清理区域分别占钢锭宽度12.9%，钢锭锭身随机划线清理检查，清理线长度3.7m；
（3）钢锭带温装炉：钢锭清理完后带温装炉，装炉温度107℃，装炉后在688℃保温7.8h去应力处理；
（4）钢锭轧制：钢锭轧制成材时，钢锭冒口需始终顺着高压水吹扫方向，第一道次压下之前吹扫锭身4次，开轧温度1124℃，终轧温度907℃，轧制道次平均压下量22.6mm。
本实施例Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法生产的Cr-Mo钢板表面无明显裂纹及压坑缺陷，表面质量合格率98.3%，钢板轧后表面修磨量6%，探伤NB/T47013-2015 Ⅰ级合格率98.7%。
实施例8
本实施例Cr-Mo钢锭直接轧制成材钢板单重23t、厚度142mm，其Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法包括钢锭下线脱模后堆垛缓冷、钢锭带温清理、钢锭带温装炉及钢锭轧制工艺，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭下线脱模后堆垛缓冷：钢锭下线脱模后，进行堆垛缓冷处理，堆冷时间46.5h，堆垛温度795℃，拆垛温度324℃；
（2）钢锭带温清理：清理温度168℃，清理时钢锭冒口下扒皮清理区域占钢锭锭身长度11.6%、锭尾上扒皮清理区域占9.7%，钢锭两侧扒皮清理区域分别占钢锭宽度14.1%，钢锭锭身随机划线清理检查，清理线长度3.5m；
（3）钢锭带温装炉：钢锭清理完后带温装炉，装炉温度120℃，装炉后在627℃保温7.6h去应力处理；
（4）钢锭轧制：钢锭轧制成材时，钢锭冒口需始终顺着高压水吹扫方向，第一道次压下之前吹扫锭身5次，开轧温度1124℃，终轧温度907℃，轧制道次平均压下量22.6mm。
本实施例Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法生产的Cr-Mo钢板表面无明显裂纹及压坑缺陷，表面质量合格率97.2%，钢板轧后表面修磨量4%，探伤NB/T47013-2015 Ⅰ级合格率98.3%。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法，其特征在于，所述方法包括钢锭下线脱模后堆垛缓冷、钢锭带温清理、钢锭带温装炉及钢锭轧制工艺；所述钢锭下线脱模后堆垛缓冷工艺，钢锭下线脱模后，进行堆垛缓冷处理，堆冷时间44～48h，堆垛温度750～850℃，拆垛温度300～350℃；所述钢锭轧制工艺，开轧温度1100～1150℃，终轧温度880～930℃，轧制道次平均压下量20～30mm。
2.根据权利要求1所述的一种Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法，其特征在于，所述钢锭带温清理工艺，清理时钢锭冒口下扒皮清理区域占钢锭锭身长度10～15%、锭尾上扒皮清理区域占8～13%，钢锭两侧扒皮清理区域分别占钢锭宽度10～15%，钢锭锭身随机划线清理检查，清理线长度3～4m。
3.根据权利要求1所述的一种Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法，其特征在于，所述钢锭带温装炉工艺，钢锭清理完后带温装炉，装炉温度≥100℃，装炉后在600～700℃保温7～8h去应力处理。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法，其特征在于，所述钢锭轧制工艺，钢锭轧制成材时，钢锭冒口需始终顺着高压水吹扫方向，第一道次压下之前吹扫锭身3～5次。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法，其特征在于，所述钢锭带温清理工艺，清理温度150～200℃。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法，其特征在于，所述Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法生产的Cr-Mo钢板单重21～36t，厚度110～190mm。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法，其特征在于，所述Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法生产的Cr-Mo钢板表面质量良好，表面无明显裂纹及压坑缺陷，表面质量合格率≥97%，钢板轧后表面修磨量≤10%，探伤NB/T47013-2015 Ⅰ级合格率≥98%。
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