CN206379128U - 一种自定位前维护显示屏 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种自定位前维护显示屏，包括显示屏本体，所述显示屏本体上设置有自定位前维护单元板，所述自定位前维护单元板是将LED显示屏单元板背后拧入4只定位磁柱，并用螺丝固定一块金属片，即构成自定位前维护单元板；定位磁柱系金属制成，一端车有螺纹；本实用新型提供一种自定位前维护显示屏，结构新颖；提供了一种适合于小间距显示屏的前维护技术且能保证相邻单元板之间和相邻箱体之间平整度和缝隙的解决方案。本实用新型具有单元板前维护功能、箱体前部拆装功能、单元板平整度微调功能、单元板以及箱体均实现了自我定位的功能，根本上保证了整个显示屏每处拼缝的一致性，实现了单元板和箱体完全在显示屏前面进行安装和维护的方案。

Description

一种自定位前维护显示屏

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，具体是一种自定位前维护显示屏。

背景技术

LED显示屏是一种采用发光二极管作为显示器件的半导体显示设备。由其特性决定，人们通常将其按实际需要做成各种大小的尺寸，用以达到其使用要求。技术人员通常设计一个最小显示单元，简称单元板或模组。再将若干单元板拼装到一个箱体上，该箱体的作用包括1、整齐的固定单元板，保证相邻单元板之间的缝隙和平整度达到行业规范之要求。2、内置控制电路，为每只单元板的正常显示提供逻辑信号。3、内置开关电源，为每只单元板的正常显示提供稳定的电压。4、具有必要的连接机构，保证与相邻箱体之间有可靠地连接措施。不同尺寸的LED显示屏均通过若干箱体，最终拼装成一套完整的大屏幕显示设备。

作为一套大型的显示设备，其电路器件数量巨大，需要后期的维护维修工作。为了保证单元板拼装在箱体上的平整度和缝隙均匀且一致，单元板通常使用螺丝从其背面固定在箱体正面，而且箱体的控制板和开关电源均安装在箱体内部，故LED显示屏大多数只能在显示屏的背后进行维护操作。

行业里也有一些常规显示屏，其像素间距比较大（4mm点间距以上），采用前维护方式。其单元板的固定方式是在模组的四角分别拧上一只永久磁铁，显示屏钢结构框架上事先等间距的安装好金属龙骨，然后将单元板一个挨一个的直接吸附于金属龙骨上，从而可以拼装成整屏。此方式的弊端是：第一、每只单元板只是靠磁性吸附于金属龙骨表面，垂直和水平方向均无法定位，遇到任何外力或轻微震动，单元模组将移位，长此以往，整屏的平整度会恶化，单元板会有高低不平的现象。第二、用磁吸方式，最大的好处就是便于后期的维修维护，维修人员用一字改锥插入相邻两个模组的接缝处，轻轻一撬，将需要更换的单元模组的一侧撬出，从而拿出模组，更换上新模组。但这种方式只实用于4mm间距以上的显示屏，因为点间距较大，发光二极管离模组边缘有至少1mm的距离，小改锥撬的时候不太容易碰伤发光管。但目前已进入3mm以下的小点间距时代，小间距LED显示屏已经处于主流，那么一旦点间距小于3mm，发光管距离模组边缘也会随之小于0.5mm。这么小的缝隙，一般小改锥是无法插入到模组之间的，就算勉强插入，也会不可避免的损坏发光管。所以目前小间距led显示屏的维护方式基本都是后维护。维修人员须进入屏体后面，从而拆装单元板和其它部件。这样就必须屏体后部留有至少60厘米的维修空间，造成的弊端就是屏体做的太厚，占用太多的室内空间，许多现场环境不允许这么做。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自定位前维护显示屏，以解决上述背景技术中提出的问题。

必须要研究出一种适合于小间距显示屏的前维护且能保证单元板和箱体平整度和缝隙的解决方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自定位前维护显示屏，包括显示屏本体，所述显示屏本体上设置有自定位前维护单元板，所述自定位前维护单元板是将LED显示屏单元板背后拧入4只定位磁柱，并用螺丝固定一块金属片，即构成自定位前维护单元板；定位磁柱系金属制成，一端车有螺纹，用于拧入单元板上的螺孔，并且可以调节磁柱高低，保证自定位前维护单元板平整度，另一端为一同心半圆头圆柱体，安装单元板时将其插入自定位箱体上对应的孔位，从而起到固定自定位前维护单元板位置的作用，防止自定位前维护单元板发生水平或垂直位移；定位磁柱中部为一环状永久磁铁，通过轴向磁力将单元板吸附于自定位前维护箱体表面；所述自定位前维护箱体具有箱体正面、箱体背面、箱体上下左右4个侧面；所述自定位前维护单元板整齐的排列并通过定位磁柱安装在箱体正面；专用维护拉手所起作用为：利用强磁场吸附住单元板内的金属片，即可起到吸附住该单元板的目的；此磁吸力大于自定位前维护单元板上4只定位磁柱吸附于箱体的磁吸力，操作者抓住把手，向屏体正前方用力直接拔出单元板；用其安装新单元板时亦更为便捷；当有某一自定位前维护单元板故障时，手握专用维护拉手，在LED显示屏正前方，吸附住自定位前维护单元板的中心区域，用力拉出自定位前维护单元板；拔出电源线接插件和信号线接插件，分离专用维护拉手和自定位前维护单元板；将专用维护拉手吸附无故障的自定位前维护单元板，插好电源线接插件和信号线接插件，手握专用维护拉手，慢慢送入箱体原单元板空缺位置，完成单元板更换；所述自定位前维护箱体之间设置有箱体连接杆，所述箱体连接杆系专为用于配合自定位前维护箱体之间拼装、连接和固定；所述箱体连接杆上每间隔相应的距离会压铆螺柱，所述压铆螺柱之间距等于自定位前维护箱体正面两侧冲孔之间距，故压铆螺柱既起箱体定位作用，也起固定箱体之作用；另外用螺丝从显示屏前方固定自定位前维护箱体于箱体连接杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的位置误差，控制在0.2mm以内，保证小间距LED显示屏的拼缝误差远远低于SJ/T11141-2012行业规范之规定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体连接杆长度可以无限拼接，不受成品钢材的长度限制，适合各种尺寸显示屏的需求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种自定位前维护显示屏，结构新颖；在本行业中，小间距显示屏前维护技术已出现，有类似的磁吸前维护技术。但与本实用新型技术方案的主要区别有三点。第一：其它前维护方案可以将单元板从LED显示屏前部拿出，但缺少模组定位功能。没有使用本方案提出的自带定位柱的磁柱，容易造成使用一定时间以后，由于显示屏屏体受外力震动，或维修时拆装，引起单元板上下左右移位，损坏整屏的单元板平整度和拼缝。本方案提出一种自带定位柱的磁柱，将该定位磁柱分别拧入单元板4个角对应的螺孔里，安装单元板到箱体上时，该定位柱能准确的插入并依靠磁力吸附于自定位前维护箱体正面的定位孔里，从而稳稳的固定住单元板。而如有单元板损坏，手握专用维护拉手，轻轻放置于故障单元板表面的中心区域，确定维护拉手已经吸附在故障单元板上后，直接向前拉出故障单元板即可完成更换。而且可反复操作，大大缩短故障单元板更换时间并明显降低维护人员技术要求，降低了维修过程的危险性。使普通使用人员可以方便的处理单元板故障，提高维护的便捷性。第二：由于定位柱是通过自带螺丝拧入单元板的四角，通过拧紧或旋松定位磁柱，可以方便的微调某一角的高矮，从而保证该角与相邻角保持同一平面，起到微调单元板平整度的作用。第三：其它LED显示屏前维护方案只保证单元板或模组从箱体正面拆装功能。缺少箱体在整个屏体钢结构上的拼接和定位方案。本方案除了考虑到单元板在箱体上的前维护及定位功能，还提出了专用的箱体连接杆，从而系统的实现了每一只箱体在整个屏体钢结构上的定位和安装问题。将自定位前维护单元板、自定位前维护箱体和箱体连接杆构成不可分割的一整套自定位前维护钢结构系统。从单元板到箱体均实现了自我定位的功能，根本上保证了整个显示屏每处拼缝的一致性。

附图说明

图1为自定位前维护显示屏中专用维护拉手结构示意图。

图2为自定位前维护显示屏中自定位前维护单元板与专用维护拉手配合使用的示意图。

图3为自定位前维护显示屏中自定位前维护单元板的结构示意图。

图4为自定位前维护显示屏中自定位前维护箱体的结构示意图。

图5为自定位前维护显示屏中自定位前维护单元板与自定位前维护箱体配合示意图。

图6为自定位前维护显示屏中自定位前维护箱体的后视示意图。

图7为自定位前维护显示屏中箱体连接杆的局部放大结构示意图。

图8为自定位前维护显示屏中箱体与箱体连接杆的安装示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-8，一种自定位前维护显示屏，包括显示屏本体，所述显示屏本体上设置有自定位前维护单元板2，所述自定位前维护单元板2是将LED显示屏单元板21背后拧入4只定位磁柱22，并用螺丝固定一块金属片23，即构成自定位前维护单元板；定位磁柱22系金属制成，一端车有螺纹，用于拧入单元板上的螺孔，并且可以调节磁柱高低，保证自定位前维护单元板平整度，另一端为一同心半圆头圆柱体，安装单元板时将其插入自定位箱体上对应的孔位，从而起到固定自定位前维护单元板位置的作用，防止自定位前维护单元板发生水平或垂直位移；定位磁柱22中部为一环状永久磁铁，通过轴向磁力将单元板吸附于自定位前维护箱体3表面；所述自定位前维护箱体3具有箱体正面、箱体背面、箱体上下左右4个侧面；所述自定位前维护单元板2整齐的排列并通过定位磁柱安装在箱体正面；专用维护拉手1所起作用为：利用强磁场吸附住单元板2内的金属片23，即可起到吸附住该单元板的目的；此磁吸力大于自定位前维护单元板2上4只定位磁柱吸附于箱体的磁吸力，操作者抓住把手，向屏体正前方用力直接拔出单元板2；用其安装新单元板时亦更为便捷；当有某一自定位前维护单元板2故障时，手握专用维护拉手1，在LED显示屏正前方，吸附住自定位前维护单元板2的中心区域，用力拉出自定位前维护单元板2；拔出电源线接插件和信号线接插件，分离专用维护拉手1和自定位前维护单元板2；将专用维护拉手1吸附无故障的自定位前维护单元板2，插好电源线接插件和信号线接插件，手握专用维护拉手1，慢慢送入箱体原单元板空缺位置，完成单元板更换；所述自定位前维护箱体之间设置有箱体连接杆，所述箱体连接杆系专为用于配合自定位前维护箱体之间拼装、连接和固定；所述箱体连接杆上每间隔相应的距离会压铆螺柱4-1，所述压铆螺柱4-1之间距等于自定位前维护箱体正面两侧冲孔之间距，故压铆螺柱4-1既起箱体定位作用，也起固定箱体之作用；另外用螺丝从显示屏前方固定自定位前维护箱体3于箱体连接杆4上，所述箱体的位置误差，控制在0.2mm以内，保证小间距LED显示屏的拼缝误差远远低于SJ/T11141-2012行业规范之规定。该箱体连接杆长度可以无限拼接，不受成品钢材的长度限制，适合各种尺寸显示屏的需求。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种自定位前维护显示屏，结构新颖；在本行业中，小间距显示屏前维护技术已出现，有类似的磁吸前维护技术。但与本实用新型技术方案的主要区别有三点。第一：其它前维护方案可以将单元板从LED显示屏前部拿出，但缺少模组定位功能。没有使用本方案提出的自带定位柱的磁柱，容易造成使用一定时间以后，由于显示屏屏体受外力震动，或维修时拆装，引起单元板上下左右移位，损坏整屏的单元板平整度和拼缝。本方案提出一种自带定位柱的磁柱，将该定位磁柱分别拧入单元板4个角对应的螺孔里，安装单元板到箱体上时，该定位柱能准确的插入并依靠磁力吸附于自定位前维护箱体正面的定位孔里，从而稳稳的固定住单元板。而如有单元板损坏，手握专用维护拉手，轻轻放置于故障单元板表面的中心区域，确定维护拉手已经吸附在故障单元板上后，直接向前拉出故障单元板即可完成更换。而且可反复操作，大大缩短故障单元板更换时间并明显降低维护人员技术要求，降低了维修过程的危险性。使普通使用人员可以方便的处理单元板故障，提高维护的便捷性。第二：由于定位柱是通过自带螺丝拧入单元板的四角，通过拧紧或旋松定位磁柱，可以方便的微调某一角的高矮，从而保证该角与相邻角保持同一平面，起到微调单元板平整度的作用。第三：其它LED显示屏前维护方案只保证单元板或模组从箱体正面拆装功能。缺少箱体在整个屏体钢结构上的拼接和定位方案。本方案除了考虑到单元板在箱体上的前维护及定位功能，还提出了专用的箱体连接杆，从而系统的实现了每一只箱体在整个屏体钢结构上的定位和安装问题。将自定位前维护单元板、自定位前维护箱体和箱体连接杆构成不可分割的一整套自定位前维护钢结构系统。从单元板到箱体均实现了自我定位和前部拆装的功能，根本上保证了整个显示屏每处拼缝的一致性，实现了完全在显示屏前面进行单元板和箱体安装和维护的方案。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (2)

1.一种自定位前维护显示屏，包括显示屏本体，其特征在于，所述显示屏本体上设置有自定位前维护单元板，所述自定位前维护单元板是将LED显示屏单元板背后拧入只定位磁柱，并用螺丝固定一块金属片，即构成自定位前维护单元板；定位磁柱系金属制成，一端车有螺纹，用于拧入单元板上的螺孔，并且可以调节磁柱高低，保证自定位前维护单元板平整度，另一端为一同心半圆头圆柱体，安装单元板时将其插入自定位箱体上对应的孔位，从而起到固定自定位前维护单元板位置的作用，防止自定位前维护单元板发生水平或垂直位移；定位磁柱中部为一环状永久磁铁，通过轴向磁力将单元板吸附于自定位前维护箱体表面；所述自定位前维护箱体具有箱体正面、箱体背面、箱体上下左右个侧面；所述自定位前维护单元板整齐的排列并通过定位磁柱安装在箱体正面；所述自定位前维护箱体之间设置有箱体连接杆，所述箱体连接杆系专为用于配合自定位前维护箱体之间拼装、连接和固定；所述箱体连接杆上每间隔相应的距离会压铆螺柱，所述压铆螺柱之间距等于自定位前维护箱体正面两侧冲孔之间距；另外用螺丝从显示屏前方固定自定位前维护箱体于箱体连接杆上。

2.根据权利要求1所述的自定位前维护显示屏，其特征在于，所述箱体的位置误差控制在0.2mm以内。