CN110446373B - 高密度led显示屏的安装结构及安装方法 - Google Patents

高密度led显示屏的安装结构及安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及LED显示屏技术领域，尤其是高密度LED显示屏的安装结构及安装方法，其中安装结构包括铝壳体、显示单元模组、工艺模块和安装夹具，显示单元模组包括固定模块、磁吸模块和显示模组，固定模块固定安装在铝壳体上，工艺模块与磁吸模块的外形尺寸完全一致，工艺模块上开设有避让孔，工艺模块吸附在铝壳体上，安装夹具可拆卸的安装在箱体上，显示模组放置在箱体上，调整工艺模块间的间隙以及显示模组的平面度后，通过螺钉将铝壳体固定于箱体上同时将工艺模块替换为磁吸模块，本发明可以解决现有技术中因为铝壳体的安装误差造成屏体有拼缝问题。

Description

高密度LED显示屏的安装结构及安装方法
技术领域
本发明涉及LED显示屏技术领域，具体领域为高密度LED显示屏的安装结构及安装方法。
背景技术
LED显示屏由于节能环保得到了普遍应用，特别是点间距在3mm以下的高密度显示屏，具有色彩艳丽、分辨率高、无缝拼接和超强静音等优点，而前拆式高密度显示屏在安装时可以节省空间，市场需求量日益增加。高密度显示屏对模块之间的拼缝要求更为严格。前拆式高密度显示屏在安装时，由于模块是最后安装的，因此在模块安装完后如果显示屏有因为铝壳体安装误差造成的缝隙时，需要把模块全部拆下进行调整，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供高密度LED显示屏的安装结构及安装方法，以解决现有技术中因为铝壳体的安装误差造成屏体有拼缝问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高密度LED显示屏的安装结构，包括铝壳体、显示单元模组、工艺模块和安装夹具，所述显示单元模组包括固定模块、磁吸模块和显示模组，所述固定模块固定安装在铝壳体上，所述工艺模块与磁吸模块的外形尺寸完全一致，所述工艺模块上开设有避让孔，所述工艺模块吸附在铝壳体上，安装夹具可拆卸的安装在箱体上，显示模组放置在箱体上，调整工艺模块间的间隙以及显示模组的平面度后，通过螺钉将铝壳体固定于箱体上同时将工艺模块替换为磁吸模块。
优选的，所述固定模块通过夹具固定安装在铝壳体上。
优选的，所述工艺模块上安装有铁板，所述铝壳体上安装有磁芯，所述铁板与磁芯相互吸附。
高密度LED显示屏的安装方法，包括以下步骤：
将固定模块使用夹具固定安装在铝壳体上；
将工艺模块吸附于铝壳体上；
调整工艺模块间的间隙以及显示模组的平面度；
将铝壳体固定于箱体上；
拆下工艺模块，安装磁吸模块，拆下安装夹具。
优选的，调整工艺模块间的间隙以及显示模组的平面度包括以下步骤：
在箱体上固定安装夹具，所述安装夹具作为安装显示模组的基准，将显示模组放置于箱体上，上下左右调整工艺模块使显示模组紧贴安装夹具；
调节铝壳体上的调节螺钉伸出长度保证显示模组的平面度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：当前拆式高密度LED显示屏的模块采用铝壳体形式从显示屏正面用螺钉固定在箱体上时，铝壳体只是用来保证模组的平面度，因此在安装模块时，需要靠模块之间互拼确定铝壳体位置，而不是通过铝壳体之间互拼确定铝壳体位置，因此本申请提供了一种与模块尺寸一样的工艺模块，用于定位铝壳体位置，当铝壳体固定后拆下工艺模块，将模块安装上去，即可避免因为铝壳体的安装误差造成屏体有拼缝。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的部分结构示意图；
图3为本发明的部分结构分解示意图；
图4为本发明的安装过程示意图；
图5为本发明的安装过程示意图。
图中：1固定模块，2铝壳体、21磁芯，3工艺模块、31铁板，4箱体、5安装夹具、6显示模组、7调节螺钉、8磁吸模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：高密度LED显示屏的安装结构，包括铝壳体2、显示单元模组、工艺模块3和安装夹具5，显示单元模组包括固定模块1、磁吸模块8和显示模组6，固定模块1固定安装在铝壳体2上，工艺模块3与磁吸模块8的外形尺寸完全一致，工艺模块3上开设有避让孔，工艺模块3吸附在铝壳体2上，安装夹具5可拆卸的安装在箱体4上，显示模组6放置在箱体4上，调整工艺模块3间的间隙以及显示模组6的平面度后，通过螺钉将铝壳体2固定于箱体4上同时将工艺模块3替换为磁吸模块8，本申请中，先安装工艺模块3，工艺模块3与磁吸模块8外形尺寸完全一致，但是工艺模块3可以上下左右调整保证相互间的间隙合适，这样就是通过模块互拼来确定铝壳体2的位置还不是通过铝壳体2互拼确定铝壳体2的位置了，采用这种方法再安装铝壳体2，最后再将工艺模块3替换成磁吸模块8，就可以避免因为铝壳体2的安装误差造成屏体有拼缝。
优选的，固定模块1通过夹具固定安装在铝壳体2上，采用夹具可以保证固定模块1与铝壳体2的相对位置准确。
优选的，工艺模块3上安装有铁板31，铝壳体2上安装有磁芯21，铁板31与磁芯21相互吸附。
本申请还提供了高密度LED显示屏的安装方法，可参阅图4和图5，包括以下步骤：
将固定模块1使用夹具固定安装在铝壳体2上；
将工艺模块3吸附于铝壳体2上；
调整工艺模块3间的间隙以及显示模组6的平面度，具体的，在箱体4上固定安装夹具5，安装夹具5作为安装显示模组6的基准，将显示模组6放置于箱体4上，上下左右调整工艺模块3使显示模组6紧贴安装夹具5以保证工艺模块3之间的间隙，调节铝壳体2上的调节螺钉7伸出长度保证显示模组6的平面度；
将铝壳体2固定于箱体4上，具体的，螺钉穿过工艺模块3上的避让孔将铝壳体2固定于箱体4上；
拆下工艺模块3，安装磁吸模块8，拆下安装夹具5，完成整个模组的安装。
本申请提供了一种与模块尺寸一样的工艺模块3，用于定位铝壳体2位置，当铝壳体2固定后拆下工艺模块3，将模块安装上去，即可避免因为铝壳体2的安装误差造成屏体有拼缝。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.高密度LED显示屏的安装结构，其特征在于：包括铝壳体（2）、显示单元模组、工艺模块（3）和安装夹具（5），所述显示单元模组包括固定模块（1）、磁吸模块（8）和显示模组（6），所述固定模块（1）固定安装在铝壳体（2）上，所述工艺模块（3）与磁吸模块（8）的外形尺寸完全一致，所述工艺模块（3）上开设有避让孔，所述工艺模块（3）吸附在铝壳体（2）上，安装夹具（5）可拆卸的安装在箱体（4）上，显示模组（6）以安装夹具（5）为基准放置在箱体（4）上，调整工艺模块（3）间的间隙使显示模组（6）紧贴安装夹具（5），通过调节铝壳体（2）上的调节螺钉（7）的伸出长度以调节显示模块（6）平面度，通过螺钉将铝壳体（2）固定于箱体（4）上同时将工艺模块（3）替换为磁吸模块（8）。
2.根据权利要求1所述的高密度LED显示屏的安装结构，其特征在于：所述固定模块（1）通过夹具固定安装在铝壳体（2）上。
3.根据权利要求1所述的高密度LED显示屏的安装结构，其特征在于：所述工艺模块（3）上安装有铁板（31），所述铝壳体（2）上安装有磁芯（21），所述铁板（31）与磁芯（21）相互吸附。
4.高密度LED显示屏的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
将固定模块（1）使用夹具固定安装在铝壳体（2）上；
将工艺模块（3）吸附于铝壳体（2）上；
调整工艺模块（3）间的间隙以及显示模组（6）的平面度；在箱体（4）上固定安装夹具（5），所述安装夹具（5）作为安装显示模组（6）的基准，将显示模组（6）放置于箱体（4）上，上下左右调整工艺模块（3）使显示模组（6）紧贴安装夹具（5）；
调节铝壳体（2）上的调节螺钉（7）伸出长度保证显示模组（6）的平面度
将铝壳体（2）固定于箱体（4）上；
拆下工艺模块（3），安装磁吸模块（8），拆下安装夹具（5）。
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