室内LED显示屏箱体
技术领域
本实用新型涉及一种箱体,具体地说涉及一种用于安装室内LED显示屏用的箱体。
背景技术
LED显示屏媒体日益成为21世纪信息发布的主要介质,因其具有音视频功能被广泛地应用于会议中心、指挥中心、控制室、舞台等场所。由于这些场所的特殊需求使用的LED显示屏面积都较大,所以,通常其LED显示屏是由多块小的LED显示屏拼接而成的。传统的LED显示模组与显示屏箱体之间、显示屏箱体彼此之间都是通过螺丝、定位孔连接固定的,当LED显示屏安装环境、屏体拼接环境亮度过低或者屏体过高人眼不能清晰的观看到定位孔的方位时,屏体安装时效性差,费时费力费工,安装人工成本高。特别是安装/拼装大型的LED显示屏时,由于时间紧,拼装的LED显示屏面积较大,传统的LED显示模组与显示屏箱体之间、显示屏箱体彼此之间这种通过螺丝、定位孔连接固定安装时效性差的问题尤为突出。
另外,传统的LED显示屏包括LED显示模组、显示屏箱体、电源、控制主机及通讯系统;显示屏箱体由箱体前面板、箱体内支架、箱体后盖构成。LED显示模组安装在显示屏箱体的前面板上,电源、控制主机和通讯系统都安装在显示屏箱体内支架的背面上。当LED显示屏的电源或控制主机或通讯系统故障,需要维修更换时,维修人员需要绕到箱体背面,拆掉螺丝,打开箱体后盖,拆卸下元器件进行维护,费时费力。如果该拼接好的巨型LED显示屏挂在大厦的外墙面上或铺设在舞台地面上,其维修更费时费力。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种室内LED显示屏箱体,该箱体安装简洁、方便,可实现快速安装,宜于大面积快速任意拼装,时效性强,且易于拆装,维修方便。为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种室内LED显示屏箱体,它由箱体支架和箱体后盖构成;构成LED显示屏的LED显示模组安装在所述箱体支架的前面,在LED显示模组和所述箱体支架之间增设有磁吸装置;所述箱体支架与所述箱体后盖之间增设有磁吸装置;LED显示模组与所述箱体支架、所述箱体支架和所述箱体后盖之间通过所述磁吸装置安装固定在一起。
优选地,所述箱体支架四周外立面上分别增设有磁吸装置,通过该磁吸装置先将单个LED显示屏箱体组合在一起,再通过螺丝、定位孔、定位柱将彼此连接紧固在一起。
优选地,所述磁吸装置为一对N、S极磁铁片。
优选地,所述磁吸装置为一块磁铁和一片金属片,或者是一个通电线圈和一片金属片。
优选地,所述箱体后盖的中部预留空间和安装孔位,构成LED显示屏的元器件通过磁吸方式安装在所述箱体后盖的中部预留空间处;所述箱体支架为一中部镂空的框架结构,维修更换构成LED显示屏的元器件时,维修人员从所述箱体支架的镂空部位取下所述元器件。
优选地,所述磁吸方式是指在构成LED显示屏的元器件与所述箱体后盖上分别安装有磁吸装置。
优选地,所述箱体支架为“田”字型框架结构。
优选地,所述箱体支架为“日”字型框架结构。
优选地,所述磁吸装置为一对N、S极磁铁片。
优选地,所述磁吸装置为一块磁铁和一片金属片,或者是一个通电线圈和一片金属片。
附图说明
图1为构成本实用新型LED显示屏箱体的支架正面结构示意图;
图2为构成本实用新型LED显示屏箱体的支架背面结构示意图;
图3为构成本实用新型LED显示屏箱体的后盖结构示意图;
图4为LED显示模组结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的结构及特征进行详细说明。需要说明的是,可以对此处公开的实施例做出各种修改,因此,说明书中公开的实施例不应视为对本实用新型的限制,而仅是作为实施例的范例,其目的是使本实用新型的特征显而易见。
传统的LED显示模组与显示屏箱体之间、显示屏箱体彼此之间通过螺丝、定位孔连接固定的,当LED显示屏安装环境、屏体拼接环境亮度过低或者屏体过高人眼不能清晰的观看到定位孔的方位时,易影响屏体安装的时效性,为快速便捷地安装,本实用新型在LED显示模组边框与显示屏箱体之间增设了磁吸装置,通过该磁吸装置将LED显示模组与显示屏箱体固定在一起。
随时电子元器件制造技术的飞速发展,目前,一块14英寸的LED显示模组的重量才0.6Kg重,故,本实用新型通过磁吸的方式完全可以将LED显示模组固定在显示屏箱体上。
如图1-图4所示,本实用新型公开的LED显示屏箱体包括箱体支架1和箱体后盖2。
LED显示模组3固定在箱体支架1的正面即前面,在箱体支架1上开有第一定位孔11,并设有至少一块第一S极/N极磁铁片12;相应地,在LED显示模组3的背面边框上,LED显示模组3与箱体支架1连接处设有与箱体支架1上的第一定位孔11匹配的定位柱31,以及与箱体支架1上的第一S极/N极磁铁片12匹配的N极/S极磁铁片32。
本实用新型在安装LED显示模组3时,通过LED显示模组3背面上的N极/S极磁铁片32与箱体支架1上的S极/N极磁铁片12的相互作用,将LED显示模组3与箱体支架1固定在一起。
当然,本实用新型也预留了传统安装用的第一定位孔11和定位柱31,仍然可以通过螺丝、定位孔和定位柱将两者固定在一起。
由于本实用新型在LED显示模组的边框与显示屏箱体之间增设了磁吸装置,通过磁吸装置可以快速地将两者固定在一起,大大提高了安装时效性,安装快捷、方便,且可一人独立完成,大大降低了安装成本。
同理,本实用新型在箱体支架1与箱体后盖2之间也增设了磁吸装置,通过磁吸装置快速地将两者连接固定在一起。
如图1-图4所示,本实用新型在箱体支架1与箱体后盖2连接处开有第二定位孔14,并设有至少一块第二S极/N极磁铁片15;相应地,在箱体后盖2与箱体支架1连接处设有与箱体支架1的第二定位孔14匹配的定位柱21,以及与箱体支架1上的第二S极/N极磁铁片15匹配的N极/S极磁铁片22。在组装箱体后盖2时,通过磁吸方式,即箱体支架1上的磁铁片与箱体后盖2上的磁铁片将彼此固定在一起。
本实用新型也预留了传统安装用的第二定位孔14和与之匹配的定位柱21,通过螺栓、定位孔和定位柱将两者进一步紧固在一起。
由于本实用新型在显示屏箱体后盖与箱体支架上分别增设了磁吸装置,通过磁吸装置将两者固定在一起,大大提高了安装时效性,安装快捷、方便。
为便于将多个LED显示屏快速拼接成面积较大的LED显示屏,本实用新型在LED显示屏箱体的四周外立面上分别增设磁吸装置,通过磁吸装置先将单个LED显示屏箱体组合在一起,然后,再通过螺丝、定位孔、定位柱将彼此连接紧固在一起。
如图1、图2所示,本实用新型在箱体支架1的顶缘上设有第三定位柱16和第三S极/N极磁铁片17,在箱体支架1的底缘上设有第四定位孔17和第四N极/S极磁铁片18。同理,在箱体支架1的边框的左侧边缘上设有第五定位柱和第五S极/N极磁铁片,在箱体支架1的边框的右侧边缘上设有第六定位孔和第六N极/S极磁铁片。当屏体拼接环境亮度过低或屏体过高人眼不能清晰的观看到定位柱和定位孔的方位时,通过箱体支架1上、下、左、右边缘处的N、S极磁铁片可协助安装人员快速地将一个个单独的LED显示屏箱体拼接定位在一起,组成一块面积更大的LED显示屏,大大提高显示屏的安装效率。
在本实用新型的具体实施例中,所述磁吸装置为一对N、S极磁铁片。所述磁吸装置还可以是一块磁铁和一片金属片,或者是一个通电线圈和一片金属片。当所述磁吸装置为一块磁铁或一个通电线圈和一片金属片时,可以将金属片固定在LED显示模组边框的背面,将磁铁或通电线圈固定在箱体支架上,组装时,通过磁场,将两者预先固定在一起;同理,将金属片固定在箱体后盖上,将磁铁或通电线圈固定在箱体支架上,组装时,通知磁场作用,将箱体后盖和箱体支架预先固定在一起。
在本实用新型的具体实施例中,所述磁吸装置通过螺丝/螺栓固定在LED显示模组背面底壳/边框上,以及箱体支架、箱体后盖上。
对于传统的LED显示屏来说,构成LED显示屏的电源、控制主机和通讯系统都安装在显示屏箱体内支架的背面,维修更换时,维修人员需要绕到箱体后面,拆掉螺丝,打开箱体后盖,拆卸元器件进行维护,费时费力;如果该拼接好的巨型LED显示屏挂在大厦的外墙面上或铺设在舞台地面上,其维修更费时费力,故,本实用新型对LED显示屏箱体进行了改进。如图1-图3所示,本实用新型LED显示屏箱体包括箱体支架1和箱体后盖2两部分。箱体后盖2的中部预留空间和安装孔位23,构成LED显示屏的元器件如电源、控制主机和通讯系统都安装在箱体后盖2上。
随着电子元器件制造技术的飞速发展,元器件的体积越来越小,体积越来越轻,例如一个箱体尺寸为500mm x 500mm的LED显示屏,其电源、控制主机和通讯系统总重量才1.1Kg,故,本实用新型将构成LED显示屏的电源、控制主机和通讯系统也通过磁吸的方式安装在箱体后盖2上。当然,也可以通过传统的安装方式入螺丝、安装孔安装固定。
为维修、更换方便,如图1、图2所示,构成本实用新型的箱体支架1为一框架结构,其中间部位镂空。在本实用新型的实施例中,所述箱体支架1为“田”字型框架结构,当然该箱体支架1也可以为“日”字型或其他形状的框架结构。图4所示的LED显示模组3通过磁吸的方式安装在箱体支架1上,一个箱体支架1可以安装N块LED显示模组,当构成LED显示屏的元器件如电源或控制主机或通讯系统故障,需要维修时,只需将箱体支架1相应位置的LED显示模组3取下,通过箱体支架1的镂空部分13从箱体前面即可将需要维修的元器件取下,简单、方便、快捷,维修省时省力,大大降低了显示屏的维护成本!
在本实用新型的具体实施例中,本实用新型选用磁铁牌号为N45的钕铁硼磁铁。当然,也可以选用其他型号的磁铁,只要其所选用的N、S极磁铁剩余磁感应强度大于13.3KGs即可。
本实用新型的优点:1、利用磁吸方式实现了快速安装的目的,大大缩短了显示屏安装时间,安装时效性强。2、由于本实用新型箱体支架采用中部镂空的框架结构设计,便于维修更换元器件,维护成本低。3、结构轻便,易于任意拼装大面积LED显示屏。
最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。