CN110449378A - 一种基于电磁转换的锂电池电芯分选装置 - Google Patents

一种基于电磁转换的锂电池电芯分选装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种基于电磁转换的锂电池电芯分选装置，涉及锂电池分选技术领域。该基于电磁转换的锂电池电芯分选装置，包括框体，所述框体内部的左侧固定安装有入料口，所述入料口的内部放置有电芯，所述框体内入料口的底部转动连接有导料滚轮，所述框体的内部固定安装有传送板，所述框体内传送板的上方滑动连接有升降滑轨。该基于电磁转换的锂电池电芯分选装置，利用不同电压的电芯使铁芯产生的磁力不同，能够将不同电压范围内的电芯进行分类收集，避免了传统分选机大量传感器元件和电脑程序的使用，结构简单，降低了制作成本，且便于检修，在对电芯的一次输送过程中，能够对四根电芯进行分类收集，提高了分选的效率。

Description

一种基于电磁转换的锂电池电芯分选装置
技术领域
本发明涉及锂电池分选技术领域，具体为一种基于电磁转换的锂电池电芯分选装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在制作过程中，电芯的分选是锂离子电池生产工艺流程中的后期工序，是为确保电池组的一致性，将工艺参数相近的单体电池进行筛选成组，通常分选的依据参数是各单体电池的电压、容量、内阻等，分选工序很大程度决定了后期电池组的使用寿命。
而随着科技的不断进步，市场上也出现了越来越多的锂电池电芯分选机，但现有的分选机均是利用传感器和电脑编程来实现电芯的自动分选，制作成本较高，容易出现损坏，且在分选时，对电芯进行输送的过程中，一次只能够对一根电芯进行测量和分类，分选效率不高。
为解决上述问题，发明者提供了一种基于电磁转换的锂电池电芯分选装置，利用不同电压的电芯使铁芯产生的磁力不同，能够将不同电压范围内的电芯进行分类收集，避免了传统分选机大量传感器元件和电脑程序的使用，结构简单，降低了制作成本，且便于检修，在对电芯的一次输送过程中，能够对四根电芯进行分类收集，提高了分选的效率。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于电磁转换的锂电池电芯分选装置，包括框体、入料口、电芯、导料滚轮、传送板、升降滑轨、分选滑块、落料滑道、出料口、第一弹簧、铁板、伸缩杆、定位槽、限位触头、推杆、第二弹簧、铁芯、线圈、导线。
其中：
所述框体内部的左侧固定安装有入料口，所述入料口的内部放置有电芯，所述框体内入料口的底部转动连接有导料滚轮，所述框体的内部固定安装有传送板，所述框体内传送板的上方滑动连接有升降滑轨，所述升降滑轨的底部滑动连接有分选滑块，所述框体内分选滑块的下侧固定安装有落料滑道，所述落料滑道的底部开设有出料口，所述升降滑轨的内部通过第一弹簧固定连接有铁板，所述铁板的底端固定安装有伸缩杆，所述分选滑块的底部开设有定位槽，所述定位槽的两侧滑动连接有限位触头，所述分选滑块的中心滑动连接有推杆，所述推杆的外围固定连接有第二弹簧，所述分选滑块的内部固定安装有铁芯，所述铁芯的外围缠绕有线圈，所述线圈和限位触头之间通过导线相连接。
优选的，所述导料滚轮为一根外围开设有均匀半圆槽的圆柱筒，且半圆槽的直径大于电芯的直径，使得电芯能够落入半圆槽中，并跟随导料滚轮的转动而依次落下。
优选的，所述第一弹簧、铁板和伸缩杆的组合共有十六组，每四组排列成一排，每排在升降滑轨中均匀排列，且每排的伸缩杆的长度不同，从左至右伸缩杆的长度逐渐增大，从而使得电芯在向右移动的过程中，能够按照电压从大到小的顺序依次落下。
优选的，所述落料滑道的数量共有四条，且均位于四排伸缩杆的正下方，能够对筛选过后的电芯进行分类收集。
优选的，所述分选滑块的初始位置位于升降滑轨内第一弹簧、铁板和伸缩杆左侧的底部，且所述分选滑块内滑动连接有四组推杆和第二弹簧，且均位于四个定位槽的正上方，所述定位槽的数量共有四条，均匀分布在分选滑块的底部，且所述定位槽两侧的限位触头为弹性连接，从而在下移过程中，能够对电芯进行挤压定位，并将定位槽内达到预定电压范围的电芯推下。
优选的，所述单个定位槽的上方固定安装有两个绕有线圈的铁芯，且两个线圈的绕线方向一致，使得两个铁芯上下两侧产生的磁极相同，能够对铁板产生共同作用。
本发明提供了一种基于电磁转换的锂电池电芯分选装置。具备以下有益效果：
1、该基于电磁转换的锂电池电芯分选装置，通过绕有线圈的铁芯和装有不同长度伸缩杆的铁板之间的配合，利用不同电压的电芯使铁芯产生的磁力不同，能够将不同电压范围内的电芯推入落料滑道中进行分类收集，避免了传统分选机大量传感器元件和电脑程序的使用，结构简单，降低了制作成本，且便于检修。
2、该基于电磁转换的锂电池电芯分选装置，通过分选滑块内部四组伸缩杆和定位槽的设计，能够对电芯进行自动抓取，且在对电芯的一次输送过程中，能够对四根电芯进行分类收集，提高了分选的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A-A处结构的剖视图；
图3为本发明分选滑块移动时结构示意图；
图4为本发明图3中B-B处结构的剖视图。
图中：1框体、2入料口、3电芯、4导料滚轮、5传送板、6升降滑轨、7分选滑块、8落料滑道、9出料口、10第一弹簧、11铁板、12伸缩杆、13定位槽、14限位触头、15推杆、16第二弹簧、17铁芯、18线圈、19导线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该基于电磁转换的锂电池电芯分选装置的实施例如下：
请参阅图1-4，一种基于电磁转换的锂电池电芯分选装置，包括框体1、入料口2、电芯3、导料滚轮4、传送板5、升降滑轨6、分选滑块7、落料滑道8、出料口9、第一弹簧10、铁板11、伸缩杆12、定位槽13、限位触头14、推杆15、第二弹簧16、铁芯17、线圈18、导线19。
其中：
框体1内部的左侧固定安装有入料口2，入料口2的内部放置有电芯3，框体1内入料口2的底部转动连接有导料滚轮4，导料滚轮4为一根外围开设有均匀半圆槽的圆柱筒，且半圆槽的直径大于电芯3的直径，使得电芯3能够落入半圆槽中，并跟随导料滚轮4的转动而依次落下，框体1的内部固定安装有传送板5，框体1内传送板5的上方滑动连接有升降滑轨6，升降滑轨6的底部滑动连接有分选滑块7，框体1内分选滑块7的下侧固定安装有落料滑道8，落料滑道8的数量共有四条，且均位于四排伸缩杆12的正下方，能够对筛选过后的电芯3进行分类收集，落料滑道8的底部开设有出料口9，通过绕有线圈18的铁芯17和装有不同长度伸缩杆12的铁板11之间的配合，利用不同电压的电芯3使铁芯17产生的磁力不同，能够将不同电压范围内的电芯3推入落料滑道8中进行分类收集，避免了传统分选机大量传感器元件和电脑程序的使用，结构简单，降低了制作成本，且便于检修。
升降滑轨6的内部通过第一弹簧10固定连接有铁板11，铁板11的底端固定安装有伸缩杆12，第一弹簧10、铁板11和伸缩杆12的组合共有十六组，每四组排列成一排，每排在升降滑轨6中均匀排列，且每排的伸缩杆12的长度不同，从左至右伸缩杆12的长度逐渐增大，从而使得电芯3在向右移动的过程中，能够按照电压从大到小的顺序依次落下，分选滑块7的底部开设有定位槽13，定位槽13的两侧滑动连接有限位触头14，分选滑块7的中心滑动连接有推杆15，推杆15的外围固定连接有第二弹簧16，分选滑块7的初始位置位于升降滑轨6内第一弹簧10、铁板11和伸缩杆12左侧的底部，且分选滑块7内滑动连接有四组推杆15和第二弹簧16，且均位于四个定位槽13的正上方，定位槽13的数量共有四条，均匀分布在分选滑块7的底部，且定位槽13两侧的限位触头14为弹性连接，从而在下移过程中，能够对电芯3进行挤压定位，并将定位槽13内达到预定电压范围的电芯3推下，分选滑块7的内部固定安装有铁芯17，铁芯17的外围缠绕有线圈18，单个定位槽13的上方固定安装有两个绕有线圈18的铁芯17，且两个线圈18的绕线方向一致，使得两个铁芯17上下两侧产生的磁极相同，能够对铁板11产生共同作用，线圈18和限位触头14之间通过导线19相连接，通过分选滑块7内部四组伸缩杆12和定位槽13的设计，能够对电芯3进行自动抓取，且在对电芯3的一次输送过程中，能够对四根电芯3进行分类收集，提高了分选的效率。
在使用时，将锂电池电芯3排列放置在入料口2内，通过导料滚轮4的转动，使电芯3依次排列在传送板5上，并被输送至传送板5的一端，然后利用升降滑轨6带动分选滑块7下移，使得分选滑块7底部的定位槽13与电芯3发生挤压，使得电芯3落入定位槽13中，并通过限位触头14的弹性连接对于电芯3进行挤压定位，然后使分选滑块7在升降滑轨6的底部向右侧滑动，使其移动至伸缩杆12的正下方，由于限位触头14与电芯3两极的相互接触，能够通过导线19对线圈18进行通电，从而使铁芯17的上下两端产生磁性，并将上方的铁板11向下吸附，且电芯3的电压越大，吸力越强，铁板11下移的也就更多，在铁板11下移的过程中，能够带动伸缩杆12向下挤压推杆15，使推杆15将电压较高的电芯3推下，并从落料滑道8落下收集，而电压较低的电芯3随着分选滑块7继续向右移动，并根据右侧伸缩杆12逐渐加长的设计，将电芯3按照电压的不同从大到小进行分类收集，从而实现了电芯3的分选。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于电磁转换的锂电池电芯分选装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内部的左侧固定安装有入料口(2)，所述入料口(2)的内部放置有电芯(3)，所述框体(1)内入料口(2)的底部转动连接有导料滚轮(4)，所述框体(1)的内部固定安装有传送板(5)，所述框体(1)内传送板(5)的上方滑动连接有升降滑轨(6)，所述升降滑轨(6)的底部滑动连接有分选滑块(7)，所述框体(1)内分选滑块(7)的下侧固定安装有落料滑道(8)，所述落料滑道(8)的底部开设有出料口(9)，所述升降滑轨(6)的内部通过第一弹簧(10)固定连接有铁板(11)，所述铁板(11)的底端固定安装有伸缩杆(12)，所述分选滑块(7)的底部开设有定位槽(13)，所述定位槽(13)的两侧滑动连接有限位触头(14)，所述分选滑块(7)的中心滑动连接有推杆(15)，所述推杆(15)的外围固定连接有第二弹簧(16)，所述分选滑块(7)的内部固定安装有铁芯(17)，所述铁芯(17)的外围缠绕有线圈(18)，所述线圈(18)和限位触头(14)之间通过导线(19)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于电磁转换的锂电池电芯分选装置，其特征在于：所述导料滚轮(4)为一根外围开设有均匀半圆槽的圆柱筒，且半圆槽的直径大于电芯(3)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种基于电磁转换的锂电池电芯分选装置，其特征在于：所述第一弹簧(10)、铁板(11)和伸缩杆(12)的组合共有十六组，每四组排列成一排，每排在升降滑轨(6)中均匀排列，且每排的伸缩杆(12)的长度不同，从左至右伸缩杆(12)的长度逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的一种基于电磁转换的锂电池电芯分选装置，其特征在于：所述落料滑道(8)的数量共有四条，且均位于四排伸缩杆(12)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种基于电磁转换的锂电池电芯分选装置，其特征在于：所述定位槽(13)的数量共有四条，均匀分布在分选滑块(7)的底部，且所述定位槽(13)两侧的限位触头(14)为弹性连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于电磁转换的锂电池电芯分选装置，其特征在于：所述分选滑块(7)的初始位置位于升降滑轨(6)内第一弹簧(10)、铁板(11)和伸缩杆(12)左侧的底部，且所述分选滑块(7)内滑动连接有四组推杆(15)和第二弹簧(16)，且均位于四个定位槽(13)的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种基于电磁转换的锂电池电芯分选装置，其特征在于：所述单个定位槽(13)的上方固定安装有两个绕有线圈(18)的铁芯(17)，且两个线圈(18)的绕线方向一致。
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