CN110445018A - 一种基于可视智能控制器的配电箱 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种基于可视智能控制器的配电箱，属于电力设备技术领域，包括箱体，还包括设于箱体内的驱动机构和检测机构，以及设于箱体外的可视智能控制器，可视智能控制器信号连接驱动机构和检测机构，检测机构设于驱动机构上。驱动机构包括角形架、导向装置、第一驱动装置和第二驱动装置，导向装置、第一驱动装置和第二驱动装置平行设置，角形架滑动设于导向装置上，角形架设于第一驱动装置和第二驱动装置之间。解决了由于箱体内检测设备不能对单个设备或节点进行检测，造成检测不准确而容易引发火灾或断电的问题，实现对单一设备的检测，使检测更准确，并通过可视智能控制器实现智能控制和可视巡检。

Description

一种基于可视智能控制器的配电箱

技术领域

本发明实施例涉及电力设备技术领域，具体涉及一种基于可视智能控制器的配电箱。

背景技术

配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整。

现有技术中，配电箱是一个封闭和半封闭的状态，其内部环境不仅受到外界环境的影响，而且各仪器仪表等也会产热，从而对配电箱内环境产生影响。由于各个内部开关、测量仪表、保护电器以及辅助设备的工作原理等都不同，造成了其发热情况和对环境的要求也不同。往往会由于单个设备的过热或过潮造成断电、起火等的发生。

现有技术中，为了防止发生火灾、断电等情况，也会在配电箱内设置温湿度传感器等，对配电箱内的温湿度环境进行监控，但是仅能监控大环境的温湿度情况，对单个设备或接线节点处环境状况并不能准确获得，而发生火灾或断电的情况往往是由于单个设备或节点引起的。而现有技术中，配电箱内相同设备一般是成排设置的，而不同排之间设备的大小高度可能不同，为了更为准确的获得单个设备处的环境，需要尽量减少检测机构和待检测设备之间的距离，这就给准确检测带来了困扰。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种基于可视智能控制器的配电箱，以解决现有技术中由于箱体内检测设备不能对单个设备或节点进行检测，造成检测不准确而容易引发火灾或断电的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种基于可视智能控制器的配电箱，包括箱体，还包括设于所述箱体内的驱动机构和检测机构，以及设于所述箱体外的可视智能控制器，所述可视智能控制器信号连接所述驱动机构和检测机构，所述检测机构设于所述驱动机构上。

进一步地，所述驱动机构包括角形架、导向装置、第一驱动装置和第二驱动装置，所述导向装置、第一驱动装置和第二驱动装置平行设置，所述角形架滑动设于所述导向装置上，所述角形架设于所述第一驱动装置和第二驱动装置之间。

进一步地，所述角形架包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板垂直固定连接，所述检测机构固定设于所述第一支撑板和第二支撑板上。

进一步地，所述导向装置包括转动电机、矩形导向杆、矩形导向套、第一端轴承和限位传感器，所述矩形导向套固定设于所述第一支撑板和第二支撑板连接处内侧，所述矩形导向套滑动套设在所述矩形导向杆上，所述矩形导向杆一端传动连接所述转动电机输出轴，所述矩形导向杆另一端转动连接第一端轴承，所述转动电机和第一端轴承上均固定设有限位传感器，所述转动电机和限位传感器信号连接所述可视智能控制器。

进一步地，所述第一驱动装置包括第一丝杆、第一半个螺母、第一驱动电机和第二端轴承，所述第一半个螺母固定设于所述第一支撑板上边缘，所述第一丝杆设于所述第一支撑板上方，所述第一丝杆一端传动连接所述第一驱动电机，所述第一丝杆另一端转动连接第二端轴承，所述第一驱动电机信号连接所述可视智能控制器。

进一步地，所述第二驱动装置包括第二丝杆、第二半个螺母、第二驱动电机和第三端轴承，所述第二半个螺母固定设于所述第二支撑板下边缘，所述第二丝杆设于所述第二支撑板下方，所述第二丝杆一端传动连接所述第二驱动电机，所述第二丝杆另一端转动连接第三端轴承，所述第二驱动电机信号连接所述可视智能控制器。

进一步地，所述检测机构包括摄像头、红外成像传感器、温度传感器和湿度传感器，所述摄像头、红外成像传感器、温度传感器和湿度传感器均信号连接所述可视智能控制器。

进一步地，还包括供风管和供风设备，所述供风设备固定设于所述箱体外壁，所述供风管一端连通所述供风设备，所述供风管另一端固定设于所述第一支撑板和第二支撑板上，所述供风设备信号连接所述可视智能控制器。

进一步地，还包括排风机，所述排风机固定设于所述箱体外壁，所述排风机与箱体内腔相连通，所述排风机信号连接所述可视智能控制器。

进一步地，还包括电磁阀，所述电磁阀设于所述供风管上，所述电磁阀信号连接所述可视智能控制器。

本发明实施例具有如下优点：

1、基于可视智能控制器，检测机构能够将单个设备处的实时视频、热成像、温湿度等信息传送给可视智能控制器，方便巡场人员及时了解配电箱内各设备的运行状态，一方面可视智能控制器可以主动对高温或高湿处的设备进行降温降湿，另一方面巡场人员也能够在查看可视智能控制器后做出相应的操作，降低配电箱内设备存在的安全风险；

2、并在箱体内设置了驱动机构和导向装置，驱动机构能够带动检测机构在导向装置上沿成排设置的设备滑动，在滑动过程中，检测机构能够对单个设备处进行检测，提高了检测的准确性；

3、第一驱动装置、第二驱动装置和导向装置的配合，能够带动检测机构往复运动，且导向装置带动检测机构转动一定角度后，此时，检测机构最大限度靠近了一排设备，检测机构和第一驱动装置传动连接，第一驱动装置带动检测机构沿导向装置滑动，检测机构对一排设备进行检测；而导向装置带动检测机构反向转动一定角度后，此时，检测机构最大限度靠近另一排设备，检测机构和第二驱动装置传动连接，第二驱动装置带动检测机构沿导向装置滑动，检测机构对另一排设备进行检测。从而可实现对两排设备进行巡检，提高了巡检的时效性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的基于可视智能控制器的配电箱的外观图；

图2为本发明实施例提供的箱体内驱动机构右视剖视图；

图3为本发明实施例提供的箱体内驱动机构后视剖视图；

图4为本发明实施例提供的图3中A处局部放大图；

图5为本发明实施例提供的箱体内驱动机构一种使用状态右视剖视图；

图6为本发明实施例提供的箱体内驱动机构另一种使用状态右视剖视图；

图中：

1箱体；2可视智能控制器；3驱动机构；31角形架；311第一支撑板；312第二支撑板；32导向装置；321转动电机；322矩形导向杆；323矩形导向套；324第一端轴承；325限位传感器；33第一驱动装置；331第一丝杆；332第一半个螺母；333第一驱动电机；334第二端轴承；34第二驱动装置；341第二丝杆；342第二半个螺母；343第二驱动电机；344第三端轴承；4检测机构；41摄像头；42红外成像传感器；43温度传感器；44湿度传感器；5供风管；6供风设备；7排风机；8电磁阀。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有相关技术中的问题，本发明实施例提供了一种基于可视智能控制器的配电箱，如图1-6，包括箱体1，箱体1内设置多排的开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备等，还包括设于所述箱体1内的驱动机构3和检测机构4，以及设于所述箱体1外的可视智能控制器2，所述可视智能控制器2信号连接所述驱动机构3和检测机构4，所述检测机构4设于所述驱动机构3上。此实施例中，可视智能控制器2采用市售产品即可，用于能够显示温湿度、实时视频和实时热成像。检测机构4上设置多种检测部件，用于对靠近的成排设备(或开关设备、测量仪表、保护电器等)进行相关环境参数的检测，并通过数据传输传送给可视智能控制器2。驱动机构3能够带动检测机构4在成排设备外侧移动，为检测机构4提供移动动力。

在此实施例中，进一步地，所述驱动机构3包括角形架31、导向装置32、第一驱动装置33和第二驱动装置34，所述导向装置32、第一驱动装置33和第二驱动装置34平行设置，因此，在使用时，能够实现检测机构4在第一驱动装置33和第二驱动装置34之间的传动切换。所述角形架31滑动设于所述导向装置32上，所述角形架31设于所述第一驱动装置33和第二驱动装置34之间。

具体的，所述角形架31包括第一支撑板311和第二支撑板312，所述第一支撑板311和第二支撑板312垂直固定连接，优选的，第一支撑板311和第二支撑板312采用一体成型的结构，机械强度更高，所述检测机构4固定设于所述第一支撑板311和第二支撑板312上。在此实施例中，检测机构4用于对相邻两排设备的状态进行检测，从而第一支撑板311和第二支撑板312均设置一套检测机构4，从而在使用时，第一支撑板311上的检测机构4对其中一排设备进行检测，而第二支撑板312上的检测机构4对另一排设备进行检测。而角形架31在与第一驱动装置33和第二驱动装置34配合时，分别实现第一支撑板311上的检测机构4和第二支撑板312上的检测机构4切换，即当第一支撑板311上的检测机构4对一排设备进行检测时，而第二支撑板312上的检测机构4处于关闭状态，反之亦然。

在此实施例中，导向装置32不仅起到了导向的作用，而且还起到了转动调整作用，使得角形架31在第一驱动装置33和第二驱动装置34之间切换，具体的，所述导向装置32包括转动电机321、矩形导向杆322、矩形导向套323、第一端轴承324和限位传感器325，所述矩形导向套323固定设于所述第一支撑板311和第二支撑板312连接处内侧，如图2和3所示的，所述矩形导向套323滑动套设在所述矩形导向杆322上，因此，在使用时，角形架31能够通过导向套在矩形导向杆322上滑动。所述矩形导向杆322一端传动连接所述转动电机321输出轴，具体的，可使矩形导向杆322一端与转动电机321输出轴端部焊接固定且同轴，所述矩形导向杆322另一端转动连接第一端轴承324，因此，第一端轴承324起到支撑作用，方便矩形导向杆322发生转动。所述转动电机321和第一端轴承324上均固定设有限位传感器325，限位传感器325用于对角形架31在矩形导向杆322上的位置进行限定，尤其是对角形架31滑动到矩形导向杆322端部时的位置，所述转动电机321和限位传感器325信号连接所述可视智能控制器2。在使用时，转动电机321输出轴转动，带动矩形导向杆322和其上的角形架31发生转动，从而切换角形架31与第一驱动装置33和第二驱动装置34之间的切换，同时实现角形架31上第一支撑板311和第二支撑板312靠近或远离成排的设备。

在此实施例中，第一驱动装置33和第二驱动装置34的结构和工作原理相同，均是采用丝杠原理设计，具体如下：

其中，所述第一驱动装置33包括第一丝杆331、第一半个螺母332、第一驱动电机333和第二端轴承334。此实施例中，定义半个螺母为沿着螺母中轴线切开形成两个相同的半圆形结构，其内壁上带有螺纹。所述第一半个螺母332固定设于所述第一支撑板311上边缘，具体的，第一半个螺母332外壁与第一支撑板311焊接固定，第一半个螺母332的开口方向朝向第一丝杆331，用于与第一丝杆331配合。所述第一丝杆331设于所述第一支撑板311上方，所述第一丝杆331一端传动连接所述第一驱动电机333，通过第一驱动电机333输出轴转动带动第一丝杆331的转动。所述第一丝杆331另一端转动连接第二端轴承334，第二端轴承334用于对第一丝杆331进行支撑，所述第一驱动电机333信号连接所述可视智能控制器2，可视智能控制器2控制第一驱动电机333的转动。具体在使用时，当矩形导向杆322带动角形架31发生转动，使得第一半个螺母332卡在第一丝杆331上，通过第一驱动电机333带动第一丝杆331转动，第一丝杆331和第一半个螺母332通过相对转动实现第一半个螺母332沿第一丝杆331的移动，从而使得角形架31沿矩形导向杆322滑动，此时第一支撑板311上的检测机构4与一排设备最为靠近，从而实现对设备的运行状态进行监控。

其中，所述第二驱动装置34包括第二丝杆341、第二半个螺母342、第二驱动电机343和第三端轴承344，所述第二半个螺母342固定设于所述第二支撑板312下边缘，具体的，第二半个螺母342外壁与第二支撑板312焊接固定，第二半个螺母342的开口方向朝向第二丝杆341，用于与第二丝杆341配合。所述第二丝杆341设于所述第二支撑板312下方，所述第二丝杆341一端传动连接所述第二驱动电机343，通过第二驱动电机343输出轴转动带动第二丝杆341的转动。所述第二丝杆341另一端转动连接第三端轴承344，第三端轴承344用于对第二丝杆341进行支撑，所述第二驱动电机343信号连接所述可视智能控制器2，可视智能控制器2控制第二驱动电机343的转动。具体在使用时，当矩形导向杆322带动角形架31发生转动，使得第二半个螺母342卡在第二丝杆341上，通过第二驱动电机343带动第二丝杆341转动，第二丝杆341和第二半个螺母342通过相对转动实现第二半个螺母342沿第二丝杆341的移动，从而使得角形架31沿矩形导向杆322滑动，此时第二支撑板312上的检测机构4与另一排设备最为靠近，从而实现对设备的运行状态进行监控。

在此实施例中，进一步地，所述检测机构4包括摄像头41、红外成像传感器42、温度传感器43和湿度传感器44，所述摄像头41、红外成像传感器42、温度传感器43和湿度传感器44均信号连接所述可视智能控制器2。摄像头41用于拍摄成排设备的实时画面，红外成像传感器42用于对角形架31对应的设备进行热成像，温度传感器43和湿度传感器44用于检测设备周围的温度和湿度，从而使得检测更为准确。为了测得多种数据，还可在此各种传感器的基础上增加其他参数测定的传感器。

当检测到配电箱内设备的温度或湿度大于预设值时，需要对设备采取降温措施，进一步地，还包括供风管5和供风设备6，所述供风设备6固定设于所述箱体1外壁，所述供风管5一端连通所述供风设备6，所述供风管5另一端固定设于所述第一支撑板311和第二支撑板312上，所述供风设备6信号连接所述可视智能控制器2。当检测机构4检测到成排设备中的一个超过预设的温度或湿度时，可视智能控制器2控制供风设备6的开启，通过供风管5为单个设备进行吹风降温降湿。

与供风设备6和供风管5配合使用，将配电箱内的热空气和潮气向外排出。进一步地，还包括排风机7，所述排风机7固定设于所述箱体1外壁，所述排风机7与箱体1内腔相连通，所述排风机7信号连接所述可视智能控制器2。

进一步地，还包括电磁阀8，所述电磁阀8设于所述供风管5上，所述电磁阀8信号连接所述可视智能控制器2。可以通过电磁阀8对设置在第一支撑板311和第二支撑板312上的供风管5进行切换。

本发明实施例的使用过程如下：

当需要对上一排设备进行检测时，导向装置32上的转动电机321转动，带动矩形导向杆322转动，从而带动了其上滑动设置的角形架31以矩形导向套323为中心转动，使得第一半个螺母332卡在第一丝杆331上，通过第一驱动电机333带动第一丝杆331转动，第一丝杆331和第一半个螺母332通过相对转动实现第一半个螺母332沿第一丝杆331的移动，从而使得角形架31沿矩形导向杆322滑动，此时第一支撑板311上的检测机构4与上一排设备最为靠近，从而实现对设备的运行状态进行监控；通过限位传感器325检测角形架31的位置，当角形架31沿矩形导向杆322移动到一端后停止；

当需要对下一排设备进行检测时，导向装置32上的转动电机321转动，带动矩形导向杆322转动，从而带动了其上滑动设置的角形架31以矩形导向套323为中心反向转动，使得第一半个螺母332与第一丝杆331脱离，而第二半个螺母342卡在第二丝杆341上，通过第二驱动电机343带动第二丝杆341转动，第二丝杆341和第二半个螺母342通过相对转动实现第二半个螺母342沿第二丝杆341的移动，从而使得角形架31沿矩形导向杆322滑动，此时第二支撑板312上的检测机构4与下一排设备最为靠近，从而实现对设备的运行状态进行监控；通过限位传感器325检测角形架31的位置，当角形架31沿矩形导向杆322移动到另一端后停止；

重复上述过程，使得角形架31在导向装置32上往复移动，并在往复移动过程中实现对上一排设备和下一排设备的检测。

1、基于可视智能控制器，检测机构能够将单个设备处的实时视频、热成像、温湿度等信息传送给可视智能控制器，方便巡场人员及时了解配电箱内各设备的运行状态，一方面可视智能控制器可以主动对高温或高湿处的设备进行降温降湿，另一方面巡场人员也能够在查看可视智能控制器后做出相应的操作，降低配电箱内设备存在的安全风险；

2、并在箱体内设置了驱动机构和导向装置，驱动机构能够带动检测机构在导向装置上沿成排设置的设备滑动，在滑动过程中，检测机构能够对单个设备处进行检测，提高了检测的准确性；

3、第一驱动装置、第二驱动装置和导向装置的配合，能够带动检测机构往复运动，且导向装置带动检测机构转动一定角度后，此时，检测机构最大限度靠近了一排设备，检测机构和第一驱动装置传动连接，第一驱动装置带动检测机构沿导向装置滑动，检测机构对一排设备进行检测；而导向装置带动检测机构反向转动一定角度后，此时，检测机构最大限度靠近另一排设备，检测机构和第二驱动装置传动连接，第二驱动装置带动检测机构沿导向装置滑动，检测机构对另一排设备进行检测。从而可实现对两排设备进行巡检，提高了巡检的时效性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种基于可视智能控制器的配电箱，包括箱体，其特征在于，还包括设于所述箱体内的驱动机构和检测机构，以及设于所述箱体外的可视智能控制器，所述可视智能控制器信号连接所述驱动机构和检测机构，所述检测机构设于所述驱动机构上。

2.如权利要求1所述的基于可视智能控制器的配电箱，其特征在于，所述驱动机构包括角形架、导向装置、第一驱动装置和第二驱动装置，所述导向装置、第一驱动装置和第二驱动装置平行设置，所述角形架滑动设于所述导向装置上，所述角形架设于所述第一驱动装置和第二驱动装置之间。

3.如权利要求2所述的基于可视智能控制器的配电箱，其特征在于，所述角形架包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板垂直固定连接，所述检测机构固定设于所述第一支撑板和第二支撑板上。

4.如权利要求3所述的基于可视智能控制器的配电箱，其特征在于，所述导向装置包括转动电机、矩形导向杆、矩形导向套、第一端轴承和限位传感器，所述矩形导向套固定设于所述第一支撑板和第二支撑板连接处内侧，所述矩形导向套滑动套设在所述矩形导向杆上，所述矩形导向杆一端传动连接所述转动电机输出轴，所述矩形导向杆另一端转动连接第一端轴承，所述转动电机和第一端轴承上均固定设有限位传感器，所述转动电机和限位传感器信号连接所述可视智能控制器。

5.如权利要求4所述的基于可视智能控制器的配电箱，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一丝杆、第一半个螺母、第一驱动电机和第二端轴承，所述第一半个螺母固定设于所述第一支撑板上边缘，所述第一丝杆设于所述第一支撑板上方，所述第一丝杆一端传动连接所述第一驱动电机，所述第一丝杆另一端转动连接第二端轴承，所述第一驱动电机信号连接所述可视智能控制器。

6.如权利要求5所述的基于可视智能控制器的配电箱，其特征在于，所述第二驱动装置包括第二丝杆、第二半个螺母、第二驱动电机和第三端轴承，所述第二半个螺母固定设于所述第二支撑板下边缘，所述第二丝杆设于所述第二支撑板下方，所述第二丝杆一端传动连接所述第二驱动电机，所述第二丝杆另一端转动连接第三端轴承，所述第二驱动电机信号连接所述可视智能控制器。

7.如权利要求6所述的基于可视智能控制器的配电箱，其特征在于，所述检测机构包括摄像头、红外成像传感器、温度传感器和湿度传感器，所述摄像头、红外成像传感器、温度传感器和湿度传感器均信号连接所述可视智能控制器。

8.如权利要求7所述的基于可视智能控制器的配电箱，其特征在于，还包括供风管和供风设备，所述供风设备固定设于所述箱体外壁，所述供风管一端连通所述供风设备，所述供风管另一端固定设于所述第一支撑板和第二支撑板上，所述供风设备信号连接所述可视智能控制器。

9.如权利要求8所述的基于可视智能控制器的配电箱，其特征在于，还包括排风机，所述排风机固定设于所述箱体外壁，所述排风机与箱体内腔相连通，所述排风机信号连接所述可视智能控制器。

10.如权利要求8所述的基于可视智能控制器的配电箱，其特征在于，还包括电磁阀，所述电磁阀设于所述供风管上，所述电磁阀信号连接所述可视智能控制器。