CN110441949A - 显示面板、显示面板的制作方法及智能表 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示面板，包括下基板、上基板、功能层、第一遮光层和第一密封胶层，下基板和上基板相对设置，功能层设于下基板和上基板之间，显示面板还设有通孔，通孔贯穿上基板和下基板，第一遮光层和第一密封胶层环绕通孔且层叠设置，第一密封胶层设于下基板上，第一遮光层设于第一密封胶层与上基板之间，下基板、上基板和第一密封胶层围合形成容纳空间，功能层设于容纳空间内，第一遮光层用于遮挡光线，防止光线从通孔漏出。通过设置第一密封胶层和第一遮光层，对显示面板进行密封，并遮挡光线，机械指针可穿设于通孔中，不影响显示面板的显示效果，实现电子显示和机械指针的指示功能。本发明还提供了一种显示面板的制作方法及智能表。

Description

显示面板、显示面板的制作方法及智能表

技术领域

本发明属于显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示面板的制作方法及智能表。

背景技术

目前市场上有智能手表和传统机械指针手表，即现有技术中的手表一种是纯智能手表，具有显示面板，能显示多种信息；另一种是纯机械指针手表，主要用于指示时间。随着科技的发展和人们对美好事物的追求，需要厂商提供更多功能的手表，以适应市场竞争。

然而，虽然厂商有意识将智能手表与传统机械指针手表结合，但是却没有找到好的解决方案，以至于目前市场上出现的显示面板与传统机械指针结合的手表的产品寥寥无几，仅有的少数产品由于设计问题，显示效果差，并未得到市场的认可。

发明内容

本发明的目的是提供一种显示面板，可将机械指针安装在显示面板上，且不影响显示效果。

为实现本发明的目的，本发明提供了如下的技术方案：

第一方面，本发明提供了一种显示面板，包括下基板、上基板、功能层、第一遮光层和第一密封胶层，所述下基板和所述上基板相对设置，所述功能层设于所述下基板和所述上基板之间，所述显示面板还设有通孔，所述通孔贯穿所述上基板和所述下基板，所述第一遮光层和所述第一密封胶层环绕所述通孔且层叠设置，所述第一密封胶层设于所述下基板上，所述第一遮光层设于所述第一密封胶层与所述上基板之间，所述下基板、所述上基板和所述第一密封胶层围合形成容纳空间，所述功能层设于所述容纳空间内，所述第一遮光层用于遮挡光线，防止光线从所述通孔漏出。

通过设置第一密封胶层和第一遮光层，对显示面板进行密封，并遮挡光线，机械指针可穿设于通孔中，不影响显示面板的显示效果，实现电子显示和机械指针的指示功能。

其中，所述通孔为多边形或弧形，用于与轴套配合，并限制轴套转动。

通过设置多边形或弧形的通孔，使得轴套的外壳安装在通孔上后，轴套被限位和固定，机械指针的转动轴安装在轴套上会更稳定，使得机械指针的转动更稳定。

其中，所述显示面板还包括第二遮光层，所述第二遮光层与所述第一遮光层相对设置，所述第二遮光层设于所述下基板与所述第一密封胶层之间。

通过设置第二遮光层，可遮挡下基板与第一密封胶层之间的光线的漏出

其中，所述显示面板还包括边框区，所述边框区设于所述下基板之远离所述通孔的边缘，所述边框区设第二密封胶层和第三遮光层，所述第二密封胶层设于所述下基板上，所述第三遮光层设于所述第二密封胶层与所述上基板之间，所述第二密封胶层用于密封所述边框区的所述功能层，所述第三遮光层用于遮挡光线，防止光线从所述边框区漏出。

在边框区设第二密封胶层以及第三遮光层，可密封显示面板的边框区，防止功能层中的材料泄露或与空气接触而损坏，并且防止光线从边框区漏出，影响显示面板的显示效果。

其中，所述显示面板还包括第四遮光层，所述第四遮光层与所述第三遮光层相对设置，所述第四遮光层设于所述下基板和所述第二密封胶层之间。通过设置第四遮光层，可使第二密封胶层与下基板之间也不会有光漏出。

其中，所述功能层为液晶层或有机自发光层。可使显示面板为液晶显示面板或OLED显示面板。

第二方面，本发明实施例还提供一种显示面板的制作方法，包括如下步骤：

制作上基板，并在所述上基板上制作第一遮光层，所述第一遮光层的位置覆盖通孔的预留位置；

在下基板上制作第一密封胶层，所述第一密封胶层的位置与所述第一遮光层对应；

贴合所述下基板与所述上基板，以使所述下基板、所述上基板和所述第一密封胶层围合形成容纳空间；

制作功能层，所述功能层设于所述容纳空间内；

在所述通孔的预留位置钻孔，形成贯穿所述上基板和所述下基板的通孔。

通过制作第一密封胶层和第一遮光层，并覆盖通孔的预留位置，使得钻孔时，通孔周围被第一密封胶层和第一遮光层环绕，第一密封胶层密封功能层，第一遮光层遮挡光线，防止光线从通孔处漏出。

其中，在所述下基板上制作所述第一密封胶层前，还包括如下步骤：

在所述下基板上制作第二遮光层，所述第二遮光层的位置与所述第一遮光层的位置对应。

通过设置第二遮光层，防止光线从第一密封胶层和下基板之间漏出。

其中，钻孔时控制钻头，以使所述通孔形成多边形孔或弧形孔。

第三方面，本发明实施例还提供一种智能表，包括机械指针和第一方面各种实施例中任一所述的显示面板，所述机械指针穿设于所述显示面板的通孔中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施例的智能表的结构示意图；

图2是另一种实施例的智能表的结构示意图；

图3是一种实施例的显示面板的结构示意图；

图4是图3的显示面板钻孔后的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大结构示意图；

图6是另一种实施例的显示面板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，本发明实施例提供一种智能表，包括显示面板和机械指针，在显示面板上设有通孔8，在通孔8的周围设有第一遮光层41，通孔8的形状可为圆形、多边形或弧形，显示面板的通孔8穿设机械指针，使得智能表既可实现显示面板的电子显示功能，又可实现机械指针的指示功能。本实施例的智能表可以为智能手表或智能仪表。

请参考图4和图5，本发明实施例提供一种显示面板，包括下基板1、上基板2、功能层6、第一遮光层41和第一密封胶层31，所述下基板1和所述上基板2相对设置，所述功能层6设于所述下基板1和所述上基板2之间，所述显示面板还设有通孔8，所述通孔8贯穿所述上基板2和所述下基板1，所述第一遮光层41和所述第一密封胶层31环绕所述通孔8且层叠设置，所述第一密封胶层31设于所述下基板1上，所述第一遮光层41设于所述第一密封胶层31与所述上基板2之间，所述下基板1、所述上基板2和所述第一密封胶层31围合形成容纳空间，所述功能层6设于所述容纳空间内，所述第一遮光层41用于遮挡光线，防止光线从所述通孔8漏出。

通过设置第一密封胶层31和第一遮光层41，对显示面板进行密封，并遮挡光线，机械指针可穿设于通孔8中，不影响显示面板的显示效果，实现电子显示和机械指针的指示功能。

第一密封胶层31为环氧胶，第一密封胶层31为了封闭功能层6，防止功能层6中的材料泄露或与空气接触而损坏。在第一密封胶层31中，还可掺杂第一硅球51，第一硅球51为球形，用于支撑下基板1和上基板2，使得两者保持合适的距离，以保持显示面板的结构稳定。

第一遮光层41为黑色矩阵，黑色矩阵具有吸收光线的作用，可防止光线从上基板2与第一密封胶层31之间漏出。其他实施例中，第一遮光层41也可为其他材质，如光阻材料也可。第一遮光层41可完全覆盖第一密封胶层31，以遮盖第一密封胶层31，使得显示面板外所看到的是显示面板显示的画面，以及画面边缘的第一遮光层41，使得显示面板的外观更美观。

下基板1和上基板2均可为玻璃基板，以液晶面板为例，下基板1为阵列基板，可在下基板1上制作半导体结构，如TFT开关，功能层6为液晶结构，通过TFT开关控制液晶的偏转，而上基板2上可制作彩色滤光片，具体的结构参考现有技术即可，不再赘述。

请参加图4和图5，所述显示面板为液晶显示面板，所述功能层为液晶层6，液晶层6中设有液晶分子61及液晶，为使下基板1和上基板2之间保持稳定的结构，在液晶层6中还设有多个支撑球7，支撑球7可以为金球。通过设第一密封胶层31，防止液晶层6中的液晶及液晶分子61从通孔8所在位置泄露，设置第一遮光层41，防止液晶分子61所偏转的光从第一密封胶层31和上基板2之间漏出。本实施例中，省略了例如背光模组等其他器件，其均可参考现有技术即可。

请参考图6，所述显示面板为OLED显示面板，所述功能层为有机自发光层6’。在上基板2上还设有偏光片9，且通孔8贯穿该偏光片9，偏光片9用于过滤杂散光，使得OLED显示面板的显示效果更好。第一密封胶层31可用于密封，防止通孔8处的空气进入有机自发光层6’内，造成有机自发光层损坏。

一种实施例中，请结合图2，所述通孔8为多边形或弧形，用于与轴套配合，并限制轴套转动。轴套包括与通孔形状对应的外壳，外壳围合一圆形的通孔，该通孔用于机械指针的转动轴穿过，通过设置多边形或弧形的通孔8，使得轴套的外壳安装在通孔8上后，轴套被限位和固定，机械指针的转动轴安装在轴套上会更稳定，使得机械指针的转动更稳定。

请参考图4和图5，所述显示面板还包括第二遮光层42，所述第二遮光层42与所述第一遮光层41相对设置，所述第二遮光层42设于所述下基板1与所述第一密封胶层31之间。通过设置第二遮光层42，可遮挡下基板1与第一密封胶层31之间的光线的漏出。第二遮光层42的结构和材料可与第一遮光层41相同。

一种实施例中，所述显示面板还包括边框区10，所述边框区10设于所述下基板1之远离所述通孔8的边缘，所述边框区10设第二密封胶层32和第三遮光层43，所述第二密封胶层32设于所述下基板1上，所述第三遮光层43设于所述第二密封胶层32与所述上基板2之间，所述第二密封胶层32用于密封所述边框区10的所述功能层6，所述第三遮光层43用于遮挡光线，防止光线从所述边框区10漏出。

在边框区10设第二密封胶层32以及第三遮光层43，可密封显示面板的边框区10，防止功能层6中的液晶材料泄露或有机自发光层与空气接触而损坏，并且防止光线从边框区10漏出，影响显示面板的显示效果。

第二密封胶层32的结构可与第一密封胶层31相同，也可为环氧胶，并且可掺杂有第二硅球52，第二硅球52的结构也可与第一硅球51相同。当然，第二密封胶层32和第一密封胶层31在垂直于下基板1方向的厚度也可根据显示面板的设计变化，例如，上基板2相对下基板1具有倾斜角度，则第一密封胶层31和第二密封胶层32的厚度也可根据下基板1和上基板2的倾斜情况进行调整。此外，第二密封胶层32和第一密封胶层31的作用之一是支撑起下基板1和上基板2之间的空间，因此，第二密封胶层32和第三遮光层43的总厚度，与第一密封胶层31与第一遮光层41或第一遮光层41加第二遮光层42的总厚度相等，即第二密封胶层32与第一密封胶层31之间的厚度可不同，而通过第一遮光层41、第二遮光层42及第三遮光层43之间的厚度变化进行调整。

一种实施例中，所述显示面板还包括第四遮光层44，所述第四遮光层44与所述第三遮光层43相对设置，所述第四遮光层44设于所述下基板1和所述第二密封胶层32之间。第四遮光层44的结构与第三遮光层相同。通过设置第四遮光层，可使第二密封胶层32与下基板1之间也不会有光漏出。

请参考图3至图5，本发明实施例还提供一种显示面板的制作方法，包括如下步骤：

制作上基板2，并在所述上基板2上制作第一遮光层41，所述第一遮光层41的位置覆盖通孔的预留位置81；

在下基板1上制作第一密封胶层31，所述第一密封胶层31的位置与所述第一遮光层41对应；

贴合所述下基板1与所述上基板2，以使所述下基板1、所述上基板2和所述第一密封胶层31围合形成容纳空间；

制作功能层6，所述功能层6设于所述容纳空间内；

在所述通孔的预留位置81钻孔，形成贯穿所述上基板2和所述下基板1的通孔8。

通过制作第一密封胶层31和第一遮光层41，并覆盖通孔的预留位置81，使得钻孔时，通孔8周围被第一密封胶层31和第一遮光层41环绕，第一密封胶层31密封功能层6，第一遮光层41遮挡光线，防止光线从通孔8处漏出。

一种实施例中，在所述下基板1上制作所述第一密封胶层31前，还包括如下步骤：

在所述下基板1上制作第二遮光层42，所述第二遮光层42的位置与所述第一遮光层41的位置对应。通过设置第二遮光层42，防止光线从第一密封胶层31和下基板1之间漏出。

一种实施例中，请参考图2，钻孔时控制钻头，以使所述通孔8形成多边形孔或弧形孔。

下面介绍重要的工艺要点：

1、钻孔时控制钻头匀速转动，并以合适的速度从上基板2表面向下钻，直至钻透下基板1，使得第一密封胶层31处的孔壁平滑，防止有毛刺等瑕疵，影响后续的机械指针的装配。

2、用于钻孔的钻头直径应比通孔8的孔径更小，在钻孔时采用多次重复钻的方法，防止钻头直径过大，造成通孔8的孔壁崩边，更小的钻头直径，可以对孔壁进行磨边、倒角等，可减小不良缺陷。

3、贴合上基板2与下基板1时，通过加热固化工艺使第一密封胶层31受热固化，需控制加热速率，防止第一密封胶层31内出现气泡，影响密封效果，此外，防止气泡出现在通孔8的孔壁处，造成瑕疵。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施方式的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括下基板、上基板、功能层、第一遮光层和第一密封胶层，所述下基板和所述上基板相对设置，所述功能层设于所述下基板和所述上基板之间，所述显示面板还设有通孔，所述通孔贯穿所述上基板和所述下基板，所述第一遮光层和所述第一密封胶层环绕所述通孔且层叠设置，所述第一密封胶层设于所述下基板上，所述第一遮光层设于所述第一密封胶层与所述上基板之间，所述下基板、所述上基板和所述第一密封胶层围合形成容纳空间，所述功能层设于所述容纳空间内，所述第一遮光层用于遮挡光线，防止光线从所述通孔漏出。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述通孔为多边形或弧形，用于与轴套配合，并限制轴套转动。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第二遮光层，所述第二遮光层与所述第一遮光层相对设置，所述第二遮光层设于所述下基板与所述第一密封胶层之间。

4.如权利要求1或3所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括边框区，所述边框区设于所述下基板之远离所述通孔的边缘，所述边框区设第二密封胶层和第三遮光层，所述第二密封胶层设于所述下基板上，所述第三遮光层设于所述第二密封胶层与所述上基板之间，所述第二密封胶层用于密封所述边框区的所述功能层，所述第三遮光层用于遮挡光线，防止光线从所述边框区漏出。

5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第四遮光层，所述第四遮光层与所述第三遮光层相对设置，所述第四遮光层设于所述下基板和所述第二密封胶层之间。

6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述功能层为液晶层或有机自发光层。

7.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

制作上基板，并在所述上基板上制作第一遮光层，所述第一遮光层的位置覆盖通孔的预留位置；

在下基板上制作第一密封胶层，所述第一密封胶层的位置与所述第一遮光层对应；

贴合所述下基板与所述上基板，以使所述下基板、所述上基板和所述第一密封胶层围合形成容纳空间；

制作功能层，所述功能层设于所述容纳空间内；

在所述通孔的预留位置钻孔，形成贯穿所述上基板和所述下基板的通孔。

8.如权利要求7所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在所述下基板上制作所述第一密封胶层前，还包括如下步骤：

在所述下基板上制作第二遮光层，所述第二遮光层的位置与所述第一遮光层的位置对应。

9.如权利要求7所述的显示面板的制作方法，其特征在于，钻孔时控制钻头，以使所述通孔形成多边形孔或弧形孔。

10.一种智能表，其特征在于，包括机械指针和如权利要求1至6中任一所述的显示面板，所述机械指针穿设于所述显示面板的通孔中。