CN110441882A - 镜头致动模块与电子装置 - Google Patents
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Abstract
本发明揭露一种镜头致动模块与电子装置。镜头致动模块包含固定基座、金属外壳、镜头致动器以及霍尔感测元件。固定基座包含中心开孔、至少三金属接点、至少二金属端子及多个金属镀层，其中金属接点及金属端子以插入成型的方式设置于固定基座，金属镀层设置于固定基座的一表面。金属外壳与固定基座耦合。镜头致动器用以承载一镜头，镜头包含光轴，镜头致动器可移动地设置于金属外壳内。霍尔感测元件设置于固定基座的一金属镀层上，且霍尔感测元件用以感测镜头于垂直光轴的移动量。借此，有利于降低制造成本。本发明还公开一种具有上述镜头致动模块的电子装置。
Description
技术领域
本发明是有关于一种镜头致动模块，且特别是有关于一种应用在电子装置上的镜头致动模块。
背景技术
随着手机、平板电脑等搭载有成像装置的个人化电子产品及移动通讯产品的普及，对具有高解析度与优良成像品质的小型化电子装置的需求也大幅攀升。
现今应用于电子装置的镜头中，通常使用音圈马达(VCM)作为提供镜头自动对焦的驱动装置，其通过磁体以及线圈交互作用所产生的电磁作用力，并配合弹簧片提供承载镜头的载体(Carrier)移动所需的自由度与回复力，可驱动载体带动镜头沿平行光轴的方向移动，而达到镜头的自动对焦功能。
然而，习用的驱动装置往往在整体制作完成后，才对成品进行对焦性等性质量测，倘若性质量测结果不合格，整个成品将被报废，而导致物料的浪费，不利于降低制造成本。
发明内容
本发明的一目的是提供一种镜头致动模块与电子装置，镜头致动模块的金属端子以插入成型的方式设置于固定基座(insert-molded with the holder)，且霍尔感测元件设置于固定基座的金属镀层上。借此，有利于将固定基座与镜头致动器组装为半成品后，优先测试半成品的对焦性能，待测试结果合格后，再于固定基座上进行金属镀层的电路打线配置，最后再将霍尔感测元件设置于固定基座的金属镀层上，可减少物料的浪费，有利于降低制造成本。
依据本发明提供一种镜头致动模块，包含固定基座、金属外壳、镜头致动器以及霍尔感测元件。固定基座包含中心开孔、至少三金属接点、至少二金属端子及多个金属镀层。金属接点以插入成型的方式设置于固定基座。金属端子以插入成型的方式设置于固定基座。金属镀层设置于固定基座的一表面。金属外壳与固定基座耦合，金属外壳包含通孔，通孔与固定基座的中心开孔对应。镜头致动器用以承载镜头，镜头包含光轴，镜头致动器可移动地设置于金属外壳内。镜头致动器包含至少一弹性件及至少三金属悬吊线，弹性件设置于金属外壳内，弹性件包含至少三吊线连接部。各金属悬吊线的一端与一吊线连接部固定，各金属悬吊线的另一端与一金属接点固定。霍尔感测元件设置于固定基座的一金属镀层上，霍尔感测元件用以感测镜头于垂直光轴的移动量。借此，可减少物料的浪费，有利于降低制造成本。
依据前段所述的镜头致动模块，固定基座环绕中心开孔的内表面可未设置金属镀层。二金属端子间的距离为L，中心开孔的半径为R，其可满足下列条件：0.4<L/2R<1.2。以一金属端子为中心且半径为d的一距离范围内，固定基座的表面于前述距离范围内未设置金属镀层，其可满足下列条件：0.4mm<d<1.8mm。以所述金属端子为中心且半径为d的所述距离范围内，固定基座的表面于前述距离范围内未设置金属镀层，中心开孔的半径为R，其可满足下列条件：0.05<d/R<0.55。至少一金属镀层可包含至少一弧形部，弧形部环绕中心开孔且与中心开孔的一边缘保持一预定距离，弧形部的面积为Ac，霍尔感测元件的面积为Ah，其可满足下列条件：0.4<Ac/Ah<2.5。弧形部的数量可大于或等于二，弧形部的总面积为sumAc，其可满足下列条件：1.0mm2<sum Ac<5.0mm2。各金属悬吊线的至少一端可包含一宽度不均匀部。各金属悬吊线中，宽度不均匀部的总长度为金属悬吊线总长度的10％以下。固定基座可为一方型结构，各金属接点可设置于方型结构的一角落，且方型结构的其中二相对侧边与中心开孔间分别设置一侧墙。侧墙可包含至少一立墙结构与至少一立柱结构，立墙结构与立柱结构交替排列，且一金属镀层设置于立墙结构的一表面上。固定基座可还包含一凹缩表面，凹缩表面与霍尔感测元件对应，且凹缩表面由中心开孔朝向通孔的方向凹缩。吊线连接部与金属接点至少一者可为凹槽形状。通过上述提及的各点技术特征，有利于提升良率以及维持小型化。上述各技术特征皆可单独或组合配置，而达到对应的功效。
依据本发明另提供一种电子装置，包含前段所述的镜头致动模块。借此，可减少物料的浪费，有利于降低制造成本。
依据本发明又提供一种镜头致动模块，包含固定基座、金属外壳、镜头致动器以及霍尔感测元件。固定基座包含中心开孔、至少三金属接点、至少二金属端子及多个金属镀层。金属接点以插入成型的方式设置于固定基座。金属端子以插入成型的方式设置于固定基座。金属镀层设置于固定基座的一表面。金属外壳与固定基座耦合，金属外壳包含通孔，通孔与固定基座的中心开孔对应。镜头致动器用以承载镜头，镜头包含光轴，镜头致动器可移动地设置于金属外壳内。镜头致动器包含至少一弹性件及至少三金属悬吊线，弹性件设置于金属外壳内，弹性件包含至少三吊线连接部。各金属悬吊线的一端与一吊线连接部固定，各金属悬吊线的另一端与一金属接点固定。霍尔感测元件设置于固定基座的一金属镀层上，霍尔感测元件用以感测镜头于垂直光轴的移动量。固定基座为塑胶材质，且固定基座为一方型结构，各金属接点设置于方型结构的一角落，且方型结构的其中二相对侧边与中心开孔间分别设置一侧墙，各金属端子设置于一金属接点与一侧墙之间。借此，可减少物料的浪费，有利于降低制造成本，并有利于维持固定基座的成型品质，提升良率。
依据前段所述的镜头致动模块，侧墙可包含至少一立墙结构与至少一立柱结构，立墙结构与立柱结构可交替排列，且一金属镀层设置于立墙结构的一表面上。各金属悬吊线的至少一端可包含一宽度不均匀部。各金属悬吊线中，宽度不均匀部的总长度为金属悬吊线总长度的10％以下。二金属端子间的距离为L，中心开孔的半径为R，其可满足下列条件：0.4<L/2R<1.2。以一金属端子为中心且半径为d的一距离范围内，固定基座的表面于前述距离范围内未设置金属镀层，其可满足下列条件：0.4mm<d<1.8mm。固定基座可还包含一凹缩表面，凹缩表面与霍尔感测元件对应，且凹缩表面由中心开孔朝向通孔的方向凹缩。吊线连接部与金属接点至少一者可为凹槽形状。通过上述提及的各点技术特征，有利于进一步提升良率以及维持小型化。上述各技术特征皆可单独或组合配置，而达到对应的功效。
附图说明
图1绘示依照本发明第一实施方式的镜头致动模块的爆炸示意图；
图2绘示图1中镜头致动模块的另一爆炸示意图；
图3绘示图1中镜头致动模块与镜头的组合立体图；
图4绘示图3中镜头致动模块与镜头的另一组合立体图；
图5绘示图3中镜头致动模块与镜头的组合俯视图；
图6绘示图3中镜头致动模块与镜头的组合侧视图；
图7绘示图3中镜头致动模块与镜头的组合仰视图；
图8绘示图1中a部位的放大图；
图9绘示图2中b部位的放大图；
图10A绘示图2中c部位的放大图；
图10B绘示图2中d部位的放大图；
图11绘示图4中e部位的放大图；
图12绘示图7中f部位的放大图；
图13绘示图4中弧形部的示意图；
图14A绘示依照本发明第二实施方式的电子装置的示意图；
图14B绘示图14A中电子装置的另一示意图；
图14C绘示图14A中电子装置的方块图；以及
图15绘示依照本发明第三实施方式的电子装置的示意图。
【符号说明】
电子装置：10、20
镜头：LA、12、22a、22b、22c
电子感光元件：13
摄影系统：15、23a、23b、23c
感测元件：16
辅助光学元件：17、27
成像信号处理元件：18、28
使用者界面：19
触控屏幕：19a
按键：19b
电路板：77
连接器：78
镜头致动模块：11、21a、21b、21c、100
固定基座：110
中心开孔：111
金属接点：112
金属端子：113
金属镀层：114a、114b、114c、114d
内表面：115
侧墙：116
立墙结构：116a
立柱结构：116b
凹缩表面：117
金属外壳：120
通孔：121
镜头致动器：130
固定件：131
第一弹性元：132
吊线连接部：132a
框体：133
金属悬吊线：134
端：134a、134b
宽度不均匀部：135a、135b
磁体：135
载体：136
第一线圈：137
第二弹性元：138
第二线圈：139
霍尔感测元件：150
a、b、c、d、e、f：部位
O：光轴
P：接点
S1、S2、S3、S4：弧形部
L：二金属端子间的距离
R：中心开孔的半径
d：半径
Ac：弧形部的面积
Ah：霍尔感测元件的面积
sum Ac：弧形部的总面积
具体实施方式
本发明中，第一、第二是用于命名上的区别，并非用于表示先后顺序或品质优劣等意义。
<第一实施方式>
配合参照图1至图7，图1绘示依照本发明第一实施方式的镜头致动模块100的爆炸示意图，图2绘示图1中镜头致动模块100的另一爆炸示意图，图3绘示图1中镜头致动模块100与镜头LA的组合立体图，图4绘示图3中镜头致动模块100与镜头LA的另一组合立体图，图5绘示图3中镜头致动模块100与镜头LA的组合俯视图，图6绘示图3中镜头致动模块100与镜头LA的组合侧视图，图7绘示图3中镜头致动模块100与镜头LA的组合仰视图。如图1至图7所示，镜头致动模块100包含固定基座110、金属外壳120、镜头致动器130以及霍尔感测元件150。金属外壳120与固定基座110耦合，而形成一容置空间(未另标号)供镜头致动器130设置其中，霍尔感测元件150设置于固定基座110远离金属外壳120的一表面(未另标号)。
固定基座110包含中心开孔111、至少三金属接点112、至少二金属端子113及多个金属镀层114a、114b、114c、114d(图7)。金属接点112以插入成型的方式设置于固定基座110。金属端子113以插入成型的方式设置于固定基座110。多个金属镀层114a、114b、114c、114d设置于固定基座110的一表面(未另标号)。
金属外壳120包含通孔121，通孔121与固定基座110的中心开孔111对应。
镜头致动器130用以承载镜头LA(见图3)，镜头LA包含光轴O。镜头致动器130可移动地设置于金属外壳120内。镜头致动器130包含至少一弹性件(未另标号)及至少三金属悬吊线134。弹性件设置于金属外壳120内，且弹性件包含第一弹性元132及第二弹性元138。配合参照图8，其是绘示图1中a部位的放大图，由图1及图8可知，弹性件包含至少三吊线连接部132a，所述至少三吊线连接部132a设置于第一弹性元132。各金属悬吊线134的一端134a与一吊线连接部132a固定，各金属悬吊线134的另一端134b与一金属接点112固定。
配合参照图7及图12，图12绘示图7中f部位的放大图。由图7及图12可知，霍尔感测元件150设置于固定基座110的金属镀层114a及金属镀层114b上，霍尔感测元件150用以感测镜头LA于垂直光轴O的移动量。
通过上述结构，有利于将固定基座110与镜头致动器130组装为半成品(未另标号)后，优先测试半成品的对焦性能，待测试结果合格后，再于固定基座110上进行金属镀层114a、114b、114c、114d的电路打线配置，最后再将霍尔感测元件150设置于固定基座110的金属镀层114a及金属镀层114b上，可减少物料的浪费，有利于降低制造成本。
前述插入成型方式(insert molding)是指在制造固定基座110的模具的模穴中先将嵌入件(在本发明中，嵌入件是指金属接点112及金属端子113)放入其中，再于模穴中填入固定基座110的熔融态材料，待固定基座110的熔融态材料冷却固化，拆掉模具，可得到固态的固定基座110，且嵌入件的一部分埋入固定基座110中，而使嵌入件与固定基座110一体成型，不需再透过粘贴、组装等方式使嵌入件固定于固定基座110上。固定基座110可为不限于塑胶材质或复合塑胶材质，前述复合塑胶材质是于塑胶材质中添加其他材料所形成，借此可依实际需求调整复合塑胶材质的性质，例如可于塑胶材料中添加玻璃纤维，以提升复合塑胶材质熔融态的流动性，进而提升成型品质。
以下是针对第一实施方式的镜头致动模块100，进行更详细的说明。
请参照图4、图7及图11，其中图11是绘示图4中e部位的放大图。第一实施方式中，固定基座110为一方型结构，金属接点112的数量为四个，各个金属接点112设置于方型结构的一角落(即四个金属接点112分别设置于方型结构的四个角落)。方型结构的其中二相对侧边(未另标号)与中心开孔111间分别设置一侧墙116。借此，金属接点112的设置位置有利于提升镜头致动模块100的活动性，且不易与侧墙116上配置的金属镀层114a、114b、114c、114d互相干扰，有利于组装作业的流畅。
侧墙116包含至少一立墙结构116a与至少一立柱结构116b，立墙结构116a与立柱结构116b交替排列。借此可提升侧墙116的射出成型品质，避免扭曲的侧墙116影响后续金属镀层114a、114b、114c、114d的作业品质，可有效降低废品。
第一实施方式中，金属端子113的数量为二个，各金属端子113设置于一金属接点112与一侧墙116之间。借此，有助于维持固定基座110的成型品质，可避免固定基座110产生塑胶收缩的扭曲情形，而不会影响后续金属镀层114a、114b、114c、114d的作业品质(即可避免金属镀层114a、114b、114c、114d产生不必要的非预期情况(如断路))，也可使金属端子113与第一线圈137(绘示于图1及图2中)的电路导通情况较佳。此外，金属端子113的表面可设置金属层(图未揭示)，金属层可为双层结构，例如，可于金属端子113的表面先设置镀镍层，再于镀镍层上设置镀金层。或者，金属层可为单层结构，例如，于金属端子113的表面直接设置镀金层。当金属端子113的表面包含镀金层，可降低第一线圈137的传输信号耗损，增加传输信号的效率，进一步提升驱动镜头LA对焦的品质。
如图7所示，第一实施方式中，固定基座110包含二彼此对称的金属镀层114a、二彼此对称的金属镀层114b、二彼此对称的金属镀层114c及二彼此对称的金属镀层114d，金属镀层114a、114b、114c、114d设置于固定基座110远离金属外壳120的一表面。详细来说，金属镀层114a由一立墙结构116a的表面延伸至相邻立墙结构116a的表面，金属镀层114b由一立墙结构116a的表面延伸至相邻立墙结构116a的表面，金属镀层114c由一立墙结构116a的表面延伸至一接点P，金属镀层114d由一立墙结构116a的表面延伸至另一接点P，换句话说，金属镀层114a、114b、114c、114d皆设置于一立墙结构116a的表面上。同时配合参照图12。由图7及图12可看出，霍尔感测元件150设置于金属镀层114a及金属镀层114b上，霍尔感测元件150可以但不限于焊接方式设置于金属镀层114a及金属镀层114b上。另外，在本发明中，金属镀层114a、114b、114c、114d用撒点表示，是为有助于观察出金属镀层114a、114b、114c、114d设置于固定基座110的位置。
配合参照图7及图9，图9是绘示图2中b部位的放大图。第一实施方式中，固定基座110环绕中心开孔111的内表面115未设置金属镀层114a、114b、114c、114d。借此，可降低金属镀层114a、114b、114c、114d的路径复杂度，并将大部分的金属镀层114a、114b、114c、114d都维持在固定基座110的大面积部位上，可提高打线的效率及简化制造步骤。
配合参照图7。第一实施方式中，以一金属端子113为中心且半径为d的距离范围内，固定基座110的表面于前述距离范围内未设置金属镀层114a、114b、114c、114d，其可满足下列条件：0.4mm<d<1.8mm。借此，有助于后续金属端子113的焊接作业，避免金属端子113与金属镀层114a、114b、114c、114d过于接近，发生焊接的短路现象。
配合参照图7。第一实施方式中，以一金属端子113为中心且半径为d的距离范围内，固定基座110的表面于前述距离范围内未设置金属镀层114a、114b、114c、114d，中心开孔111的半径为R，其可满足下列条件：0.05<d/R<0.55。借此，d与R的比值适当，过大的R值会压缩到金属镀层114a、114b、114c、114d的配置充裕程度，过大的d值会使金属镀层114a、114b、114c、114d的走线过于密集，影响激光直接成型(Laser Direct Structuring，LDS)制程的制造品质。
配合参照图7及图13，图13是绘示图4中弧形部S1、S2、S3、S4的示意图。第一实施方式中，金属镀层114a包含弧形部S1及S2，金属镀层114c包含弧形部S4，金属镀层114d包含弧形部S3，弧形部S1、S2、S3、S4环绕中心开孔111且与中心开孔111的边缘(未另标号)保持一预定距离(未另标号)。各弧形部S1、S2、S3、S4的面积为Ac，霍尔感测元件150的面积为Ah，其可满足下列条件：0.4<Ac/Ah<2.5。借此，金属镀层114a、114b、114c、114d的形状适当，可有效利用固定基座110的表面，并可适用较小的霍尔感测元件150。前述预定距离可为0.02mm至0.8mm。另外，前述保持一预定距离是指各弧形部S1、S2、S3、S4与中心开孔111的边缘间具有所述预定距离，且同一弧形部(S1、S2、S3或S4)与中心开孔111的边缘间的预定距离可为固定值或不固定值。
弧形部S1、S2、S3、S4的总面积为sum Ac，其可满足下列条件：1.0mm2<sum Ac<5.0mm2。借此，弧形部S1、S2、S3、S4具有较小的总面积，可在有限空间内配置更复杂的电路。
配合参照图7及图12。第一实施方式中，固定基座110还包含一凹缩表面117，凹缩表面117与霍尔感测元件150对应，且凹缩表面117由中心开孔111朝向通孔121的方向凹缩。借此，可在设置完金属镀层114a、114b、114c、114d后，先测试完第二线圈139(绘示于图1及图2中)的运作情况，再设置霍尔感测元件150，可进一步降低各阶段制程的报废品成本，有效维持制造品质。
配合参照图7。第一实施方式中，二金属端子113间的距离为L，中心开孔111的半径为R，其可满足下列条件：0.4<L/2R<1.2。借此，金属端子113的配置对应中心开孔111，可有效控制插入成型的品质，降低外观出现瑕疵的机率。
配合参照图1及图2，第一实施方式中，镜头致动器130包含固定件131、弹性件(未另标号)、框体133、金属悬吊线134、磁体135、载体136、第一线圈137及第二线圈139，其中弹性件包含第一弹性元132及第二弹性元138。
固定件131的数量为二个，固定件131是用于固定第一线圈137的导线末端(图未绘示)。
第一弹性元132设置于框体133及载体136的一侧，第一弹性元132包含二片弹簧。配合参照图8，由图1及图8可知，每片弹簧设置有二个吊线连接部132a，换句话说，第一弹性元132中，吊线连接部132a的数量为四。
金属悬吊线134的数量为四，金属悬吊线134以大致平行于光轴O的方式排列(即金属悬吊线134的长度方向大致与光轴O平行)，各金属悬吊线134的一端134a与一吊线连接部132a固定，各金属悬吊线134的另一端134b与一金属接点112固定。配合参照图7及图8，图7中，金属接点112为凹槽形状，图8中，吊线连接部132a为凹槽形状。通过将金属接点112与吊线连接部132a至少一者设置为凹槽形状，有利于提升金属悬吊线134组装作业的充裕程度，可不局限在只能以上下穿过第一弹性元132的穿孔的组装形式。配合参照图10A及图10B，图10A绘示图2中c部位的放大图，图10B绘示图2中d部位的放大图。由图10A及图10B可知，金属悬吊线134的一端134a包含一宽度不均匀部135a，金属悬吊线134的另一端134b包含一宽度不均匀部135b。借此，有利于组装阶段的夹取作业，可降低夹取时发生滑脱的机率而可提升四条金属悬吊线134之间的平行度，进而可提高组装品质。前述宽度不均匀是指所述部位(即宽度不均匀部135a及宽度不均匀部135b)具有至少二个不同的宽度，且所述宽度的方向与金属悬吊线134的长度方向垂直。另外，各金属悬吊线134中，宽度不均匀部135a、135b的总长度可为金属悬吊线134总长度的10％以下。借此，可将宽度不均匀部135a、135b的比例降低，可增加金属悬吊线134的弹性，使镜头致动模块100于垂直光轴O的活动度更加平顺，提高镜头致动模块100的机构品质。在第一实施方式中，各金属悬吊线134的长度为2.9811mm中，宽度不均匀部135a的长度为0.0955mm、宽度不均匀部135b的长度为0.0955mm，可计算出宽度不均匀部135a、135b的总长度为金属悬吊线134总长度的6.4％。
请复参照图1及图2。磁体135的数量为四，磁体135设置于框体133内，且磁体135环绕第一线圈137。
载体136设置于框体133内，载体136用以与镜头LA耦接，可带动镜头LA沿平行光轴O的方向移动，而使镜头致动模块100具有镜头对焦功能。
第一线圈137环绕载体136且与磁体135对应。
第二弹性元138包含二弹簧(未另标号)，所述二弹簧彼此分离(separated)，且所述二弹簧设置于同一水平面上。借此，所述第二弹性元138的二弹簧可作为导通第一线圈137的电流信号传输路径(即用以传输第一线圈137所需的电流信号)。
第一实施方式中，电流的通路可配置如下，第一线圈137通过第一弹性元132及金属悬吊线134与金属接点112导通，再通过金属接点112与金属端子113导通，借此电流通路，可由金属端子113接受驱动电流并导通给第一线圈137，使磁体135与第一线圈137产生交互作用的电磁作用力。
配合上述电流的通路，镜头致动模块100的作动方式如下，镜头致动模块100可根据被摄物(图未揭示)进入镜头LA中的光线，获得一电子信号，并将电子信号传送至电子驱动元件(图未揭示)，让所述电子驱动元件提供一驱动电流通过金属端子113传送至第一线圈137，通过磁体135与第一线圈137交互作用所产生的电磁作用力，可驱动载体136带动镜头LA沿平行光轴O的方向移动，而达到镜头LA对焦的功效。在前述对焦的过程中，当镜头LA移动时，第一弹性元132以及第二弹性元138可提供载体136与镜头LA沿平行光轴方向移动的自由度，且第一弹性元132以及第二弹性元138会随着载体136的移动而变形，并在载体136欲回归原位时，提供一回复力。
在拍摄的过程中，磁体135与镜头LA等构件易因震动，例如手震，产生垂直光轴O的移动量，进而使磁体135与霍尔感测元件150之间的磁场产生变化，通过霍尔感测元件150感测磁体135的磁场变化，使霍尔感测元件150因应前述移动量输出对应的电子信号，并提供给电子驱动元件，让电子驱动元件调整提供给第二线圈139的电流，通过磁体135与第二线圈139的交互作用所产生的电磁作用力，可驱动磁体135与镜头LA等构件产生另一垂直光轴O的移动量，借此补偿初始的移动量而使影像稳定，以解决使用者操作移动设备时引起的光学手震问题。上述镜头LA对焦与补偿震动移动量所使用的电子驱动元件可为相同或不同。
第一实施方式中，参数L、R、L/2R、d、d/R、Ac、Ah、Ac/Ah、sum Ac的数值记载于表一中。
<第二实施方式>
配合参照图14A至图14C，其中图14A绘示依照本发明第二实施方式的电子装置10的示意图，图14B绘示图14A中电子装置10的另一示意图，图14C绘示图14A中电子装置10的方块图，且图14A及图14B特别是电子装置10中的相机示意图，图14C特别是电子装置10中的相机方块图。由图14A及图14B可知，第二实施方式的电子装置10是一智能手机，电子装置10包含摄影系统15，其中摄影系统15包含依据本发明的镜头致动模块11、镜头12及电子感光元件13，电子感光元件13设置于镜头12中镜片组(未另标号)的成像面(图未揭示)，以接收来自镜片组的成像光线。借此，有利于现今对电子装置10的小型化需求。
电子装置10可还包含至少一感测元件16、至少一个辅助光学元件17、成像信号处理元件(Image Signal Processor，ISP)18、使用者界面19、电路板77及连接器78，其中使用者界面19包含触控屏幕19a及按键19b。
进一步来说，使用者透过电子装置10的使用者界面19(触控屏幕19a或按键19b)进入拍摄模式，此时镜头致动模块11及镜头12汇集成像光线在电子感光元件13上，并输出有关影像的电子信号至成像信号处理元件18。
辅助光学元件17可以是补偿色温的闪光灯模块、红外线测距元件、激光对焦模块等，感测元件16可具有感测物理动量与作动能量的功能，如加速计、陀螺仪，以感知使用者的手部或外在环境施加的晃动及抖动，进而使摄影系统15配置的镜头致动模块11发挥功能，以获得良好的成像品质，有助于依据本发明的电子装置10具备多种模式的拍摄功能，如优化自拍、低光源HDR(High Dynamic Range，高动态范围成像)、高解析4K(4K Resolution)录影等。此外，使用者可由触控屏幕19a直接目视到相机的拍摄画面，并在触控屏幕19a上手动操作取景范围，以达成所见即所得的自动对焦功能。
再者，由图14B可知，摄影系统15、感测元件16及辅助光学元件17可设置在电路板77(电路板77为软性电路板)上，并透过连接器78电性连接成像信号处理元件18等相关元件以执行拍摄流程。当前的智能手机具有轻薄的趋势，在第二实施方式中，将摄影系统15与相关元件配置于软性电路板77上，再利用连接器78将电路汇整至电子装置10的主板，可满足电子装置10内部有限空间的机构设计及电路布局需求并获得更大的裕度，亦使得摄影系统15的自动对焦功能通过电子装置10的触控屏幕19a获得更灵活的控制。在其他实施例中(图未揭示)，感测元件16及辅助光学元件17亦可依机构设计及电路布局需求设置于电子装置10的主板或是其他形式的载板上。
此外，电子装置10可进一步包含但不限于无线通讯单元(WirelessCommunication Unit)、控制单元(Control Unit)、储存单元(Storage Unit)、随机存取存储器(RAM)、只读储存单元(ROM)或其组合。
<第三实施方式>
配合参照图15，其绘示本发明第三实施方式的电子装置20的示意图。由图15可知，第三实施方式的电子装置20是一智能手机，电子装置20包含摄影系统23a、摄影系统23b及摄影系统23c。摄影系统23a包含镜头致动模块21a、镜头22a及电子感光元件(图未揭示)，电子感光元件设置于镜头22a中镜片组(未另标号)的成像面(图未揭示)，以接收来自镜片组的成像光线。摄影系统23b包含镜头致动模块21b、镜头22b及电子感光元件(图未揭示)，电子感光元件设置于镜头22b中镜片组(未另标号)的成像面(图未揭示)，以接收来自镜片组的成像光线。摄影系统23c包含镜头致动模块21c、镜头22c及电子感光元件(图未揭示)，电子感光元件设置于镜头22c中镜片组(未另标号)的成像面(图未揭示)，以接收来自镜片组的成像光线。
再者，镜头致动模块21a、镜头致动模块21b及镜头致动模块21c中至少一者为依据本发明的镜头致动模块，且镜头22a、镜头22b及镜头22c中镜片组的光学特性可不相同。于电子装置20的拍摄流程中，透过辅助光学元件27的辅助，可经由摄影系统23a、摄影系统23b及摄影系统23c撷取三影像，再由电子装置20配备的处理元件(如成像信号处理元件28等)达成变焦、影像细腻等所需效果。
关于辅助光学元件27可参照第二实施方式中的辅助光学元件17，在此不另赘述。
虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (22)
1.一种镜头致动模块，其特征在于，包含：
一固定基座，包含：一中心开孔；至少三金属接点，以插入成型的方式设置于该固定基座；至少二金属端子，以插入成型的方式设置于该固定基座；及多个金属镀层，设置于该固定基座的一表面；
一金属外壳，与该固定基座耦合，该金属外壳包含一通孔，该通孔与该固定基座的该中心开孔对应；
一镜头致动器，用以承载一镜头，该镜头包含一光轴，该镜头致动器可移动地设置于该金属外壳内，该镜头致动器包含：至少一弹性件，设置于该金属外壳内，该弹性件包含至少三吊线连接部；及至少三金属悬吊线，各该金属悬吊线的一端与一该吊线连接部固定，各该金属悬吊线的另一端与一该金属接点固定；以及
一霍尔感测元件，设置于该固定基座的一该金属镀层上，该霍尔感测元件用以感测该镜头于垂直该光轴的一移动量。
2.根据权利要求1所述的镜头致动模块，其特征在于，该固定基座环绕该中心开孔的一内表面未设置该些金属镀层。
3.根据权利要求1所述的镜头致动模块，其特征在于，该二金属端子间的距离为L，该中心开孔的半径为R，其满足下列条件：
0.4<L/2R<1.2。
4.根据权利要求1所述的镜头致动模块，其特征在于，以一该金属端子为中心且半径为d的一距离范围内，该固定基座的该表面于该距离范围内未设置该些金属镀层，其满足下列条件：
0.4mm<d<1.8mm。
5.根据权利要求4所述的镜头致动模块，其特征在于，以该金属端子为中心且半径为d的该距离范围内，该固定基座的该表面于该距离范围内未设置该些金属镀层，该中心开孔的半径为R，其满足下列条件：
0.05<d/R<0.55。
6.根据权利要求1所述的镜头致动模块，其特征在于，至少一该金属镀层包含至少一弧形部，该弧形部环绕该中心开孔且与该中心开孔的一边缘保持一预定距离，该弧形部的面积为Ac，该霍尔感测元件的面积为Ah，其满足下列条件：
0.4<Ac/Ah<2.5。
7.根据权利要求6所述的镜头致动模块，其特征在于，该弧形部的数量大于或等于二，该些弧形部的总面积为sum Ac，其满足下列条件：
1.0mm2<sum Ac<5.0mm2。
8.根据权利要求1所述的镜头致动模块，其特征在于，各该金属悬吊线的至少一端包含一宽度不均匀部。
9.根据权利要求8所述的镜头致动模块，其特征在于，各该金属悬吊线中，该宽度不均匀部的总长度为该金属悬吊线总长度的10％以下。
10.根据权利要求1所述的镜头致动模块，其特征在于，该固定基座为一方型结构，各该金属接点设置于该方型结构的一角落，且该方型结构的其中二相对侧边与该中心开孔间分别设置一侧墙。
11.根据权利要求10所述的镜头致动模块，其特征在于，该侧墙包含至少一立墙结构与至少一立柱结构，该立墙结构与该立柱结构交替排列，且一该金属镀层设置于该立墙结构的一表面上。
12.根据权利要求1所述的镜头致动模块，其特征在于，该固定基座还包含一凹缩表面，该凹缩表面与该霍尔感测元件对应，且该凹缩表面由该中心开孔朝向该通孔的方向凹缩。
13.根据权利要求1所述的镜头致动模块，其特征在于，该些吊线连接部与该些金属接点中至少一者为凹槽形状。
14.一种电子装置，其特征在于，包含：
如权利要求1所述的镜头致动模块。
15.一种镜头致动模块，其特征在于，包含：
一固定基座，包含：一中心开孔；至少三金属接点，以插入成型的方式设置于该固定基座；至少二金属端子，以插入成型的方式设置于该固定基座；及多个金属镀层，设置于该固定基座的一表面；
一金属外壳，与该固定基座耦合，该金属外壳包含一通孔，该通孔与该固定基座的该中心开孔对应；
一镜头致动器，用以承载一镜头，该镜头包含一光轴，该镜头致动器可移动地设置于该金属外壳内，该镜头致动器包含：至少一弹性件，设置于该金属外壳内，该弹性件包含至少三吊线连接部；及至少三金属悬吊线，各该金属悬吊线的一端与一该吊线连接部固定，各该金属悬吊线的另一端与一该金属接点固定；以及
一霍尔感测元件，设置于该固定基座的一该金属镀层上，该霍尔感测元件用以感测该镜头于垂直该光轴的一移动量；
其中该固定基座为塑胶材质，且该固定基座为一方型结构，各该金属接点设置于该方型结构的一角落，且该方型结构的其中二相对侧边与该中心开孔间分别设置一侧墙，各该金属端子设置于一该金属接点与一该侧墙之间。
16.根据权利要求15所述的镜头致动模块，其特征在于，该侧墙包含至少一立墙结构与至少一立柱结构，该立墙结构与该立柱结构交替排列，且一该金属镀层设置于该立墙结构的一表面上。
17.根据权利要求15所述的镜头致动模块，其特征在于，各该金属悬吊线的至少一端包含一宽度不均匀部。
18.根据权利要求17所述的镜头致动模块，其特征在于，各该金属悬吊线中，该宽度不均匀部的总长度为该金属悬吊线总长度的10％以下。
19.根据权利要求15所述的镜头致动模块，其特征在于，该二金属端子间的距离为L，该中心开孔的半径为R，其满足下列条件：
0.4<L/2R<1.2。
20.根据权利要求15所述的镜头致动模块，其特征在于，以一该金属端子为中心且半径为d的一距离范围内，该固定基座的该表面于该距离范围内未设置该些金属镀层，其满足下列条件：
0.4mm<d<1.8mm。
21.根据权利要求15所述的镜头致动模块，其特征在于，该固定基座还包含一凹缩表面，该凹缩表面与该霍尔感测元件对应，且该凹缩表面由该中心开孔朝向该通孔的方向凹缩。
22.根据权利要求15所述的镜头致动模块，其特征在于，该些吊线连接部与该些金属接点至少一者为凹槽形状。
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